天然橡膠襯里施工方案

#丁基預(yù)硫化橡膠方案1、編制依據(jù)1.濱1州海洋化工（一期工程）防腐絕熱工程招標(biāo)邀請(qǐng)函B涂裝前鋼板表面銹蝕和除銹等級(jí)》J橡膠襯里化工設(shè)備》1.膠5板產(chǎn)品說(shuō)明書2、工程概況3、施工準(zhǔn)備3.人1員準(zhǔn)備：擬組建一支約80人的施工隊(duì)伍，由項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量，配置施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員，勞動(dòng)力計(jì)劃如下：序號(hào)名稱數(shù)量（名）責(zé)職備注施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面管理技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查材料員負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)與保管安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作電工負(fù)責(zé)施工機(jī)具、照明用電管理工作作員人員負(fù)責(zé)具體防腐施工司機(jī)負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸、管理工程隊(duì)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和甲方工程進(jìn)度要求，確定各工種進(jìn)場(chǎng)人數(shù)。施工前，對(duì)參加施工的工人再次進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方能上崗作業(yè)。要重點(diǎn)進(jìn)行橡膠襯里、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工交底，確保工程質(zhì)量。

施2工機(jī)具序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率空氣壓縮機(jī)臺(tái)油水分離器臺(tái)空氣濾清器臺(tái)噴砂罐抽風(fēng)機(jī)吸塵器防爆電風(fēng)扇角向磨光機(jī)把鼓風(fēng)機(jī)切割機(jī)鋼絲刷、油灰刀若干鋼抹、刮板若干繩索、線繩、線墜、膠管、若干水平尺、米直尺、靠尺若干臺(tái)秤、量杯若干毛刷、滾筒、漆桶若干照明器材若干彩條布、防水帆布若干橡皮錘、檢驗(yàn)用敲擊錘把干濕溫度計(jì)支放大鏡把3計(jì)量、檢測(cè)器具序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量精度等級(jí)溫濕度表只一級(jí)鋼板表面溫度測(cè)試儀型臺(tái)一級(jí)表面清潔度對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片套一級(jí)表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊型套一級(jí)厚度測(cè)試儀只一級(jí)硬度測(cè)試儀（邵氏）臺(tái)一級(jí)針孔檢測(cè)儀臺(tái)一級(jí)3.材4料準(zhǔn)備天1然硬質(zhì)橡膠板：應(yīng)符合《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》（ ）的規(guī)定：橡膠類型：天然硬質(zhì)橡膠硫化：未硫化密度：1.2±07.02邵氏硬度A±拉伸強(qiáng)度：三拉斷伸長(zhǎng)率：三最高適用溫度：60℃抗剝離強(qiáng)度：3.4膠.漿2膠：和膠板應(yīng)為同一廠家配套產(chǎn)品，質(zhì)量符合規(guī)范及廠家說(shuō)明書的指標(biāo)規(guī)定。溶劑汽油：應(yīng)符合《溶劑油》（ ）的規(guī)定。耐酸瓷板：采用 XX耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形狀

規(guī)則，幾何尺寸允許偏差為±m(xù)瓷板表面不得有缺角、裂縫和氣孔等缺陷，表面顏色一致。耐酸瓷板物理化學(xué)性能序號(hào)項(xiàng) 目單位指標(biāo)耐酸率密度?氣孔率吸水率抗拉強(qiáng)度?抗壓強(qiáng)度?抗彎強(qiáng)度?熔點(diǎn)℃?導(dǎo)熱系數(shù)℃?線膨脹系數(shù)℃?)硬度莫氏彈性模數(shù)?熱穩(wěn)定性（℃驟冷至℃）次不裂粉料技術(shù)性能指標(biāo)序號(hào)性能技術(shù)指標(biāo)外觀灰白色粉未，無(wú)結(jié)塊模數(shù)?目比重硅.酸6鉀技術(shù)性能指標(biāo)序號(hào)性能技術(shù)指標(biāo)外觀灰白色粘稠液體模數(shù)?比重?環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：外觀：淡黃色至棕黃色透明粘厚液體。環(huán)氧值： ?當(dāng)量0軟化點(diǎn)：?℃o固化劑質(zhì)量指標(biāo)：粘度： ? 厘泊。密度： ? （℃）o胺值：? H玻璃纖維布：采用 中堿無(wú)捻無(wú)蠟粗紗玻璃纖維方格布，兩邊封邊，經(jīng)緯密度為X?X紗根數(shù)；出廠產(chǎn)品應(yīng)有防潮措施。3.現(xiàn)℃場(chǎng)條件3.℃根.據(jù)1本工程要求，應(yīng)與甲方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決施工場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)水、電、蒸氣、材料儲(chǔ)存等問(wèn)題，并保障連續(xù)施工的要求。3.℃做.好出材料進(jìn)場(chǎng)后材料存貯的防雨、防潮、防火工作，倉(cāng)庫(kù)和工作間必須備好消防器材。4、噴砂除銹4.設(shè)1備表面的處理是影響防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，本次工程采用干式噴砂法，使用石英砂進(jìn)行。石英砂必須潔凈干燥，含水率＜%硬度在以上。噴砂除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 級(jí)，即徹底除凈鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，鋼材表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，同時(shí)粗糙度要求三o4.噴出射處理的工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力： 以 為佳噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 -為宜。噴射距離：噴嘴離工件距離要求 3磨料粒徑： 6.噴3砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵或用吸塵器清理。要留有清理落塵的時(shí)間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后的表面不得用手觸摸。噴砂作業(yè)的施工，環(huán)境溫度宜℃,相對(duì)濕度W5基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。如施工中有結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要停止作業(yè)，采取措施后方可施工。.噴5砂質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定表面清潔度和表面粗糙度的評(píng)定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。（1表）面清潔度等級(jí)的評(píng)定將被檢基體金屬的表面與 標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。（2表）面粗糙度等級(jí)的評(píng)定參照 標(biāo)準(zhǔn)，將型比較樣塊靠近被檢表面的某一測(cè)定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。如果目視評(píng)定有困難，則用觸摸法，即用拇指甲背面在樣塊和被測(cè)表面交替劃動(dòng)，以最為接近的觸覺(jué)所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。5、橡膠襯里.襯1里設(shè)備要求在將設(shè)備內(nèi)壁原橡膠襯里層全部鏟除后，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行檢查，襯里殼體必須滿足 2橡膠襯里化工設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)的要求。一鋼板表面光滑平整，傷痕及凸凹不得大于?！摪宀坏糜袊?yán)重腐蝕斑點(diǎn)、砂眼、氣孔、重疊片，制造卡具的殘痕要清理磨光?！缚p要飽滿，焊后要全部清理磨平焊瘤和飛濺物?！缚p不得有氣孔、夾渣，如存在則應(yīng)補(bǔ)焊、磨平，焊縫高度不得超過(guò)并磨為園滑過(guò)渡或者全部磨平。一角部焊縫凸角面圓角半徑大于，凹角面圓角半徑大于。

對(duì)不具備內(nèi)襯施工的設(shè)備，應(yīng)與甲方協(xié)商，增加機(jī)械打磨工序，達(dá)到規(guī)范要求。5.襯2膠施工℃為宜，相對(duì)濕度w，%施工場(chǎng)所應(yīng)保持襯膠施工環(huán)境溫度以15℃為宜，相對(duì)濕度w，%施工場(chǎng)所應(yīng)保持5.2橡.膠1襯里工藝過(guò)程膠片切割溶劑分析膠片切割膠片切割溶劑分析膠片切割最終驗(yàn)收.膠漿2的配制：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：6-。1用0手工和機(jī)械攪拌法，使膠漿膠均勻溶解。配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。配制后的膠漿應(yīng)靜置一天以上方可使用，沉積于底部的殘?jiān)鼞?yīng)棄掉。膠.板3的剪裁膠板和膠漿膠在使用前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、牌號(hào)、規(guī)格和出廠日期，必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膠板展開(kāi)后，用目測(cè)進(jìn)行外觀檢查和厚度檢查。必要時(shí)，可用電火花針孔檢測(cè)器進(jìn)行檢查，如有缺陷，應(yīng)作出記號(hào)，在下料時(shí)剔除。（1）根據(jù)設(shè)備尺寸，按一般板金工展開(kāi)下料，劃線剪裁。下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少接縫；膠板須留有足夠的搭接邊量，要求搭接寬度30-5。（2）削邊、打毛、清洗、脫脂：膠料的削邊應(yīng)平直、寬窄一致，要求削邊斜面寬度 2最后用清洗溶劑將表面擦凈脫脂。5.2涂.刷4膠漿：膠漿在使用前應(yīng)攪勻。涂刷膠漿應(yīng)薄而均勻，不得漏涂。防止表面堆積、流淌或起泡。金屬表面應(yīng)涂刷膠漿三遍，涂膠前，應(yīng)除去金屬表面上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。膠板貼合表應(yīng)涂刷膠漿二遍。前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯(cuò)，第1-遍2膠的干燥時(shí)間為0.5，-末遍膠的干燥時(shí)間為1.5-。6h5設(shè).備2表.面5缺陷修復(fù)設(shè)備表面微小的凹陷、砂眼、不平整處或無(wú)法修磨的焊縫，以及需要填塞膠條的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在涂末遍膠漿前，用刷過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過(guò)渡。5.2襯.膠6作業(yè)（1）膠料的貼襯作業(yè)應(yīng)在末遍粘結(jié)劑膠膜干至微粘手但不起絲時(shí)進(jìn)行，按作業(yè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行劃線，將編號(hào)成卷的膠料沿著劃線鋪設(shè)就位，當(dāng)膠料在設(shè)備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開(kāi)始烙壓，務(wù)使氣體依次往兩邊趕出，排凈粘結(jié)面間的氣體；用力程度應(yīng)以膠料壓合表面見(jiàn)到壓痕為限；移動(dòng)的幅度為 速度 為宜，前后兩次烙壓應(yīng)重印1/3-，1不/得2漏壓。（2）膠板貼襯按先襯頂，由上至下襯壁，再貼襯設(shè)備接管、人孔，拆除腳手架后，最后襯底的順序依次進(jìn)行。（3）膠板貼襯不得采用十字型接縫，應(yīng)采用丁字型接縫。膠板搭接寬度為，膠板的接縫必須烙合嚴(yán)實(shí)，邊緣呈圓滑過(guò)渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。（4）接管及人孔襯膠時(shí)，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接管及人孔的內(nèi)徑相同，將其送入接管及人孔內(nèi)，膠料應(yīng)向法蘭邊緣翻貼 ，向罐體邊緣翻貼，滾壓貼實(shí)，最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉(zhuǎn)角處在粘貼時(shí)，要使筒體部分的膠料翻至底部 的位置進(jìn)行搭接粘貼壓合。（5）熱烙法烙鐵操作溫度宜為100-℃1，8熱0的烙鐵不得在膠板上停留。Il依次貼襯第二層橡膠板，兩層膠板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，凈距離應(yīng)三以上，防止形成貫穿縫。5.2檢.查7修整橡膠貼襯工序完畢后，應(yīng)對(duì)膠層作下列項(xiàng)目的的中間檢查：（1）外觀檢查：用目測(cè)或借助5-1倍0放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過(guò) 的損傷、褶皺，夾雜物等缺陷。膠板的接縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，不得有翹起、剝離；膠層表面應(yīng)無(wú)起鼓、脫層、漏壓現(xiàn)象。（2）電火花針孔檢查，對(duì)膠層作全面檢查，不得有漏電現(xiàn)象。經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行修整。5.2做.好8同步試樣與罐體襯膠完全一樣的環(huán)境下，做3塊同步試板，試板尺寸為*硫化時(shí)放于貯罐內(nèi)。5.2本.體9硫化按膠板生產(chǎn)廠家膠板產(chǎn)品本體硫化升溫曲線進(jìn)行。5.2.竣1工0驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)。包括：（1）外觀檢查用肉眼全面檢查襯膠表面，對(duì)有懷疑部位要用5-1倍0放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離。每襯膠面積大于① 的氣泡和浮起不得超過(guò)個(gè)。（2）針孔檢查：用電火花檢測(cè)儀，100全面%檢查，不得有漏電現(xiàn)象。檢查電壓是每 膠板厚為 0（3）厚度檢查：用磁力測(cè)厚儀測(cè)量膠板厚度，應(yīng)為指定厚度的-1—0+20。%（）硬度檢查：硫化后用硬度計(jì)檢查膠板硬度，范圍應(yīng)在邵氏硬度55-之7間0。8.質(zhì)量保證措施鋼殼中間交接驗(yàn)收必須達(dá)到 2橡膠襯里化工設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.襯2膠施工人員全部都應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)，并有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人。8.所3有材料要具有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量化驗(yàn)單，其實(shí)測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。8.所4有機(jī)械設(shè)備必須安全可靠、運(yùn)行良好；所有檢測(cè)儀器必須在周檢有效期內(nèi)，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。8.每5道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程其同檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8.施6工前搞好本施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)交底，讓每個(gè)人都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標(biāo)。8.設(shè)7置專職調(diào)料員進(jìn)行配料，嚴(yán)格按配比稱量。8.進(jìn)8行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展創(chuàng)全優(yōu)活動(dòng)。教育員工樹(shù)立“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的責(zé)任感和危機(jī)感。開(kāi)展全員質(zhì)量管理活動(dòng)，質(zhì)檢實(shí)行“三級(jí)檢查制”，即施工人員自檢、班組長(zhǎng)抽檢、質(zhì)檢員終檢。8.9執(zhí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，每人施工部位質(zhì)量詳細(xì)記錄。施工質(zhì)量與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)條款，對(duì)不合格部位，必須按原工藝、原要求進(jìn)行返修，不合格的要再次返修，直到合格。9安全文明生產(chǎn)9.嚴(yán)1格遵守上海石化股份有限公司煉化部有關(guān)安全、文明施工的一切規(guī)章制度，開(kāi)工前請(qǐng)甲方安全部門對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全文明施工教育后，方可進(jìn)場(chǎng)施工。9.作2業(yè)人員要穿戴好全部勞保護(hù)品（安全帽、工作服、防塵防毒口罩、膠鞋）。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁將香煙、火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁穿帶有鐵掌的皮鞋進(jìn)罐施工。嚴(yán)禁敲擊鐵器，避免鐵件互撞引起火花。9.在3作業(yè)房、配料間、設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁明火，所有電器設(shè)備要用防爆型。動(dòng)火要遠(yuǎn)離 以外。9.罐4內(nèi)涂刷膠漿時(shí)要充分通風(fēng)換氣，工作人員帶好防毒面具，罐入孔處設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。9.設(shè)5專職安全員一名，負(fù)責(zé)與甲方安全部門的聯(lián)系，檢查安全施工情況，杜絕違章作業(yè)；班組長(zhǎng)均為兼職安全員。9.易6燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，派專人管理，并設(shè)置明顯標(biāo)志。材料倉(cāng)庫(kù)和施工現(xiàn)場(chǎng)，必須配備足夠的消防設(shè)施。9.所7有電器設(shè)備必須接地，電源開(kāi)關(guān)采用漏電保護(hù)型，設(shè)備內(nèi)施工，照明燈應(yīng)有保護(hù)罩，電壓不應(yīng)高于4燈線必須是軟膠皮電纜線。9.施8工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，有害氣體、粉塵不得超過(guò)允許含量極限。施工人員應(yīng)定期外出，置換新鮮空氣。9.電9器設(shè)備、空壓機(jī)、噴砂機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試，合格后方準(zhǔn)運(yùn)行。噴砂作業(yè)前，要對(duì)壓力容器、膠管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為，壓力表和安全閥要定期校驗(yàn)。9.1腳0手架、跳板應(yīng)搭設(shè)牢固，拆卸時(shí)按順序輕拿輕放，防止撞壞襯里層和碰傷施工人員。9.1噴1砂作業(yè)時(shí)