原材料、成品、半成品、構(gòu)配件監(jiān)理細則

原材料、成品、半成品、構(gòu)配件監(jiān)理細則

1、運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件進場前，由項目部向監(jiān)理機構(gòu)提交《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》A9，附產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說明書、材料清單、出廠檢測報告；

2、由施工單位與監(jiān)理機構(gòu)按規(guī)定比例共同檢驗，審查確認合格后，方準(zhǔn)進場。鋼材、水泥、砂、石、磚、防水材料需見證取樣復(fù)試合格后方可使用；

3、對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的材料、構(gòu)配件、設(shè)備、監(jiān)理人員拒絕簽認，并簽發(fā)監(jiān)理同志單B1，書面通知施工單位將不合格材料、構(gòu)配件、設(shè)備限期撤出措施現(xiàn)場；

4、見證取樣

建設(shè)部規(guī)定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢

1）用于承重結(jié)構(gòu)的砼試塊；

2）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；

3）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件；

4）用于承重墻的磚和砼小型砌塊；

5）用于拌制砼和砌筑砂漿、水泥及骨料；

6）承重結(jié)構(gòu)砼中使用的摻加劑；

7）地下、屋面、廁浴件間、外墻面使用的防水材料；

8）其他國家規(guī)定必須見證送試和送檢的其它試塊、試件和材料；

5、見證取樣送檢程序

1）工程開工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位向質(zhì)監(jiān)站和檢測機構(gòu)、施工單位遞交“見證取樣送檢備案書”，寫明見證單位和見證人姓名；

2）施工企業(yè)取樣人員按照見證取樣和送檢計劃在現(xiàn)場進行原材料取樣和試件制作前，通知見證人員，見證人員在現(xiàn)場監(jiān)督下，按規(guī)范完成取樣；

3）封樣送檢，和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測機構(gòu)或?qū)⒃嚇友b入統(tǒng)一規(guī)格的專用送樣瓶親自封樣后，由取樣人員送至檢測機構(gòu)；

4）送檢單位填委托單，按不同材料分別填寫，每份委托單對應(yīng)一份報告單，蓋見證專用章，見證人送檢人簽名；

5）檢測機構(gòu)檢查委托單及試樣標(biāo)識標(biāo)志無誤后檢測；

6）檢測機構(gòu)應(yīng)在報告單中注明見證單位和見證人姓名，發(fā)生不合格情況，首先通知工程質(zhì)量監(jiān)督站和見證單位；

7）試驗室出其報告一式兩份，分別由承包單位和項目監(jiān)理機構(gòu)保存、歸檔；

8）見證取樣的頻率和數(shù)量，包括在承包單位自檢范圍內(nèi)，占比例30%；

9）有完整的見證取樣登記記錄清單，以防施工單位將不合格的試驗單抽樣或及時為監(jiān)理師簽證提供信息；

10）見證取樣管理

（1）見證人必須是本工程建設(shè)單位或監(jiān)理單位人員；

（2）見證人有建設(shè)單位書面授權(quán)書，且該書已向質(zhì)監(jiān)站檢測單位遞交；

6、檢驗取樣方法及實驗結(jié)果評定

1）鋼筋驗收取樣方法及試驗結(jié)果評定；

2）鋼筋接頭取樣方法及試驗結(jié)果評定；

3）水泥驗收取樣方法及試驗結(jié)果評定；

4）磚驗收、取樣及試驗結(jié)果；

5）砂、碎石；

6）防水試驗；

7）砌筑砂漿、試塊；

8）砼試塊；

9）木門；

10）塑鋼窗、防火門；

11）水電材料。

鋼筋驗收檢驗取樣方法及試驗結(jié)果評定

一、鋼筋

1、鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應(yīng)有鋼種、牌號、數(shù)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、廠家、出廠日期等。

按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。對小于30T的冶煉爐和連續(xù)坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號，每爐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％；檢查包括外觀檢查和試驗等。含碳量小于2.11%合金為鋼，S、P為有害元素，P產(chǎn)生冷脆性，S產(chǎn)生熱脆性，Si、Mn為有益元素，能提高強度、硬度而塑性、韌性不顯著降低。

外觀檢查：鋼筋表面不得裂紋、油污、顆粒狀或生壯老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度，彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。

2、鋼筋試驗

鋼筋進場使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進行力學(xué)性能復(fù)驗。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正?，F(xiàn)象應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他

專項試驗，檢驗是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后決定是否使用。復(fù)驗報告和出廠證明要和并裝訂保存。

1）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預(yù)熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。

熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預(yù)熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標(biāo)牌。試件不允許進行車削加工。

低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好并附上寫明該鋼筋規(guī)格

的標(biāo)牌送試驗室試驗。

2）取樣長度

≥φ20mm：1拉＝10d+200．1彎＝5d十200

＜φ20mm：1拉＝10d+250．1彎＝5d十200

以上取樣試驗結(jié)果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

3）試驗結(jié)論

每個試驗最后要有結(jié)論，結(jié)論中寫明依據(jù)什么規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符合哪條標(biāo)準(zhǔn)或不符合哪條標(biāo)準(zhǔn)。例如：

熱軋帶肋鋼筋，依據(jù)GBl499-1998標(biāo)準(zhǔn)，符合HRB335要求。

熱軋光圓鋼筋，依據(jù)GBl30l3-91標(biāo)準(zhǔn)，符合I級鋼要求。

低碳鋼熱軋盤圓條，依據(jù)GB／T701-1997，符合Q235要求。

預(yù)熱處理鋼筋，依據(jù)GB13014-91標(biāo)準(zhǔn)，符合III級鋼要求。

3、冷軋帶肋鋼筋檢驗

冷軋帶肋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規(guī)格和同級別的鋼筋組成，重量不大于50T。

鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。取樣長度見(1.2.2)，試驗結(jié)論應(yīng)符合GBl3788-92標(biāo)準(zhǔn)。

4、冷拉鋼筋檢驗

冷拉鋼筋應(yīng)分批驗收，每批由不大于20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學(xué)性

能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，取樣長度見(1.2.2)，依據(jù)GB50204-92規(guī)范規(guī)定如有一項結(jié)果不合要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣重作各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格品。

5、冷拔鋼絲檢驗

冷拔低碳鋼絲應(yīng)逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學(xué)

性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然后取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l80°反復(fù)彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。

乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復(fù)彎曲試驗；如有一個不合格，應(yīng)在未取過試樣的盤中另取雙倍數(shù)量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應(yīng)對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。

試驗結(jié)論依據(jù)GB50204—92規(guī)范評定。

鋼筋接頭檢驗取樣方法及試驗結(jié)果評

1、鋼筋接頭

熱軋鋼筋接頭采取閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和機械連接如套筒擠壓、錐螺紋等。

鋼筋焊接操作人員必須持有上崗證，上崗前還要執(zhí)行班前焊考核，同時用于焊接參數(shù)的確定和鋼筋可焊性的檢驗。班中焊的試驗用于對鋼筋焊接成品質(zhì)量的檢驗。

1）鋼筋閃光對焊接頭

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，或在一周內(nèi)累計計算仍不足300個接頭，按一批計算。做力學(xué)性能試驗時，隨機抽取6個接頭，3個做拉伸，3個做彎曲。取樣長度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l彎＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l彎＝5d十200。

試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

(1)3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；預(yù)熱處理III級鋼筋接頭抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋接頭抗拉強度570MPa。

(2)至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再抽取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，則該批鋼筋接頭為不合格品。

做彎曲試驗時，3個彎曲試件試驗時至少應(yīng)有兩個試件不得發(fā)生脆斷，當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生脆斷時，應(yīng)再抽取6個試件進行復(fù)驗，結(jié)果如仍有3個試件發(fā)生脆斷，則該批接頭為不合格品。

預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭技伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，并呈廷性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時7應(yīng)再抽取3個試件進行復(fù)驗，若仍有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷，則該批接頭為不合格品。

2）鋼筋電弧焊接頭

在現(xiàn)場焊接條件下，同一樓層、同一焊工以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批，每批從成品中取3根試件做拉力試驗。取樣長度為焊縫兩端各留200mm。

試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

(1)3個熱軋鋼筋試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；預(yù)熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋的規(guī)定的抗拉強度570Mpa。

(2)3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂，當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫處或有2個試件發(fā)

生脆性斷裂時，應(yīng)再抽取6個試件進行復(fù)驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫或有3個試件發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。

3）鋼筋電渣壓力焊接頭

在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批，在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。取樣長度見(1.1)。

拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再抽取6個試件進行復(fù)驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。

4）鋼筋氣壓焊接頭

在同一樓層、同焊工以300個接頭為一批，不足300個接頭仍為一批。在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，試件長度見(1.1)；在梁板的水平鋼筋焊接中，應(yīng)另取3個接頭試件做彎曲試驗，試件長度見(1.1)。

拉伸試驗結(jié)果，3個試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定值的抗拉強度，并應(yīng)斷于焊面之外，并呈延性斷裂。當(dāng)有一個試件不符合要求時，應(yīng)另抽取6個試件進行復(fù)驗，其結(jié)果如仍有一個試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。

彎曲試驗3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結(jié)果如有一個試件不符合要求，應(yīng)另抽取6個試件進行復(fù)驗，其結(jié)果如仍有一個試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。

5、鋼筋機械連接——套筒擠壓連接、錐螺紋接頭

1）帶肋鋼筋套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭，一般應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗取樣12根，由國家或省、部級指定的檢測機構(gòu)進行。

2）開始前及施工過程中，每批鋼筋擠壓接頭和每批鋼筋錐螺紋接頭都要進行工藝檢驗，工藝檢驗要求如下：

(1)每種規(guī)格鋼筋接頭試件取3根為一組做抗拉試驗，取樣長度：套筒外每端留230mm。

(2)該鋼筋母材取2根抗拉試件，取樣長度見(1.1)。

(3)3根接頭試件抗拉強度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07—96表中3.0.5中的強度要求；對于A級接頭，試件的抗拉強度應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3）套筒擠壓連接常規(guī)檢驗

同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收

批，不足500個也作為一個驗收批。隨機截取3個試件進行拉伸試驗。如有一個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗不合格。

試驗結(jié)論依據(jù)JGJl07-96規(guī)程中表3.0.5標(biāo)準(zhǔn)評定。

4）鋼筋錐螺紋接頭常規(guī)檢驗

同一施工條件下的同一批鋼筋，同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。隨機截取3個試件進行拉伸試驗，當(dāng)試驗結(jié)果達到下列要求時，該批接頭即為合格。

(1)屈服強度不小于該鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。

(2)抗拉強度與該鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1．35倍。

(3)異徑鋼筋接頭以小直徑鋼筋抗拉強度實測值為準(zhǔn)。

6、焊接質(zhì)量外觀檢查

1）焊縫尺寸不符合要求：高低不平、寬窄不齊、尺寸過大或過??；

2）咬邊：鋼筋焊接處咬出凹入溝槽，減少鋼筋截面，咬邊≤0.5mm；

3）焊瘤：下面常有未焊透存在；

4、弧坑：焊縫尾部或接頭處低于金屬表面的凹坑為弧坑，常有氣孔、夾渣或裂紋；

5、電弧擦傷：電焊條與焊接件不需焊接處接觸所致。電流過小或運條太快，焊縫外表會隆起或高低不平、內(nèi)部有未焊透的可能；弧坑過大或咬邊嚴(yán)重表明焊接電流過大。

水泥驗收檢驗、取樣方法

1、水泥

水泥進場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)試。

當(dāng)對使用中水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)試，按復(fù)試結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氟化物的水泥。

2、檢查數(shù)量：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝≤200噸一批，散裝≤500噸為一批。每批抽樣不少于一次。

3、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，袋裝查對質(zhì)保書與水泥袋上批號，散裝查倉號和進場復(fù)試報名。

4、取樣方法：見證取樣數(shù)量一批中取20kg，方法：從不同部位至少15袋或15處中取樣。

5、程序

1）水泥材料進場項目部填寫材料報驗單，附數(shù)量清單、出廠合格證、出廠檢驗報告；

2）監(jiān)理師現(xiàn)場檢查實物并核對包裝袋上的批號與資料是否相符；

3）實物資料檢查合格后監(jiān)理師見證取樣，復(fù)試委托單簽字送試；

4）復(fù)試合格后監(jiān)理工程師在材料報驗單上簽字同意進場使用；

5）監(jiān)督水泥堆放、保存情況和使用期限。

6、合格標(biāo)準(zhǔn)（否則為不合格）

細度：硅酸鹽水泥表面積

300m2/kg，45min

初終凝時間

6.5h

不溶物：型硅酸鹽水泥≤0.75%

型硅酸鹽水泥≤1.5%

燒生量：硅酸鹽≤3.5%，普硅≤5%

強度：

≥強度等級指標(biāo)

氧化鎂：≤5%

三氧化硫：≤3.5%

包裝：水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號齊全。

7、試驗結(jié)論

分別依據(jù)什么規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符合哪條標(biāo)準(zhǔn)或不符合哪條標(biāo)準(zhǔn)，符合GB175—1999標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、試驗項目

細度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強度、安定性。

磚檢測與評定

1、磚、普通粘土磚、煤干石、燒結(jié)磚

2、結(jié)論標(biāo)準(zhǔn)

1）性能標(biāo)準(zhǔn)

抗壓強度Mu10五塊平均值不小于9.81Mpa，單塊最小值不小于5.98Mpa

抗折強度Mu10

五塊平均值不小于2.26Mpa，單塊最小值不小于1.28Mpa

按四項試驗結(jié)果，全部能達到強度指標(biāo)符合確定標(biāo)號。

2）外觀標(biāo)準(zhǔn)

一等磚指標(biāo)：強度≥Mu10，耐久性能符合要求（抗冷、抗霜、吸水性試驗）

外觀：1）尺寸（240±5）×（115±4）×（53±3）

2）彎曲≤3mm

3）雜質(zhì)凸出磚面≤3mm

4）裂紋長度

寬度方面≤70mm，長度≤100mm

5）完整面不得少于一條面和一頂面

3、程序

1）磚進場后項目部填寫材料報驗單，附出廠合格證和廠家生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)許可證和出廠檢測報告，報送監(jiān)理部通知監(jiān)理師參加驗收，監(jiān)理師檢查外觀合格，現(xiàn)場見證取樣在委托

單上簽字后送試驗室；

2）取樣數(shù)量和方法

取樣單位：燒結(jié)磚≤15萬塊，粉煤灰磚10萬塊，同一廠家為一批，抽檢1組，標(biāo)號測定12塊，性能測定20塊。

取樣方法：應(yīng)從該批磚不同的垛面各抽一塊。

3）試驗項目：抗壓、抗折強度。

砂碎石檢測與評定

1、取樣單位：以每200m3為一批，不滿200m3時也按一批論；

2、取樣數(shù)量：品質(zhì)鑒定時，砂子30~50kg，石子30kg

砼配比時，砂子100kg，石子200kg

3、取樣方法：分別在砂、石堆的上、中、下三個部位抽取若干數(shù)量、拌和均勻，按四分發(fā)縮分提取；

4、材質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢查含泥量少，黃皮少，級配合理，明顯到不到要求者要求做專項試驗或退貨。

防水材料檢驗細則

高聚物改性瀝青防水卷材，所有基層處理劑、膠粘劑、密實材料等配套材料與卷材材性應(yīng)相容。

1、外觀質(zhì)量檢驗

斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透、顏色、卷材接頭。

2、取樣單位：大于100卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷。檢驗規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量，在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，取任一卷作物理性能檢驗。

3、取樣方法：外觀檢查合格的1卷卷材距端頭1.0m以外處截取0.5米長一段做材性試驗。

4、檢驗結(jié)論

砌筑砂漿

1、取樣單位：按同一類型、強度等級、每一樓層、砌體或≤250M3砌體每臺攪拌機抽取一次；

2、取樣數(shù)量：每種標(biāo)號的砂漿作一組強度試塊；

3、取樣方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊；

4、檢驗結(jié)論：

1）砂漿強度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，齡期為28天的試塊抗壓強度為準(zhǔn)；

2）同一驗收批（不少于三組）砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。同一驗收批試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。

5、程序

1）應(yīng)該制作試塊時，由項目部試塊制作人員通知監(jiān)理部見證人；

2）見證人到達現(xiàn)場監(jiān)督下，取樣人員按見證人的指定從攪拌機中隨機取樣制作試塊；

3）由見證人在試塊上做標(biāo)記，注明工程部位制作時間、制作人等送標(biāo)養(yǎng)；

4）到試壓時間時由見證人在委托單上簽字后送試驗室試壓。

砼試塊

1、取樣數(shù)量

1）拌制100盤≤100M3同配比砼，取樣不少于一組；

2）每工作班同配比砼不足100盤時，取樣≥1組；

3）一次連續(xù)澆筑

1000M3時，同配比砼每200M3取樣≥1組；

4）每一樓層，同一配比砼，取樣≥一組；

5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)按實際需要；

6）開盤簽定：首次使用的砼配比應(yīng)進行開盤簽定，至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。

2、取樣方法：在砼澆筑地點隨機抽取，由見證人見證制作過程。

3、每組三個試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制作，其強度代表值的確定如下：

1）取三個試件強度算術(shù)平均值為每組試塊的強度代表值；

2）一組中強度最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；

3）一組試件中強度最大值和最小值與中間值之差均超過中間值15%時，該組試件的強度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。

4、檢驗評定

1）統(tǒng)計方法評定：砼變異性不穩(wěn)定，前一檢驗期內(nèi)同一品種砼沒有足夠數(shù)量用以確定驗收批砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差時，由不少10組的試件組成一個驗收批。強度同時滿足下列公式（略），祥見規(guī)范；

2）非統(tǒng)計方法評定，詳見規(guī)范

3）合格性判斷

1）滿足以上兩種統(tǒng)計方法，則該批砼強度判為合格，不滿足上述條件為不合格；

2）由不合格批砼制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進行簽定。對不合格結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時處理；

3）對砼試件強度的代表性有懷疑時，可采用鉆芯取樣或非破損檢驗方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)定強度。

木門窗監(jiān)理驗收細則

1、木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、框扇線型及人造板甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求；

2、木材應(yīng)干燥，含水率≤12%。制成后應(yīng)立即刷一遍底油（干性油），防止受潮變形；

3、在門窗及其他細木制品的結(jié)合處和安裝小五金處，均不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)；

4、門窗框及厚度大于50mm的扇應(yīng)用雙榫連接，框、扇拼接時，榫槽應(yīng)嚴(yán)密嵌合，應(yīng)用膠料膠結(jié)；

5、窗扇應(yīng)在同一平面上，膠合板門邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與楞框加壓膠結(jié)，在橫楞和上下冒頭各站兩個以上透氣孔；

6、制作質(zhì)量

1）表面凈光或砂磨，無刨痕、毛刺和錘??；

2）允許偏差：翹曲3mm，對角線3mm，表面平整度2mm

3）不允許脫膠；

7、框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條≥2根，加釘水平拉件；

8、頜距門窗上下端宜取挺高1/10，避開上、下冒頭，開關(guān)靈活；

9、推拉門窗扇必須有防脫落措施；

10、門窗框與磚石砌體、砼或摸灰層接觸部位及固定用木磚等均應(yīng)進行防腐處理；

11、驗收時文件資料：

1）施工圖設(shè)計說明標(biāo)準(zhǔn)圖集；

2）材料產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復(fù)驗報告。人造板的甲醛含量需復(fù)驗；

3）隱蔽工程驗收文件，預(yù)埋件幾隱蔽部位的防腐，填嵌處理；

12、檢驗批劃分：同一品種、類型和規(guī)格的木門窗及門窗玻璃每100樘劃分為一個驗收批；

13、檢查數(shù)量：每檢驗批應(yīng)至少抽查5%，≮3樘高層建筑外窗，每檢驗批至少抽10%，不少于6樘。

塑鋼門窗、防火門進場檢查驗收細則

塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯型鋼壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

檢查方法：1、尺量檢查、產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告（抗風(fēng)性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能）、進場驗收記錄和復(fù)驗報告，隱蔽驗收記錄（預(yù)埋件固定、填嵌處理）。

2、固定片或膨脹螺栓數(shù)量及位置應(yīng)正確，連接方式符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中間框150~200mm，固定點間距應(yīng)≤600mm，有隱蔽驗收記錄。

3、拼樘料內(nèi)襯鋼規(guī)格、壁厚符合設(shè)計要求，兩端與洞口固定牢固；

4、窗扇開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹、有防脫落裝置；

5、表面潔凈、平整，大面無劃痕、碰傷；

6、窗扇密封條不得脫槽；

7、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口接縫應(yīng)平整，不卷邊、脫槽；

8、排水孔應(yīng)暢通；

9、允許偏差：寬×高≤1500時，允許偏差≤2；寬×高

1500時，允許偏差≤3.

對角線≤2000時，允許偏差≤3；對角線

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