室外采暖管道方案

室外采暖管道方案分局機關(guān)大院室外管道改造安裝工程施工方案編制：審核：北京市公安局豐臺分局6月10日室外管道改造安裝工程施工方案根據(jù)原則：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-1、工程概況本工程為讓胡路站室外熱水供暖管網(wǎng)工程，熱水溫度為95-70℃，采用無賠償直埋敷設，采暖入口處采用砼地溝敷設。2、施工準備2.1材料規(guī)定2.1.1管材：無縫鋼管應有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺點。2.1.2管件符合現(xiàn)行原則，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺點。2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性實驗符合設計規(guī)定。絲扣無損傷，鍛造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、法蘭等應符合設計規(guī)定應有產(chǎn)品合格證及闡明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計規(guī)定。2.2重要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平扎實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1直埋：3.1.2管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→賠償器安裝→水壓實驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土3.1.3架設：放線定位→卡架安裝→管道安裝→賠償器安裝→水壓實驗→防腐保溫3.2直埋管道安裝：3.2.1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層解決等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底規(guī)定找平扎實，以避免管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸與否符合設計規(guī)定，保溫管應檢查保溫層與否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范疇內(nèi)。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門、配件、賠償器支架等，應在施工前按施工規(guī)定預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓實驗，應按設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應預先集中解決，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再解決。3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層扎實。管道穿越公路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂解決。3.3地溝管道安裝：3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立刻進行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3.3.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在賠償器拉伸并找正位置后才干焊接。3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用型鋼，支架的間距規(guī)定見表3.3.4。管道的坡度應按設計規(guī)定擬定。支架最大間距 表3.3.4管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.53.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝次序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范規(guī)定做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9管道防腐保溫，應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4架空管道安裝：3.4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度方便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應不不大于150～200mm。3.4.5按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、賠償器等附屬設備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4.7擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。3.4.8按設計或規(guī)定的規(guī)定壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9管道防腐保溫，應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護方法。3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。圖3.54、質(zhì)量原則4.1普通規(guī)定4.1.1本章合用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅社區(qū))的飽和蒸汽壓力不不不大于0.7MPa、熱水溫度不超出130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢查與驗收。4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應按設計規(guī)定。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:1管徑不大于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。2管徑為50～200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑不不大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。4.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。4.2管道及配件安裝主控項目4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計規(guī)定。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)規(guī)定進行調(diào)試，并作出標志。檢查辦法:對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試成果。4.2.2直埋無賠償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計規(guī)定。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計規(guī)定進行。檢查辦法:回填前現(xiàn)場驗核和觀察。4.2.3賠償器的位置必須符合設計規(guī)定，并應按設計規(guī)定或產(chǎn)品闡明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計規(guī)定。檢查辦法:對照圖紙，并查驗預拉伸統(tǒng)計。4.2.4檢查井室、顧客入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計規(guī)定。檢查辦法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.5直埋管道的保溫應符合設計規(guī)定，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水規(guī)定。檢查辦法:對照圖紙，觀察檢查。普通項目4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計規(guī)定。檢查辦法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4.2.7除污器構(gòu)造應符合設計規(guī)定，安裝位置和方向應對的。管網(wǎng)沖洗后應去除內(nèi)部污物。檢查辦法:打開清掃口檢查。4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差檢查辦法1坐標(mm)敷設在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標高(mm)敷設在溝槽內(nèi)及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎管橢圓率管徑≤100mm89％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm6管徑250～400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文獻的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺點。檢查辦法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質(zhì)邁進方向的右側(cè)或上方。檢查辦法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應符合下列規(guī)定:與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂(不通行地溝)50～100mm；(半通行和通行地溝)200～300mm。檢查辦法:尺量檢查。4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計算)；4.2.13.1人行地區(qū)，不不大于2.5m。4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不不大于4.5m。4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不不大于6m。檢查辦法:尺量檢查。4.2.14防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺點。檢查辦法:保溫前觀察檢查。4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.3系統(tǒng)水壓實驗及調(diào)試主控項目4.3.1供熱管道的水壓實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得不大于0.6MPa。檢查辦法:在實驗壓力下10min內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應進行沖洗。檢查辦法:現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不含有加熱條件時，應延期進行。檢查辦法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4供熱管道作水壓實驗時，實驗管道上的閥門應啟動，實驗管道與非實驗管道應隔斷。檢查辦法:啟動和關(guān)閉閥門檢查。5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡。因素是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口后來不調(diào)直造成。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。因素是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不對的，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3蒸汽系統(tǒng)不熱，因素是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。因素是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相似。6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。因素是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6.6試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。重要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質(zhì)量統(tǒng)計7.1應有材料及設備的出廠合格證。7.2材料及時性設備進場檢查統(tǒng)計。7.3管路系統(tǒng)的預檢統(tǒng)計。7.4伸縮器的預拉伸統(tǒng)計。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查統(tǒng)計。7.6管路系統(tǒng)的試壓統(tǒng)計。7.7系統(tǒng)的沖洗統(tǒng)計。7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試統(tǒng)計。8、安全環(huán)保方法8.1.進入現(xiàn)場必須恪守安全生產(chǎn)六大紀律。8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”規(guī)定設立。8.4.全部移動電具，都應含有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇半途停電或臨時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩與否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得替代砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆