下回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程

PAGE11PAGE26盤江煤電(集團）有限責(zé)任公司老屋基礦１31２1９(下)回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程提報單位:北三采區(qū)區(qū)長：掘進區(qū)長：技術(shù)區(qū)長：機電區(qū)長：通風(fēng)隊長:機電隊長：運輸隊長：施工隊長:編制:杜金方2008年６月6日13１2１9（下)回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程采區(qū)會審意見會審人員名單：１31219(下）回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程礦會審人員名單技術(shù)科：通風(fēng)區(qū)：安檢科:機電科：平安礦長：生產(chǎn)礦長：總工程師：礦審批意見工程概況本《規(guī)程》是依據(jù)設(shè)計圖編制而成工程量：666。8m：其中1３１２17聯(lián)絡(luò)石門２2.2米，131219（下)回風(fēng)巷644．6米。支護形式：１３1217聯(lián)絡(luò)石門接受U5。0棚支護,1312１9(下)回風(fēng)巷接受U4.6棚支護。掘進方式；接受綜掘掘進.循環(huán)進度:頂板完好時1。6米，頂板裂開、遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶時循環(huán)進度為0.8米。出碴方式：接受溜子、皮帶出碴。施工挨次:首先續(xù)掘131２１７聯(lián)絡(luò)石門,方位為１１９°，０°坡度掘進22.2米，后按211°方位，０°坡度掘進見煤后，按原方位沿煤層底板(或人工假頂)掘進到切眼位置。施工過程中，支護必須緊跟迎頭，遇地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層、褶曲、滑石時,可適當縮小棚距加強支護。掘進過程中，必須加強水患管理，依據(jù)迎頭淋水情況準時調(diào)整排水能力。掘進過程中,地質(zhì)部門必須隨時供應(yīng)地質(zhì)資料,如遇煤層地質(zhì)構(gòu)造變化時，必須停止掘進,由地質(zhì)部門現(xiàn)場判明情況，提出方案后,依據(jù)方案可往前掘進。掘進施工中,班隊長必須攜帶便攜式瓦檢器.掘進過程中，測量部門要隨時測點上圖并復(fù)核巷道中心，以便采區(qū)掌握工程情況。施工人員必須生疏避災(zāi)路線，進入該巷道作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和有關(guān)平安技術(shù)措施。絞車使用措施按《１31４1７下山絞車使用措施》貫徹執(zhí)行。倒運綜掘機措施另報。1３1219（下）回風(fēng)巷掘進主要危險因素辨識清單班隊長不在現(xiàn)場交接班容易發(fā)生工程質(zhì)量及進尺糾紛，容易發(fā)生沖突.班隊長如不把工作面有何隱患、下一班應(yīng)注意那些事項必須向下一班交待清楚，容易重復(fù)失誤造成人員傷亡事故.瓦檢員不首先檢查迎頭20米范圍和回風(fēng)流中的瓦斯情況，容易發(fā)生瓦斯事故。班隊長開工前不先進行迎頭５米范圍內(nèi)的敲幫問頂工作。容易發(fā)生頂板松動的矸石掉下砸傷施工人員事故。施工前迎頭的護頭網(wǎng)不設(shè)置堅固,容易造成迎頭片幫造成傷人事故。開工前班隊長不檢查中線是否合格，容易發(fā)生工程質(zhì)量事故。迎頭溜子不平、直，機頭、機尾壓柱不打或打不堅固，容易發(fā)生飄鏈，拉翻機尾，造成傷人事故。卡欄螺冒若不上緊，棚子容易下縮，造成頂板脫層傷人事故。材料不碼放整齊或影響退路，施工現(xiàn)場消滅事故時，人員不能準時撤退，容易造成人員受傷事故。專用敲幫問頂工具沒有擺放到迎頭,迎頭的護頭網(wǎng)未掛好，人員進行工作時巖石松動掉落,易造成砸傷人員事故。不隨時進行后巷的支護檢查，若頂幫發(fā)現(xiàn)有隱患不準時處理,容易造成頂板冒頂堵塞巷道事故。掛鐵絲網(wǎng)時，其他人員不退出布網(wǎng)區(qū),容易發(fā)生傷人事故.攉碴時，人員配備不合理,擁擠,容易擠倒人員及被溜子拉傷。溜子機頭、機尾不打上堅固牢靠的雙壓柱，壓柱不齊或不堅固時開動溜子，容易拉翻溜子損害人員。施工人員站在溜子內(nèi)作業(yè)，容易被突然運轉(zhuǎn)的溜子拉傷。綜掘機司機啟動綜掘機時未發(fā)出警報或沒有喊話叫迎頭的人員撤到平安地方,容易對在迎頭做業(yè)的人員造成損害。不執(zhí)行瓦斯排放制度,導(dǎo)致瓦斯事故。不按要求檢查瓦斯，導(dǎo)致瓦斯超限，引起瓦斯事故。敲幫問頂不徹底，導(dǎo)致片幫或掉矸(煤）傷人事故。臨時支護不使用或臨時支護不按要求使用，造成冒頂傷人事故.帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,易造成人員觸電事故。巷道掘進遇地質(zhì)變化帶時，支護不準時，易造成片幫、冒頂事故。掘進過程中，局扇無計劃停風(fēng)，造成瓦斯超限事故.運送設(shè)備或材料時，人員協(xié)作不好，精力不集中，易造成傷人事故。以上危險因素的相應(yīng)掌握措施已納如本規(guī)程的措施中。掘進平安管理制度一、交接班制度：?〈一〉班隊長交接班制度：班隊長必須在現(xiàn)場交接班。班隊長必須在工作面現(xiàn)場把本班消滅的問題向下一班交待清楚。班隊長必須把本班進尺情況、材料消耗情況、工具及設(shè)備使用情況向下班交待清楚。工作面有何隱患、下一班應(yīng)注意事項必須向下一班交待清楚.〈二〉、安檢員交接班制度:安檢員必須現(xiàn)場交接班。安檢員必須把本班消滅的問題和存在的隱患向下班在現(xiàn)場交待清楚。安檢員必須把本班的頂板情況、瓦斯情況、放炮情況向下一班接班的安檢員交待清楚。〈三〉、瓦檢員交接班制度:瓦檢員必須在現(xiàn)場交接班.瓦檢員必須把工作面瓦斯情況認真填寫在瓦斯記錄牌板上。瓦檢員必須把工作面瓦斯情況，及需要注意的問題向下一班面對面交接清楚。<四＞、溜子司機交接班制度:溜子司機必須在現(xiàn)場交接班。溜子司機必須把本班溜子、電機、減速機運轉(zhuǎn)情況、注油情況、零部件更換情況等向下班交待清楚。溜子司機必須把啟動按鈕、信號的完好情況向下一班交清。溜子司機必須清玩回煤坑，掃凈文明道后方可交接班.〈五>、皮帶司機交接班制度：皮帶司機必須在現(xiàn)場交接班.皮帶司機必須把本班皮帶運轉(zhuǎn)情況、皮帶是否打滑、跑偏、托輥是否掉落等情況向下班交待清楚。皮帶必須把機頭清掃干凈、搞好皮帶巷內(nèi)的文明生產(chǎn)以及開關(guān)、綜保等的完好情況向下一班交清。＜六〉、值班電鉗工交接班制度:值班電鉗工必須在現(xiàn)場交接班,無上級領(lǐng)導(dǎo)支配時，正常交接。值班電鉗工除對電煤鉆綜保定期試跳,還必須對電氣設(shè)備整定值試跳負責(zé)。值班電鉗工必須把工作面內(nèi)使用的開關(guān)、電煤鉆綜保、電煤鉆的完好情況向下一班交待清楚。值班電鉗工必須把工作面內(nèi)使用的電氣設(shè)備,包括信號綜保等做到全面檢查,保證完好，杜絕失爆，方可交接班.值班電鉗工交接班時，遇有電氣平安保護、電氣防爆等工作未完成時,必須待處理完好后，方可交接班。二、敲幫問頂制度：進入工作面前，必須由跟班隊長及班長對工作面進行一次敲幫問頂工作，排解隱患后方可作業(yè)。作業(yè)中施工人員必須隨時進行敲幫問頂工作.在出渣、設(shè)臨時支護等期間都必須進行敲幫問頂工作。完工后及交接班時必須進行敲幫問頂工作.三、工程質(zhì)量驗收制度：每班必須按作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè),按工程質(zhì)量標準進行驗收。交接班時，班隊長負責(zé)組織對上一班的工程質(zhì)量進行檢查驗收。對驗收不合格的立即進行整改。對驗收的數(shù)據(jù)要認真填寫在驗收記錄本上。四、巷道維修制度:對施工的巷道要常常進行清掃、保證材料分類碼放整齊，巷道干凈、水溝暢通。因地質(zhì)條件的壓力造成的巷道變形,必須實行措施進行維修。必須隨時對后巷進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患準時處理。五、機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度：必須疼惜機電設(shè)備,不屬于自己隊組的設(shè)備嚴禁亂動，對損壞或丟失的設(shè)備要追究責(zé)任。全部設(shè)備必須完好，要加強注油,檢查設(shè)備工作，不得無油作業(yè),各種零部件必須完好齊全,電器保護必須靈敏牢靠。電氣設(shè)備必須擺在頂板完好無淋水的地點。嚴禁帶電搬運和檢修電氣設(shè)備。電氣設(shè)備的檢查和修理,由值班電鉗工負責(zé),不得影響生產(chǎn).值班電鉗工每班至少巡視檢查兩遍電器設(shè)備及電纜線路的完好情況,嚴禁失爆。各工種司機交接班時，必須認真交接班記錄。各工種司機必須嚴格按操作規(guī)程作業(yè),認真履行開機前和運行中的設(shè)備檢查。六、煤塵管理制度：每班必須至少清洗或清掃一次粉塵,粉塵積累時,必須隨時清洗或清掃。每隔50米安設(shè)一個三通閥門及消防軟管。各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，且噴霧裝置接受硬連接.至少安設(shè)２道固定水幕和一組隔爆水袋。七、瓦斯檢查和管理制度:必須設(shè)有專職瓦檢員負責(zé)瓦斯檢查工作。無風(fēng)或瓦斯超限時，必須準時撤出人員。瓦檢員必須加強瓦斯檢查，瓦斯超限嚴禁作業(yè)。瓦檢員必須嚴格執(zhí)行一班三匯報制度,特殊情況,必須準時匯報。瓦檢員必須加強局部瓦斯管理,防止局部瓦斯積聚。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過１％時，必須停止作業(yè),撤出人員.因臨時停電，局扇停止運轉(zhuǎn)時,在恢復(fù)運轉(zhuǎn)前必須先檢查瓦斯,確認瓦斯在１%以下時，才能開啟風(fēng)機正常供風(fēng).若遇停電、停風(fēng)時,巷道瓦斯?jié)舛冗_到3％時,瓦檢員嚴禁自排瓦斯，必須由搶救隊人員進行排放八、通風(fēng)平安監(jiān)測儀表的使用及管理制度：通風(fēng)監(jiān)測儀表的安裝、維護、調(diào)試、維修必須由通風(fēng)區(qū)專職管理人員負責(zé)，其他人員嚴禁亂動亂調(diào)，施工隊組負責(zé)日常管理。儀表的移動、拆卸時要當心謹慎，不要摔碰,防止震動和沖擊,肯定要輕拿輕放。儀表要定期進行調(diào)校，保證精度.九、值班電鉗工崗位責(zé)任制:值班電工每班必須對風(fēng)、電閉鎖進行一次試跳,并作好記錄。值班電工必須堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題準時處理,放炮線損壞的要用冷補膠補好.值班電工每班必須對管轄范圍內(nèi)的機電設(shè)備進行試調(diào)、防爆和各種平安保護負責(zé).值班電工必須對電煤鉆綜保、激光綜保作認真檢查。十、電器保護定期檢查和定期試跳制度:礦電檢人員必須對機電設(shè)備每周不少于２次的檢查。采區(qū)電鉗工每班必須對工作面使用的信號綜保、“風(fēng)、電閉鎖"裝置進行試跳，并作好記錄。機電維修人員每半個月對開關(guān)、機電設(shè)備作一次全面性定期檢查，杜絕失爆，不允許任何設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。平安技術(shù)措施一、開口措施:開口前，先由測量部門給好開口位置后方準施工。開口前,必須檢查開口點２0米范圍支護的穩(wěn)固情況，確認無平安隱患后方可進行開口施工。開口前,必須備齊各種支護材料、設(shè)備、工具。開口施工中，必須使用好臨時支護.開口施工時必須有大隊長以上干部在現(xiàn)場指揮。二、綜掘機司機平安操作規(guī)程五、ＥＢJ—1２０TP型掘進機的技術(shù)要求六、檢修綜掘機措施:三、刷幫頂措施:掘進工作面迎頭必須刷成鉛垂面。四、架棚支護措施:支護措施：進尺后必須準時對迎頭進行敲幫問頂后,把網(wǎng)聯(lián)好掛到中下部。然后在距地板往上1．４米的位置橫向放置一大板，然后用綜掘機截割頭抵靠在迎頭，防止迎頭片幫傷人。支護接受全斷面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時,其他人員退出布網(wǎng)區(qū),防止網(wǎng)邊角傷人.掛網(wǎng)時,網(wǎng)的連接接受１０#鐵絲連好，保證表面全都。打錨桿掛網(wǎng)期間,必須隨時敲幫問頂，保證施工平安。五、頂板管理措施：六、過斷層、裂開帶、地質(zhì)構(gòu)造措施：七、防止片幫、冒頂措施：八、打設(shè)穿桿的措施:九、裝運措施：攉碴前，必須先打設(shè)好臨時支護，護好頂后方可進行。攉碴前，必須進行敲幫問頂，找掉幫頂活矸。攉碴時，必須將迎頭攉成斜面,人員配備合理，不得擁擠。攉碴時，見方大于200mm的煤(矸）必須砸碎后裝運。跨越皮帶處必須安設(shè)有扶手的行人過橋,皮帶巷人行道的平安距離不得小于8００mｍ。嚴禁使用皮帶、溜子運送各種物料，施工人員嚴禁乘坐皮帶、溜子。十、機電及運輸設(shè)備的使用管理措施（一）、鋪設(shè)及使用溜子的措施：鋪設(shè)溜子穩(wěn)定機頭部分時，用合格的鎖具或倒鏈進行，倒鏈必須拴在堅固牢靠的棚梁(錨桿）上，且作業(yè)人員必須站在平安地點。使用倒鏈吊機頭時,倒鏈與機頭大件之間嚴禁有人，作業(yè)時嚴禁人員通行.鋪設(shè)溜子時,機電隊必須有隊長在現(xiàn)場指揮.鋪設(shè)溜子時，嚴禁使用損壞的溜槽片。鋪設(shè)的溜子必須平、直、穩(wěn).鋪設(shè)好的溜子必須進行試運轉(zhuǎn),把刮板、螺絲上緊上齊,不得消滅錯鏈或扭鏈.鋪設(shè)好的溜子有關(guān)閉鎖必須齊全,并安設(shè)有靈敏牢靠的打點器。溜子司機、信號打點人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格且持有有效合格證的人員擔當,并必須在現(xiàn)場交接班。開動溜子前，機頭、機尾必須打上堅固的壓柱后方可開動溜子.溜子必須安設(shè)信號打點器聯(lián)絡(luò)，信號打點器必須清楚牢靠。溜子必須實行“風(fēng)電和瓦斯電”閉鎖。見方大于０。2m的煤(矸)塊必須砸碎后方可裝入溜子運走.溜子用的打點器、電鈴、各啟動按扭等必須靈敏牢靠,經(jīng)檢查無失爆后方可使用。溜子運轉(zhuǎn)必須靈敏,不得卡死，格外是機尾滾筒，發(fā)現(xiàn)其卡死時，必須立即停機處理。嚴禁使用溜子運送工具和各種物料,施工人員嚴禁乘坐溜子和站在溜子上作業(yè)。溜子必須有回煤坑（回煤坑標準:長×寬×深=1００0mｍ×１000ｍm×８0０mm),且回煤坑必須隨時清理干凈.(二）皮帶的安裝及使用措施：安設(shè)皮帶機措施：皮帶機靠上幫鋪設(shè)，皮帶機頭電機、減速器離幫必須有800mm的平安距離，以便機電檢修。.使用導(dǎo)鏈起吊機頭大件時，導(dǎo)鏈與機頭大件之間嚴禁有人,作業(yè)時嚴禁人員來回通行。安裝機頭大件時，導(dǎo)鏈必須吊掛在堅固的幫頂上，且必須有人員負責(zé)觀察起吊位置的幫頂情況。安設(shè)皮帶時嚴禁使用損壞的托輥、縱梁、Ｈ架。安設(shè)的皮帶機頭、機尾中心應(yīng)保持全都.皮帶機機頭、機尾底座必須用ＳＧW-4０Ｔ大鏈鎖在堅固牢靠的棚腿上。皮帶機頭各部位緊固螺絲必須上緊上齊。安設(shè)的皮帶機頭與上巷皮帶機尾搭接高度及長度必須大于500ｍm，機尾與迎頭溜子的搭接高度必須大于5０0mm，搭接長度必須大于300mm。安設(shè)的皮帶從機頭起每隔50米必須安設(shè)一組消防滅火膠管，且必須保證水壓及水量。安設(shè)的皮帶機頭、機尾必須有滅火器、沙箱（裝沙量不少于０。2m3）及噴霧滅塵設(shè)施，且保證齊全有效.皮帶機頭、機尾必須安設(shè)防護欄.安設(shè)的皮帶嚴禁消滅跑偏、磨H架。皮帶機開關(guān)必須實行風(fēng)電及瓦斯電閉鎖。安設(shè)的聲光組合信號裝置、按鈕及開關(guān)等必須靈敏牢靠。安裝的各種電氣設(shè)備嚴禁消滅失爆。皮帶機各種平安保護裝置必須處于完好狀態(tài)。驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種平安保護裝置的調(diào)整，必須由專職電鉗工負責(zé)進行。在皮帶巷行走的人員,如無特殊情況，嚴禁任意觸動各種平安保護裝置。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有格外情況時，應(yīng)作好記錄,若發(fā)生緊急情況應(yīng)立即停機進行處理。當班皮帶司機在開機前必須對皮帶機頭、機尾進行全面檢查，確保無誤后方可開機。輸送機運行時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其四周的煤粉。輸送機運行過程中,司機應(yīng)隨時注意運行狀況，常常檢查電機、減速機、各軸承溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾煤塵，清掃機身下積煤、矸石及雜物。處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。檢修皮帶機轉(zhuǎn)動部位時，必須把皮帶開關(guān)手把打到停止位置鎖死并掛上“有人工作、嚴禁送電”牌。任何人不得乘坐皮帶，嚴禁用皮帶運送各種物料。皮帶機使用措施:皮帶機各種平安保護裝置必須處于完好狀態(tài)。驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種平安保護裝置的調(diào)整，必須由專職電鉗工負責(zé)進行。在皮帶巷行走的人員，如無特殊情況,嚴禁任意觸動各種平安保護裝置。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有格外情況時，應(yīng)作好記錄，若發(fā)生緊急情況應(yīng)立即停機進行處理。當班皮帶司機在開機前必須對皮帶機頭、機尾進行全面檢查，確保無誤后方可開機。輸送機運行時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其四周的煤粉.輸送機運行過程中，司機應(yīng)隨時注意運行狀況，常常檢查電機、減速機、各軸承溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾煤塵,清掃機身下積煤、矸石及雜物.處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。檢修皮帶機轉(zhuǎn)動部位時,必須把皮帶開關(guān)手把打到停止位置鎖死并掛上“有人工作、嚴禁送電”牌。任何人不得乘坐皮帶，嚴禁用皮帶運送各種物料。（二）、機電設(shè)備的管理措施：疼惜好機電設(shè)施,電纜、管路按標準吊掛整齊。電氣安裝好后，應(yīng)經(jīng)礦電檢人員驗收合格后方可使用。嚴禁用水沖洗機電設(shè)備。機電設(shè)備使用前要進行試運轉(zhuǎn),一切正常方可使用。安裝好的電氣設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象.施工人員嚴禁亂動電氣的開關(guān)、按鈕等。設(shè)備檢修和搬遷時,必須停上一級電源之后方可作業(yè)，停送電時嚴格按停送電制度執(zhí)行，停送必須由專職電工負責(zé)。機電設(shè)備安裝由機電隊負責(zé),安裝時必須有機電隊長在現(xiàn)場指揮工作。安裝機電設(shè)備時，電纜吊掛必須整齊，開關(guān)必須做到上架擺放，防止淋水受潮。該掘進巷道中,低壓配電點裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點必須設(shè)局部接地極。十一、防治水的措施:全部進入本迎頭的人員必須生疏透水預(yù)兆，否則嚴禁上崗.施工中若消滅巖層松軟、片幫、壓力增大等現(xiàn)象時，必須停止進尺,撤出人員并向采區(qū)及礦調(diào)度匯報，實行措施進行處理.透水預(yù)兆有：煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、消滅霧氣、水叫聲、頂板淋雨增大、頂板來壓、水色發(fā)渾發(fā)臭等現(xiàn)象。施工中若消滅如消滅上述現(xiàn)象時,必須停止作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度匯報,實行措施進行出理。施工過程中,若消滅透水預(yù)兆，應(yīng)清理巷道、將水溝清理暢通,備好水泵進行抽水，瓦檢員隨時檢查空氣中的瓦斯成分，發(fā)現(xiàn)險情必須準時撤出全部受水威脅地區(qū)的人員，并匯報調(diào)度,實行措施進行處理。掘進施工過程中，必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。十二、排水措施：水溝允許滯后迎頭10米，水溝必須按標準挖掘，尺寸3０0×300ｍm。施工期間必須安設(shè)一趟4寸管的排水管及配備水泵進行排水工作,管路的鋪設(shè)及水泵的配備臺數(shù)依據(jù)迎頭淋水情況做相應(yīng)的調(diào)整。排水管接受直徑不小于1２。5的鋼絲繩吊掛在巷道下幫.十三、平安監(jiān)測措施:與閉鎖掌握有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當與閉鎖掌握有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。安裝斷電掌握系統(tǒng)時，必須依據(jù)斷電范圍要求和斷電條件，接通井下電源及掌握線。平安監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被掌握開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。拆除或轉(zhuǎn)變與平安監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及掌握線、檢修與平安監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要平安監(jiān)控設(shè)備停止運行時，該工作面必須停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，并匯報通風(fēng)調(diào)度，由通風(fēng)調(diào)度匯報礦調(diào)度。平安監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等接受載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備,每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行試跳,并作好記錄，確保顯示數(shù)據(jù)精準、斷電靈敏牢靠。儀表的安裝、維修、調(diào)試必須由通風(fēng)區(qū)專職人員負責(zé),其他人員嚴禁亂動亂調(diào)，施工隊組負責(zé)日常管理。瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控,該掘進巷道必須停止工作,切斷電源，設(shè)置柵欄，進行處理,只有恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)作業(yè)。瓦斯傳感器信號傳不到地面監(jiān)測中心站時，該掘進巷道必須停止工作,進行處理，只有恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)作業(yè)。掘進工作面必須在其回風(fēng)流第一交匯點外10米設(shè)置一個瓦斯傳感器(T３)。十四、局部通風(fēng)措施、瓦斯管理及綜合防塵措施：(一）、風(fēng)機的安設(shè)及使用措施；風(fēng)機的安設(shè)措施米風(fēng)機的使用措施；局部通風(fēng)措施:風(fēng)量暫按一臺２×45KW風(fēng)機一節(jié)實際吸風(fēng)量配備，掘進過程中，視瓦斯涌出量進行風(fēng)量調(diào)整。備用風(fēng)機和主風(fēng)機同等能力，主、備風(fēng)機能自動切換，自動分風(fēng)。掘進工作面必須實行“雙風(fēng)機、雙電源”并能自動切換。(二)、瓦斯管理措施;局部瓦斯治理的平安技術(shù)措施:在局部瓦斯積聚地點，依據(jù)瓦斯情況接受打鉆抽放法、壓風(fēng)稀釋法、風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法、溜子懸空法等方法治理局部瓦斯。打鉆抽放法治理瓦斯平安技術(shù)措施局部瓦斯聚積接受壓風(fēng)稀釋法、風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法、溜子懸空法無法治理時，實行打鉆抽放治理局部瓦斯聚積,措施由通風(fēng)區(qū)另報.（二）壓風(fēng)稀釋法治理瓦斯平安技術(shù)措施將高壓風(fēng)用軟管引至局部瓦斯積聚地點,以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取Ｍ邫z員必須加強軟管的檢查，嚴防損壞。任何人員嚴禁有意損壞軟管，否則將追究責(zé)任者責(zé)任.除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外,其余人員嚴禁任意關(guān)閉壓風(fēng).(三）風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法治理瓦斯平安技術(shù)措施在風(fēng)筒上割洞，用麻花軟管插入將風(fēng)流引至局部瓦斯積聚地點，以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛?。瓦檢員必須加強麻花軟管的檢查,嚴防損壞。任何人員嚴禁有意損壞麻花軟管，否則將追究責(zé)任者責(zé)任。除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴禁拆除麻花軟管.麻花軟管拆除后，必須準時處理風(fēng)筒，削減漏風(fēng)。（四）過地質(zhì)構(gòu)造帶時瓦斯治理措施過地質(zhì)構(gòu)造帶前,技術(shù)科必須準時供應(yīng)地質(zhì)情況。過地質(zhì)構(gòu)造帶時，通風(fēng)區(qū)必須每班派一名班隊長在現(xiàn)場加強管理。過地質(zhì)構(gòu)造帶時,如發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯變化格外時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄,待查明緣由，并處理好后,方可恢復(fù)正常作業(yè).過地質(zhì)構(gòu)造帶時,必須加強局部瓦斯格外是底板、溜子機尾等處的局部瓦斯檢查和處理。（三）、綜合防塵措施：工作面十五、防火措施:溜子、皮帶運轉(zhuǎn)必須靈敏、不得卡死,格外是機尾滾發(fā)現(xiàn)其卡死時,必須立即停機處理，防止磨擦起火。開動溜子時,若溜子機尾溫度過高必須用水管澆溜子機尾,防止磨擦產(chǎn)生火源.綜掘機截割時必須開啟噴霧,防止截割頭高溫磨擦起火。綜掘機小皮帶、小溜子在運行時必須開啟噴霧，防止磨擦產(chǎn)生火源。十六、滅火的措施：迎頭及皮帶機頭、機尾、轉(zhuǎn)載點必須配備兩臺完好滅火器，并隨時檢查滅火器的完好性。掘進施工過程中，必須每隔50m安設(shè)一個三通閥門，并配備20ｍ專用軟管；安設(shè)水幕位置由通風(fēng)區(qū)確定，并增設(shè)三通閥門。若因溜子運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的火源,必須準時用水管澆水或用滅火器進行滅火，若因火勢較大無法將火撲滅時，必須立即組織人員按規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線將全部人員撤到平安地點后，并向調(diào)度室匯報。在施工過程中，若本巷道發(fā)生火災(zāi)時，必須立即通知調(diào)度室將回風(fēng)系統(tǒng)的全部施工人員撤到平安地點,待火撲滅后再通知調(diào)度火已撲滅；若火勢較大，無法將火撲滅，必須立即組織人員按規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線將全部人員撤到平安地點后，并向調(diào)度室匯報。在施工過程中,不管任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即實行一切可能的方法直接滅火，掌握火勢,并飛速報告礦調(diào)度室.礦調(diào)度室在接到井火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)難預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)難預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將全部可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。在施工過程中，電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須實行防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施.十七、工作臺搭設(shè)措施：接受鐵馬鐙協(xié)作大板搭設(shè)工作臺，鐵馬鐙接受鐵板和１寸管焊制而成。施工前先搭設(shè)好工作臺,工作臺的搭設(shè)必須堅固牢靠，大板與大板之間必須接受抓釘抓連成整體。工作臺大板規(guī)格為：長×寬×厚=3０00×200×１00mm。操作工作臺搭好后,必須經(jīng)平安負責(zé)人和安檢員檢查符合要求后方可使用。綜掘機進尺時,必須拆除工作臺并移到迎頭往外２0米的的地點堆放整齊.十八、打探測孔措施:在工作面布置5個探測孔，探測孔必須保證５ｍ的超前距離。探測孔的布置可由技術(shù)科依據(jù)現(xiàn)場煤層情況調(diào)整鉆孔參數(shù)。采區(qū)技術(shù)室必須掌握進尺的距離，進尺到位后匯報采區(qū)調(diào)度，采區(qū)調(diào)度通知礦調(diào)度，礦調(diào)度通知通風(fēng)調(diào)度，通風(fēng)調(diào)度支配打探測孔。打探測孔前，由瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍冢?以下時方可作業(yè).打探測孔過程中，局扇必須保證正常供風(fēng)，風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于5m.避災(zāi)路線：迎頭→1３12１9(下)回風(fēng)巷→１3１２１７運輸聯(lián)絡(luò)石門→131417下山→延深一亞運輸石門→一亞排煤道→運輸下山→進風(fēng)石門→1350大巷→6＃井→地面。打探測孔前，必須把打鉆打探測孔時,必須先檢查打鉆地點及四周20ｍ范圍的瓦斯?jié)舛燃绊敯逯ёo情況，只有瓦斯?jié)舛刃∮?％和頂板支護無平安隱患時,方可進行打鉆工作。打鉆人員如發(fā)現(xiàn)頂鉆、卡鉆、瓦斯?jié)舛群陀克客蝗辉龃蟮痊F(xiàn)象時，必須停止打鉆工作，切斷電源，撤出人員,待其穩(wěn)定后，再作業(yè)。打鉆工作由通風(fēng)區(qū)負責(zé).打鉆措施：每次打探測孔前,跟班電鉗工必須對電氣設(shè)備和電纜進行認真檢查，嚴禁消滅失爆.施工過程中,瓦檢員必須加強瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_到或超過１％時,嚴禁作業(yè)?？āA鉆時嚴禁強行拔鉆。打、拔、換鉆桿時,打鉆人員必須站在鉆機兩側(cè)進行作業(yè)。鉆機必須實行“風(fēng)電閉鎖"、“瓦斯電閉鎖”、綜合保護齊全,靈敏牢靠。鉆機打鉆時用力要均勻,前進或后退時所給的壓力不宜過大。打探測孔人員必須數(shù)好鉆桿的根數(shù),將探測孔參數(shù)照實匯報通風(fēng)調(diào)度,通風(fēng)調(diào)度匯報技術(shù)科,然后由技術(shù)科分析鉆孔參數(shù)，計算準進尺數(shù)再匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度通知采區(qū)調(diào)度,采區(qū)調(diào)度通知生產(chǎn)隊組并在打鉆位置掛牌填寫準進數(shù)。十九、運料措施:運料路線：1３50大巷→進風(fēng)石門→上部車場→延深軌道下山→一亞甩車場→延深一亞運輸石門→131417聯(lián)絡(luò)巷→1３14１７下山→13１217運輸聯(lián)絡(luò)石門→131219(下)回風(fēng)巷→迎頭。運料人員在橫穿溜子、皮帶時,必須由過橋上穿過.運送溜子設(shè)備時，必須有跟班隊長在現(xiàn)場指揮，且在運送過程中,必須實行切實牢靠的防滑措施，以防止物件下滑。在運送溜子設(shè)備時，除參加運送的人員外，嚴禁有其他人員在現(xiàn)場逗留。運送設(shè)備大件過溜子時,現(xiàn)場班隊長必須與溜子司機取得聯(lián)系，停止運轉(zhuǎn)后，方可運送。嚴禁使用溜子、皮帶運送大件或材料?？杆臀锪蠒r,必須順肩,口號全都且輕拿輕放.二十、拉底措施：后巷高度不夠時必須準時進行拉底施工。拉底施工接受手鎬、風(fēng)鎬作業(yè)，嚴禁打眼放炮。拉底前,必須對巷道進行全面檢查，將幫頂進行找掉后方可施工.拉底過程中必須隨時進行敲幫問頂.拉底人員必須相互協(xié)作好，不得消滅碰手碰腳現(xiàn)。拉底過程中見方大于20０mｍ的煤（矸）塊必須砸碎方可運走。拉底時必須保護好風(fēng)水管、電纜、風(fēng)筒.拉底后巷道必須平整，文明生產(chǎn)清掃干凈，水溝保持暢通。平安防護措施在使用綜掘機過程中，除司機和指揮人員外,嚴禁其他人員站在或坐在綜掘機上。施工過程中必須搞好文明生產(chǎn)，確保后路暢通。綜掘機必須嚴格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖"、“瓦斯電閉鎖".截割過程中必須保證正常噴霧灑水。工作地點瓦斯?jié)舛取?%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員并匯報調(diào)度。綜掘機必須裝有照明燈和尾燈.停止工作及交接班時,必須將綜掘機截割頭落地并斷開綜掘機上的電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)。在綜掘機非操作側(cè)必須裝有能緊急停止的按鈕。施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂,找掉活動的矸石，且敲幫問頂時必須用專用工具，并設(shè)專人觀山.開動溜子前,必須檢查機頭機尾壓柱是否堅固。溜子必須挖設(shè)回煤坑.皮帶機頭必須設(shè)防護設(shè)施。施工過程中,搬運開關(guān)各種設(shè)備時必須停電搬運。施工過程中,班隊長必須在現(xiàn)場落實抓好敲幫問頂工作。平安組織措施開口時,大隊長必須在現(xiàn)場指揮工作。掘進過程中,班隊長必須組織協(xié)調(diào)好各工序及人員的支配工作，嚴禁單人獨立作業(yè).掘進過程中,施工隊組必須有現(xiàn)場平安負責(zé)人，無平安負責(zé)人或平安負責(zé)人不在現(xiàn)場，嚴禁施工。掘機掘進過程中，安檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。在使用綜掘機截割過程中，除主司機外,還必須有專人負責(zé)照明和指揮。施工前，施工隊組負責(zé)將所用的材料提前籌備到位。瓦檢員負責(zé)瓦斯檢查，并監(jiān)督效檢工作。工作面風(fēng)量計算按瓦斯涌出量計算:Ｑ掘-ｉ＝100ｑcＨ掘—i×K掘通=１００×1．5×1。6＝240ｍ3/ｍiｎ按人數(shù)計算:Q掘-ｉ=4×Ni=4×18=72ｍ3/ｍin工作面所需風(fēng)量計算：Q漏＝Qmax／（１－３％）（Lｍaｘ=７00ｍ）=2４０×9７%=232．８m3/min按局部扇風(fēng)機的吸風(fēng)量計算：Q局=Q扇-i×Ｉｉ=500×1=５0０ｍ3/ｍin風(fēng)機吸風(fēng)口至全風(fēng)壓匯合段風(fēng)量計算：Q=Ｓ×０。25×60=8×0。２５×60=90ｍ３/ｍin按風(fēng)速進行計算:按最低風(fēng)速計算:Q掘≥S掘×15＝13。9×1５=20８。5m3/min按最高風(fēng)速計算:Ｑ掘≤Ｓ掘×240＝8.４８×2４0＝２035。2m3/ｍin掘進工作面需配風(fēng)量：Qｉ=Q局+Q吸=500＋9０＝５９0ｍ３／mｉn依據(jù)上述風(fēng)量計算掘進工作面風(fēng)量暫按一臺9０ＫW風(fēng)機一節(jié)實際吸風(fēng)量配備,掘進過程中,視瓦斯涌出量進行調(diào)整。典型事故案例分析1、不隨時進行敲幫問頂工作的事故案例１980年３月30日張建民死亡事故1、事故經(jīng)過：8點班，12121回風(fēng)石門放完第一面炮，就打倒了迎頭出來第4架棚，扶好后其次次放炮又倒迎頭上三架棚，發(fā)生冒頂,當扶好二三架棚處理好冒頂后，班長鄧應(yīng)木又進入迎頭敲幫問頂,有一塊２00至30０ｍm大的矸石敲不下來，認為沒有問題了，就支配李強挖迎頭第一架棚右?guī)屯雀C，張健民挖左幫腿窩,張挖好后就到迎頭休息，班長叫他不要在那里休息，要他退出來，他說沒問題，還在和李強說話，迎頭頂上的那塊2０0—３００mｍ的探頭矸由于時間長，受水的侵泡,掉下來正好達在張健民的腰上,當時就送到醫(yī)院,于4月１1日，因搶救無效死亡。２、事故發(fā)生的緣由：(1)敲幫問頂不徹底，迎頭有探頭矸。(2）架棚質(zhì)量不合格，違章在空頂下作業(yè)。（３）自主保安意識薄弱.３、預(yù)防事故發(fā)生的措施：(1)加強工程質(zhì)量,嚴格按規(guī)程執(zhí)行，做到頂幫剎背嚴實，不合格推倒從來.(2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,不留探頭煤（矸)，敲幫問頂必必要徹底。（3）加強職工平安生產(chǎn)教育，嚴禁空頂作業(yè),加強規(guī)程學(xué)習(xí)。2、空頂作業(yè)施工的事故案例1９94年5月17日任龍金死亡事故１、事故經(jīng)過:五月十日零點班，掘三隊出勤十三人，副隊長徐光漢指定任龍金代理班長，班前會結(jié)束后，工人入井到崗，當時迎頭空頭９00mm，不夠架一架(棚距1米)棚子，因頂板下扎，前控梁不到位，探出500mm，籌備就緒后,副隊長徐光漢就支配三人去運料，三人搞質(zhì)量以及打眼工用1。７米的釬子打眼，，之后裝藥，籌備放炮，約五點三十分該掘進頭撤出全部人員開頭放炮,放完炮后，徐光漢和安檢員萬瑞子伴同放炮員首先到迎頭檢查,其間工人也間續(xù)到迎頭，萬瑞子對徐光漢交代一些平安注意事項后,就離開該掘進頭，隨后徐光漢就親自去迎頭敲幫問頂，并支配前竄前探梁，但前竄不多（事故后仍空頂１。８米）之后，就開頭運出煤矸,當時迎頭共七人，后來溜子不開，徐光漢出去叫開溜子，大約六時三十分,迎頭煤矸余下不多，就開頭挖腿窩，大約七點三十分,有兩人在上幫挖腿窩,任金龍與兩人在下幫立棚腿，當任金龍彎腰搗渣充實下幫棚腿時,頂板一塊80０×５00×220ｍm矸石掉下，正砸在任金龍頭部，當場氣絕身亡。2、事故緣由：（1)前探梁未按規(guī)定前竄到位,導(dǎo)致空頂作業(yè)。（2)平安生產(chǎn)責(zé)任落實不到位,把關(guān)人員不盡職盡責(zé)。（３)敲幫問頂不徹底。（4）職工平安意識薄弱,思想麻痹,認為頂板好，就盲目蠻干。3、事故防范措施:(1)凡今后各掘進頭各生產(chǎn)工序、環(huán)節(jié)都必須依據(jù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行,杜絕違章指揮和違章作業(yè)。(2)加強職工責(zé)任心教育,使其忠于職守，盡職盡責(zé)。（3)加強職工平安思想教育,提高自主保安能力。4、遇地質(zhì)構(gòu)造帶不加強頂板管理施工的事故案例２00３年12月７日肖祥樹死亡事故1、事故發(fā)生經(jīng)過：2003年1２月7日１5時15分，北三131415上巷第一排炮已經(jīng)干完，支護到位.開頭打其次排炮的炮眼，正當打第四個眼時,迎頭片幫煤矸滑下，砸在正在打眼的肖祥樹腰部,將其砸倒在溜子機尾架上,造成頭部受傷,導(dǎo)致死亡。2、事故教訓(xùn):這是一起典型的迎頭遇地質(zhì)構(gòu)造，煤體松散,沒有引起現(xiàn)場作業(yè)人員高度注意而發(fā)生的事故。３、防范措施:(1)現(xiàn)場工作地點發(fā)生地質(zhì)構(gòu)造，造成煤體松散，必須實行特殊措施，確保平安后，方可作業(yè)。（２）打眼前,必須將迎頭面上的懸矸找掉,并隨時進行敲幫問頂。（３)現(xiàn)場工作地點遇地質(zhì)構(gòu)造時，班隊長必須匯報區(qū)、礦調(diào)度.（4)安檢員必須盡職盡責(zé)，有平安隱患時，必須停止作業(yè)。５、不加強瓦斯管理施工的事故案例１9９2年“1.5”瓦斯爆炸事故１、事故簡介：１９92年1月5日８時４５分，老屋基礦1350南石門將接好被拉脫的風(fēng)筒后,瓦斯吹出與帶電檢修的開關(guān)發(fā)出火花相遇，發(fā)生瓦斯爆炸事故,造成13人死亡，1人重傷。2、事故簡要經(jīng)過：１992年1月５日8點班,防突平巷掘進頭有職工１5人，其中掘進工１２人,跟班隊長1人,片區(qū)專職電工１人，專職瓦檢員1人。8點30分左右開頭掘進作業(yè)，1０點45分放完炮后，跟班隊長鄢小厚離開作業(yè)地點到延深軌道下山去還扳手,其他工人推車進入作業(yè)地點出矸。工人推礦車進去時將風(fēng)筒刮拉脫節(jié)，迎頭瓦斯積聚,瓦檢員發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒脫節(jié)后,到迎頭撤人并檢查瓦斯,而這時有人在外面接風(fēng)筒，迎頭聚積的瓦斯被吹出來。當時,當班電工在巷道開口3.5米處,帶電檢修綜保開關(guān)，產(chǎn)生電火花，和吹出的瓦斯正好相遇，因而導(dǎo)致瓦斯爆炸,造成１3人遇難，1人受傷。３、事故時間：１９92年1月５日8時45分4、事故地點:老屋基礦1３50南石門5、事故類別:瓦斯事故６、事故傷亡人員情況：死亡13人，重傷1人7、事故性質(zhì)：責(zé)任事故8、事故緣由：1)局部通風(fēng)風(fēng)筒遭到破壞，造成瓦斯積聚。２)電工帶電檢修綜保開關(guān)產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。9、事故的主要教訓(xùn):1）對瓦斯的危害和治理，在生疏上、工作上有片面和麻痹情緒。對瓦斯大的采面,對重點工程和重點隊組的瓦斯問題比較重視，投入多，要求嚴；而對瓦斯小的或一般臨時工程，重視程度就不夠。2）管理有漏洞。貫徹管理與裝備并重以管理為主要的要求有差距,平安投入了,上了裝備而沒有管好用好,如事故現(xiàn)場安設(shè)的瓦斯斷電儀就沒有起到斷電作用。3）工作標準低，要求不嚴格。一是該巷巷道底臌、斷面變小,礦車刮風(fēng)筒沒有得到準時處理，為事故埋下了隱患。二是電工違章帶電作業(yè)，產(chǎn)生電火花，引起了事故.10、預(yù)防措施:1）從思想上深刻生疏瓦斯危害程度和治理瓦斯的必要性、迫切性，格外對瓦斯較小的作業(yè)場所不能麻痹大意，掉以輕心,同樣應(yīng)嚴格要求,嚴格管理。2）加強平安管理和業(yè)務(wù)保安。加強井下工程質(zhì)量管理，建立班檢查驗收制度并與獎懲掛鉤,責(zé)任落實到人，加強“三專兩閉鎖”和井下機電設(shè)備的管理,杜絕帶電作業(yè)和電器失爆。加強計劃停電停風(fēng)管理和局部通風(fēng)管理,追究無計劃停電停風(fēng)者的責(zé)任。加強巷道維修工作，保持巷道狀況良好。狠反“三違”，對“三違”人員強化教育，從嚴處理.3)強