地下室鋼筋綁扎施工工藝

地下室鋼筋綁扎施工工藝地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。地下室鋼筋綁扎施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。

2.1

材料及主要機(jī)具：

2.1.1

鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.2

鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。

2.1.3

控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

2.1.4

工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。

2.2.2

核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

2.2.3

當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。

2.2.4

熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。2.2.5

根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5

在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。

3.4.6

為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求3.4.7

各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。

3.4.8

配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

4.1.2

鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

4.1.3

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4

焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

4.2

基本項(xiàng)目：

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。4.2.1地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。4.2.2

彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

4.2.3

用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4

對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm

。

4.2.5

電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

4.2.5.1

綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。

4.2.5.2

接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。

4.2.5.3

焊縫厚度不小于0.05d。

4.2.5.4

焊縫寬度不小于0.1d。

4.2.5.5

焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d。

4.2.5.6

接頭處彎折不大于4°。

4.3

允許偏差項(xiàng)目，見表4-6。

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值

表4-6

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

(mm)

檢

驗(yàn)

方

法

焊接

±10

綁扎

±20

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。3

骨架長(zhǎng)度

±10

焊接

±10

綁扎

±20

間距

±10

尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值

排距

±5

各一點(diǎn)取其最大值

6

鋼筋彎起點(diǎn)位移

20

中心線位移

5

水平高差

+3

-0

基礎(chǔ)

±10

8

受力鋼筋保護(hù)層

梁、柱

±5

尺量檢查

5.l

成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

5.2

綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

5.3

妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

5.4

底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。

5.5

嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

墻、板

±3

6.1

墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。6.2

露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。6.3

搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

6.4

鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

6.5

綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。

7.2

鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。

7.3

進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良