閥室施工方案

文獻管理序列號：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]文獻管理序列號：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]閥室施工方案閥室施工方案一.編制根據1、文獻根據（1）、武漢石化供氣管道工程項目經理部編制有關閥室的圖紙會審文獻；（2）、武漢石化供氣管道工程項目經理部提供的設計文獻。2、施工現場踏勘資料（1）、我處對施工現場踏勘調查資料、錄象及照片；（2）、沿線的交通、氣象、社會經濟等方面的調查資料。3、國家現行的法令、法規(guī)及地方規(guī)定（1）、《中華人民共和國安全生產法》主席令第70號()；（2）、《建設工程安全生產管理條例》國務院第393號()；（3）、《中華人民共和國節(jié)省能源法》主席令第90號(1997)；（4）、《中華人民共和國環(huán)保法》主席令第22號(1989)；（5）、《中華人民共和國水土保持法》主席令第49號(1991)；（6）、《中華人民共和國防洪法》(1997年)；（7）、《中華人民共和國野生動物保護法》(1988年11月8日)；（8）、《中華人民共和國土地管理法》(1998年8月29日)；（9）、《中華人民共和國消防法》(1998年5月1日實施)；（10）、《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部令第3號(1996)；（11）、《建設項目環(huán)保管理條例》國務院令第253號(1998)；（12）、《石油天然氣管道保護條例》國務院()；（13）、《民用爆炸物品管理條例》國務院令466號()；（14）、《建設工程安全生產條例》國務院令393號()。4、施工技術原則及驗收規(guī)范序號原則規(guī)范編號原則規(guī)范名稱1SY4052-油氣管道焊接工藝評定辦法2SY4056-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線攝影及質量分級3SY4058-93埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現場補傷施工及驗收規(guī)范4SY4065-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級5SY0402-石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范6SY/T0452-石油天然氣金屬管道焊接工藝評定7SY/T0518-油氣管道鋼制對焊管件設計規(guī)程8SY/T0023-97埋地鋼質管道陰極保護參數測試辦法9SYJ4006-90長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范10SY/T0038-1997管道防腐層特定可彎曲性實驗辦法11SY/T0039-1997管道防腐層化學穩(wěn)定性實驗辦法12SY/T0040-1997管道防腐層抗沖擊性實驗辦法13SY/T0041-1997管道防腐層與金屬粘結的剪切強度實驗辦法14SY/T0043-1997油氣田地面管線和設備涂色原則15SY/T0071-93油氣集輸管子及管路附件選用原則16SY/T0073-93管道防腐層補片材料實驗辦法原則17SY/T0084-94管道防腐層環(huán)狀彎曲性能實驗辦法18SY/T0086-95陰極保護管道的電絕緣原則19SY/T0315-97鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術原則20SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預解決規(guī)范21SY/T0510-1998鋼制對焊管件22SY/T4103-1995鋼質管道焊接及驗收23SY/T5257-91鋼制彎管24SY/T6064-94管道干線標記設立技術規(guī)定25SY/T6068-94油氣管道架空部分及其附屬設施維護保養(yǎng)規(guī)程26SY4024-93石油建設工程質量檢查評定原則通則27SY4025-93石油建設工程質量檢查評定原則建筑工程28SY4027-93石油建設工程質量檢查評定原則站內鋼質工藝管道安裝工程29SY4028-93石油建設工程質量檢查評定原則設備安裝工程30SY4035-93石油建設工程質量檢查評定原則采暖、通風、給排水安裝工程31建筑工程、電力工程、通信工程、道路工程、陰保工程、給排水工程等施工及驗收執(zhí)行國家和行業(yè)現行施工及驗收原則。5、環(huán)境及安全部分的原則規(guī)范(1)、《地表水環(huán)境質量原則》GB3838—(2)、《都市區(qū)域環(huán)境噪聲原則》GB30966—93(3)、《建筑施工場界噪聲限值》 GB12523—90(4)、《大氣污染物綜合排放原則》 GB16297—1996(5)、《污水綜合排放原則》（1999年局部修訂）GB8978—1996(6)、《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》Q/HSE0001.1—二、工程概述本標段設計8座閥室。分別為新市鋪閥室（WS29～WZ30）、尹家塆閥室（WS050～WS051）、前河灣閥室（WS130～WS131）、栗廟閥室（WS159～WS160）、鄭黃灣閥室（WS188～WS189）、蘭家灣閥室（WS206～WS207）、鮑家村閥室（WS238～WS239）、后山村閥室（WS269～WS270)三施工布署項目部設4個閥室安裝機組，主管管道焊接、補口補傷、試壓、布管、材料供應。有一名機組長；一種土建機組，主管土建施工；一名專職QES管理人員.機組均由含有一定操作技術和操作經驗的工人構成，具體工種涉及管工、焊工、機械操作工、防腐工等，項目部按照施工計劃規(guī)定合理安排施工人員陸續(xù)進場，以確保施工進度規(guī)定。四、資源配備計劃1、勞動力配備計劃（1）、根據總體施工布署及工程施工進度安排，合理、均衡按計劃進行人員調配，配備一種協(xié)調能力強的項目經理部來綜合組織協(xié)調施工，根據工程實際進度，及時調配勞動力進出場，對勞動力實施動態(tài)管理。（2）、勞動力進場計劃表序號人員名稱數量1管理人員42質檢員13材料員14資料員15安全員16焊工67管工38機械工29防腐工410起重工12、閥室重要施工機具設備配備閥室施工重要機具設備表序號設備名稱型號數量(臺)一.起重運輸設備1吊車徐工16T12載重汽車EQ109210t13雙排座汽車NKR55EL1.75t1二.焊接設備1米勒焊接ZX7-400BIGBT62外對口器DN61033半自動切割機LGK802三.動力設備1柴油發(fā)電機(50KW)12電動空壓機P375WCU10.6/M313電動試壓泵3DY-750/31.51四.工程機械1推土機12挖掘機CAT13混凝土攪拌機350L14砂漿攪拌機15電動打夯機16角向砂輪機120mm27手動弧蘆10t2五.檢測設備1經緯儀ET-02/0512水準儀PL113焊接檢查尺14紅外線測溫儀5電火花檢漏儀XXQ—25051六通訊設備1對講機2五、施工方案1、施工工藝流程2、施工準備（1）、由業(yè)主、監(jiān)理代表組織，設計現場交樁(涉及閥室位置樁、土建控制樁等)，施工單位參加并接樁。填寫《交樁統(tǒng)計》，由參加交樁各單位簽字確認。（2）、根據閥室現場位置、房建及基礎工程量、閥門型號、重量等，編制出閥室施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）、協(xié)助其它單位完畢永久性和臨時征地工作。（4）、施工前，組織有關人員熟悉圖紙，掌握閥室的構造及球閥性能。（5）、截斷球閥及其它旁通閥等，安裝前經試壓合格后。（6）、截斷球閥體積大、重量大，運輸及裝卸完好無缺。（7）、參加球閥開箱檢查過程，填寫《設備開箱檢查統(tǒng)計》。3、閥室土建施工（1）、閥室施工流程測量放線→場地平整→基槽開挖→基礎施工→房建主體工程施工→屋面工程→裝飾工程。（2）、總圖場地施工a、測量放線根據閥室施工總平面圖，用經維儀從設計控制樁引點放線，將各軸線控制點引至基坑開挖線以外作為軸線控制樁，打上木樁并做好保護。用水準儀測量出場地標高定出挖填方區(qū)界限。b、平整場地用挖掘機和推土機平整場地?；靥钔敛捎猛诜絽^(qū)原土，在最佳含水率狀況下用機械打夯機分層扎實，每層回填土虛鋪厚度不大于300mm，密實度達成92%。c、道路施工進站道路基層用壓路機分層扎實，每層土虛鋪厚度不不不大于250mm，壓實系數不不大于0.93。檢查合格后再施工路面構造層。d、圍墻工程場地平整完畢后，可立刻施工圍墻。圍墻基槽人工開挖，基礎按設計規(guī)定砌筑。（3）、閥室房建施工a、測量放線根據設計控制樁和閥室房建施工平面圖，用經維儀放出閥室房建各軸線，并將軸線控制樁引出基坑開挖范疇以外加以保護。b、基槽開挖基槽采用機械和人工開挖。為保護基坑底土體構造不被破壞，基坑底預留100mm厚遇驗槽合格后再挖除。c、基礎施工混凝土墊層施工時，將軸線測設到基坑底部，采用支鋼模板澆注混凝土。混凝土用攪拌機拌制，人力手推車運至澆注地點?；炷琳駬v，混凝土墊層平板式振搗器，混凝土基礎用插入式振搗器?；炷琉B(yǎng)護?；炷翝沧⒑?2小時以內覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數以能保持混凝土處在潤濕。混凝土條形基礎強度達成75%后即可砌筑磚基礎和施工鋼筋地圈梁。砌筑磚基礎前，再次將軸線測設到混凝土基礎上。砌磚超出一步架高時，搭設腳手架。地圈梁施工辦法及規(guī)定同本節(jié)混凝土基礎。d、砌體施工由于閥室無設計施工圖紙，在后來施工中，嚴格按照設計圖紙施工。（4）、閥門基墩施工a、閥門基墩的基坑人工開挖。閥門基墩的測量放線，在根據房建軸線相對尺寸時，還要根據已安裝主管道的中心線。b、閥門基墩采用鋼模板支模。混凝土采用機械攪拌，人工運輸至澆注地點。澆注高度不不大于3m，澆注時采用串筒下落混凝土。c、混凝土澆后12h內覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。在混凝土強度能確保其表面及棱角不因折除模板而受損壞后，方可拆除模板。d、閥門墩基坑回填采用原土分層扎實。（5）、球閥安裝線路截斷球閥的公稱直徑為DN600，球閥重量在10T下列，吊裝選用16T吊車。a、安裝前準備1)球閥安裝前，制訂吊裝方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批；檢查閥門的基礎尺寸、標高、地腳螺栓；按設計規(guī)定在球閥與基礎接觸的管托面上墊上絕緣橡膠板。2)球閥吊裝需要制作專用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索構成，主吊梁上用卡箍卡住球閥加長桿，卡箍內襯橡膠層，以保護加長桿；在執(zhí)行機構上方設限位梁，張開吊索，以免吊裝中劃傷執(zhí)行機構控制箱。b、球閥吊裝1)根據球閥重量，選用噸位適宜的吊車、鋼絲繩等。2)先將球閥按安裝方向擺放好，注意閥門的方向性對的。3)由專人負責指揮吊裝球閥，取下膛孔密封板，測量膛孔水平軸線及閥桿縱軸線的誤差，不得水于闡明書及規(guī)范的規(guī)定，膛孔軸線與管道軸線重疊。4)將三通、連接管段按照編號對照圖紙組對對的，點焊固定，使之形成一種整體。c、球閥焊接球閥焊接嚴格根據球閥安裝闡明書或業(yè)主制訂的焊接工藝評定進行施焊。4、焊接管線采用氬弧焊打底，半自動填充、蓋面。溝上焊接，打底、熱焊、填充、蓋面兩個焊工同時進行。（1）、焊接人員a、全部參加此段工程施焊的焊工含有地方勞動部門頒發(fā)的《焊工合格證》，培訓機構頒發(fā)的《培訓證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的《上崗證》，做到“三證”齊全；b、熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導書”；c、恪守焊接工藝紀律。（2）、焊接設備a、焊接設備必須完好，并有專人負責；b、焊接設備性能能滿足焊接工藝的需要；c、施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結合牢固，具體型式以下：（3）、焊接材料的檢查a、每個批號焊接材料必須含有質量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管和使用闡明書，進口材料還應有商檢證明；b、焊材外觀應表面光滑、干凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；(4)、焊材使用a、設專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收統(tǒng)計，氣象統(tǒng)計及烘烤統(tǒng)計。b、焊條使用時，應放在焊條桶內，當環(huán)境相對濕度不不大于80%時，限領兩小時用量，當環(huán)境相對濕度不大于80%時，限領四小時使用量。c、當天未用完的焊條應回取寄存。5.5每根焊條宜持續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現象的發(fā)生。d、焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應有專人負責回收，集中解決。（5）、焊接環(huán)境在下列狀況下，如無有效防護方法（如設防護棚、加熱器等）嚴禁施焊。a、雨、霧天氣；b、大氣相對濕度﹥90%；c、氣溫高于30℃，且大氣相對濕度超出85%；d、低氫型焊條手工電弧焊，風速不不大于5m/s；e、藥芯焊絲半自動焊，風速不不大于11m/s。（6）、焊接工藝現場焊接時,有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝參數、焊后緩冷嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（7）、探傷管道的焊縫進行100%外觀檢查，外觀檢查合格后，進行無損探傷檢查，全部對接焊縫進行100%超聲波檢測和射線檢測。不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫進行滲入或磁粉探傷，無缺點為合格。5、防腐（1）、主管道防腐a、閥室上下游各50m的埋地管道防腐為常溫型加強級三層PE防腐。b、閥室間的主管道的補口擦出用100%固含量雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料補口c、普通地段的防腐底漆一道0.7mm，面漆一道0.8mm。（2）、放空管道防腐a、表面解決。采用噴砂除銹，徹底去除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等。b、地上管道、放空立管的涂層。底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80～100um中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，1道，100um面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100umc、埋地管道涂層底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80～100um面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500um總干膜厚度≥580um。（3）、套管防腐套管采用加強級（≥0.4mm）環(huán)氧煤瀝青防腐。（4）埋地閥門外防腐底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80～100um面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500um總干膜厚度≥580um。（5）、地上管道涂色a、閥門油漆涂色為黑色b、閥門操作手輪涂紅色c、天然氣管線（涉及放空管線在切斷球閥前與主管道連接的支線部分及儀表一次閥前與天然氣連接的小支線部分）涂寧黃（Y05-GSB05-1426-）d、放空立管及放空管線:大紅（R03-GSB05-1426-）e、設備、閥門的法蘭端、管線的法蘭端涂色為管線顏色，法蘭之間的連接螺栓涂色為黑色。6、清管、試壓（1）、清管a、清管前，確認線路截斷閥處在全開狀態(tài)b、試壓邁進行吹掃，流速不不大于20m/s，吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、誰等贓物時為吹掃合格。合格后進行封堵。（2）、閥門試壓易燃、可燃介質管道或M類管道用閥門，每批應抽取20％且最少1個進行殼體實驗和密封性實驗。如有不合格，應加倍抽取實驗；如仍有不合格，則逐個進行實驗。介質為純凈的水。項目檢查、實驗內容檢查原則外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺點和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等狀況閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺點。法蘭密封面不得有徑向溝槽及其它影響密封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉批示器精確水壓實驗強度實驗1.5倍公稱壓力，持續(xù)時間5min填料無泄漏密封實驗1.0倍公稱壓力，持續(xù)時間2min密封面不漏①②殼體強度，啟動狀態(tài)下試。③密封實驗，關閉狀態(tài)下試一面或兩面。（3）、試壓裝置安裝在試壓段的閥門一端安裝壓力表，其應通過校驗,并在使用期內。壓力表的精度等級應不低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.5-2倍,表盤直徑不應不大于150毫米,最小刻度應能顯示0.05MPa。試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管道的兩端。（4）、整體試壓工藝管道安裝完畢，無損檢查合格后，應進行液壓強度實驗和嚴密性實驗。具體規(guī)定以下：a、管道強度實驗的介質為干凈、無腐蝕性的水，強度實驗壓力應為設計壓力的1.4倍（閥室上下游50m的主管道至閥室內GLV-102閥前管道設計壓力為8Mpa；GLV-102閥后至放空立管FK-101連接處管道設計壓力為4.5Mpa），液壓實驗應緩慢上升，待達成實驗壓力后，穩(wěn)壓4h，無泄漏為合格，再將壓力降至設計壓力，停壓24h，以壓降不不不大于1%試壓壓力值且不不不大于0.1Mpa為合格。b、試壓過程中碰到焊縫、接口等處有泄漏，應及時作出明顯標記和統(tǒng)計，待管道泄壓后再進行修理。嚴禁用斂縫的辦法和在壓力下進行修補。當泄漏或其它缺點去除后，應重新加壓進行實驗，直到全部合格為止。c、、試壓合格之后進行分段自流排水，排水排污閥處接放水支管。d、實驗合格后，施工單位應及時填寫試壓統(tǒng)計，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認。。（5）、管線的吹掃試壓與排水a、采用空氣進行吹掃，管道系統(tǒng)的吹掃次序應按主管、支管、放空管依次進行。管道吹掃時，應確保有足夠的流量和流速。吹掃氣體在管道中流速應不不大于20m/s，并且應不低于工作時的最大流速，而吹掃的壓力不得超出設計工作壓力。吹掃時，普通用木錘或橡膠錘敲打管子。對于焊逢、管道、設備死角和底部要稍重點敲打。但注意敲打時不得使管子設備表面產生麻點和使其損壞。b、用空氣吹掃到一定時候應檢查其吹掃效果，檢查時可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板進行檢查。當布或靶板在氣體排除口停放5min時，如其上未發(fā)現游離水，即為合格。管道吹掃合格后，應通過檢查確認填寫“管道系統(tǒng)吹掃統(tǒng)計”。7、管道連頭（1）、施工技術方法a、管道連頭由技術純熟、經驗豐富的管工來完畢。b、連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質、壁厚、防腐層符合設計規(guī)定，連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關規(guī)定。c、連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設計規(guī)定；組對焊接等工位打鋼板樁支護；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.5m。溝壁應堅實，地質不良時應加設防護裝置。d、管道連頭在溝上用管道切割機切割下料，用磨光機去除氧化層和加工坡口。f、連頭組對焊接完畢，應進行焊縫外觀檢查并100%X射線及100%超聲波無損檢測。經業(yè)主或監(jiān)理對其質量確認合格后，按規(guī)范規(guī)定進行防腐補口、補傷。業(yè)主或監(jiān)理再確認合格