塑料擠出成型過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

塑料擠出存在問(wèn)題及解決方法塑料加工業(yè)是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的技術(shù)型產(chǎn)業(yè)。它涉及到高分子化學(xué)，高分上。出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。1．原材料的預(yù)處理聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿(mǎn)足擠出的需要，但當(dāng)聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時(shí)，對(duì)濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時(shí)，PE60-9010%--25%。2．溫度掌握擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流淌的必要條件。對(duì)物料的塑化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著格外重要的影響。塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對(duì)于聚烯烴來(lái)說(shuō)溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上，280如熔點(diǎn)，分子量大小和分布，熔體指數(shù)等。其次考慮設(shè)備的性能。有的設(shè)備，進(jìn)滑。有無(wú)氣泡等現(xiàn)象來(lái)推斷。的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機(jī)頭連接間物料的溫度?；旌戏植?。主要取決于材料物點(diǎn)和擠出機(jī)的構(gòu)造。但擠出物的外形穩(wěn)定性差，收縮率增加。機(jī)頭溫度低，則物料塑料不良，熔體粘度大，機(jī)頭壓力上升。雖然這樣會(huì)使制品太得較密實(shí)，后收縮率小，產(chǎn)品外形穩(wěn)定性好，但是加工較困難，離模膨脹較大，產(chǎn)品外表粗糙。還會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)背壓增加，設(shè)備負(fù)荷大，功率消耗也隨之增加?？谀ＴO(shè)置溫度，口模和芯模的溫度對(duì)管子外表光滑度有影響，在肯定的范超過(guò)22020020致口模積料。但具體要依據(jù)實(shí)際狀況打算。熔體溫度是指在螺桿未端測(cè)得的熔體實(shí)際溫度，因而是因變量。主要打算于螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒設(shè)置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度。一般掌握在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240難。3．壓力掌握度，過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)，多孔板等因素有關(guān)。熔體壓力通常掌握在10-30MPa之間。4．真空定型下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過(guò)程中變形小。5．冷卻聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產(chǎn)PPR產(chǎn)生亮斑易拉斷，如分布不均勻，管材壁厚不均，或橢圓。6．螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度穩(wěn)。7．牽引速度生的取向程度，該比值稱(chēng)為拉伸比，其數(shù)值必需等于或大于1.牽引速度增加，制品在牽引過(guò)程中已經(jīng)形成的取向構(gòu)造發(fā)生解取向，從而引起制品取向程度降誕生產(chǎn)。因此，擠出成型中擠出速度與牽引速度必需很好掌握。8．管材的在線(xiàn)質(zhì)量掌握與后處理有差距的。主要緣由有，一，聚烯烴熔體冷卻過(guò)程中要發(fā)生結(jié)晶作用，結(jié)晶度及2448性能測(cè)試。具體列解。下面列出管材生產(chǎn)中常見(jiàn)的特別狀況及產(chǎn)生緣由和處理方法。特別狀況 產(chǎn)生緣由 推舉解決方法1．原料水分熔體溫度不適宜擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻定徑套過(guò)短口模成型段過(guò)短原料預(yù)處理調(diào)整溫度增加背壓，用較細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿構(gòu)造加長(zhǎng)定徑套外表斑點(diǎn)原料中有水分水槽中的管子上有氣泡枯燥原料消退氣泡。調(diào)整工藝溫度。外外表呈現(xiàn)光亮透亮的塊狀〔俗稱(chēng)眼晴〕機(jī)頭溫度過(guò)高冷卻水太小或缺乏，或不均勻降低機(jī)頭溫度冷卻水開(kāi)大或清理定徑套管材光滑外外表規(guī)章的斑紋 管材趨向粘附定徑套 卻水流量清理水路或降速管材外外表深的波浪 定徑套口模沒(méi)對(duì)中 保持定徑箱與口模在同一軸線(xiàn)內(nèi)外表粗糙原料潮濕芯模溫度低口模與芯模間隙過(guò)大?？谀６ㄐ投翁淘虾娓?，或預(yù)處理提高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間換芯模管內(nèi)壁波浪狀擠出機(jī)產(chǎn)量變化，下料不穩(wěn)牽引打滑管材冷卻不均降低螺桿喂料區(qū)溫度。調(diào)整牽引氣壓。管內(nèi)壁有凹坑原料水分大填充料分散性差未塑化，雜質(zhì)原料預(yù)熱枯燥管內(nèi)壁有焦粒擠出機(jī)機(jī)頭與口模內(nèi)壁不干凈局部溫度過(guò)高口模積料嚴(yán)峻清模檢查熱電偶是否正常。外徑或壁厚隨時(shí)變化擠出速度變化牽引速度發(fā)生變化或打滑下料不穩(wěn)〔回料粒徑不均〕熔體的不穩(wěn)定性冷卻不均檢查牽引機(jī)適當(dāng)提高壓力原料過(guò)篩或造粒提高料溫，降低線(xiàn)速度，增加?？陂g隙管材壁厚不均口模沒(méi)對(duì)中口模溫度不均牽引機(jī)，定徑套，口模沒(méi)對(duì)中定徑套與口模距離太遠(yuǎn)調(diào)整口模同心調(diào)整溫度保持在同一軸線(xiàn)上熔接縫不良口模成型段太短熔融溫度低模頭中塑料分散機(jī)頭機(jī)構(gòu)造不合理使用較長(zhǎng)的口模成型段提高料溫清理模頭管材過(guò)早損壞穿孔水泡氣泡雜質(zhì)顏料或填充料分散不良枯燥原料除濕或降低溫度清潔原料或用過(guò)濾網(wǎng)管材過(guò)早損壞脆性破壞料溫低溫度過(guò)高，原料分解提高料溫管材開(kāi)裂機(jī)頭溫度低，擠出速度快冷卻水太大升溫，降速管材