生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計范文

生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計重要施工方法一、施工準(zhǔn)備（一）材料供應(yīng)1、本工程所需的全部材料在進(jìn)場前均須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進(jìn)度計劃編制材料需用計劃，多個材料的進(jìn)場按照已編定的材料需用計劃進(jìn)場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（二）技術(shù)準(zhǔn)備工作1、圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審視圖紙，將不清或不明的問題及時匯總告知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2、測量放線工作開工前，由項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系監(jiān)理單位做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，擬定道路中線和施工占地外邊線和施工放樣測量。主動與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項規(guī)定和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達(dá)。（三）檢測土樣1、對取土場或挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按原則實驗辦法進(jìn)行天然密實度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，擬定填土層的最佳含水量和最佳密實度對借土場的土質(zhì)，按規(guī)定的實驗辦法取樣進(jìn)行聯(lián)合實驗，制訂土的各項技術(shù)指標(biāo)，必要時還要對土進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量及易溶鹽實驗，并將實驗成果報監(jiān)理工程師審批。二、混凝土、砌體拆除施工（一）根據(jù)所要拆除的構(gòu)造從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)、合理、污染小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、速度快、污染小、擾民小的目的。1、首先熟悉搞清晰建筑物的構(gòu)造狀況、建筑狀況、水電及設(shè)備管道狀況，地下隱蔽設(shè)施狀況。工地負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行具體的交底。2、對施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。3、踏看施工現(xiàn)場，熟悉周邊環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物狀況等。（二）施工方案機(jī)械拆除：機(jī)械與人工相配合1、基本規(guī)定（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵照拆除辦法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須通過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并獲得資格證書方可施工。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、扣緊帽帶。（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，采用警戒方法派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）拆除時，應(yīng)自上而下次序進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)避免其它部分坍毀。（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達(dá)成工完，料清、場地凈，并且確保周邊環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。（7）拆除物受氣候影響較大，親密注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物與否用加固，做到安全無隱患。（8）將拆除的垃圾運至監(jiān)理和業(yè)主指定的位置。2、在確保安全的前提下，拆除工程要和重要工程的施工互相銜接好。（三）渠系建筑物工程生產(chǎn)橋施工方案施工準(zhǔn)備→定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)、橋臺、臺帽、井柱、蓋梁施工→橋面板預(yù)制→帽梁臺帽→橋面板安裝→橋面路→質(zhì)量檢查與驗收。1、橋臺基礎(chǔ)施工方案（1）定位放樣根據(jù)地質(zhì)狀況嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度擬定基坑開挖尺寸，為便于立模，普通每邊加寬0.5m～0.8m。（2）基坑開挖基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采用斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采用適宜的支護(hù)方法?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，避免雨水或其它地表水聚集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，避免塌壁?；宇A(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)立排水溝和集水井，及時清排水。（3）將挖出的土運至業(yè)主監(jiān)理指定的地方。1）基坑開挖施工方法A坑頂四周距坑緣適宜位置處設(shè)截水溝、避免雨水侵入。B根據(jù)地質(zhì)、氣候條件擬定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動載距坑緣間最少備有1m寬的護(hù)道。C基坑棄碴棄于指定用地范疇內(nèi)，用于回填的棄土堆至坑緣距離不不大于基坑深度。D開挖后及時進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長久暴露。基底地質(zhì)狀況與設(shè)計不符時，及時告知設(shè)計單位采用對應(yīng)方法。2）基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制訂可行性防水方法，備足抽水設(shè)備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要避免回流、回滲?；娱_挖過程中，碰到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制訂可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。3）地基檢查基坑開挖靠近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底與否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底解決。2、漿砌石橋臺施工選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋和銹斑，強(qiáng)度符合規(guī)定的石料進(jìn)行砌筑。橋身砌筑密實平整，與兩端連接順適。在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。全部石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將己砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；可石塊就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填滿垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。1）施工工藝A砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面對下?；A(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)最少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應(yīng)對應(yīng)錯縫搭接。B砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑辦法。C砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應(yīng)互相接觸。D砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。E石墻必須設(shè)立拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、互相錯開，普通每0.7m2墻面最少應(yīng)設(shè)立一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)不不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或不大于400mm時，應(yīng)等墻厚；墻厚不不大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)不大于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)不大于墻長的2/3。F砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超出1.2m。2）沉降縫寬度為2cm左右，用瀝青浸制麻筋填塞5cm，填料必須填塞飽滿密實，沉降縫應(yīng)上下貫穿，寬窄一致。3、基礎(chǔ)、臺帽、井柱、蓋梁施工（1）模板制安根據(jù)鋼筋砼構(gòu)造構(gòu)件的特點，進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計，計算出多個規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行。模板安裝應(yīng)遵照自下而上的安裝辦法。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好后來要認(rèn)真檢查各部件與否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時普通應(yīng)遵照強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按次序操作（先裝后拆，后裝先拆），避免較大的振動及碰傷，確保砼表面完整美觀。（2）鋼筋制安鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須通過工程監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。1）鋼筋加工工藝流程切斷；盤筋就位→開盤→冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位→除銹→平直。2）操作要點及確保方法：3）除銹：鋼筋表面應(yīng)干凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前去除干凈，帶有顆料狀或片狀老銹機(jī)或負(fù)線刷除銹。4）斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量與否對的，對同規(guī)格鋼筋分別進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超出機(jī)械性能規(guī)定范疇。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。5）成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作次序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→停→倒轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一種平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁重復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。6）鋼筋接長辦法：采用焊接與綁扎7）焊接工藝以下：焊接準(zhǔn)備（試焊、檢查合格、調(diào)節(jié)焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。8）鋼筋制作綁扎注意下列幾個環(huán)節(jié)：預(yù)見性的提出和解決鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到精確認(rèn)真翻樣。全部鋼筋下料單及翻樣處量均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審?fù)狻ｄ摻钪瞥傻陌氤善愤M(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計規(guī)定留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相似規(guī)格的定位箍和定位筋，以防止鋼筋偏移。（3）混凝土的澆筑：鋼筋和模板完畢經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。澆筑前認(rèn)真檢查模板位置尺寸、鋼筋保護(hù)層以及設(shè)備的性能。混凝土澆筑采用攪拌機(jī)拌料，機(jī)動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。（4)砼的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時間最少28天以上；大致積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護(hù)期砼所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214、土方回填（1）在填土施工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定對回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進(jìn)行回填施工。（2）回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，果斷不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達(dá)成一定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進(jìn)行回填。在填筑前去除周邊的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以避免構(gòu)造物受到不均勻荷載。（5）回填土分層扎實，每層厚度不超出30cm，上下層接縫互相錯開，每層經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行下一層填筑。（6）回填土的壓實，采用或人工扎實。（7）壓實后的土體取樣實驗，根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位擬定取樣頻次。（8）壓實后的土層確保不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上狀況，立刻返工重壓。（9）為確保土料正常的含水量，不在雨天過后立刻回填，回填前去除雨天前鋪設(shè)的保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（10）回填過程中嚴(yán)格控制回填速度。（11）回填完畢后準(zhǔn)時完畢設(shè)計規(guī)定整平，報監(jiān)理工程師驗收。5、橋面工程施工（1）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制1）預(yù)制場地與模板加工空心板梁的預(yù)制場地基礎(chǔ)分層壓實，然后在上面鋪一層碎石用振動式壓路機(jī)壓得堅實、牢固。在基礎(chǔ)墊層上用素混凝土做地坪，要嚴(yán)格確保地坪的平整度。在預(yù)制場地的四周開設(shè)排水溝，及時排除場地積水，確保場地的穩(wěn)固。在做好的地坪基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計空心板梁的寬度合理規(guī)劃場地，使空心板梁的預(yù)制數(shù)量能滿足施工計劃的規(guī)定。根據(jù)規(guī)劃的尺寸在預(yù)制場上進(jìn)行精確放樣，然后做鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。對條形基礎(chǔ)的標(biāo)高要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，把標(biāo)高誤差控制在條形基礎(chǔ)高度的千分之一以內(nèi)。在條形基礎(chǔ)上鋪8mm厚鋼板作為梁的底模。梁的模板制作：外模板根據(jù)橋板尺寸采用定型大面積鋼板加工，內(nèi)模采用帶有鉸鏈的兩榀鋼模板。由于循環(huán)運用的次數(shù)多，為了確保預(yù)制梁的質(zhì)量和多次循環(huán)使用，模板必須含有一定剛度，才干確保進(jìn)行大批量的預(yù)制梁生產(chǎn)而模板不變形，從面不影響工程質(zhì)量。2）材料和半成品工程采用自拌混凝土，所用的水泥、骨料、鋼筋、外加劑等必須滿足設(shè)計規(guī)定；水泥應(yīng)自始至終采用同一水泥廠的產(chǎn)品；骨料使用前必須做篩分實驗及其它常規(guī)實驗符合規(guī)定后方可投入使用；鋼筋進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證明書。為了有效地控制水泥并確?；炷翉?qiáng)度，在必要時摻加適量的外加劑，摻入量通過實驗擬定。外加劑進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書，且復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用；臺座模具等涂刷的隔離采用石臘油，不得采用廢機(jī)油。3）鋼筋綁扎按設(shè)計圖尺寸規(guī)定施工，既按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按配料單注明的尺寸進(jìn)行施工。4）立模在外模涂上脫模劑后，運用條形基礎(chǔ)上的螺栓固定側(cè)模，必須確保側(cè)模的順直度和垂直度，同時使外模間距略不大于設(shè)計值，以確保預(yù)制后的梁能順利架設(shè)。待梁底層混凝土澆筑后來，快速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得起皺，以利于拆模板，邊進(jìn)行芯模固定，邊綁扎上部的鋼筋，在下層混凝土初凝前，這兩道工序必須完畢，以確保梁的澆筑質(zhì)量。5）混凝土級配混凝土級配由實驗室根據(jù)設(shè)計規(guī)定試配制訂，報實驗監(jiān)理工程師承認(rèn)，送交檔案室歸檔保存，在實際施工中根據(jù)氣候及原材料含水量變化出具混凝土配合比告知單，送交混凝土攪拌場執(zhí)行。6）混凝土攪拌攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在拌和混凝土?xí)r材料的配合比動態(tài)偏差不得超出有關(guān)規(guī)定?；炷猎跀嚢铏C(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料，其持續(xù)攪拌時間不得不大于90秒鐘。用的外加劑品種、摻量經(jīng)實驗擬定，按實驗室規(guī)定執(zhí)行，不得任意變動。在每次用攪拌機(jī)拌和第一缺罐混凝土前，先開攪拌機(jī)空車運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)正常后加入清水空轉(zhuǎn)2 ～3分鐘，使拌機(jī)筒內(nèi)全部濕潤，然后排盡筒內(nèi)積水再行上料。拌和第一盤混凝土?xí)r，宜按配合比多加10％的水泥、水、細(xì)骨料的用量，以使砂漿充滿筒內(nèi)壁攪拌葉，避免第一盤混凝土拌和物的砂漿損失。應(yīng)注意監(jiān)視檢測開拌后的前2～3盤混合料的和易性，如有不符合規(guī)定時，立刻告知實驗人員，分析狀況并解決，至拌和物的和易性符合規(guī)定后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。做好級配管理，認(rèn)真做好生產(chǎn)日志，具體統(tǒng)計有關(guān)材料的質(zhì)量檢查成果及應(yīng)用狀況設(shè)備、儀表進(jìn)行工作狀況、混凝土的質(zhì)量檢查成果等，對混凝土做坍落度檢查實驗，由實驗人員負(fù)責(zé)，每班不少于2次，并做好統(tǒng)計。7）混凝土運輸混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)含有符合規(guī)定的坍落度的均勻性。混凝土運輸應(yīng)與澆筑能力、速度相適應(yīng)，以確保拌和物在澆筑時仍含有施工時規(guī)定的坍落度。8）混凝土澆筑澆筑之前，對模板和支架、已綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查。對鋼板、錨固鋼筋、缺口、預(yù)留孔等預(yù)埋件檢查其規(guī)格、數(shù)量和位置與否對的，綁扎和焊接與否牢固，檢查涉及由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢查收，并填寫工程驗收申請單（注明自檢成果），送交監(jiān)理部門驗收和作好驗收統(tǒng)計，符合規(guī)定后方能澆筑混凝土。鋼筋不得粘油，如有油污現(xiàn)象，必須采用方法加以去除干凈，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收承認(rèn)，才干灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進(jìn)行，即：首先把構(gòu)件底部振搗密實、鋪平，便于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上部混凝土?xí)r應(yīng)檢查芯模安裝位置，固定芯模的鋼筋箍與否綁扎牢固，克服芯模上浮。振動混凝土?xí)r采用高頻插入式振動器。振搗混凝土?xí)r，振動器不得碰撞鋼筋及鋼模板，振搗頭開始轉(zhuǎn)動后來方可插入混凝土，振實后漸漸拔出，不能過快或停機(jī)后再提出棒頭。澆筑混凝土要持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇，不超出下列允許時間。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件的狀況，應(yīng)確保其不受操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時，應(yīng)立刻停止?jié)仓槊饕蛩夭⒉捎眠m宜方法解決問題。在梁的澆搗進(jìn)程中，用插入式振動器進(jìn)行振動，在梁的兩端鋼筋比較密集，需要在模板的外部用附著式振動器進(jìn)行振動，以確?；炷翝矒v的密實度。每塊橋板留置試塊一組，用試塊振動臺進(jìn)行制作，試塊在室內(nèi)原則養(yǎng)護(hù)28天。9）混凝土養(yǎng)護(hù)梁板的養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主，混凝土澆筑完畢，須立刻用草包遮蓋，長派專人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足7天以上，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相似。（2）空心板安裝待預(yù)制橋板達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。1）安裝構(gòu)件的支撐物蓋梁、墩帽應(yīng)符合安裝構(gòu)件規(guī)定的強(qiáng)度。支撐構(gòu)造和預(yù)埋件（涉及預(yù)留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標(biāo)高）及平面布置均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝前必須用儀器校核，并在支承構(gòu)造和支座板上標(biāo)出軸線端線，經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可進(jìn)行安裝。構(gòu)件固定前，再進(jìn)行復(fù)測確保安裝無誤。2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進(jìn)行空心板的吊裝工作。用汽車吊，板車運輸，堆放前將場地平整壓實后設(shè)存板臺座，并設(shè)良好的排水系統(tǒng)。空心板寄存時采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點位置對的、支撐穩(wěn)固，確保含有良好的抗傾覆能力。且確保符合技術(shù)規(guī)范與設(shè)計規(guī)定。6、橋面鋪裝施工方案：本工程橋梁伸縮縫采用三氈四油（1）橋面鋪裝的施工工藝流程測量放樣→去除橋面浮漿、鑿毛→振搗梁行走軌道高程測設(shè)→鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片→立模→混凝土澆注、攤鋪、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土養(yǎng)護(hù)（2）施工設(shè)備機(jī)具設(shè)備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺。浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。（3）施工辦法1）施工準(zhǔn)備A測量放樣：施工前由測量班復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號按五米為一種斷面（半幅一種斷面平均布設(shè)五個點）實施測量。B去除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及松散砼、護(hù)欄根部外露的海綿條及松散砼，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿及松散砼。Ｃ振搗梁行走軌道安裝砼振搗梁軌道采用鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設(shè)立5道，振搗梁軌道底部采用Φ16鋼筋頭預(yù)埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長Φ25鋼筋作為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。2）鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片A橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采用廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)橋面鋪裝寬度、長度、及搭接規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場后，現(xiàn)場對網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗收，驗收合格后投入使用。Ｂ鋼筋網(wǎng)吊運至橋面按設(shè)計圖紙搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片搭接采用平搭法，搭接長度為35d，采用10＃火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。Ｃ鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，墊塊沿橋梁縱橫向均按0.7m間距均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3）模板支設(shè)A橋面鋪裝混凝土澆注采用整幅澆注，不設(shè)立側(cè)模，只支設(shè)端頭模板。B模板安裝前橋梁頂面要通過精確測量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。C模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用100mm×100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴(yán)密合縫，縫隙中填塞海綿條避免漏漿。4）拌制、運輸混凝土A混凝土按照同意后的配合比進(jìn)行拌制。B塌落度14±2cm。C采用混凝土攪拌車運輸。5）混凝土澆筑、攤鋪、整平A澆筑次序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進(jìn)行澆筑，澆注砼時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中間不設(shè)施工縫。B混凝土澆筑前準(zhǔn)備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，軌道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，并去除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤，確認(rèn)無誤后即可澆注砼。Ｃ混凝土澆筑要持續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不適宜大與2m。進(jìn)行人工布料、攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器次序振搗，輔助布料。D混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時間不適宜少于20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全方面振搗，振搗面重疊100㎜～200㎜，一次振搗的時間不適宜少于30s。然后用振搗梁進(jìn)行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。Ｅ混凝土的平整采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、振實、整平的進(jìn)度及時拆除，軌道抽走后留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時彌補(bǔ)找平。6）抹面、養(yǎng)生Ａ一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平臺，人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進(jìn)行修飾抹面。第一次抹面將混凝土表面的水泥漿抹出。Ｂ二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。C拉毛：通過木模三次抹面，拉粗毛。D養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用上層塑料布下層土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時不適宜撒水過多，可采用噴霧器撒水，避免混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。7、橋頭鋪裝施工工藝（1）灰土墊層施工1）灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)成均勻、顏色一致。并適宜控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應(yīng)晾干或撒水濕潤；

2）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度普通為200～250mm（扎實后約100～150mm厚），墊層厚度超出150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層扎實。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)普通不少于三遍，碾壓遍數(shù)普通不少于6遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定大的干密度，在現(xiàn)場實驗擬定；

3）墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得不大于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎口切齊；

4）雨期施工：灰土應(yīng)持續(xù)施工，盡快完畢，施工中應(yīng)有防雨排水方法，剛打完的或尚未扎實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水和松散灰土除去，并補(bǔ)填扎實；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實。

5）質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐級檢查，用貫入儀檢查，以達(dá)成控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢查灰土的干密度，檢查點數(shù)，對大面積每50～100m2應(yīng)不少于1個，，房間每房間不少于1個。灰土最小干密度（t/m3）:對粘土為1.45；粉質(zhì)粘土1.50；粉土1.55。灰土扎實后，壓實系數(shù)普通為0.93～0.95。（2）混凝土攤鋪模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；1）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺缺；2）模板高度的允許誤差為±2mm。3）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)支立精確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。（2）混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平整、潤滑狀況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全方面檢查。1）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；2）采用人工攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，避免混凝土拌合物離析。（3）混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）靠邊角應(yīng)先用插入式振動器次序振搗，再用功率不小2.2KW平板振搗器縱橫交錯全方面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)避免鋼筋變位；2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不適宜過振。用平板式振搗器振搗時，不適宜少于15s，用插入式振搗器時，不適宜少于20s。3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動間距不適宜不不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)不不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；4）振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應(yīng)及時糾正。（4）澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比減少，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層構(gòu)造強(qiáng)度。（5）混凝土拌和物整平時，彌補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物。嚴(yán)禁用純砂漿彌補(bǔ)找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。（6）混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行；2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，去除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。3）做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次找平?；炷涟迕嫫秸⒚軐?。4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。8、PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工（1）施工辦法1)AB產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋，并應(yīng)保2）

A閉孔泡沫板在運至施工現(xiàn)場后，其寄存地點應(yīng)盡量靠近安B3）A閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完畢混凝土構(gòu)造B在閉孔泡沫板安裝前，必須對混凝土構(gòu)造縫面進(jìn)行清理，C

D

E閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴(yán)絲合縫，并且確保3）砼施工過程中的保護(hù)A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置C砼澆筑過程中設(shè)專人對閉孔泡沫板進(jìn)行看護(hù)，及時對因混4）施工技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量原則AB密度為±，吸水率≤，彎曲強(qiáng)度≥，彈性模量≥≤2≥≥％。C9、排水管安裝管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要快速調(diào)節(jié)好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。因此排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范規(guī)定，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作辦法以下：（1）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計規(guī)定和工程承包范疇，結(jié)合實際狀況，繪制加工草圖。（2）預(yù)制加工：按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入實驗，普通插入深度為承口的3/4。實驗合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立刻將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要精確。（3）排水管的安裝：根據(jù)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水實驗，在規(guī)定時間內(nèi)，達(dá)成不滲漏，水位不下降為合格。10、小石子混凝土填縫施工：按設(shè)計規(guī)格拌制混凝土進(jìn)行填縫11、混凝土防撞護(hù)欄施工方案（1）施工開始前，施工技術(shù)