承臺施工方案首件總結

臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500～K111+900）承臺首件施工方案中國建筑股份有限公司臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項目經(jīng)理部09月臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500～K111+900）承臺首件施工方案編制：審核：審批：中國建筑股份有限公司臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項目經(jīng)理部09月目錄TOC\o"1-2"\h\u214641.編制根據(jù)及原則 1264311.1編制根據(jù) 1146641.2編制原則 1264671.3編制目的 1219172.工程概況 2127392.1橋梁設計概況 2142132.2首件承臺工程狀況 2275392.3地質(zhì)條件 29272.4水文條件 3210643.施工布署 4183233.1場地布置 448133.2施工準備 47664.施工工藝流程及施工辦法 58304.1施工工藝流程 5319264.2承臺施工 670684.3鋼筋綁扎 7284604.4模板工程 9115544.5預留預埋施工 11115204.6混凝土工程 1153965.施工進度安排及確保方法 1599805.1施工進度安排 15202956.質(zhì)量確保方法 15181896.1質(zhì)量統(tǒng)計的辦法與簽證程序 15117026.2質(zhì)量控制指標及原則 15286687.安全確保方法 16260717.1臨邊防護及施工用步梯 16122737.2現(xiàn)場施工用電安全技術方法 16270287.3承臺施工安全方法 16256057.4施工現(xiàn)場安全教育 17289487.5防雨安全確保方法 17157277.6文明施工確保方法 17臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500～K111+900）承臺首件施工方案1.編制根據(jù)及原則1.1編制根據(jù)(1)《公路橋涵施工技術規(guī)范》 JTG/TF50-(2)《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTGF90-(3)《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》JTGF801-(4)《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60-(5)《工程測量規(guī)范》（GB50026-）(6)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-)(7)《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）(8)《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》(JTGF80-)(9)《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTGD62-(10)《公路工程技術原則》JTGB01-(11)《浙江省高速公路原則化實施細則》(12)《浙江省臺州灣大橋及接線工程第1標段兩階段施工圖設計》(13)《浙江省臺州灣大橋及接線工程第1標段》施工組織設計(14)其它有關應遵照的法律法規(guī)條例原則 1.2編制原則(1)按圖施工，施工工藝科學合理，安全可靠。(2)質(zhì)量目的明確，確保體系健全，確保方法完善，滿足構造質(zhì)量規(guī)定。(3)安全目的明確，安全方法可靠，確保施工安全及人身設備安全。(4)工期目的明確，計劃安排合理，確保工期方法得力，確保工程工期。(5)保護環(huán)境，文明施工，少占農(nóng)田，節(jié)省用地。優(yōu)化方案，控制工程造價。1.3編制目的為確保承臺工程施工質(zhì)量、擬定最優(yōu)施工方案，更加好的為其它承臺施工提供根據(jù)，我部選擇岙口塘2號橋0#左幅承臺作為我標段承臺施工的首件工程，我們將通過該承臺首件工程的實施，總結出適合本分部承臺施工的施工工藝，對重點、難點部位采用控制方法。2.工程概況2.1橋梁設計概況浙江省臺州灣大橋接線工程總承包第一合同段第三項目經(jīng)理部累計中橋9座，下部構造采用柱式墩，肋板式橋臺。上部構造采用預制矮T梁，橋面持續(xù)。2.2首件承臺工程狀況本標段施工范疇共有承臺34座。承臺為“王”字形構造。表2-1承臺基本概況一覽表名稱承臺墩臺號尺寸（長*寬*高，cm）形式備注岙口塘2#橋0#、5#臺承臺1551*470*150王字型2.3地質(zhì)條件項目區(qū)位于浙江省東南沿海，重要地貌單元為海積平原區(qū)和丘陵山地及山前坡洪積斜地。本項目位于浙江省臺州市，項目區(qū)域內(nèi)重要由低山丘陵及濱海平原構成，山脈大致呈北東～南西展布，丘陵標高不大于500m，山區(qū)溝谷發(fā)育，山溪性河流較多，源短流急；濱海平原標高多3m下列，河網(wǎng)密集，地勢平坦，海岸線蜿蜒波折，海灣進一步內(nèi)陸易形成良港。（1）海積平原區(qū)本項目大部分路段位于海積平原區(qū)，地形平坦，地面標高普通為1.80～4.50m，河道交叉分布，寬約15～22m，河水深普通3.0～4.0m。沿線大部為農(nóng)田及桔園，局部為居民區(qū)及養(yǎng)殖蝦（蟹）塘。零星分布水塘，水塘深普通2.5～3.5m。（2）丘陵山地區(qū)內(nèi)丘陵走向多呈北東東向，高程多位于60.6～214m，丘陵受剝蝕侵蝕強烈，溝谷發(fā)育，普通溝口為U形，溝尾為V形，自然坡度普通為30～60度。丘陵之間圍成小型沖海積平原及丘陵夾長條狀山前傾斜平原，地形平坦，河流密布，高程多為2～4m，部分圍河造地高程不大于1.0m，由丘陵向港灣傾斜，河網(wǎng)密布。（3）地址構造本工程及周邊區(qū)域所分布的地層重要有前第四紀的上侏羅統(tǒng)西山頭組（J3x）玻屑熔結凝灰?guī)r、第四系上更新統(tǒng)的坡洪積、洪沖積碎（卵）石類土與含碎（卵）石黏性土、沖湖積黏性土和全新統(tǒng)海積軟土等。前第四紀地層：上侏羅統(tǒng)西山頭組（J3x）：測區(qū)內(nèi)該組重要以淺紫、灰色、灰褐色玻屑熔結凝灰?guī)r為主，局部為巖屑玻屑凝灰?guī)r、角礫熔結凝灰?guī)r、玻屑凝灰?guī)r。本組巖性組合較單一，橫向變化不大，巖石以晶屑含量較高、晶粒粗大、成層性差、常呈厚層塊狀為重要宏觀標志，風化厚度普通不大，強風化層普通厚1～2m，中風化層較厚，普通不不大于20m。第四紀地層：更新統(tǒng)（Q3、Q2、Q1）上、中更新統(tǒng)（Q3、Q2）：重要由沖湖積與海積黏性土、沖海積與沖湖積含黏性土碎（卵、礫）石或礫砂、洪沖積含黏性土碎（卵）石構成，厚度變化大，近山段5.0～25.0m，近海段>50m。下更新統(tǒng)（Q1）：重要由殘坡積含黏性土碎（礫）石、含碎(礫)黏性土構成，厚度不等，普通3.0～5.0m，局部地段10-20m。全新統(tǒng)（Q4）重要為巨厚層狀海積淤泥、淤泥質(zhì)土、軟塑黏土構成，厚度不不大于5.0～30m；另首先為零星分布在山間溪流兩側的坡沖積碎（卵）、礫石層，局部出露于地表。2.4水文條件（1）地表水項目區(qū)內(nèi)河發(fā)育，河網(wǎng)密集，內(nèi)河普通呈獨枝狀，流量受降雨量控制，隨季節(jié)變化明顯，水流逕流短、流量較小、流程短、排泄快，降雨數(shù)天即可注入東海。（2）地下水區(qū)域內(nèi)地下水重要類型為松散巖類孔隙水、紅層孔隙裂隙水、基巖裂隙水。松散巖類孔隙潛水含水層為全新統(tǒng)海積、沖海積的粉細砂、中細砂以及亞粘土夾薄層粉細砂；全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)的沖積、沖洪積以及坡洪積的砂礫石和含粘性土砂礫石層。重要受大氣降水和地表河水的補給，松散巖類孔隙承壓水含水層為上更新統(tǒng)沖積、沖洪積砂礫石含粘性土含水層，重要賦存于本項目區(qū)的濱海及河口、海灣平原深部。紅層孔隙裂隙水重要為構造孔隙裂隙水，重要賦存于白堊系的塊狀火山碎屑巖夾沉積巖、巨厚層狀粗碎屑巖為主，無統(tǒng)一穩(wěn)定的含水帶，地下水賦存于構造孔隙中，其賦水性和埋藏條件嚴格受構造控制，補給來源重要有松散巖類孔隙水和大氣降水?；鶐r裂隙水分布于工作區(qū)內(nèi)的丘陵區(qū)，其含水巖層由巨厚的晚侏羅系火山巖、次火山巖及燕山晚期侵入巖構成，重要分為構造裂隙水、風化帶網(wǎng)狀裂隙水。3.施工布署3.1場地布置本標段內(nèi)的承臺位于陸上，施工時，對于陸上承臺，按常規(guī)辦法，放坡開挖承臺基坑，開挖坡比采用1：0.5，首件施工承臺位于旱地，開挖深度小，采用放坡開挖能確?；诱w穩(wěn)定。3.2施工準備3.2.1圖紙會審⑴項目部在收到圖紙后，組織有關人員認真閱讀圖紙，領略設計意圖，并統(tǒng)計下圖紙中存在的問題及好的建議。⑵按照貫標規(guī)定，由項目技術管理部負責組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見。⑶參加由業(yè)主、監(jiān)理、設計組織的圖紙設計交底和圖紙會審會，并形成項目的會議記要。⑷將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關技術人員交底。3.2.2技術交底由項目技術部負責人對項目部質(zhì)檢員、現(xiàn)場施工員作《施工方案》的一級技術交底；由項目施工員對作業(yè)班組班組長作項目的二級技術交底工作；由班組長對作業(yè)工人作三級交底。涉及各工序及對承臺中心坐標、底面標高、頂面標高以及尺寸等方面的交底。3.2.3勞動力組織根據(jù)首件施工工期規(guī)定和機械配備，勞動力計劃投入以下表：表3-1承臺施工人員組織計劃表序號工種單位人數(shù)1技術員人12質(zhì)檢員人13安全員人24測量員人45實驗員人26鋼筋工人107電工人18砼工人59模板工人1010普工人83.2.4機械設備根據(jù)首件施工安排計劃投入承臺施工的機具數(shù)量見“表3-2重要施工機械設備表”。滿足現(xiàn)場施工的需要。表3-2重要施工機械設備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機GTJ4-141臺2鋼筋切斷機QJ40A1臺3鋼筋彎曲機WJ40-11臺4交流電焊機BX1-500-12臺5汽車式起重機QY25（25t）1臺6挖掘機CAT320B1臺7泥漿泵HS150I2臺8混凝土運輸罐車10m33臺9混凝土振搗設備/5套10振動錘/1套11發(fā)電機/1臺3.2.5重要物資需求計劃材料物資將根據(jù)工程進度分批進場，主材（鋼筋、水泥）甲控、其它材料自購。對于采購的主材水泥，鋼材、鋼筋等選擇質(zhì)量有確保的廠家，擇優(yōu)競價選用供應商，訂立供貨合同確保材料供應。采購的材料必須滿足設計規(guī)范及施工各項技術細則的規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證明及檢查材料。首件承臺主體材料詳見“表3-3承臺主體構造材料統(tǒng)計表”。表3-3承臺主體構造材料統(tǒng)計表名稱HPB300HRB400鋼筋網(wǎng)C30挖方岙口塘2#中橋606.44598.5966.163.7338.4備注：水泥標號P.O.42.5，生產(chǎn)廠家為寧海海螺鋼筋為、和直徑和Φ10鋼筋，生產(chǎn)廠家為江陰市西城鋼鐵有限公司4.施工工藝流程及施工辦法4.1施工工藝流程測量放線→基坑開挖→清理基坑、破除樁頭→樁基檢測→墊層施工→鋼筋、模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→基坑回填4.2承臺施工4.2.1基坑開挖首件承臺開挖位于陸域范疇內(nèi)，直接采用明挖放坡施工，基坑開挖坡比暫定為1：0.5，實際坡比能夠根據(jù)地質(zhì)條件狀況進行調(diào)節(jié)。坡腳的邊線為構造底邊線外擴1米，在坑底四周挖設200（寬）×300（深）mm排水溝，并在對角位置設立300×300×500mm積水坑。承臺的開挖構造尺寸見下圖所示：圖4.2-1陸域基坑開挖示意圖對于基坑深度較深，坑壁不穩(wěn)定的基坑采用鋼板樁圍堰維護構造，鋼板樁采用拉森鋼板樁，鋼板樁長度根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況，打入深度為6m左右，鋼板樁采用單排鋼板樁，新進場鋼板樁由監(jiān)理工程師驗收后方可投入使用。4.2.2樁頭破除首先將鉆孔樁樁頭處泥漿、土塊清理干凈，再用風鎬對樁頭處的松散混凝土進行鑿除，并注意預留樁頭嵌入承臺的高度15cm。鑿除樁頭時，注意鋼筋不要急彎、硬彎，以免損傷鋼筋。樁頭破除后及時進行樁基無損檢測，待樁基檢測合格后方可進入下道工序的施工。樁頭解決完畢，測量檢查樁中心位置偏差、高程，檢查樁頂面混凝土質(zhì)量，樁頭主筋伸入承臺長度和樁頭鋼筋綁扎質(zhì)量，合格后報監(jiān)理工程師驗收。質(zhì)量原則：(1)樁位允許偏差：群樁：100mm，單排樁：50mm。(2)樁身頂端必須清理上層浮漿，露出新鮮混凝土面。(3)樁頂高程應符合設計規(guī)定，允許偏差+0、-50mm。(4)主筋伸入承臺的長度應符合設計規(guī)定，允許偏差為±20mm。4.2.3測量放樣(1)根據(jù)給定的坐標位置放樣承臺構造四角和十字軸線，并測量其標高，同時將成果報測量監(jiān)理審批。(2)根據(jù)承臺十字軸線用墨線彈出承臺的輪廓尺寸線，并應符合承臺四角點位置。4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前澆筑10cmC20混凝土墊層，墊層頂標高為承臺構造的底標高?；炷翝仓戤吅?小時以上，且強度不不大于1.2MPa時，才可上人進行承臺鋼筋綁扎作業(yè)。4.3.1鋼筋工程概況承臺的鋼筋為HRB400鋼筋，HPB300鋼筋和不銹鋼筋網(wǎng)。HRB400鋼筋有三種規(guī)格：Φ25、Φ22。HPB300鋼筋規(guī)格為：φ10。鋼筋網(wǎng)有兩種規(guī)格：D8不銹帶肋鋼筋網(wǎng)（7.9kg/㎡）和Φ12不銹鋼筋網(wǎng)（17.76kg/㎡）。4.3.2鋼筋進場驗收和檢查鋼筋的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量要符合設計規(guī)定。①鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行技術原則和設計規(guī)定。②鋼筋安裝時嚴格按設計規(guī)定的鋼筋根數(shù)布設。③受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。④采用焊接接頭時，接頭要按《公路橋涵施工技術規(guī)范》規(guī)定取樣實驗，檢查接頭的機械性能。主筋接頭在同一斷面處要滿足規(guī)范規(guī)定。⑤鋼筋保護層墊塊采用與承臺混凝土同標號的細石混凝土墊塊，進場檢查其質(zhì)量證明文獻與否齊全，抗壓強度不應低于承臺混凝土同標號。4.3.3鋼筋下料及連接鋼筋下料采用鋼筋切斷機進行切斷，嚴禁用氧氣切割，加工成型的鋼筋應分類寄存并設立標記牌。(1)鋼筋連接質(zhì)量原則承臺鋼筋主筋接頭采用滾壓直螺紋接頭，其它的采用焊接和綁扎。鋼筋接頭宜設立在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不適宜設立兩個或兩個以上接頭，主筋的接頭錯開布置，墩柱預埋筋的鋼筋接頭位置應在墩柱范疇之內(nèi)。⑴焊接①鋼筋搭接連接時，單面焊接≥10d；雙面焊接≥5d。②焊接時，鋼筋應預彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。⑵滾軋直螺紋連接滾扎直螺紋連接接頭應用于直徑不不大于22mm（涉及22mm）的鋼筋接頭。鋼筋的滾扎直螺紋套筒連接，連接原則采用《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-）。①連接套筒經(jīng)檢查確認符合規(guī)定的鋼材。供貨單位必須提供質(zhì)量證明，并符合有關國家的原則規(guī)范及《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-）的有關規(guī)定。②絲頭加工加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度不大于一扣，鋼筋端頭平整且與鋼筋軸線垂直。③滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時摻入15%～20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。④連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格保持一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。⑤連接鋼筋時可用扭力扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于2絲，并用油漆做好標志。⑥鋼筋接頭位置應避開鋼筋彎曲處，且距起彎點的距離不得不大于鋼筋直徑的10倍。⑦同一截面的鋼筋接頭數(shù)不超出鋼筋總數(shù)的1/2，接頭截面錯開距離不不大于等于35d，且不不大于500mm。(2)鋼筋連接檢查①從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方可正式生產(chǎn)。②經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不不大于10個，如有一種端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋重新加工經(jīng)再次檢查方可使用。已檢查合格的絲頭加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整潔待用。4.4.4鋼筋安裝①承臺鋼筋骨架由水平主鋼筋網(wǎng)片和其它輔助構造鋼筋構成，水平主鋼筋網(wǎng)片分層布置，鋼筋安裝按以下方案和次序施工：先安裝、綁扎底層鋼筋，再設立臨時支撐，逐級向上施工來安裝、綁扎。②鋼筋安裝應按設計圖紙和規(guī)范規(guī)定進行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。③承臺設計采用使用防裂鋼筋網(wǎng)的，鋼筋網(wǎng)在樁頂處剪斷。防裂鋼筋網(wǎng)的凈保護層厚度應符合設計圖紙的規(guī)定。④承臺鋼筋與樁基鋼筋相碰或無法從樁基主筋空隙中穿過時,可對承臺鋼筋的位置進行微調(diào),但不得減少承臺鋼筋數(shù)量。⑤鋼筋保護層墊塊設立：保護層墊塊宜錯開布置，底面和側面墊塊數(shù)量不得少于4個/㎡。保護層厚度嚴格按照圖紙執(zhí)行，保護層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，保護層厚度的誤差應在0-5mm之間。⑥預埋鋼筋a.根據(jù)墩柱、臺身的邊框位置，在承臺頂層鋼筋上測量放出墩柱、臺身鋼筋邊線，劃出墩柱、臺身鋼筋位置，安裝墩柱、臺身預埋主筋，并與鋼筋框點焊牢固，綁扎承臺內(nèi)的墩柱、臺身箍筋。b.墩柱、臺身預埋鋼筋必須按設計位置安裝精確，若與承臺頂面鋼筋相碰，可適宜移動承臺鋼筋位置。4.4模板工程4.4.1模板設計與制作模板設計規(guī)定其強度、剛度及穩(wěn)定性均需滿足施工規(guī)定。面板以剛度控制為主，確保模板在運輸、倒用過程中不發(fā)生過大變形。本工程采用鋼模，確保混凝土表面平整光潔，線條順直。為確保模板加工精度，承臺模板均委托專業(yè)廠家加工生產(chǎn)。承臺模板采用6mm鋼板作面板，模板尺寸2*1m。豎向背楞采用槽鋼［10，間距為300mm，橫向背楞采用2根[14#a槽鋼，間距為1000mm。拉桿采用d=16mm螺桿，間距為950mm，1150mm。由于承臺體積較大，所需側模的面積較大，采用小面積模板拼接，承臺的寬度為4.7m，高度1.5m，加工時加工2m*4.7m、2m*1m二種規(guī)格的模板，現(xiàn)場進行拼裝組合，用于承臺施工。圖4.4-12m*4.7m承臺模板加工圖圖4.4-22m*1m承臺模板加工圖4.4.2模板安裝模板內(nèi)表面應無污物、砂漿及其它雜物，并應在使用前涂脫模劑。脫模劑或其它相稱的代用品，應含有易于脫模的性能，并能確?；炷帘砻娌蛔兩?。根據(jù)測量放出的承臺中線，標出邊線位置，采用人工配合吊車沿標出的邊線安裝模板。承臺混凝土澆筑最高為1.5m，側壓力較小，在承臺的頂層設立一道φ16拉桿，模板外均通過采用型鋼或木支撐于基坑內(nèi)側。調(diào)模：在測量人員的配合下，調(diào)節(jié)已經(jīng)安裝的模板，首先調(diào)節(jié)模板的位置與標高，然后調(diào)節(jié)模板各斷面的尺寸，調(diào)節(jié)達成規(guī)定后，將模板固定，對模板間接縫進行嵌縫填實解決。承臺模板安裝見圖4.4-4所示。圖4.4-4承臺模板安裝圖當模板和構件中全部預埋件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。模板安裝允許偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）模板標高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度54.5預留預埋施工承臺上設計有墩柱、臺身，因此承臺面上預埋有大量的預留鋼筋。實施時，為確保各預留預埋的精確性，墩柱、臺身預埋鋼筋的綁扎在承臺鋼筋安裝完畢后進行，并在模板立設完畢并復測合格后再次進行檢查，根據(jù)模板上口尺寸控制其精確性，并與承臺鋼筋焊接形成一種整體骨架以防移位。墩柱、臺身及塔柱鋼筋的預埋按照設計院提供的公路橋涵通用圖《裝配式預應力混凝土T梁橋下部構造及公用構造》圖施行。4.6混凝土工程4.6.1混凝土技術性能指標水泥、粗細骨料、拌和用水、外加劑的質(zhì)量和性能要滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》規(guī)定，拌和時配合比要嚴格按設計施工配合比執(zhí)行。外加劑要按實驗擬定的劑量加入。①混凝土強度：C30；②混凝土入模坍落度：16~20cm； ③混凝土初凝時間：不不大于8h；④滿足現(xiàn)場施工條件規(guī)定的和易性。4.6.2混凝土澆筑（1）承臺混凝土由本項目內(nèi)混凝土攪拌站供應，通過混凝土攪拌車運輸?shù)揭獫仓某信_位置，采用汽車泵多點泵送砼方式澆筑混凝土。承臺混凝土采用水平分層斜向分段的方式進行澆筑，分層厚度嚴格控制在30cm左右，分層澆筑見圖4.6-1混凝土澆筑分層示意圖。圖4.6-1大致積混凝土澆筑分層示意圖（2）混凝土振搗采用φ50振搗棒，振搗棒的配備數(shù)量應滿足下灰點混凝土流灘面積范疇內(nèi)混凝土，并及時振搗到位。承臺的水平鋼筋網(wǎng)，特別是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時應采用小振動棒，振搗人員要下終究層鋼筋網(wǎng)頂面施工。圖4.6-2大致積混凝土澆筑分層澆搗示意圖（3）振搗時，注意隨澆隨振，振搗到位，避免漏振和過振。振搗棒應插點均勻、成行或交錯式移動，移動間距不應超出其作用半經(jīng)的1.5倍，與側模應保持50mm左右的距離；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm左右；每一處振動完畢后，需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，邊振動邊豎向漸漸提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和拉桿，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；對每一種振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止；密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土振搗時，振動棒不得碰撞臺身預埋鋼筋，更不得別住鋼筋進行振搗。特別注意樁頭、臺身預埋鋼筋、預埋件等范疇的鋼筋密集區(qū)域的混凝土，須認真振搗。（5）混凝土澆筑應持續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超出混凝土的初凝時間。（6）混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非構造性裂紋，影響構件的外觀與減少對箍筋的保護作用，因此必須在混凝土終凝前對構件表面進行二次或3次壓光，以避免這種裂紋的出現(xiàn)。（7）混凝土施工過程中，應有專人檢查、恢復預埋鋼筋等。并設專人檢查拉桿、模板、鋼筋等穩(wěn)固狀況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時解決。（8）在炎熱氣候下，混凝土的溫度不適宜超出30℃；避免新澆混凝土受陽光直射，盡量安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天。（9）在澆筑混凝土過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采用方法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，要查明因素，采用方法，減少泌水。（10）澆筑混凝土時，指派專人填寫混凝土施工統(tǒng)計。（11）混凝土振搗完畢后，應及時修整、抹平混凝土表面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應避免過分操作影響表層混凝土的質(zhì)量。4.6.3混凝土質(zhì)量控制方法混凝土使用的多個集料，必須由實驗檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師承認后方可使用；1、基本規(guī)定⑴在確?；炷翉姸群涂?jié)B性能的條件下應盡量填加摻合料，粉煤灰應不低于F類，其摻量不適宜不不大于水泥用量的20%。當有充足根據(jù)時摻合料的摻量可適宜調(diào)高。⑵混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，摻活性粉料的，水泥用量不少于280kg/m3，水泥最大用量應根據(jù)有關行業(yè)規(guī)范規(guī)定控制其上限。⑶水灰比宜控制在0.45～0.5之間；用水量宜在170kg/m3左右；⑷粗骨料適宜含量控制在1150～1200kg/m3左右；⑸砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜為1:2～l:2.5。⑹混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在3kg/m3下列。⑺混凝土的初凝應控制在8～12h之間，混凝土終凝時間應在初凝后2～3h。2、材料選擇A水泥使用的水泥應符合現(xiàn)行國標：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）；B粗骨料粗骨料應符合《普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ53）的技術規(guī)定；C細骨料使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ52—92）的規(guī)定。D水拌合用水應干凈、無污染、不含氯化物等其它有害雜質(zhì)，質(zhì)量需符合《混凝土拌合用水原則》（JGJ63）的規(guī)定。E粉煤灰⑴粉煤灰不應低于Ⅱ級，以球狀顆粒為佳；⑵粉煤灰SO3的含量不應不不大于3%；⑶使用其它多個摻合料應遵攝影應原則規(guī)定。F外加劑按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定，由實驗室試配擬定，外加劑含污染物必須符合現(xiàn)行國標、規(guī)范的規(guī)定。4.6.4混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢初凝前要二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護?；炷脸跄螅M快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_成2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周邊采用粘土或碎石土回填。混凝土終凝后，采用土工布灑水覆蓋養(yǎng)護14d以上。4.6.5施工縫解決承臺混凝土終凝后，承臺表面與墩柱、臺身接觸面表面需鑿毛，清理松動石子，此時砼強度很低，鑿深20~30mm將浮漿去除，鑿毛達成見新鮮石子為止，施工縫解決完畢后，首先必須進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，以增強咬合力。4.6.6模板拆除在混凝土強度達成規(guī)定，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除側模，拆模時不得損傷混凝土面，模板拆除后及時整頓、維修，并分類妥善寄存。拆除模板時，制訂安全方法，按次序先支后拆的辦法分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。4.6.7基坑回填砼達成規(guī)定強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進行基坑回填。選擇適宜的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物?；踊靥畈捎萌斯し謱釉鷮嵉氖┕まk法，分層厚度宜為25-30cm，用打夯機扎實，基礎四周同時進行回填，同時確?；靥钔撩軐?。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填，不得出現(xiàn)翻漿、“彈簧土”現(xiàn)象。5.施工進度安排及確保方法5.1施工進度安排首件承臺施工計劃于11月1日開始，11月15日結束。6.質(zhì)量確保方法6.1質(zhì)量統(tǒng)計的辦法與簽證程序現(xiàn)場值班技術員在施工過程中要按規(guī)定如實填寫工程日志?；娱_挖、模板安裝、鋼筋安裝要填寫檢查簽證表，混凝土澆注過程及養(yǎng)護過程要填寫澆注統(tǒng)計和養(yǎng)護統(tǒng)計。每一檢查項目由技術部門建議、質(zhì)檢部門檢查合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師檢查，在有監(jiān)理工程師承認并在有關檢查證上簽字后，再進行下一道工序施工。6.2質(zhì)量控制指標及原則①鋼筋的成型與安裝質(zhì)量要符合下列原則：鋼筋的成型與安裝允許偏差必須符合表6-1、6-2的規(guī)定。表6-1鋼筋成型實測項目序號項目允許偏差(mm)檢查辦法和頻率1受力鋼筋成型長度+5，-10尺量：抽查10%且不少于5根2箍筋尺寸±5表6-2鋼筋安裝實測項目序號檢查項目允許偏差(mm)檢查辦法和頻率1受力鋼筋間距±15尺量：每個構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10尺量：每構件檢查5～10個間距3保護層厚度±10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處②承臺施工完畢，對其位置及外形進行檢查，原則以下表6-3：表6-3承臺實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強度(MPa）在合格原則之內(nèi)按JTJF80/1-附錄D檢查2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2點3頂面高程（mm）±20用水準儀測量5～8點③外觀質(zhì)量規(guī)定：混凝土表面無蜂窩麻面、光滑平整、棱角平直，無明顯施工縫，不得有露筋、空洞現(xiàn)象。7.安全確保方法7.1臨邊防護及施工用步梯基坑四周必須設立安全走道，安全走道寬度不不大于100cm寬，安全走道設立雙橫桿防護欄，欄桿上每300mm間距涂刷一道紅白相間的油漆，欄桿柱埋入基坑外1m的土體中，欄桿外露高度1200mm，每600mm設立一道橫桿，立柱間距不不不大于mm；掛設安全警示標志。步梯采用φ48建筑鋼管作為梯子骨架，橫向高度方向每20cm設立一道φ22圓鋼橫桿作為踏步。頂口采用φ25圓鋼與φ48鋼管焊接后掛于施工平臺，作為施工人員上下基坑的通道。7.2現(xiàn)場施工用電安全技術方法為了加強工地施工的電氣安全管理，保障全體職工的人身安全和電氣設備安全，結合本工地實際狀況特制訂以下安全用電管理制度：a.全部用電設備及線路必須按施工組織設計規(guī)定布置，嚴禁亂拉亂接電線。b.全部用電設備必須做到“三級配電兩級保護”，總配電箱應設有接地網(wǎng)，分派電箱應重復接地，接地電阻不得不不大于4歐姆，接地材料采用2m以上鍍鋅鋼管（嚴禁使用螺紋鋼），接地樁頭應外露，間距不不大于2.5m，接地線采用2.5mm2以上多股黃綠雙色絕緣線，配送電電纜使用五芯電纜，并應按規(guī)定架設或者埋設，不得使用四芯電纜外加一根線替代五芯電纜。c.配電箱內(nèi)應設立隔離開關，多路配電應設有標記。箱內(nèi)開關、插座熔斷器等設備應齊全完好。閘具、熔斷器參數(shù)應與設備容量匹配，安裝符合規(guī)定，配線及設備排列整潔、