沖擊成孔樁基施工方案

目錄目錄 11、編制根據(jù) 42、編制范疇 43、工程概況 43.1工程介紹 43.2地形、地貌 53.3氣候、水文條件 54、施工總體布置 64.1樁基機(jī)械選擇 64.2.實(shí)施目的 64.3.生活、施工用水 74.4.施工用電 74.5施工組織 75、沖孔灌注樁施工工藝 85.1.沖孔灌注樁施工辦法 85.2.安全方法 195.3.常見事故的防止解決 196、勞動(dòng)力配備及施工機(jī)械配備 226.1勞動(dòng)力計(jì)劃 236.2重要施工機(jī)械計(jì)劃 237、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系 248、工程質(zhì)量確保方法 249、確保工程安全方法 2610、環(huán)保及文明施工 2711、冬季施工確保方法 2912、工期確保方法 30沖擊成孔灌注樁施工方案1、編制根據(jù) （1）本工程地勘報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、文獻(xiàn)。 （2）《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）（3）《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》（JTGF80∕1-）（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）（5）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-）（6）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）（7）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-）2、編制范疇中原路西延上街轆把坡至鞏義S237段快速通道新建工程第Ⅱ合同段內(nèi)K20+295上跨七大路高架橋沖孔灌注樁施工。3、工程概況3.1工程介紹本項(xiàng)目路線起點(diǎn)位于上街區(qū)峽窩鎮(zhèn)轆把坡村，起點(diǎn)接鄭上快速通道，設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)為K0+560.6，終點(diǎn)樁號(hào)為K25+116.570，路線全長(zhǎng)24.564km。全線分兩個(gè)合同段，第Ⅱ合同段起訖樁號(hào)K12+000-K25+124.612，全長(zhǎng)13.124km。本施工區(qū)段樁基工程量表：橋名墩號(hào)樁徑（m）樁長(zhǎng)（m）根數(shù)總長(zhǎng)（m）梭溝大橋0#1.81861081#22461442#235/2761863#1.822122644#1.823122765#1.821122526#1.821122527#1.8336198由于地形、水文等條件限制樁基施工計(jì)劃采用沖擊成孔（詳見沖擊成孔施工方案），具體施工辦法結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀況來擬定。3.2地形、地貌線路所經(jīng)地帶為滎鞏丘陵山地，山脈呈東西像展布。山脈和丘陵之間分布有不同規(guī)模的沖積平原，形成山川相間的地貌格局。地勢(shì)總體上是西高東低；線路走廊帶內(nèi)最低標(biāo)高141.89m，最高標(biāo)高440.46，相對(duì)高差普通10-200m。山體走向多為東西向，山體多呈渾圓狀平緩山丘，山坡坡度為10-37°?；鶐r裸露較少，多被坡積、坡洪積黃土狀粉質(zhì)粘土、碎石土覆蓋，植被較發(fā)育。出露基巖重要為砂巖、泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖。按照成因及形態(tài)，線路所經(jīng)地段為丘陵崗地、沖洪積平原、構(gòu)造剝蝕低山（K8+400-K20+300）。3.3氣候、水文條件項(xiàng)目所在地區(qū)鞏義市屬暖溫帶大陸性季風(fēng)型氣候。年平均氣溫14.6℃，歷年最高氣溫43℃，絕對(duì)最低氣溫-15.4℃，降水量多集中在7、8、9月份，占全年降水量的62%，年平均風(fēng)速3m/s，年平均最大風(fēng)速36m/s?？辈靺^(qū)地下水為松散巖類的孔隙水和基巖裂隙水構(gòu)成，基巖裂隙水重要分布于泥巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)砂巖中。工程區(qū)重要河流有汜水河、東泗河等，水量隨季節(jié)變化明顯。4、施工總體布置4.1樁基機(jī)械選擇根據(jù)本工程橋梁地質(zhì)狀況分析，樁基所處地質(zhì)為粉質(zhì)黏土、卵石、砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖，其中砂巖深度為17～22m，強(qiáng)度普遍為17.8～55.6Mpa。因此我標(biāo)段樁基施工使用機(jī)械為沖擊鉆，全部樁基采用沖擊成孔辦法施工。4.2.實(shí)施目的4.2.1工期目的沖孔灌注樁計(jì)劃開工時(shí)間2月18日，總工期4個(gè)月。計(jì)劃竣工時(shí)間6月1日。4．2.2質(zhì)量目的——確保鄭州市優(yōu)質(zhì)工程和業(yè)主滿意工程——確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量等級(jí)為合格工程4．2.3安全目的——以人為本，在生產(chǎn)管理過程中保護(hù)全部有關(guān)方的健康安全，減少和避免傷害，體現(xiàn)人文關(guān)心，彰顯生命價(jià)值；——確保施工期間，地方交叉道路的行車安全；——杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通事故；—普通事故率控制在3‰以內(nèi)。4．2.4施工及環(huán)境控制目的——污染防止，主動(dòng)采用和推廣綠色材料，節(jié)能減排，低碳建筑，將公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的環(huán)境負(fù)面影響減少到最小?！_(dá)成鄭州市文明樣板工地原則，爭(zhēng)國(guó)優(yōu)、創(chuàng)部?jī)?yōu)。4.3.生活、施工用水用水：沖孔樁泥漿用水采用就近的水井或至施工進(jìn)場(chǎng)后重新鉆井引水至現(xiàn)場(chǎng)，水質(zhì)化驗(yàn)合格后使用。生活用水采用附近居民的自來水，管接至生活營(yíng)地，作為施工營(yíng)地的生活用水4.4.施工用電每座橋梁配備一臺(tái)315kw變壓器供鉆機(jī)施工。4.5施工組織本工程采用項(xiàng)目管理的組織形式，項(xiàng)目部工作人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部構(gòu)成。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的管理。表4-1施工隊(duì)伍人員安排計(jì)劃表人員構(gòu)成工作內(nèi)容管理隊(duì)長(zhǎng)2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)、調(diào)度、全方面管理、組織工作等施工員4負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的貫徹工作等技術(shù)員3負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作工作等質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作等安全員2負(fù)責(zé)安全管理工作等統(tǒng)計(jì)員1負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作等材料員2負(fù)責(zé)物資、設(shè)備管理工作等測(cè)量員3負(fù)責(zé)控制測(cè)量、施工測(cè)量工作等實(shí)驗(yàn)員2負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)管理工作等樁基班鉆機(jī)工、混凝土工等60負(fù)責(zé)護(hù)筒埋設(shè)、挖設(shè)泥漿池、沉淀池、挖孔、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土、破樁頭作業(yè)等后勤保障班電工，水作業(yè)等20電氣設(shè)備安裝、維修；供水、管路維修等雜工班雜工30施工輔助作業(yè)等累計(jì)1305、沖孔灌注樁施工工藝5.1.沖孔灌注樁施工辦法5.1.1.施工準(zhǔn)備5.1.1.1地質(zhì)核查根據(jù)地質(zhì)勘察規(guī)定及施工圖設(shè)計(jì)闡明規(guī)定，若地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)圖不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并修改設(shè)計(jì)。在施工過程中要做好沖孔的施工統(tǒng)計(jì)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)不符的要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。5.1.1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、修筑施工平臺(tái)，采用人工配合機(jī)械平整場(chǎng)地，施工平臺(tái)要滿足鉆機(jī)施工所需要的工作平面，填筑時(shí)將原承臺(tái)范疇加寬各5m,并留有泥漿池的面積。高出便道側(cè)30cm以上，場(chǎng)地面積應(yīng)能滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及灌注、吊裝車輛及擺放鋼筋籠的位置工作面的需要。5.1.1.3樁位復(fù)核根據(jù)樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復(fù)核無誤并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師承認(rèn)后，交給鉆機(jī)班組。5.1.1.4沖孔平臺(tái)及護(hù)筒的埋設(shè)就地安排泥漿池、沉淀池，沉淀池的容積滿足兩個(gè)孔以上排渣量的需要。根據(jù)逐孔沖孔的地質(zhì)資料，沖擊鉆護(hù)筒直徑比樁基直徑大40cm。護(hù)筒的長(zhǎng)度根據(jù)各樁地質(zhì)條件擬定，厚度宜采用5mm以上的鋼板制作，以確保鉆孔時(shí)不塌孔。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將周邊扎實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。護(hù)筒頂面標(biāo)高比施工水位或地下水位高2m，同時(shí)高出施工地面0.3m以上。5.1.1.5泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了確保泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的外摻劑，摻量根據(jù)實(shí)驗(yàn)和外摻劑的特性擬定。泥漿指標(biāo)：泥漿比重:砂黏土、大漂石、卵石層取1.1～1.3，巖石取1.1～1.2;黏度:普通地層16～22s，松散地層19～28s;含砂率：新制泥漿不不不大于4%;膠體率：不不大于95%;ph值：不不大于6.5。5.1.1.6泥漿的排放解決由于沖孔樁施工過程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，施工時(shí)要特別注意。按照施工實(shí)際作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)保規(guī)定，在指定區(qū)域設(shè)立一種大的泥漿儲(chǔ)存池，把廢棄及多出泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲(chǔ)漿池。嚴(yán)禁泥漿亂流、亂排，既要確?，F(xiàn)場(chǎng)的文明施工，又要確保不污染環(huán)境。5.1.2.沖孔作業(yè)沖孔作業(yè)重要涉及鉆機(jī)選型、擬定沖孔次序，樁機(jī)定位、鉆進(jìn)、清孔、驗(yàn)孔等過程圖5-1沖孔灌注樁施工流程圖修筑鉆機(jī)平臺(tái)修筑鉆機(jī)平臺(tái)挖泥漿池、沉淀池測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位固定鉆機(jī)復(fù)核孔位、監(jiān)理承認(rèn)制作護(hù)筒鉆頭對(duì)中清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管置換合格泥漿、測(cè)比重填表格，監(jiān)理簽字承認(rèn)填表，監(jiān)理簽字承認(rèn)監(jiān)理檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作、檢查清理導(dǎo)管、試壓沖孔中間檢查終孔輸泥漿，測(cè)比重測(cè)孔深、測(cè)比重、鉆進(jìn)統(tǒng)計(jì)測(cè)孔徑、孔斜、孔深棄渣外運(yùn)測(cè)孔器灌注混凝土鑿樁頭測(cè)樁頂高程檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)混凝土拌和、運(yùn)輸二次清孔鉆機(jī)就位前全部零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔規(guī)定，鉆機(jī)底座平整牢固，鉆機(jī)安裝穩(wěn)定可靠。開鉆前鉆頭精確對(duì)中，偏差控制在5cm以內(nèi)。5.1.3沖擊鉆成孔工藝開鉆時(shí)采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量，本標(biāo)段地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，且下部大部分為砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖，因此選用沖擊鉆成孔工藝。在鉆孔過程中要勤排渣清孔，護(hù)筒底口位置回填粘土和片石并重復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼”。避免護(hù)筒底口漏漿。沖擊鉆孔時(shí)，若碰到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖層后正常砸進(jìn)。施工時(shí)注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引發(fā)的卡鉆。表5-1沖擊鉆各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3m以內(nèi)0.9～1.11.1～1.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊4砂卵石2～31.3～1.5加大沖擊能量，勤掏渣5砂巖1～41.2～1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣5.1.4.成孔驗(yàn)收及清孔成孔后應(yīng)按下列原則就孔位進(jìn)行驗(yàn)收:孔深允許誤差≥50mm孔徑允許誤差：不不大于設(shè)計(jì)樁徑且孔斜率不大于1%終孔檢查后如孔深不不大于設(shè)計(jì)孔深且孔斜率不大于1%，快速清孔，清孔辦法采用浮渣法。清孔應(yīng)達(dá)成的原則:孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不不不大于1.15，含砂率不大于2%，黏度17～20s;沉渣厚度:直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm注意保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔，即可停止清孔。樁基成孔質(zhì)量驗(yàn)收原則：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁基孔的中心位置（mm）群樁：100；單樁：50孔徑（mm）不不大于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：?1；挖孔：?0.5孔深（m）摩擦樁：不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不不大于0.055.1.5.安裝鋼筋籠5.1.5.1鋼筋籠制作(1.鋼筋籠半成品均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，僅在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行籠體對(duì)接。按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2根經(jīng)計(jì)算擬定的加長(zhǎng)鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定及驗(yàn)收原則執(zhí)行。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底統(tǒng)計(jì)；(2.制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接實(shí)驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)去除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；(3.分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)原則的規(guī)定。(4.每節(jié)鋼筋籠的連接采用搭接焊或直螺紋套筒連接。(5.根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)立聲測(cè)管。(6.鋼筋籠制作應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)規(guī)范規(guī)定規(guī)定：表5-3鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度+50(7.下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合規(guī)定不準(zhǔn)入孔；統(tǒng)計(jì)人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定選定鋼筋籠，并做好統(tǒng)計(jì)；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；(8.鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高。(9.鋼筋加工操作工藝：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作用180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的3倍；②當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；③鋼筋作不不不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)不大于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時(shí)應(yīng)平整，無翹曲。鋼筋的冷拉用鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉。鋼筋下料應(yīng)遵從先長(zhǎng)后短的原則。下料后，剩余鋼筋長(zhǎng)度不不大于等于30cm時(shí)，應(yīng)分規(guī)格整潔擺放，不大于30cm的集中堆放于指定位置。表5-4鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±5箍筋內(nèi)凈尺寸±3彎起鋼筋的彎折位置±10彎鉤平直部分-10(11.鋼筋焊接工藝①鋼筋焊接施工之前，應(yīng)去除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。②鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不不大于等于5d。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，規(guī)定焊縫寬度不不大于0.7d,焊縫厚度不不大于0.3d。③帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。④鋼筋電弧焊焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)b.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d.焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿⑤幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm；b.搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同始終線上；c.幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜不不大于等于20mm；d.焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定為焊縫的始端和終端熔合。⑥鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)滿足質(zhì)量規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋5.1.4.2鋼筋籠的安放①鋼筋籠骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，運(yùn)用運(yùn)輸車托運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配合吊車進(jìn)行鋼筋籠的下放。②起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。③鋼筋籠吊裝在清孔之前完畢，以縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時(shí)間。④吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，避免引發(fā)坍孔?；\與籠之間連接采用電弧焊，焊接時(shí)需要滿足規(guī)范規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。⑤鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。⑥放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。5.1.5.3確保方法為了提高施工工效，以確保施工工期，針對(duì)鋼筋籠的制作及吊放，特制訂下列方法：(1.由于樁徑較大將鋼筋籠分兩至三段做好。(2.鋼筋籠主筋在分段制作時(shí)采用搭接焊。(3.為了避免在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根螺紋鋼，吊至孔口后再解開。5.1.6.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Φ250～300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為2.0m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4.0m，配1或2節(jié)長(zhǎng)0.5～1.0m短管。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不適宜超出鉆孔深的0.5%并不適宜不不大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留0.5m的空間?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能寄存混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋置深度2m以上。5.1.7.第二次清孔第一次清孔達(dá)成規(guī)定后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，因此鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的辦法是在導(dǎo)管頂部安裝一種彎頭和皮管，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管置換沉渣。復(fù)測(cè)沉渣厚度及泥漿三大指標(biāo)，符合規(guī)定后立刻灌注水下混凝土。5.1.8.灌注水下混凝土①安裝導(dǎo)管時(shí)使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，避免掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，下口距孔口泥漿面0.3～0.5m，并確保砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋入砼面下列2m以上，避免導(dǎo)管露出砼面，造成管內(nèi)大量進(jìn)泥漿。②運(yùn)用吊車提吊導(dǎo)管。③灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運(yùn)輸。灌注前首先安裝好導(dǎo)管,安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊，避免漏氣。導(dǎo)管安裝完畢后，安裝2m3大漏斗和漏斗底提高擋板，封底時(shí)直接用10m3的混凝土運(yùn)輸車先注滿漏斗，再提高擋板，罐車持續(xù)傾灌進(jìn)行封底灌注，封底后要慢慢灌入混凝土,避免鋼筋籠上浮。④灌注開始后，應(yīng)持續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁半途停灌。⑤為避免鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面靠近籠底時(shí)，放慢灌注速度或通過導(dǎo)管底部控制減少對(duì)鋼筋籠的沖擊和頂升作用。⑥導(dǎo)管提高時(shí)，要保持位置居中。為確保導(dǎo)管埋深為2～6m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量砼面上升狀況，專人測(cè)量并負(fù)責(zé)砼澆注統(tǒng)計(jì)；測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深，計(jì)算精確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結(jié)束后，最后導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。⑦樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌最少0.5m。⑧在混凝上澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)留混凝土試塊，每根樁試塊不少于3組。⑨施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。⑩施工注意事項(xiàng)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可大量灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，致使混凝土灌不下去。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常狀況，鉆架與否傾斜，各連接部位螺栓與否松動(dòng)。導(dǎo)管提高不能過猛，避免導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也避免導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。其它多個(gè)部位隱蔽工程均按有關(guān)規(guī)范操作，及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。經(jīng)承認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔灌注裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范疇內(nèi)每孔作為一批2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不不大于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不不大于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)，且不不不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范規(guī)定沉淀盒或原則測(cè)錘：每樁檢查支撐樁7鋼筋籠骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算5.2.安全方法鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)鉆機(jī)的性能、電路、鋼絲繩進(jìn)行全方面檢查，操作人員要有持操作證，且掛牌上崗，護(hù)筒口、傳輸皮帶須設(shè)立防護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩，在鉆機(jī)、泥漿池醒目位置設(shè)立護(hù)欄及安全警示牌，并設(shè)有專職安全員巡邏。每個(gè)工作班須配備不少于2名工作人員，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。5.3.常見事故的防止解決見《表5-5常見事故的防止解決表》。表5-5常見事故的防止解決表序號(hào)事故分類事故因素防止解決方法1堵管1.隔水塞不符合規(guī)定，直徑過大或過小；2.隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡??；3.砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；4.導(dǎo)管漏水，砼被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；5.灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層砼已過初凝時(shí)間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范疇內(nèi)，重復(fù)提高導(dǎo)管振沖；如不能去除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形狀況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過重復(fù)提高漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不停振動(dòng)導(dǎo)管來解除2導(dǎo)管漏水1.連接部位墊圈擠出，損壞；法蘭螺栓松緊程度不一；2.初灌量局限性，未達(dá)成最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入；3.持續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；4.導(dǎo)管提高過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)。解決的方法根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊法蘭螺栓，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予去除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使去除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注3樁身縮徑、夾層1.孔壁粘土的侵入，或地層承壓水對(duì)樁周砼的侵蝕；2.灌注過程中孔壁垮塌；3.砼嚴(yán)重稀釋。這類事故普通在灌注中不易被發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)以防止為主：對(duì)容易造成塌孔、軟土入侵和有地下承壓水的地層，在灌注前，應(yīng)向孔內(nèi)回灌優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并保持孔內(nèi)水頭。下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)盡量避免掛拖孔壁。下籠后檢查孔底沉渣，發(fā)現(xiàn)忽然增多，表明有塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立刻采用方法，避免進(jìn)一步坍塌。灌注中，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色忽然變化，并夾有大量的泥土或砂土返出，表明出現(xiàn)了塌孔，應(yīng)停止灌注，探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，分析塌孔因素，并提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出垮塌物，護(hù)住孔壁。再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。遇有承壓水時(shí)，應(yīng)摸清承壓水的精確位置，在灌注前下護(hù)筒進(jìn)行止水封隔。成樁后驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)樁身縮徑，如位置較淺，且縮徑嚴(yán)重，應(yīng)考慮補(bǔ)樁。對(duì)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)的夾層，可采用壓漿補(bǔ)救4斷樁1.因測(cè)深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提高導(dǎo)管過高，以致底部脫離砼層面2.出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除3.灌注中斷過久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁4.灌入的砼質(zhì)量低劣對(duì)斷樁應(yīng)以防止為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的防止方法。灌注中，嚴(yán)格恪守操作規(guī)程，確保灌注作業(yè)持續(xù)緊湊，重視砼面的精確探測(cè)，繪制砼灌注曲線，對(duì)的指導(dǎo)導(dǎo)管的提高，提高應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適宜的范疇內(nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼去除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的辦法解決。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采用鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采用插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的方法。斷樁位置較淺或處在地下水位以上可將去除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。5砼嚴(yán)重離析1.導(dǎo)管漏水引發(fā)水侵；2.砼攪拌不均；3.骨料級(jí)配不當(dāng)；4.使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過大應(yīng)查明因素，重新攪拌砼，如仍不符合規(guī)定應(yīng)予去除。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查砼的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。6鋼筋籠錯(cuò)位1.鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成籠下落；2.鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí)，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提高導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。3.鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量局限性或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其與否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。6、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力配備及施工機(jī)械配備6.1施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工期：2月18日至6月1日表6-2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆機(jī)工25鉆機(jī)技工2普工10鉆機(jī)普工3鋼筋工30鋼筋籠制作安裝4砼工20導(dǎo)管實(shí)驗(yàn)、安裝、澆注混凝土等5電工5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電累計(jì)906.2重要施工機(jī)械計(jì)劃表6-3重要施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)75kw臺(tái)62泥漿泵臺(tái)63砼攪拌運(yùn)輸車8～10m3臺(tái)64鋼筋加工設(shè)備切斷、彎曲、套55變壓器315KVA臺(tái)56發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)107汽車吊25T臺(tái)28砼坍落度儀套49全站儀尼康臺(tái)210泥漿檢測(cè)設(shè)備比重計(jì)、黏度儀、含砂量測(cè)定器、膠體測(cè)定瓶、PH試紙?zhí)?17、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系按照GB/T19000質(zhì)量安全環(huán)保管理體系的規(guī)定，參考中建總公司質(zhì)量安全環(huán)保體系文獻(xiàn)，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量安全環(huán)保管理體系并形成書面文獻(xiàn)加以保持。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后實(shí)施運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員副隊(duì)長(zhǎng)安全員綜合辦隊(duì)長(zhǎng)8、工程質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量管理方法（1.建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序施工，突出項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理方面的核心作用。（2.強(qiáng)化各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)，明確“以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，以管理求效益”的公司管理方針，堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。（3.在施工過程中實(shí)施工序把關(guān)，過程控制的質(zhì)量管理制度。每項(xiàng)工序之間實(shí)施登記交接制度，分項(xiàng)工程先進(jìn)行自檢和復(fù)檢后，最后經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收方可進(jìn)行下一道工序。（4.建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，提高各級(jí)施工人員對(duì)工程質(zhì)量管理的主動(dòng)性。（5.在質(zhì)量管理中執(zhí)行“三檢制”，服從和接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和質(zhì)量指導(dǎo)，形成良好協(xié)作氛圍，共同搞好工程質(zhì)量。（6.強(qiáng)化質(zhì)量管理手段，配備必要的儀器和實(shí)驗(yàn)設(shè)備，確保計(jì)量檢查精度。（7.實(shí)施技術(shù)交底制度，使操作人員掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)，技術(shù)原則，施工工藝及注意項(xiàng)。2．質(zhì)量檢查的原則按設(shè)計(jì)規(guī)定或現(xiàn)行的質(zhì)量評(píng)定原則執(zhí)行：孔深允許誤差≥50mm孔徑允許誤差：不不大于設(shè)計(jì)樁徑垂直度允許偏差≤1%樁位允許誤差≤群樁100mm；單樁50mm質(zhì)量確保體系雙文明質(zhì)量原則教育思想確保體系雙文明質(zhì)量原則教育思想確保體系雙文明建設(shè)講座工程質(zhì)量原則講座提高質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量否決權(quán)負(fù)責(zé)信息反饋健全質(zhì)量責(zé)任制貫徹到施工班組及有關(guān)專業(yè)人員組織確保體系施工全過程管理檢查原則檢查辦法檢查手段質(zhì)量監(jiān)控體系建立各工序樣板點(diǎn)施工過程檢查機(jī)電材料驗(yàn)收逐項(xiàng)承包提高管理水平監(jiān)督工程質(zhì)量貫徹責(zé)任制度中原路西延上街轆把坡至鞏義S237段快速通道新建工程質(zhì)量確保體系圖確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良技術(shù)交底制訂施工工藝卡編制施工組織設(shè)計(jì)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)責(zé)任制8.9、確保工程安全方法(1.認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。(2.強(qiáng)化職工和操作人員的安全意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全法及操作規(guī)程，做到人人關(guān)心安全技術(shù)，狠抓安全隱患解決，切實(shí)把事故消亡在萌芽狀態(tài)。(3.嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)和無證操作。施工人員必須嚴(yán)格強(qiáng)化崗位制度和安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。(4.建立健全安全生產(chǎn)組織。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。(5.建立健全施工機(jī)械操作，檢查保養(yǎng)及維修制度，并且定時(shí)檢查。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，工地設(shè)立安全標(biāo)示牌。(6.配齊現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)方法，對(duì)裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)和危險(xiǎn)部位必須設(shè)立防護(hù)欄桿和防護(hù)罩。(7.經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理，杜絕事故發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”制，按規(guī)范程序操作。(8.定時(shí)檢查鉆機(jī)和澆注機(jī)械有無松動(dòng)、變形，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩磨損程度，在吊裝、搬遷時(shí)做到有專人負(fù)責(zé)指揮。(9.在夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。10、環(huán)保及文明施工10.1.環(huán)保為保護(hù)施工環(huán)境，避免施工過程中產(chǎn)生污染源，將加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作，嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)保法》的規(guī)定和規(guī)定，主動(dòng)維護(hù)清潔適宜的生活和勞動(dòng)環(huán)境，最大程度地減少和杜絕施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，特制訂以下方法：(1.嚴(yán)格恪守合同中對(duì)施工環(huán)保的規(guī)定，任何時(shí)間均接受監(jiān)理工程師、業(yè)主、政府環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的監(jiān)督和檢查，執(zhí)行其對(duì)環(huán)保工作的具體規(guī)定和安排。(2.恪守國(guó)家有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)，采用方法控制施工現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。(3.對(duì)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的施工機(jī)械，采用有效的控制方法，減輕噪聲擾民。在施工作業(yè)時(shí)，噪聲、振動(dòng)較大的設(shè)備盡量不安排在夜間施工。(4.妥善解決泥漿、鉆渣，及未經(jīng)解決沉淀達(dá)標(biāo)的污水不直接排入溝渠特別不得向溪水、河流傾倒，水中墩鉆孔的泥漿通過泥漿泵壓到岸上的泥漿凈化池再循環(huán)運(yùn)用。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)垃圾堆放場(chǎng)，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前運(yùn)至環(huán)保部門指定棄放地點(diǎn)。(5.施工便道、作業(yè)區(qū)經(jīng)常灑水，保持路面濕潤(rùn)，避免或盡量減少揚(yáng)塵污染。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(6.由于受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，對(duì)環(huán)境污染無法有效控制時(shí)，我項(xiàng)目部將主動(dòng)會(huì)同業(yè)主單位，報(bào)請(qǐng)政府建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門同意，并執(zhí)行解決意見，確保按按規(guī)定做到。10.2.文明施工(1.建立健全文明施工的監(jiān)督機(jī)制，成立辦公室為主的文明監(jiān)督小組，設(shè)專職監(jiān)督員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育、檢查、監(jiān)督。(2.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、材料物資歸類擺放，達(dá)成井然有序。(3.施工人員必須嚴(yán)格恪守操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。(4.施工人員嚴(yán)禁酗酒，操作時(shí)精神集中，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)，當(dāng)風(fēng)力不不大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止工作。(5.搞好場(chǎng)區(qū)衛(wèi)生，生活垃圾集中妥善解決，保持場(chǎng)容整潔。(6.切實(shí)搞好飲食衛(wèi)生，以保障現(xiàn)場(chǎng)施工人員的健康。(7.在施工班組之間開展