DDGS生產(chǎn)操作工藝手冊(cè)

金紫陽(yáng)淀粉有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸酒精配套DDGS生產(chǎn)工藝操作規(guī)程（初稿）肥城金塔機(jī)械有限公司八月一、生產(chǎn)工藝闡明本工藝采用DDGS工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)酒精生產(chǎn)廢液通過(guò)分離、干燥、蒸發(fā)和包裝四個(gè)工序，得到便于貯存、便于運(yùn)輸?shù)母叩鞍罪暳稀＜冉鉀Q了酒精生產(chǎn)廢液的環(huán)境污染問(wèn)題，又給公司帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。粗餾塔底部的酒糟廢液，通過(guò)酒糟加壓泵進(jìn)入酒糟閃蒸罐。在此，酒糟廢液閃蒸去除部分水分和熱量，以給蒸發(fā)系統(tǒng)提供部分熱源。閃蒸后的酒糟液進(jìn)入暫存池，再經(jīng)酒糟泵進(jìn)入分離工段（板框壓濾機(jī)），酒糟經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后得到濾渣和清液兩部分。清液部分通過(guò)進(jìn)料泵送去蒸發(fā)系統(tǒng)；濾渣部分通過(guò)皮帶輸送機(jī)送去干燥系統(tǒng)。來(lái)自濾渣螺旋輸送機(jī)的濾渣含水量應(yīng)當(dāng)控制在55-60%左右，與出料輸送機(jī)中含水量≤10%的成品蛋白飼料和蒸發(fā)系統(tǒng)送來(lái)的濃漿充足混合。混合后的物料含水量應(yīng)當(dāng)控制在≯30%左右（物料含水量如果高于30%會(huì)造成粘管，減少干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度），物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)（皮帶輸送機(jī)----捏合機(jī)----上料輸送機(jī)----高速混料機(jī)----進(jìn)料輸送機(jī)）進(jìn)入干燥機(jī)。出料輸送機(jī)將符合規(guī)定的DDGS高蛋白飼料從干燥機(jī)帶出。分離后的清液部分由進(jìn)料泵輸送至Ⅲ效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。清液在Ⅲ效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器效循環(huán)一定的時(shí)間后，符合規(guī)定的清液由廢熱效循環(huán)泵出口進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器；清液在Ⅱ效循環(huán)一定的時(shí)間后，符合規(guī)定的清液由Ⅱ效循環(huán)泵出口經(jīng)倒料泵、預(yù)熱器和換熱后進(jìn)入輔助效蒸發(fā)器；清液在輔助效循環(huán)一定的時(shí)間后，符合規(guī)定的清液由輔助效循環(huán)泵出口進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器；符合規(guī)定的濃縮液從Ⅰ效循環(huán)泵出口通過(guò)濃漿泵送至回料螺旋輸送機(jī)與濾渣混合，滿足工藝需要的物料由螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)。合格的DDGS高蛋白飼料，由高壓風(fēng)機(jī)管道牽引經(jīng)粉碎機(jī)、旋風(fēng)卸料器進(jìn)入料倉(cāng)。（一）、干燥工序的工藝走向1、物料的走向分離后含水量在55-60%左右的物料與濃縮液及返回的物料混合進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，通過(guò)干燥機(jī)，得到含水量8--12%的成品蛋白飼料。一部分成品料返回拌料，剩余部分去包裝工序包裝出售。2、蒸汽的走向飽和蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)，蒸汽與物料換熱產(chǎn)生的冷凝水由旋轉(zhuǎn)接頭排出。物料中產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)引風(fēng)機(jī)送往蒸發(fā)工序作為加熱源。3、冷凝水的走向加熱蒸汽產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入干燥機(jī)熱水罐，由干燥機(jī)熱水泵泵入換熱器，為Ⅱ效來(lái)的物料提供熱源，換熱后的冷凝水回鍋爐再次運(yùn)用。（二）、蒸發(fā)工序的工藝走向1、物料的走向分離后的清液部分由進(jìn)料泵輸送通過(guò)進(jìn)料控制閥和流量計(jì)后進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。然后由Ⅲ效循環(huán)泵和廢熱循環(huán)泵送到各自蒸發(fā)器的頂部，通過(guò)上部管板上的分布裝置均勻的進(jìn)入加熱管，以薄膜形式向下流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行激烈的蒸發(fā)，物料在蒸發(fā)器底部進(jìn)入Ⅲ效分離罐，物料和蒸汽在分離室被分離。部分物料由循環(huán)泵送到蒸發(fā)器頂部循環(huán)后再次蒸發(fā)，部分物料由廢熱效循環(huán)泵出口經(jīng)進(jìn)料控制閥至Ⅱ效蒸發(fā)器，經(jīng)Ⅱ效送循環(huán)泵達(dá)Ⅱ效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過(guò)程和Ⅲ效相似。物料在Ⅱ效循環(huán)蒸發(fā)后，由Ⅱ效循環(huán)泵出口經(jīng)進(jìn)倒料泵、預(yù)熱器、換熱器和輔助效進(jìn)料控制閥后進(jìn)入輔助效蒸發(fā)器。再由輔助效循環(huán)泵送到輔助效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過(guò)程前兩效相似。物料在輔助效循環(huán)蒸發(fā)后，由輔助效循環(huán)泵出口經(jīng)進(jìn)料控制閥后進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器。再由Ⅰ效循環(huán)泵送到Ⅰ效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過(guò)程與前兩效相似.物料在此濃縮至工藝規(guī)定的濃度20-30%后，一部分物料由濃漿泵送至回料螺旋輸送機(jī)。其它物料繼續(xù)進(jìn)行本身循環(huán)。該裝置物料走向?yàn)槟媪魇剑涡驗(yàn)棰蛐?、Ⅲ效、輔助效和Ⅰ效。2、蒸汽的走向本系統(tǒng)所需熱源基本依靠回轉(zhuǎn)干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽。局限性部分采用飽和蒸汽補(bǔ)充。輔助效的加熱源由飽和蒸汽提供;Ⅰ效的加熱源由兩部分構(gòu)成,其中干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽由引風(fēng)機(jī)吸引經(jīng)抽氣集塵系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器至Ⅰ效蒸發(fā)器，和輔助效被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽一起來(lái)加熱Ⅰ效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料，Ⅰ效蒸發(fā)器不能冷凝的蒸汽經(jīng)風(fēng)機(jī)送入廢熱蒸發(fā)器用以加熱廢熱蒸發(fā)器的物料。Ⅰ效被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器，加熱Ⅱ效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料。依次類(lèi)推，Ⅱ效被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器，加熱Ⅲ效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料。系統(tǒng)最后產(chǎn)生的二次蒸汽在大氣冷凝器與循環(huán)冷卻水直接接觸后被冷凝。3、冷凝水的走向輔助效產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器;Ⅰ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水從列管底部排出進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器閃蒸，運(yùn)用其熱量。同樣，Ⅱ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水依靠壓差進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器閃蒸。Ⅲ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地溝。4、不凝氣體的走向輔助效和Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的不凝氣體，分別經(jīng)由蒸發(fā)器筒體上下兩個(gè)排氣閥進(jìn)入不凝氣體總管，然后連接到真空泵排空.二、干燥系統(tǒng)概述（一）、干燥機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)傳熱面積：800m2蒸汽壓力：≤0.6MPa（表壓）進(jìn)料溫度：～50oC出料溫度：80oC～85oC出汽溫度：85oC～90oC進(jìn)料濕度：≤30%轉(zhuǎn)速：8轉(zhuǎn)/分裝機(jī)容量（主機(jī)）：90KW（二）、干燥機(jī)的重要特點(diǎn)1、在出料口處設(shè)有料位調(diào)節(jié)器，可根據(jù)物料含水量、物料色澤在允許范疇內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、蒸汽管端部設(shè)有自動(dòng)排氣閥，可將蒸汽管內(nèi)的不凝氣體自動(dòng)排出。3、物料與熱載體為間接加熱，可確保產(chǎn)品不受污染。4、構(gòu)造簡(jiǎn)樸，操作方便，結(jié)實(shí)耐用，故障少，操作費(fèi)用低，運(yùn)行可靠。5、操作彈性大，適應(yīng)多個(gè)物料的干燥。（三）、干燥機(jī)的工作原理新鮮蒸汽進(jìn)入汽室后來(lái)，均勻分布到各加熱管內(nèi)，物料由另一端被送入干燥機(jī)的主體內(nèi)，物料的運(yùn)動(dòng)方向與蒸汽呈逆向流動(dòng)。物料進(jìn)入持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥機(jī)主體后，由安裝在干燥機(jī)內(nèi)的抄板不停抄起，逐步由高處向低處移動(dòng)，最后在低處排料口排出，物料在不停運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與換熱管進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)生成的二次蒸汽由進(jìn)料端的抽氣集塵裝置排出，所夾帶的細(xì)粉料由旋風(fēng)除塵器回收。（四）、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)試車(chē)前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各部件，符合安裝規(guī)定后，進(jìn)行車(chē)。將各軸承、減速機(jī)、齒輪加滿潤(rùn)滑油。空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，檢查電機(jī)及減速機(jī)軸承的溫度，托輪和滾輪的接觸狀況，齒輪的嚙合狀況。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，不得有不靈活、漏油、異響和振動(dòng)現(xiàn)象，軸承溫升不應(yīng)不不大于350C檢查筒體的上下竄動(dòng)狀況并及時(shí)調(diào)節(jié)。（五）、干燥機(jī)操作闡明使用前的準(zhǔn)備電器人員全方面檢查干燥機(jī)控制系統(tǒng)的儀表、信號(hào)燈、操作按扭、以及各主副電機(jī)與否正常。檢查干燥機(jī)系統(tǒng)中傳動(dòng)裝置：大小齒輪、減速機(jī)、以及各螺旋輸送機(jī)等與否正常。檢查進(jìn)汽閥、排汽閥、疏水閥、安全閥、旋轉(zhuǎn)接頭、壓力表、溫度表等閥門(mén)儀表與否正常。打開(kāi)疏水閥旁通，打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)，將管道及干燥機(jī)內(nèi)的異物吹干凈，等管口無(wú)異物排出后將疏水閥恢復(fù)原位。開(kāi)機(jī)次序?qū)⑴爬淠到y(tǒng)的旁通閥門(mén)打開(kāi)。打開(kāi)蒸汽閥少量，給旋轉(zhuǎn)接頭供汽大概3分鐘左右，這些蒸汽可對(duì)旋轉(zhuǎn)頭起潤(rùn)滑作用。啟動(dòng)干燥機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)，一切正常后加大到額定轉(zhuǎn)速。預(yù)熱干燥機(jī)：逐步增加蒸汽壓力到0.2Mpa進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間約為1小時(shí)，要避免升溫過(guò)快產(chǎn)生較大熱應(yīng)力而損壞設(shè)備。檢查干燥機(jī)冷凝水排出系統(tǒng)的全部閥門(mén)，使出水保持暢通，并認(rèn)真觀察疏水閥工作與否正常，及時(shí)清理污物。正式通汽加熱：預(yù)熱結(jié)束后，逐步加大供汽量，并使蒸汽壓力逐步達(dá)成0.5～0.6MPa.觀察冷凝水的排放狀況，當(dāng)無(wú)污物排出時(shí)，即可打開(kāi)疏水閥前后閥門(mén)，并關(guān)閉出水系統(tǒng)的旁通閥。投料生產(chǎn)：加熱約30分鐘，如無(wú)異常狀況，即可啟動(dòng)干燥機(jī)前后的設(shè)備，使之進(jìn)入持續(xù)正常階段。注意事項(xiàng)干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向只能按預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料中不得混入鐵、石、木質(zhì)等雜物。根據(jù)干燥機(jī)產(chǎn)品的含水率與色澤狀況及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)開(kāi)度。注意電機(jī)電流變化狀況，確保但是載。分汽包應(yīng)裝設(shè)安全閥，調(diào)定壓力為0.63MPa.停機(jī)次序停止進(jìn)料,等回料輸送機(jī)內(nèi)無(wú)物料后將其關(guān)閉，其后，等捏合機(jī)內(nèi)無(wú)物料后也將其關(guān)閉，1分鐘后關(guān)閉進(jìn)料輸送機(jī)。將蒸汽壓力減到0.3MPa，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。將干燥機(jī)內(nèi)部物料全部排出，裝袋另行放置，以做他用。當(dāng)排出余氣溫度降到40～50℃，停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉出料螺旋輸送機(jī)。（八）、干燥機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)注意觀察大小齒輪的嚙合狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的種類(lèi)與換油程序按廠家提供的使用闡明書(shū)執(zhí)行。各進(jìn)出料螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)軸承每天注潤(rùn)滑脂一次，吊掛軸承每班注潤(rùn)滑脂一次。如長(zhǎng)久停機(jī)，應(yīng)將干燥機(jī)內(nèi)物料清理干凈，并將各排氣閥、疏水閥清理干凈。三、蒸發(fā)系統(tǒng)概述（一）、蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、在循環(huán)泵（輔助、一、二和三效）、酒糟泵、熱水泵、進(jìn)料泵(堿液泵)、回流泵、濃漿泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵、真空泵進(jìn)口加裝10篩網(wǎng)，避免焊渣、污物進(jìn)入泵內(nèi)損傷葉輪。2、從堿液罐(清液暫存罐)加入清水，按照物料工藝路線將清水打入各效蒸發(fā)器。啟動(dòng)每效循環(huán)泵對(duì)蒸發(fā)器、分離罐和預(yù)熱器進(jìn)行清洗，將去地溝閥門(mén)打開(kāi)，及時(shí)將污水排出。如果發(fā)現(xiàn)泵的流量局限性或壓力下降，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查泵的入口篩網(wǎng)與否堵塞，如堵塞要立刻采用方法清理。3、運(yùn)行一段時(shí)間，大概1小時(shí)左右。停止各泵，打開(kāi)泵前排污閥，檢查清洗各泵進(jìn)口篩網(wǎng)，清洗后繼續(xù)裝入，重新加入清水，進(jìn)行再次清洗。本過(guò)程需要重復(fù)3-4遍，每次時(shí)間1-2小時(shí)，直至蒸發(fā)器、分離罐清理干凈為止。4、啟動(dòng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，對(duì)膜式塔、循環(huán)水泵及其管道進(jìn)行清洗。5、關(guān)閉各效蒸發(fā)器、分離罐進(jìn)、出料閥、排空閥，打開(kāi)真空泵。對(duì)真空系統(tǒng)抽真空檢查。檢查各設(shè)備、泵類(lèi)、閥門(mén)有無(wú)泄露現(xiàn)象，如有應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決。真空度應(yīng)達(dá)成-0.09MPa以上，在真空度達(dá)成最高值后，停止真空泵。關(guān)閉真空泵邁進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)行保壓實(shí)驗(yàn)，30分鐘內(nèi)，真空度下降值不得高于-0.001MPa。6、整套系統(tǒng)的密閉檢查。將全部泵前篩網(wǎng)拆除，更換墊片。重新打入清水，啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，啟動(dòng)真空泵。使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在-0.092MPa以上，如果真空狀態(tài)達(dá)不到應(yīng)及時(shí)檢查，消除故障，直至達(dá)成規(guī)定為止。7、在各泵正常運(yùn)行狀態(tài)下，系統(tǒng)真空壓力在-0.092Mpa以上，能夠緩慢啟動(dòng)蒸汽閥門(mén)，用水代料進(jìn)行水汽聯(lián)運(yùn)實(shí)驗(yàn)，待各效蒸發(fā)器有冷凝水后，要及時(shí)調(diào)節(jié)排冷卻水閥門(mén)，使冷凝水液位穩(wěn)定在視鏡1/2處。及時(shí)調(diào)節(jié)冷凝水泵出口控制閥，控制Ⅲ效蒸發(fā)器冷凝水液位保持正常后，持續(xù)3-4小時(shí)，檢查各泵運(yùn)行狀況，檢查統(tǒng)計(jì)各設(shè)備溫度壓力數(shù)值。8、待冷凝水泵排出熱水清澈，水汽聯(lián)運(yùn)3-4小時(shí)后。首先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，然后停止真空泵，再停止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，最后停止各進(jìn)出料泵及循環(huán)泵，打開(kāi)各分離罐的放空閥，消除真空狀態(tài)。打開(kāi)各泵前閥門(mén)排污，為投料開(kāi)機(jī)做好準(zhǔn)備工作。（二）、蒸發(fā)系統(tǒng)的操作（一）正常操作的必要條件1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑部位與否有潤(rùn)滑油，如果潤(rùn)滑油缺失應(yīng)及時(shí)添加；2、手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，請(qǐng)電工檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與否對(duì)的，如果反向應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)；3、打開(kāi)全部泵的冷卻水閥門(mén)，確保全部泵的冷卻水暢通；4、調(diào)節(jié)各泵進(jìn)、出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)至規(guī)定位置；5、關(guān)閉各蒸發(fā)器、分離罐的平衡閥，各效的進(jìn)出料、冷凝水及排污閥門(mén)6、告知水、電、汽公用工程，按照系統(tǒng)規(guī)定作好準(zhǔn)備工作；（二）投料試車(chē)1、打開(kāi)各效循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(mén)，Ⅱ效、Ⅲ效不凝氣閥門(mén)；關(guān)閉真空泵進(jìn)汽閥，輔助效、Ⅰ效、Ⅱ效進(jìn)、出料閥；啟動(dòng)進(jìn)料泵向Ⅱ效蒸發(fā)器進(jìn)料，當(dāng)液位達(dá)成規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），啟動(dòng)Ⅱ效循環(huán)泵，打開(kāi)出料閥門(mén)向Ⅲ效蒸發(fā)器進(jìn)料，注意保持Ⅲ效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)Ⅲ效蒸發(fā)器液位達(dá)成規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），啟動(dòng)廢熱效循環(huán)泵，打開(kāi)出料閥門(mén)向Ⅱ效蒸發(fā)器進(jìn)料，注意保持Ⅱ效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)Ⅱ效蒸發(fā)器液位達(dá)成規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），啟動(dòng)Ⅱ效循環(huán)泵，打開(kāi)出料閥門(mén)向輔助效蒸發(fā)器進(jìn)料，注意保持Ⅱ效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)輔助效蒸發(fā)器液位達(dá)成規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），啟動(dòng)輔助效循環(huán)泵，向Ⅰ效蒸發(fā)器進(jìn)料的液位不變，當(dāng)Ⅰ效蒸發(fā)器液位達(dá)成規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)Ⅰ效循環(huán)泵。2、啟動(dòng)真空泵并調(diào)節(jié)真空泵給水量，使Ⅲ效真空度達(dá)成-0.09Mpa。3、緩慢啟動(dòng)蒸汽閥門(mén)，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)使輔助效蒸發(fā)器壓力穩(wěn)定在0.01-0.02Mpa（表壓）之間，使物料進(jìn)行正常蒸發(fā)。4、啟動(dòng)并調(diào)節(jié)每效冷凝水閥門(mén)，使各效蒸發(fā)器冷凝水處在視鏡的1/2處。啟動(dòng)冷凝水泵，調(diào)節(jié)泵后閥門(mén)，使Ⅲ效蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水穩(wěn)定在視鏡的1/2處。5、調(diào)節(jié)每效循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén)，使各效液位穩(wěn)定在蒸發(fā)器第一道視鏡的1/2處。液位最高不得高于第一道視鏡，最低不得低于第二道視鏡。6、從Ⅰ效取樣閥不停檢查Ⅰ效蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度，當(dāng)濃度達(dá)成25%-35%時(shí)，啟動(dòng)濃漿泵并調(diào)節(jié)其出口閥門(mén)，將濃縮液輸送至上料螺旋輸送機(jī)。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查出料濃度狀況（每15-20分鐘取樣一次），如有變化及時(shí)調(diào)節(jié)濃漿泵出口閥門(mén)。7、各效蒸發(fā)器操作以控制液位為準(zhǔn)，要及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出料閥門(mén)維持各效分離罐液位在規(guī)定值，Ⅰ效蒸發(fā)器出料閥門(mén)啟動(dòng)度,以出料濃度為準(zhǔn)（25%-35%）。這樣，在其它條件如：進(jìn)汽壓、真空度、進(jìn)料濃度達(dá)成正常時(shí)，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)重要控制點(diǎn)集中在Ⅱ至Ⅲ、Ⅲ至輔助效、輔助效至Ⅰ效進(jìn)料流量和輔助效蒸發(fā)器蒸汽壓力。（三）蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)1、通過(guò)增加或減少輔助效蒸發(fā)器蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)的解決能力。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，允許有一定的的調(diào)節(jié)范疇。在操作過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)不能變化真空度。在滿負(fù)荷操作過(guò)程中，增加進(jìn)汽量，能夠提高蒸發(fā)能力。最大的出料濃度大概為30%-35%，操作過(guò)程中不應(yīng)超出該數(shù)值。2、出料效（Ⅰ效）濃度受進(jìn)料量影響，進(jìn)料量大，Ⅰ效濃度低，反之越高。另外，清液進(jìn)口濃度的輕微波動(dòng)，也對(duì)出料濃度產(chǎn)生影響。3、濃度的波動(dòng)必須通過(guò)進(jìn)料量來(lái)控制，進(jìn)料濃度高于正常值規(guī)定進(jìn)料量較高，以確保出料效（Ⅰ效）濃度；反之，規(guī)定進(jìn)料量較低。4、操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)避免在短時(shí)間內(nèi)變化操作參數(shù)，成果會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)的擾動(dòng)，對(duì)操作在一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生影響。5、若出料效（Ⅰ效）蒸發(fā)器全部濃縮液未能達(dá)成濃度規(guī)定，能夠通過(guò)濃漿泵送回清液池，直達(dá)成到規(guī)定的濃度。（四）蒸發(fā)系統(tǒng)的停車(chē)1、用清水或冷凝水替代清液進(jìn)料，按照下列蒸發(fā)過(guò)程進(jìn)行。2、觀察出料效（Ⅰ效）濃度出口，當(dāng)濃縮液剛排完，將濃漿泵出料閥切換向清液池。3、當(dāng)從系統(tǒng)中排出的液體靠近水時(shí)，把出口排至地溝，然后增加進(jìn)水量，清洗蒸發(fā)裝置。此時(shí)，允許各蒸發(fā)器的液位較低。4、清洗大概30分鐘后，停車(chē)次序以下：關(guān)閉進(jìn)料泵；關(guān)閉蒸汽閥；關(guān)閉真空泵；關(guān)閉循環(huán)水泵；關(guān)閉循環(huán)泵；關(guān)閉冷凝水泵；關(guān)閉濃漿泵；關(guān)閉冷卻水閥；打開(kāi)全部排污閥排放殘留液體。（五）、蒸發(fā)系統(tǒng)的清洗1、系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后來(lái)，在蒸發(fā)器換熱管管壁上，以及接觸物料的管線會(huì)逐步形成垢層，影響傳熱效果，減少系統(tǒng)的解決量。為確保最佳工作狀態(tài)，需要對(duì)管壁上的垢層進(jìn)行定時(shí)清洗。2、由于物料的性質(zhì)不同，如系統(tǒng)的操作周期、濃縮液的溫度和濃度、操作條件的穩(wěn)定性、操作的好壞都影響清洗的次數(shù)，因此不能擬定一種嚴(yán)格的清洗周期。3、即使沒(méi)有結(jié)垢或者結(jié)垢現(xiàn)象不嚴(yán)重，規(guī)定仍然定時(shí)清洗，避免結(jié)垢積累。普通采用4%-5%的苛性鈉和硝酸漂洗。4、清洗劑的選擇。全部清洗劑必須采用無(wú)氯或氯化物，否則不銹鋼設(shè)備及管線會(huì)出現(xiàn)蝕點(diǎn)。堿性清洗劑：4%-5%