桶裝純凈水生產(chǎn)過程質(zhì)量控制指導(dǎo)書

Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021桶裝純凈水生產(chǎn)過程質(zhì)量控制指導(dǎo)書原水池的清洗、消毒作業(yè)步驟清洗周期：常規(guī)情況下90天沖洗一次。消毒周期：6個月至少消毒一次。液位管出現(xiàn)綠藻時，應(yīng)及時對液位管清洗、消毒。并對原水箱清洗、消毒。清洗、消毒程序排空水箱內(nèi)余水，用自然水流沖洗水箱底部沉積泥沙，然后用水管沖洗殘余泥沙。沖洗后，用350~500ppm含溴消毒劑對水箱內(nèi)部進行噴霧，封閉消毒，時間為1~2小時。將含溴消毒液排放掉，用清水沖洗原水箱，同時檢查余溴濃度,直至余溴濃度≤3ppm符合要求。每次清洗結(jié)束后，品控取原水池水測定菌落總數(shù)。職責(zé)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保進水指標(biāo)符合要求。做好清洗、消毒記錄檢查項目現(xiàn)場衛(wèi)生余氯濃度細菌總數(shù)檢測標(biāo)準細菌總數(shù)〈100個余濾濃度〈3ppm注意事項每次原水池排水完畢，檢查一次水池底部是否有泥沙沉淀。制水崗位操作作業(yè)步驟檢查設(shè)備衛(wèi)生情況，確保場地清潔衛(wèi)生。打開儀器pH計、電導(dǎo)率儀電源，預(yù)熱30分針并校正，作好記錄。觀察藥劑是否需要配制或添加，作好記錄。啟動空壓機，打開儲氣罐的排污閥排污。待空壓機氣壓表為,打開臭氧機進水、進氣閥門，啟動低壓吹15-30分鐘，同時打開其冷凝水閥門排污。打開原水排放閥并打開原水閥（水壓左右),排除水管內(nèi)積水雜物8-10分鐘。然后檢查各相關(guān)閥門（進出水閥、濃水排放及回流閥）是否在開的狀態(tài)。并測原水電導(dǎo)率、PH、余氯濃度、水溫。如以上正常，將所有的脈沖泵打到自動檔位置，啟動源水泵，待濾前壓達到時，立即啟動一、二級高壓泵，并馬上調(diào)整一、二級濃水閥門。啟動系統(tǒng)，根據(jù)RO系統(tǒng)儀表顯示及測量流程水的PH、電導(dǎo)率的值、調(diào)節(jié)NaOH脈沖泵的沖程和一級濃水排放量，使二級產(chǎn)水的PH值、電導(dǎo)率符合各項工藝指標(biāo)，生產(chǎn)水進入臭氧混合塔。（注意每次生產(chǎn)時成品水罐無殘留水）。當(dāng)臭氧塔中的水達到溢流高度并且臭氧濃度達到時送水至成品水箱調(diào)整臭氧機高壓至150~190V,待5分鐘測成品水箱中臭氧濃度泵水至灌裝間，排水10分鐘，取樣測臭氧濃度，后，通知灌裝生產(chǎn)灌裝前30桶水不壓蓋，必須經(jīng)制水操作工或化驗員取樣分析，PH、電導(dǎo)率、臭氧達到標(biāo)準要求后再灌裝10-15桶后棄去，方可繼續(xù)生產(chǎn)。臭氧濃度要求：水箱水中，成品水中制水工崗位職責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，維護制水設(shè)備的正常運行，確保產(chǎn)水指標(biāo)符合要求。服從上級的工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。檢查項目車間及設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備是否正?；瘜W(xué)藥劑是否夠用電源電壓,水源水壓是否正常成品水臭氧濃度，電導(dǎo)率PH符合規(guī)定要求?？赡艹霈F(xiàn)不良點臭氧濃度O3<PH、電導(dǎo)率、濁度不符合要求微生物檢驗不合格品控工作操作工操作的正確性各個參數(shù)的運行情況感官和理化檢測、不合格糾正過程異常報告和糾正恢復(fù)正常的驗證。制水間理化指標(biāo)的測定流程水流程水的檢測用潔凈的塑料杯分別在原水、砂濾、碳濾、保安過濾器、一級反滲透、二級反滲透、臭氧塔、成品水出口處取樣，檢測各水樣的PH值、電導(dǎo)率。用潔凈的塑料杯分別在原水、碳濾出水口處取樣，檢測各水樣的余氯濃度。流程水的指標(biāo)原水：符合生活飲用水標(biāo)準，PH＝~電導(dǎo)率≤750us/cm余氯≤機械過濾：符合生活飲用水標(biāo)準PH＝~電導(dǎo)率≤750us/cmFI15≤4碳濾：符合生活飲用水標(biāo)準PH＝~電導(dǎo)率≤750us/cm余氯≤保安過濾器：符合生活飲用水標(biāo)準PH＝~電導(dǎo)率≤750us/cm一級反滲透：PH＝~電導(dǎo)率≤10us/cm二級反滲透:純凈水:電導(dǎo)率≤10us/cm臭氧塔：純凈水：電導(dǎo)率≤10us/cm成品罐：符合GB17323－1998標(biāo)準要求，純凈水：電導(dǎo)率≤10us/cm成品水成品水化驗：用潔凈的玻璃燒杯取灌裝成品水，檢測其PH、電導(dǎo)率。成品水的指標(biāo):符合GB17323－1998標(biāo)準，純凈水：電導(dǎo)率＜＝10us/cm要求接班后即做以上檢測，然后每隔1小時做一次，并做好記錄。檢測方法嚴格遵照《PH計操作規(guī)程》、《電導(dǎo)率操作規(guī)程》、《余氯濃度的測定》、《臭氧濃度的測定》作業(yè)指導(dǎo)書進行操作?？赡艹霈F(xiàn)不良點臭氧濃度不滿足要求pH值不合標(biāo)準導(dǎo)率超標(biāo)余氯濃度超標(biāo)記錄不及時、不準確職責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，維護制水設(shè)備的正常運行，確保產(chǎn)水指標(biāo)符合要求。服從上級的安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。驗桶預(yù)處理作業(yè)步驟穿戴好工作衣帽、工作證。整理好空桶擺放區(qū)。合格的即用推車裝好，拉到空桶擺放區(qū)分類整齊碼放。遵循原則：先外后內(nèi)，先粗后細，先自提后配送。先外后內(nèi)：、先查驗回收桶桶身，應(yīng)無亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其他標(biāo)簽和物品，無嚴重且明顯的擦傷痕跡(大于5cm)，商標(biāo)準確且無嚴重損壞，若有則挑出。桶外壁應(yīng)基本保持清潔，不得出現(xiàn)難以清洗的油漬等其它臟物或因腐蝕、染色等造成的不可恢復(fù)性異色斑點。、桶內(nèi)壁應(yīng)基本保持清潔，查驗桶內(nèi)是否有異物、帶色液體，有則必須聞一聞是否有異味。不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油等一切非純凈水的跡象，有則先挑出。、對外部很臟的桶單獨挑出。遇到有爭議的桶，向品控部長請示。不合格桶的處理：破桶：經(jīng)品控部人員、倉管確認，作好記錄。異味桶：挑出后清洗再用適當(dāng)?shù)乃幩?，并掛好?biāo)識牌。折傷桶：挑出后分純凈水和礦質(zhì)水堆放掛好標(biāo)識牌。待處理桶：挑出后單獨存放，掛牌標(biāo)識。驗桶完畢后，填寫好《回收桶動態(tài)記錄表》、《驗桶記錄表》。與倉庫辦理好交接手續(xù)注意事項：操作時輕拿輕放，堆碼四個桶高。處理桶身的頑固污漬時，特別小心不要擦傷桶身表面。對合格與不合格的桶要嚴格區(qū)分，掛牌標(biāo)識。檢查項目現(xiàn)場管理。是否分類碼放各種記錄。崗位職責(zé)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保回收桶的質(zhì)量。遵守公司的各種規(guī)章制度?？赡艹霈F(xiàn)不良點不細心，爛桶當(dāng)好桶。驗桶數(shù)量不準確。記錄不清晰、不準確。不同廠家的桶未分開生產(chǎn)5、桶內(nèi)有異物進行生產(chǎn)品控工作1、驗桶工的工作標(biāo)準執(zhí)行情況2、接受操作工的詢問3、不合格的糾正預(yù)防措施落實4、抽查質(zhì)量情況5、衛(wèi)生設(shè)備運行上桶質(zhì)檢作業(yè)步驟上崗前穿戴好工作衣帽、工作證，搞好操作現(xiàn)場衛(wèi)生。開機前給洗瓶機加滿水配制好內(nèi)洗機內(nèi)洗桶液，并加熱至75攝氏度以上灌裝機開機前，分檢一部分已洗干凈的空桶送到輸送鏈上，擺滿到洗瓶機前。待灌裝機開機后，打開日光燈，仔細分檢確認，符合生產(chǎn)要求的桶則送上輸送鏈，不符合要求者須單獨挑出另行處理.嚴禁將不合生產(chǎn)要求的空桶送到輸送鏈上，進入灌裝機?？胀胺謾z時，遵從“先外后內(nèi)，先大后小，先上后下”的原則：先檢查外蓋是否拔去，桶口端面有無崩缺，對桶口質(zhì)量不良的須挑出另作處理。尤其注意挑出桶內(nèi)有昆蟲、螞蟻、蒼蠅、紙屑、塑料片等惡性異物桶。檢查桶外壁是否清洗干凈，注意污點、污跡、斑點和標(biāo)簽完整性。上桶過程中每隔1小時給內(nèi)洗機加滿水，不要溢出，每1天更換內(nèi)洗機內(nèi)洗液。生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理輸送鏈及地面衛(wèi)生，并清點實際入庫數(shù)量，填寫好《回收桶動態(tài)記錄表》、《上桶記錄表》崗位職責(zé)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，保證桶的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。注意事項操作時輕拿輕放，避免人為損傷空桶表面。生產(chǎn)過程中保持場地清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊有序。注意白內(nèi)蓋、防盜圈等倒入回收的塑料桶內(nèi)。及時補充洗瓶機、內(nèi)洗機缸的水，避免低液位燒壞加熱件。檢查項目現(xiàn)場衛(wèi)生管理。洗瓶機、內(nèi)洗機是否按時換水。是否按生產(chǎn)要求上桶。進入灌裝機的桶是否有不合格桶各種記錄。可能出現(xiàn)不良點洗瓶機、內(nèi)洗機缺水，導(dǎo)到燒壞加熱件。未按要求上桶，導(dǎo)致卡桶和串水。不合格桶流入生產(chǎn)線，導(dǎo)致成品異物異味的產(chǎn)生。品控工作上桶質(zhì)量抽查（按照生產(chǎn)用桶質(zhì)量標(biāo)準）洗瓶機和內(nèi)洗機換水的及時性生產(chǎn)按照操作要求的規(guī)范性品質(zhì)異常的糾正、預(yù)防報告生產(chǎn)場所衛(wèi)生拔蓋作業(yè)步驟檢查拔蓋機是否正常，有無螺絲松動，有無其他物品。合上電源打開氣閥啟動拔蓋機上的啟動旋鈕，將其右旋，輸送帶運轉(zhuǎn)后即可上桶拔蓋。停機先關(guān)斷電源，再關(guān)閉氣閥。衛(wèi)生清理：停機后，打掃機器，清除灰塵和雜物。不能用水沖洗，以防損壞電機和電控箱。如果工作中卡瓶、蓋拔不出，應(yīng)立即切斷氣源，再切斷電源。并通知設(shè)備管理人員。檢查項目拔蓋工具是否合標(biāo)準。拔蓋質(zhì)量?，F(xiàn)場管理?？赡艹霈F(xiàn)不良點操作不規(guī)范，導(dǎo)致桶口劃傷。注意事項異味或污漬嚴重、破損嚴重的桶，做好記錄并報告生產(chǎn)領(lǐng)班。品控工作拔蓋工作中是否對桶造成質(zhì)量隱患如：損傷桶口、桶壁設(shè)備運行情況操作工遵守操作規(guī)程情況生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生遵守情況內(nèi)洗機的操作作業(yè)步驟每次首次生產(chǎn)時成品水罐內(nèi)不得有存水，生產(chǎn)結(jié)束時成品水罐內(nèi)須排完。臭氧混合塔內(nèi)的混合水在開始運行時的前10分鐘用于管道清洗。檢查內(nèi)洗機是否正常，現(xiàn)場管理是否良好。向內(nèi)洗機水箱加滿水，加入二氧化氯。保持二氧化氯的濃度范圍為50-100ppm。合上電源，打開加熱器開關(guān)，設(shè)定溫度75攝氏度，升溫。當(dāng)溫度升至75攝氏度左右時啟動水泵按扭開始上桶清洗,內(nèi)洗機的溫度范圍為80±5℃。上桶質(zhì)檢工將經(jīng)人工清洗外壁的桶進行燈檢，將不合格桶（異物、異味、商標(biāo)刮花、破桶等）挑出，再將合格桶倒立于內(nèi)洗機噴頭上。打開沖洗閥門，對每個桶的沖洗時間不得少于20秒,沖洗壓力為帕.關(guān)閉沖洗閥門，將桶取下再次燈檢后放到輸送鏈上進入下一工序。停機時，先關(guān)加熱器開關(guān)，再停水泵按鈕、斷開電源。打開排水閥將水箱內(nèi)洗滌液全部排出，再用自來水將水箱、篩網(wǎng)沖洗干凈。按要求清理現(xiàn)場，將8個桶罩在內(nèi)洗機噴關(guān)上，內(nèi)洗機進水口用已使用的帶白內(nèi)蓋的聰明蓋遮擋。內(nèi)洗機操作工崗位職責(zé)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運行。服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。檢查項目設(shè)備運作情況。設(shè)備維護保養(yǎng)情況?，F(xiàn)場管理?？赡艹霈F(xiàn)異常點內(nèi)洗機水箱缺水，引起水泵自動停機。加熱器密封圈損壞，產(chǎn)生漏水，引起漏電。噴頭堵塞、引起水沖壓力太小，導(dǎo)致洗桶達不到目的。注意事項接通電源時，操作人員必須保持手部干燥，安全生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常情況，操作人員應(yīng)立即切斷電源，馬上通知設(shè)備管理人員。沖洗閥門控制的噴頭不應(yīng)缺桶，以免洗滌液噴出燙傷自已或他人。配制洗滌液時應(yīng)穿戴好勞保用品，配制時應(yīng)用少量水溶解后再注入內(nèi)洗機水箱中。品控工作監(jiān)控設(shè)備操作的規(guī)范性監(jiān)控各參數(shù)（清洗劑溫度、濃度、沖洗時間、沖洗壓力）的運行情況監(jiān)控桶的清洗效果設(shè)備運行情況異常的及時報告和驗證灌裝間無菌操作操作流程在更衣室換好已消毒的工作服，戴好帽子（把頭發(fā)全部包?。谡?，換好防滑雨靴。踩入鞋靴消毒池中30秒對靴子消毒后方可進入生產(chǎn)間。進入洗手消毒區(qū)先用清水清洗，再用皂液清洗，用清水清洗，再用酒精消毒，最后用干手機干手。工作時盡量少走動。有事走動要慢，動作要輕，幅度要小。進入無菌間后不許隨意進出。出去后重新進入時要按先前步驟嚴格消毒后才能進入。每天生產(chǎn)前需對灌裝間消毒30min,并開啟空氣凈化裝置每天下班前對門窗、墻壁、地面清潔一次。合格標(biāo)準：依據(jù)車間管理制度頻次為：1次/小時桶蓋衛(wèi)生消毒微生物的衛(wèi)生情況灌裝量壓蓋情況頻率：每2周一次或在生產(chǎn)過程中抽查。但每月至少進行2次無菌標(biāo)準動態(tài)時細菌總數(shù)0-2個靜態(tài)時細菌總數(shù)0-1個操作工手部細菌總數(shù)小于2個可能出現(xiàn)不良點個人衛(wèi)生不合要求現(xiàn)場管理混亂環(huán)境、設(shè)備微檢超標(biāo)人員手部檢測微檢超標(biāo)環(huán)境溫度、濕度太高。品控工作衛(wèi)生檢查抽查報告凈化間制度執(zhí)行情況大桶水生產(chǎn)過程指標(biāo)監(jiān)控每次生產(chǎn)前后桶桶蓋清洗消毒情況成品水檢測指標(biāo)生產(chǎn)異常不合格品糾正報告桶蓋消毒處理程序作業(yè)步驟將桶蓋包裝打開，查看是否符合要求，是否有雜物，并進行清理將二氧化氯藥劑投放在消毒箱里，配置成濃度為250ppm的消毒液將桶蓋浸泡在配置好的二氧化氯消毒液中浸泡10分鐘將浸泡好的桶蓋放于快速干燥消毒器中進行干燥將干燥好的消毒完全的桶蓋放于潔凈的桶蓋提升機待用崗位職責(zé)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準要求。服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。確保消毒劑的濃度達到要求。品控檢查項目現(xiàn)場衛(wèi)生清潔狀況消毒用消毒劑濃度是否達到規(guī)定要求確保浸泡的桶蓋能完全浸泡過程監(jiān)控桶蓋的干燥效果確認桶蓋提升機的清潔程度純凈水灌裝程序作業(yè)步驟灌裝開始時首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度,確認成品水臭氧濃度以不低L方可認定為合格水灌裝開始前10-15桶純凈水不壓蓋，將前10-15桶純凈水棄去把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋放入桶蓋提升機，并確認壓蓋機壓蓋情況崗位職責(zé)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準要求灌裝工在灌裝前確保成品水為經(jīng)品控部檢測的合格成品水灌裝前要對前10-15桶水進行排地灌裝工要確認壓蓋效果進行確認，如壓蓋效果不好，及時調(diào)整壓蓋機。保證灌裝間的潔凈度灌裝完畢后要開啟紫外燈對灌裝間環(huán)境進行消毒品控部檢查項目對成品水的渾濁度、電導(dǎo)率、PH、臭氧濃度進行檢測，頻率為1次/2小時對灌裝間內(nèi)桶清洗二氧化氯、氫氧化鈉濃度的檢測，頻率為1次/2小時對灌裝間的工作環(huán)境進行微生物檢測對壓蓋效果進行確認對生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查后續(xù)包裝作業(yè)步驟上崗前穿戴好工作衣帽，工作證，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取合格證。操作中須逐桶檢查澄明度，凈含量(凈含量需達到頸部加強圈以上），封蓋效果、外觀潔凈度等指標(biāo)是否合格，應(yīng)注意將凈含量不足、歪蓋、松蓋、桶身污染及桶內(nèi)有肉眼可見異物的不良品挑出，嚴禁流入下道工序。逐桶檢查打碼情況操作注意事項：每天按要求填寫《燈檢記錄》，并