混凝土工程專項(xiàng)施工方案

xxx安全加固工程砼工程專項(xiàng)施工方案一、砼項(xiàng)目概述xxx安全加固工程砼澆筑工程項(xiàng)目重要有：灌漿平臺(tái)、防滲面板、溢流面、閘墩墻壩后電站和上壩公路等。項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量基礎(chǔ)C15砼m339基礎(chǔ)C10砼m3131灌漿平臺(tái)、防滲面板C25砼m38265溢流面C25砼m31161路面C30砼（200厚）m31556閘墩墻C25砼m366交通橋C25/C35砼m327啟閉機(jī)室C25砼m355其它C25砼m3100合計(jì)m311400m3本章節(jié)重要敘述灌漿平臺(tái)、防滲面板、溢流面、閘墩墻壩后電站和上壩公路等砼澆筑程序、施工辦法闡明、質(zhì)量檢查控制。壩體砼澆筑程序和辦法闡明書及附圖的編制及質(zhì)量控制根據(jù)是：工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文（水利工程部分）（建設(shè)部10月公布）、DL/T5110—《水利水電工程模板施工規(guī)范》、GBJ/T113—1987《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》、GB1499—1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13013—1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、SDJ207—82《水工程混凝土施工規(guī)范》、GB/T50164—1992《混凝土質(zhì)量控制原則》和本合同標(biāo)段《招標(biāo)文獻(xiàn)》等。二、砼澆筑工藝流程（以下圖）作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備模板安裝鋼筋、預(yù)埋件、止水制作安裝檢查驗(yàn)收砼生產(chǎn)砼運(yùn)輸、入倉(cāng)、平倉(cāng)砼澆筑、振搗砼養(yǎng)護(hù)測(cè)量放樣施工縫打毛三、砼模板制安及質(zhì)量控制（1）模板的選用根據(jù)本工程特點(diǎn)，重要采用18mm膠合板。（2）模扳制作異型木模板加工工藝流程以下：備料放大樣排料加工備料放大樣排料加工備料測(cè)量檢查編號(hào)寄存?zhèn)溆迷O(shè)計(jì)圖合格拆成散件模板制作的允許誤差，應(yīng)符合《水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）》及《鋼筋砼構(gòu)造工程施工及規(guī)范（GBJ5024一92）（修訂本）》規(guī)定。（3）模扳安裝模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，按規(guī)定設(shè)立控制點(diǎn)，個(gè)別特殊部位，應(yīng)適宜加密控制點(diǎn)，必要時(shí)將重要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用。模板安裝時(shí)應(yīng)有足夠的剛度以確保砼澆筑過(guò)程不變形。安裝過(guò)程中，應(yīng)重復(fù)測(cè)試水平度、垂直度，及時(shí)校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。全部梁模板（涉及T型梁、預(yù)制砼T型梁等）在安裝過(guò)程中均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)拱。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)節(jié)模板的形狀及位置，對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立刻采用方法，直至停止?jié)仓?。幾個(gè)部位模板安裝以下：①閘墩模板：整圈形構(gòu)造墩頭模板如圖3.1所示。面板采用定型模板，縱向采用枋條固定，橫向用螺紋鋼圍令。安裝時(shí)以錨固螺栓和對(duì)拉螺栓固定。②閘墩墻身模板安裝簡(jiǎn)圖如圖3.2、圖3.3所示。③牛腿模板安裝和支撐形式：（如圖3.4示）④梁、板模板安裝及支撐圖3.5梁、板模板安裝及支撐示意圖=5\*GB3⑤溢流面砼滑模在溢流面砼施工時(shí)，考慮到溢流面頂為曲面、坡長(zhǎng)較長(zhǎng)，為確保溢流面符合設(shè)計(jì)，光滑平順、美觀，砼防滲效果好，我公司擬采用滑模進(jìn)行施工，如圖3.6所示。=6\*GB3⑥閘門槽鋼構(gòu)造活動(dòng)模板閘門槽活動(dòng)模板構(gòu)造形式如圖3.7所示。圖中活動(dòng)架的上下移動(dòng)，通過(guò)鉸鏈連桿的作用，使閘門槽上下游側(cè)面的模板繞鉸向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)撬動(dòng)順?biāo)鞣较虻哪０?，則閘門槽模板便全部脫離混凝土面，再繼續(xù)提高。將模板提高到立模位置，固定好順?biāo)鞣较虻哪０?，再松開(kāi)鋼絲繩，活動(dòng)架便自由下落，通過(guò)鉸和連桿將模板撐到設(shè)計(jì)位置。門槽鋼筋彎成“L”形，用 鐵絲固定在模板的凹槽內(nèi)，拆模后將插筋扳直（也可在凹槽位置設(shè)木條；插筋插在木條內(nèi)，每澆筑一層，更換一次木條）。=7\*GB3⑦防滲墻外模板壩體防滲墻外模板采用大塊組合模板，模板的制作安裝如圖3.8所示。（4）模板支承交通橋、閘壩啟閉機(jī)工作橋和樓層板梁等模板支撐采用門式腳手架，門式腳手架型號(hào)為B1930。搭設(shè)成滿堂紅式支架，布置間距600mm，以確保有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。外墻施工腳手架采用扣件式鋼管腳手架。（5）模板拆除與清理①不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，并能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才干拆除。②鋼筋砼構(gòu)造的承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)成75%以上，才干拆除。③拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適宜的施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。④模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或加速拆模而涂在模板面上的涂料，應(yīng)為礦物油或不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑。四、鋼筋制安及質(zhì)量控制本工程建筑構(gòu)造稍為復(fù)雜，施工部位多，鋼筋制作加工規(guī)定較高。鋼筋制作加工在鋼筋加工廠加工制作，汽車運(yùn)輸、塔吊或門機(jī)吊運(yùn)到工作面。鋼筋制安總量約123噸。（1）驗(yàn)收、堆放和標(biāo)記鋼筋必須按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)劃采購(gòu)，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及有關(guān)原則的規(guī)定。貨到后必須按現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)及施工規(guī)范的規(guī)定取樣復(fù)檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。鋼筋到場(chǎng)后按其廠家、種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)廠時(shí)間分類定點(diǎn)整潔堆放，堆放時(shí)一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。（2）鋼筋的實(shí)驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)員要及時(shí)取樣送檢，實(shí)驗(yàn)批量為相似批號(hào)30t為一批量，局限性30t按一種批量計(jì)算。（3）鋼筋加工制作鋼筋加工工藝流程以下：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場(chǎng)配料單計(jì)算抽檢返工或廢料解決寄存?zhèn)溆煤细癫缓虾细窀癫缓细皲摻畎丛O(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)，尺寸，數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計(jì)算配料單，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后精確下料。鋼筋使用前要調(diào)直、去除污銹，使其表面干凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超出其全長(zhǎng)的1%。加工后鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方能出廠，其允許偏差不得超出技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（4）鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時(shí)，應(yīng)采用閃光接焊，現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在l：0.5的范疇內(nèi)）焊接的鋼筋，采用手工電弧焊（直徑在28mm內(nèi)）除軸心受拉和承受震動(dòng)荷載構(gòu)件外，ф16下列的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范疇內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等去除干凈。鋼筋焊接的施焊人員，應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)并獲得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋施焊前或變化鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并取樣實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格才干成批焊接，若對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)視實(shí)際狀況隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力實(shí)驗(yàn)。全部閃光對(duì)焊及電弧焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋的運(yùn)輸及安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)鋼筋的安裝部位，按牌領(lǐng)料，由汽車運(yùn)至工地，廠房上部由汽車吊吊運(yùn)至工作面，人工綁扎安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前先核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量與否與料單相符，核查無(wú)誤后開(kāi)始綁扎安裝。綁扎工序?yàn)橄劝丛O(shè)計(jì)規(guī)定劃線，隨即進(jìn)行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲，相鄰扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工構(gòu)造對(duì)保護(hù)層的嚴(yán)格規(guī)定，當(dāng)頂?shù)装鍨殡p層鋼筋，考慮制作“馬凳”鋼筋支架（型式見(jiàn)大樣圖4.1），每1m2設(shè)立二個(gè)。同時(shí)在下層鋼筋網(wǎng)下墊與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度相似的50×50mm水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚相似，間距為1m左右。當(dāng)墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋進(jìn)行安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋（型式見(jiàn)大樣圖4.1）間距1m左右。同時(shí)在兩側(cè)擱置帶有預(yù)埋鐵絲的水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定。同時(shí)為確保墻體垂直鋼筋網(wǎng)的牢固性及不發(fā)生變形，應(yīng)加設(shè)斜撐筋（見(jiàn)圖4.1）。鋼筋的連接采用綁扎搭接（規(guī)定鋼筋直徑＜25mm），接頭部位的綁扎應(yīng)用鐵絲在接頭中間及兩端扎牢。同時(shí)鋼筋的綁扎接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處距離不不大于10d，Ⅰ級(jí)鋼筋在受拉區(qū)綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)于直徑≥25mm的鋼筋，按規(guī)定采用焊接接頭。鋼筋焊接，鋼筋場(chǎng)采用對(duì)焊方式，施工工作面采用手工電弧焊（見(jiàn)圖4.1）。鋼筋的加工和安裝均由專門的工程師負(fù)責(zé)。鋼筋安裝完畢后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行初驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距及位置，鋼筋接頭位置及長(zhǎng)度與否符合規(guī)定，混凝土保護(hù)層與否符合規(guī)定，鋼筋表面與否清潔，合格后，才報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。圖4.2閘墩墻鋼筋安裝示意圖五、止水（銅）片制作安裝（1）止水（銅）片厚度、寬度以施工詳圖為準(zhǔn)，其拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，期浮皮、銹污、油渣均應(yīng)滿足材質(zhì)規(guī)定。（2）按照設(shè)計(jì)止水（銅）片的尺寸，制作專門的模具，用來(lái)壓制成設(shè)計(jì)形狀，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定焊接。對(duì)加工好的（銅）片應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收方可使用。（3）止水（銅）片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采用折迭咬接或搭接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于20mm，咬接或搭接應(yīng)取雙面焊。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請(qǐng)監(jiān)理單位承認(rèn)后，方可施焊。（4）止水（銅）片單獨(dú)設(shè)立支撐固定，要做到安裝牢固、密實(shí)。砼澆筑時(shí)構(gòu)造縫處是容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方，應(yīng)特別予以重視。六、砼澆筑辦法伯公坳水庫(kù)安全加固工程砼澆筑總量約11440m3。本工程砼澆筑擬采用商品混凝土，用地泵直接泵送入倉(cāng)，局部采用人工推斗車運(yùn)輸入倉(cāng)，或配合溜料槽，以避免砼熟料離析。經(jīng)初步規(guī)劃，按擬定的施工進(jìn)度來(lái)看，防滲面板砼施工是澆筑強(qiáng)度較高的項(xiàng)目，砼日平均澆筑強(qiáng)度約120m3/d，日高峰澆筑量約200m3/d。針對(duì)本工程砼量較大，外觀規(guī)定高的狀況，將根據(jù)工程所需砼標(biāo)號(hào)及不同施工工藝，進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)，從中選用最優(yōu)配合比進(jìn)行施工。在施工中，砼澆筑的質(zhì)量控制重要是澆筑程序，敘述以下：（1）砼分層、分期分塊砼分層、分塊根據(jù)工程構(gòu)造特性、施工特點(diǎn)及砼生產(chǎn)能力而定。砼縫重要有構(gòu)造縫和施工縫。施工縫涉及水平縫、垂直縫兩種，構(gòu)造縫、垂直施工縫按設(shè)計(jì)分縫。在構(gòu)造設(shè)計(jì)有防水規(guī)定的部位，施工縫需預(yù)埋止水銅片。水平施工縫下層砼要預(yù)留鍵槽，分縫原則：確保構(gòu)造質(zhì)量，減少損耗，加緊進(jìn)度。閘墩、墻等砼則根據(jù)設(shè)計(jì)高度，按米高程為界分上下兩部分，各部分砼分層澆筑，層厚不不不大于3.5m。在砼澆筑時(shí)，要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。（2）砼生產(chǎn)、運(yùn)輸入倉(cāng)本工程砼項(xiàng)目比較集中，為確保砼澆筑強(qiáng)度滿足規(guī)定，擬采用商品混凝土，用汽車泵（5R47型）直接泵送入倉(cāng)。每個(gè)工區(qū)另外配備1臺(tái)TZT60砼攪拌機(jī)，少量砼施工現(xiàn)場(chǎng)拌制。其它零星工程砼根據(jù)實(shí)際需要，通過(guò)搭設(shè)工作橋、用膠輪架子車運(yùn)輸，將砼運(yùn)至澆筑倉(cāng)位；卸料時(shí)運(yùn)用溜料槽入倉(cāng)，以避免砼熟料離析。（3）砼澆筑砼澆筑前，檢查基底上的雜物、污泥與否去除干凈，老砼表面與否沖毛、沖洗干凈，砼澆準(zhǔn)備工作、模板。鋼筋、埋件、止水設(shè)施等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，多個(gè)簽證手續(xù)與否齊備。第一層砼澆筑前，在基面或老砼面鋪筑一層比砼強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿，厚2～3cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據(jù)砼生產(chǎn)能力，為確保砼初凝前能及時(shí)覆蓋，層厚控制在30～50cm內(nèi)。砼鋪料辦法，普通采用平鋪法；局部采用臺(tái)階法，臺(tái)階寬度應(yīng)不不大于1m，坡度不不不大于1：2。澆入倉(cāng)內(nèi)的砼隨澆隨平倉(cāng)，及時(shí)振搗，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼平倉(cāng)以人工平倉(cāng)為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應(yīng)精工細(xì)作，避免振動(dòng)過(guò)大致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，必須采用加強(qiáng)振搗等方法，以確保砼質(zhì)量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，及時(shí)研究減少泌（滲）水的方法，倉(cāng)內(nèi)的泌（滲）水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模扳上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時(shí)間要適宜，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過(guò)振。嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入倉(cāng)面。砼施工過(guò)程，由工地實(shí)驗(yàn)人員定時(shí)測(cè)定砼的入倉(cāng)溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑狀況，逐個(gè)做好施工日志。砼澆筑過(guò)程中注意保護(hù)預(yù)埋件及止水帶等。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，根據(jù)不同的氣候及時(shí)采用方法養(yǎng)護(hù)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引發(fā)砼早期裂縫出現(xiàn)。砼以人工灑水養(yǎng)護(hù)為主，特殊氣候采用覆蓋麻袋、草蒹等覆蓋方法。（5）控制裂縫開(kāi)展方法為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進(jìn)倉(cāng)溫度普通控制在27℃下列，具體方法為：①骨料堆放及運(yùn)輸采用噴水方法，減少骨料溫度。②摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，減少水泥水化熱。③高溫天氣，盡量安排早晚問(wèn)澆筑砼，必要時(shí)設(shè)立噴水霧設(shè)施以減少周邊氣溫。汽車輸送及砼入倉(cāng)后有覆蓋遮陽(yáng)方法，避免輸送過(guò)程砼溫度回升。砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不停灑水濕潤(rùn)以避免砼運(yùn)輸過(guò)程中升溫，減少砼塌落度損夫。④砼表面溫度驟降和寒潮時(shí)，加強(qiáng)砼表面保護(hù)，可采用覆蓋麻袋、草蒹等覆蓋方法。⑤加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（6）分縫及止水施工構(gòu)造設(shè)計(jì)分縫為瀝青衫板填縫，在施工時(shí)將衫板分層涂刷瀝青油，規(guī)定厚度均勻。在設(shè)計(jì)有防水規(guī)定的部位施工到預(yù)定的施工縫時(shí)，所設(shè)止水設(shè)施和型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定；金屬止水片平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的街接按其厚度分別采用搭接方式。普通施工縫只需在老混凝上面上鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層薄水泥砂漿以利于新老混凝土結(jié)合。七、砼澆筑施工質(zhì)量控制（1）混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格恪守實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改。2）水泥、砂、石、摻合料均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超出下表中規(guī)定的數(shù)值?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料砂、石水、片冰、外加劑溶液±l%±2%±1%3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比狀況，檢查拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適宜調(diào)節(jié)混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)節(jié)拌和設(shè)備的速度，葉片構(gòu)造等。4）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（特別是砂子的含水量）；在降雨的狀況下，應(yīng)對(duì)應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，方便隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的加水量。5）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采用方法保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌和時(shí)，摻合料能夠濕摻也可下列摻，但應(yīng)確保摻和均勻。7）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配人拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)涉及在拌和用水量之內(nèi)。8）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。下表中所列最少拌和時(shí)間，參考使用?；炷良儼韬蜁r(shí)間單位：min拌和機(jī)進(jìn)料容量最大骨料粒徑坍落度(cm)(m3)(mm)2～55～8>81.01.62.45.080150(或120)150150--2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5注：=1\*GB3①入機(jī)拌和量不應(yīng)超出拌相機(jī)規(guī)定容量的10%。=2\*GB3②摻加混合材、減水劑、加氣劑及加冰時(shí)，宜延長(zhǎng)拌和時(shí)間，出機(jī)的拌和物中不應(yīng)有冰塊。9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：=1\*GB3①拌和物的均勻性。=2\*GB3②多個(gè)條件下適宜的拌和時(shí)間。=3\*GB3③衡器的精確性。=4\*GB3④拌和機(jī)及葉片的磨損狀況。10）如發(fā)現(xiàn)拌和機(jī)及葉片磨損，應(yīng)立刻進(jìn)行解決。（2）混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。2）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)去除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設(shè)計(jì)與施工單位共同研究，經(jīng)解決后才干澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持干凈和濕潤(rùn)。3）容易風(fēng)化的巖基及軟基，應(yīng)作好下列各項(xiàng)工作：=1\*GB3①在立模扎筋以前，應(yīng)解決好地基臨時(shí)保護(hù)層。=2\*GB3②在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定補(bǔ)救方法。=3\*GB3③非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)最少浸濕15cm深，使其濕度與此土壤在最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。4）澆筑混凝土前，應(yīng)具體檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基解決狀況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)。5）基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土上的迎水面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其它倉(cāng)面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03一0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)確保新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素?cái)M定。普通狀況下，澆筑層的允許最大厚度，不應(yīng)超出下表的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)擬定。8）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平?；炷翝仓拥脑试S最大厚度項(xiàng)次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度l插人式電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器振搗器工作長(zhǎng)度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍2表面在無(wú)筋和單層鋼筋構(gòu)造中250mm振搗器在雙層鋼筋構(gòu)造中120mm9）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采用加強(qiáng)振搗等方法，以確保混凝土質(zhì)量。10）不合格的混凝土嚴(yán)禁人倉(cāng)；已人倉(cāng)的不合格的混凝上必須去除。11）混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷且超出允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫解決，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）可通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，或參考下表的規(guī)定。12）混凝土工作縫的解決，應(yīng)恪守下列規(guī)定：=1\*GB3①已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。=2\*GB3②混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按本節(jié)第5）條規(guī)定解決后，方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由實(shí)驗(yàn)擬定。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫允許間歇時(shí)間(min)(℃)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～3010～205～1090135195120180-注:本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其它特殊施工方法的影響。13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，要及時(shí)研究減少泌水的方法。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。14）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常去除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。15）混凝土使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。16）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超出振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)實(shí)驗(yàn)擬定。17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。18）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，要加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。19）振搗上層混凝土?xí)r，要將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。20）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)不大于振搗器有效半徑的l／2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。21）在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周邊，要輔以人工搗固，使其密實(shí)。22）構(gòu)造物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，要使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。23）澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r，使用對(duì)應(yīng)的（如平倉(cāng)機(jī)、振搗器組）等平倉(cāng)振搗設(shè)備，確?；炷琳駬v密實(shí)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)：=1\*GB3①混凝土澆筑完畢后，早期避免太陽(yáng)光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。=2\*GB3②普通在混凝土澆筑完畢后6～18h內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候狀況下提前養(yǎng)護(hù)。=3\*GB3③如采用特種水泥，按專門規(guī)定執(zhí)行。3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定，并按下表中的數(shù)值執(zhí)行。重要部位和運(yùn)用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（最少養(yǎng)護(hù)28天）?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土用水泥的種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等2l八、高溫季節(jié)混凝土施工的技術(shù)方法在夏秋季，氣象資料表明，歷年最高溫度或極端最高氣溫均超出39℃，為此，高溫季節(jié)混凝土施工要采用對(duì)應(yīng)綜合降溫技術(shù)方法。具體敘述以下：（1）嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超出27℃?；炷磷罡邼仓囟葢?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未明確混凝土最高澆筑溫度時(shí)，則施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土允許最高溫度計(jì)算最高澆筑溫度。（2）混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等，均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）在施工過(guò)程中，各壩塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不適宜超出10～12m。如因施工特殊需要，并有專門論證，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，可適宜放寬高差限制。（4）施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度控制，是避免混凝土裂縫的重要方法?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，否則不適宜澆筑混凝土。為了避免裂縫，在溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采用綜合方法。（5）改善混凝土的拌和、入倉(cāng)平倉(cāng)、振搗（如采用振搗機(jī)）等施工工藝，使混凝土拌和及鋪料均勻、振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞效應(yīng)（即應(yīng)力集中），提高混凝土的抗裂能力。（6）為避免裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體薄塊長(zhǎng)間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過(guò)水；其它部位也不適宜長(zhǎng)間歇放置或過(guò)早過(guò)水。（7）對(duì)于設(shè)計(jì)齡期不不大于28天的混凝土，必須在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，就考慮確保混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）減少混凝土澆筑溫度的重要方法=1\*GB3①為減少骨料溫度，料場(chǎng)宜采用下列方法：成品料場(chǎng)的骨料，堆高普通不適宜低于8m，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)藏；通過(guò)地垅取料；搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等。=2\*GB3②為避免溫度回升，骨料從預(yù)冷倉(cāng)到拌和樓，應(yīng)采用隔熱降溫方法。=3\*GB3③混凝土拌和時(shí)，擬采用水庫(kù)底層低溫水或采用水加冰等降溫方法。加冰時(shí)，用片冰或冰屑，并適宜延長(zhǎng)拌和時(shí)間。=4\*GB3④在高溫季節(jié)施工時(shí)，要根據(jù)具體狀況，采用下列方法，以減少混凝土的溫度回升：縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，入倉(cāng)后對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加緊混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時(shí)間；混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)方法；宜采用噴水霧等辦法，以減少倉(cāng)面周邊的氣溫；=5\*GB3⑤混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行；當(dāng)澆筑尺寸較大時(shí)，可采用臺(tái)階式澆筑法，澆塊高度應(yīng)不大于1.5m；入倉(cāng)后的混凝土平倉(cāng)振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。=6\*GB3⑥基礎(chǔ)部分混凝土，宜運(yùn)用有利的的季節(jié)進(jìn)行澆筑。如須在高溫季節(jié)澆筑，必須通過(guò)充足論證，并采用有效方法，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。（9）減少混凝土的水化熱溫升的重要方法：=1\*GB3①在滿足混凝土的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，盡量選用水化熱低的水泥。另外擬采用加大骨料粒徑、改善骨料級(jí)配、摻用粉煤灰、外加劑和減少混凝土坍落度等綜合方法，合理地減少單位水泥用量。=2\*GB3②為有助于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土的約束部位，澆筑層厚以不超出1m為宜。九、基礎(chǔ)、新舊砼結(jié)合處的技術(shù)解決方法（1）本工程，壩趾處基礎(chǔ)第一層砼澆筑前，巖基的塘、槽必須用混凝土回填，深度超出3m時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)與地表齊平后，應(yīng)采用通水冷卻的辦法將回填的混凝土溫度減少到設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度，再繼續(xù)澆筑混凝土。（2）防滲墻新舊砼結(jié)合處，第一層砼分倉(cāng)以構(gòu)造縫為界。（3）預(yù)留槽必須在兩側(cè)老混凝土溫度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，才干回填混凝土，回填混凝土應(yīng)控制在有利季節(jié)進(jìn)行，或采用低溫混凝土施工。（4）并縫塊混凝土澆筑，除應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑溫度外，可采用薄塊澆筑、短間歇均勻上升的施工辦法，并盡量安排在有利的季節(jié)進(jìn)行；必要時(shí)，還可采用早期通水冷卻或其它方法。十、砼表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制（1）氣溫驟降季節(jié)，基礎(chǔ)混凝土、上游壩面及其它重要部位，應(yīng)進(jìn)行早期表面保護(hù)。在高溫季節(jié)，應(yīng)對(duì)收倉(cāng)倉(cāng)面及時(shí)進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)；對(duì)I級(jí)建筑物，上、下游壩面宜做到常年流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)齡期，水層厚度通過(guò)計(jì)算擬定。（2）在氣溫變幅較大的地區(qū)，長(zhǎng)久暴露的基礎(chǔ)混凝土及其它重要部位，必須妥加保護(hù)。嚴(yán)寒地區(qū)的老混凝土，在冬季停工前，應(yīng)盡量使各壩塊澆筑齊平，其表面保護(hù)方法可根據(jù)各地具體狀況擬定。（3）模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土已達(dá)成的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，但應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低的季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超出6℃時(shí)，應(yīng)推遲拆模時(shí)間；如必須拆模，應(yīng)在拆模后立刻采用保護(hù)方法。（4）混凝土表面保護(hù)，應(yīng)結(jié)合模板類型、材料等綜合考慮，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮采用模板內(nèi)貼保溫材料或混凝土預(yù)制模板。（5）已澆好的底板、護(hù)坦等薄板建筑物，其頂面宜保溫到過(guò)水前。在氣溫驟降頻繁的季節(jié)，將其暴露砼空腔封閉或進(jìn)行表面保護(hù)。隧洞、泄水孔及其它孔洞的進(jìn)出口宜封閉，不使空氣流通。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。（6）為減少壩體內(nèi)外的溫差，減少表面裂縫，宜采用壩體中期通水冷卻，中期通水冷卻的時(shí)間由計(jì)算而定，普通為30～60天。混凝土與水溫之差，不應(yīng)超出20℃，日降溫幅度不超出1℃。（7）對(duì)齡期在28天內(nèi)的新澆混凝土，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，如有在2～3天內(nèi)平均氣溫下降6～8℃的氣溫驟降狀況，應(yīng)在氣溫下降之邁進(jìn)行表面保護(hù)，保護(hù)時(shí)間至氣溫驟降結(jié)束后或上層混凝土開(kāi)倉(cāng)之前。（8）混凝土表面保護(hù)的保護(hù)層厚度，應(yīng)根據(jù)不同部位、構(gòu)造，不同保溫材料和氣候條件計(jì)算擬定。（9）在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)每1～3h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以及壩體冷卻水的溫度和氣溫，并應(yīng)有專門統(tǒng)計(jì)。（10）混凝土澆筑溫度的測(cè)量，每100m2倉(cāng)面面積應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。（11）澆筑塊內(nèi)部的溫度觀察，除按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補(bǔ)充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀察。十一、雨季砼施工的質(zhì)量控制（1）雨季施工應(yīng)做好下列工作：=1\*GB3①砂石料場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)暢通無(wú)阻。=2\*GB3②運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑方法。=3\*GB3③澆筑倉(cāng)面應(yīng)有防雨方法并備有不透水覆蓋材料。=4\*GB3④增加骨料含水率的測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)拌和用水量。（2）中雨、大雨、暴雨天氣不得進(jìn)行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有抹面規(guī)定的混凝土不得在雨天施工。（3）在小雨進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采用下列方法：=1\*GB3①適宜減少混凝土拌和用水量。=2\*GB3②加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和避免周邊雨水流入倉(cāng)內(nèi)。=3\*GB3③做好新澆筑混凝土面特別是接頭部位的保護(hù)工作。（4）在澆筑過(guò)程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)，立刻停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立刻解決，如停止?jié)仓幕炷辽形闯鲈试S間歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪?zhàn)钌倥c混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿后方可復(fù)倉(cāng)澆筑，否則應(yīng)停倉(cāng)并按施工縫解決。（5）注意天氣預(yù)報(bào)，