方刀架程設(shè)計(jì)說明書

****《數(shù)控加工工藝》課程設(shè)計(jì)闡明書設(shè)計(jì)題目：方刀架數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)專業(yè)：****班級(jí)：****學(xué)生姓名：****學(xué)號(hào)：****指導(dǎo)教師：****機(jī)電工程系年月《數(shù)控加工工藝》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1．本課程設(shè)計(jì)目的通過本課程設(shè)計(jì)實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)一步鞏固所學(xué)的數(shù)控加工工藝及有關(guān)知識(shí)；學(xué)會(huì)查閱和使用有關(guān)專業(yè)資料、手冊(cè)等工具書，熟悉有關(guān)國標(biāo)；基本掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制辦法和環(huán)節(jié)，在數(shù)控加工工藝方面受到全方面的訓(xùn)練。2．本課程設(shè)計(jì)任務(wù)及規(guī)定1）按給定零件圖對(duì)的繪制零件毛坯圖1張，圖紙符合新的國標(biāo)；2）在對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)給定零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程；3）編制并填寫零件的數(shù)控加工工藝過程卡片、數(shù)控加工工序卡片；4）編制零件的數(shù)控加工程序；5）編寫設(shè)計(jì)闡明書一份。（裝訂次序：封面、任務(wù)書、零件圖、目錄、正文、結(jié)論、參考文獻(xiàn)、數(shù)控加工工藝過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工程序）3．本課程設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃2月25號(hào)：布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)，借閱有關(guān)資料、手冊(cè)等工具書，讀懂零件圖；2月26號(hào)：對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，完畢零件毛坯圖的繪制；2月27號(hào)：草擬給定零件的數(shù)控加工工藝方案，最少兩種方案；2月28號(hào)：擬定零件的數(shù)控加工工藝過程，填寫數(shù)控加工工藝過程卡片；3月1號(hào)：在填寫的數(shù)控加工工藝過程卡片經(jīng)指導(dǎo)教師確認(rèn)后，編制完畢數(shù)控加工工序卡片；3月4號(hào)：編寫數(shù)控加工程序；3月5-7號(hào)：編寫設(shè)計(jì)闡明書，完畢課程設(shè)計(jì)并上交；目錄緒論 1第1章零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件圖分析 21.3零件分析 31.4工藝分析 3第2章毛坯的擬定 42.1擬定毛坯余量公差 4第3章工藝規(guī)程的擬定 63.1擬定毛坯的制造形式 63.2定位基準(zhǔn)的選擇 63.3粗基準(zhǔn)的選擇 63.4精基準(zhǔn)的選擇 6第4章切削用量的選擇 74.1擬定切削用量 74.2加工余量與公差 8第5章機(jī)械加工過程 9結(jié)論 10參考文獻(xiàn) 11數(shù)控加工工藝過程卡片 12數(shù)控加工工序卡片 14程序 18緒論數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識(shí)，充足呈現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。本闡明書是有關(guān)方刀架的一種簡樸工藝設(shè)計(jì)過程，在這次為期兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行了一次全方面進(jìn)一步的總復(fù)習(xí)，并且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身的機(jī)會(huì)，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。就我個(gè)人而言，在這次設(shè)計(jì)中，我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同窗們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中給我的協(xié)助。本課程設(shè)計(jì)通過方刀架零件圖的分析，擬定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對(duì)零件的加工工藝分析，擬定了該零件的加工工藝路線，擬定了該零件的加工工具，編寫了具體的數(shù)控加工工藝文獻(xiàn)：工藝過程卡片和工序卡片。由于本人能力和經(jīng)驗(yàn)有限，難免出現(xiàn)某些錯(cuò)誤和局限性。望老師指正批評(píng)！

第1章零件的分析1.1零件的作用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率.方刀架的重要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)成換刀的目的。零件的Φ25㎜端面用于精擬定位,Φ25㎜孔與軸配合,用于夾緊.1.2零件圖分析方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率.方刀架的重要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)成換刀的目的。零件圖中A-A剖面圖左端一面規(guī)定精度很高,平面度公差為0.008㎜.零件圖中以Φ25㎜孔的軸線為基準(zhǔn),Φ26㎜孔兩大面與其有垂直公差.公差值為0.04㎜.圖中4×Φ15㎜和Φ12㎜孔的軸線有位置度公差,公差值為0.05㎜.零件圖中Φ15㎜與Φ25㎜孔的公差較小,兩孔應(yīng)同軸.因此加工時(shí)應(yīng)注意確保同軸度.零件圖技術(shù)規(guī)定對(duì)C面淬火40～45HRC.零件圖中Φ12㎜孔偏離基準(zhǔn)孔Φ25㎜軸線4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺紋孔.零件構(gòu)造不復(fù)雜,單件小批量生產(chǎn)應(yīng)用自由獲得毛坯.技術(shù)規(guī)定1、C面淬火硬度40~45HRC。2、未注倒角1×45°。3、材料45鋼1）φ15mm孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度公差為φ0.05mm。2）圖中左端面(方刀架底面)平面度公差為0.008mm。3）圖中左端面對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.05mm。4）C表面熱解決40~45HRC。1.3零件分析1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，因此規(guī)定有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，φ15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以確保刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，確保了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而確保了工件的加工精度。4×φ15mm，可采用銑床加工，其精度能夠得到更加好的確保。4）工序中安排了，四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削，其目的是確保定位時(shí)的精度。1.4工藝分析Φ25+0.023㎜端面與Φ25+0.023㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置規(guī)定。1）.以Φ36+0.030㎜孔為中心加工的表面這一組加工表面涉及:Φ25+0.023㎜孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.023㎜孔及其倒角。2）.以Φ25+0.023㎜孔為中心加工的表面這一組加工表面涉及:4-Φ15+0.010㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。3）.以兩個(gè)端面為基準(zhǔn)加工的表面這一組加工表面涉及:Φ36+0.030㎜端面,Φ25+0.023㎜孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個(gè)側(cè)面。這三組表面之間有著一定的位置規(guī)定,重要是:(1)Φ25+0.023㎜孔端面與Φ25+0.023㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。(2)4-Φ15+0.010㎜孔與Φ25+0.023㎜孔的位置度公差為0.05㎜。由以上分析可知,先精確加工出Φ36孔㎜，再以其為基準(zhǔn)加工其它表面，可確保精度規(guī)定。

第2章毛坯的擬定該零件時(shí)屬于箱殼類零件，構(gòu)造比較簡樸規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度規(guī)定比較高，鑄件合用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件合用于形狀簡樸，強(qiáng)度規(guī)定高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)雜，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的辦法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，合用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、合用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。慣用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應(yīng)選擇自由鍛的辦法制造毛坯。2.1擬定毛坯余量公差鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3834-85和JB3835-85擬定。擬定時(shí)，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由《工藝手冊(cè)》中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1(表2.2-11)。1)Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡樸，由《工藝設(shè)計(jì)》中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1、由材質(zhì)系數(shù)為M1、長度方向尺寸>72㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5-0.7㎜,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5-0.7㎜。2)四個(gè)側(cè)面(125㎜×125㎜)毛坯余量由毛坯重為7㎏、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1、材質(zhì)系數(shù)為M1、長度方向尺寸>125㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.9-0.9㎜,則長度方向毛坯尺寸為130+1.9-0.9㎜。3）四側(cè)壓刀槽毛坯余量:①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為7㎏、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1、材質(zhì)系數(shù)為M1、長度方向尺寸>24㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4-0.6㎜,則長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4-0.6㎜。②Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由F1、S1、M1、長度方向尺寸>18㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4-0.6㎜,則長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4-0.6㎜。4).Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4-Φ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔

第3章工藝規(guī)程的擬定3.1擬定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)當(dāng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,確保零件工作安全可靠。由于零件為小批生產(chǎn),并且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,確保加工精度上考慮,也是應(yīng)當(dāng)?shù)?。零件形狀并不?fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量靠近，各孔不鍛出。3.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得對(duì)的與合理,能夠使加工質(zhì)量得到確保,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.3粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言,每個(gè)表面都要加工,故無法選用不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.030㎜孔加工得很精確,故以毛坯四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn),運(yùn)用四爪卡盤夾緊定位,以消除x,X,y,Y,z五個(gè)自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以Φ36+0.030㎜內(nèi)孔軸線和Φ25+0.023㎜內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個(gè)125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為Φ25+0.023㎜孔與Φ25+0.023㎜孔端面的交點(diǎn)，X、Y為該零件時(shí)屬于箱殼類零件，構(gòu)造比較簡樸規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度規(guī)定比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱解決-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱解決-檢查-入庫。3.4精基準(zhǔn)的選擇孔及左端面（φ25孔面）獲得基準(zhǔn)，然后經(jīng)磨床磨削來達(dá)成所規(guī)定的尺寸精度。此零件的精基準(zhǔn)是建立在粗基準(zhǔn)之上的，重要以φ36mm孔及右端面（φ36孔面）和φ25mm第4章切削用量的選擇在確保加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充足發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則以下：①粗加工時(shí)切削用量的選擇原則首先盡量大的選用背吃刀量；另首先要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，盡量大的選用進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度擬定最佳的切削速度。②精加工時(shí)切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量擬定背吃刀量；另首先根據(jù)已加工表面的表面粗糙度規(guī)定，選用較小的進(jìn)給量；最后在確保刀具耐用度的前提下，盡量選用較高的切削速度。4.1擬定切削用量1）背吃刀量asp的擬定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，asp=2.1㎜。2）f的擬定由《切削手冊(cè)》表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16㎜×25㎜，asp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時(shí)：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.5∽0.72㎜/r，參看《切削手冊(cè)》表1.30，橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。3）擬定切削速度Vc由《切削手冊(cè)》表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工σb=560∽620MPa鋼料，asp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時(shí)，Vc=138m/min。由《切削手冊(cè)》表1.28，Vc的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/minN查=1000VC查/λd=1000×82.9/（λ×72）=336.498r/min按車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：n機(jī)=305r/min。實(shí)際的切削速度為：VC機(jī)=m/min4.2加工余量與公差零件的公差為IT7，毛坯尺寸為130×130×77，粗銑余量為2㎜，半精銑為1.2㎜，精銑為0.8㎜。粗銑尺寸為129㎜×129㎜×79㎜。半精銑為126.6㎜×126.6㎜×73.6㎜。鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔到圖紙規(guī)定。

第5章機(jī)械加工過程1、自由鍛制造出零件毛坯。2、熱解決去應(yīng)力3、粗、精銑上蓋接合面，以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時(shí)按用平口鉗裝夾工件毛坯粗銑六個(gè)平面，確保足夠的加工余量，并且要確保相鄰面一定的互相垂直。4、鉆Φ25㎜內(nèi)孔至Φ25mm；調(diào)頭以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時(shí)按Φ25㎜內(nèi)孔作為基準(zhǔn)加工Φ36mm，取總長36mm（留加工余量1mm）。5、把工件固定在夾具中，半精鏜孔Φ36㎜至Φ35㎜；精鏜Φ35㎜孔；表面粗糙度Ra值為2.5μm。6、在夾具中，以Φ12㎜內(nèi)孔為基準(zhǔn)攻8個(gè)M12×18mm螺紋，車倒角1×45°，。7、熱解決；8、檢查。9、入庫。

結(jié)論本次課程設(shè)計(jì)是圍繞著方刀架的工藝工裝來展開的。內(nèi)容重要涉及下列幾個(gè)方面：設(shè)計(jì)零件的加工工藝（涉及切削用量工時(shí)等計(jì)算）。方刀架的重要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)成換刀的目的。由于工件屬于小批量生產(chǎn)，宜采用普通夾緊裝置。機(jī)床夾具的擬定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。因此，方案的擬定需經(jīng)充足的研究和討論來擬定最佳方案。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)小批批量的生產(chǎn)狀況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用原則件，以減少產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次進(jìn)一步的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我但愿能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，但愿在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己此后從事的職業(yè)打下一種良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)1.《最新實(shí)用機(jī)械加手冊(cè)》彭激流主編，廣東科技出版社，1995年2.《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》張耀宸主編，航空工業(yè)出版社，1993年3.《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院，4.《公差與配合手冊(cè)》任嘉卉主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1990年5．《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡要手冊(cè)》李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1994年

數(shù)控加工工藝過程卡片河南工學(xué)院數(shù)控加工工藝過程零（部）件圖號(hào)共2頁零（部）件名稱方刀架第（1）頁材料45鋼毛坯種類鍛件毛坯尺寸130*130*77每毛坯可制件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具量具工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)備單件1粗車用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆φ22mm通孔，擴(kuò)孔至φ33mm，深35mm，車孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45°車床YT5硬件合金車刀卡尺組合夾具2粗車倒頭，用已加工平面定位，四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，車左端面，確保厚度尺寸73mm（留1mm余量）車床YT5硬件合金車刀卡尺組合夾具3銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具4銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，確保距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），確保75mm×75mm及R3mm銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具5銑以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，確保尺寸距左端面18.5mm銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具6銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八邊角1×45°銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具7車以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車φ25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°車床彎頭外圓車刀卡尺組合夾具8磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面確保尺寸39mm磨床卡尺專用夾具河南工學(xué)院數(shù)控加工工藝過程零（部）件圖號(hào)共2頁零（部）件名稱方刀架第（2）頁材料45鋼毛坯種類鍛件毛坯尺寸130*130*77每毛坯可制件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具量具工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)備單件9磨以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，確保尺寸72mm和尺寸18mm磨床卡尺專用夾具10磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，確保125mm×125mm，并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四周要互相垂直磨床卡尺專用夾具11鉆以φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm，攻螺紋M12鉆床Φ11mm麻花鉆卡尺專用夾具12鉆以φ25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸4×φ15mm孔鉆床Φ14.8錐柄麻花鉆卡尺專用夾具13鉆φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆φ10mm底孔φ9mm，擴(kuò)、鉸至φ10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至φ10.2mm，攻螺紋M12-6H鉆床Φ9錐柄麻花鉆卡尺專用夾具14檢查按圖樣檢查各部尺寸及精度15入庫涂油入庫修改標(biāo)記簽字日期制訂日期審核日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10粗車左右兩端面、孔及倒角45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件130*130*7711設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C6201夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/z)切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車右端面YT5硬件合金車刀300600.3211min2鉆Φ25孔至Φ23mm高速鋼錐柄原則麻花鉆200150.32312min描圖3粗鏜36㎜孔至φ35.7㎜高速鋼車刀10001000.312.711min4精鏜至Φ36高速鋼車刀12002001.00.311min描校5切內(nèi)槽φ37±0.1㎜×3㎜偏頭端面車刀12001400.41.011min6孔口倒角彎頭外圓車刀9601000.41.011min底圖號(hào)7調(diào)頭粗車左YT5硬件合金車刀300600.51.012min8半精車左面彎頭外圓車刀3701400.51.012min9粗鏜25+0.023

0㎜孔高速鋼車刀12001000.41.811min裝訂號(hào)10精鏜5+0.0230㎜孔高速鋼車刀2000.10.211min11車Φ25+0.0230㎜孔倒角1.5X45彎頭外圓車刀3201200.41.011min設(shè)計(jì)審核原則化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)簽字日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)20磨左右端面45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件130*130*7711設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M71201夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/z)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔1磨左端面(右端面及中心孔為定位基準(zhǔn))WA46KV6P350×40×127150027.50.120.415min2磨右端面（左端面及中心孔為定位基準(zhǔn)）WA46KV6P350×40×127150027.50.120.415min描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)審核原則化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文

號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)簽字日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)30銑四周，銑壓刀槽和倒角45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件130*130*7711設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X631夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/z切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑四方125㎜×125㎜高速鋼鑲齒三面刃銑刀400250.085.013min2銑四側(cè)壓刀槽，確保尺寸24和18.4mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀400250.082.013min描圖3精銑C面至尺寸18㎜高速鋼鑲齒三面刃銑刀400101.02.011min4銑八條邊高速鋼鑲齒三面刃銑刀400250.085.013min底圖號(hào)5銑倒角高速鋼直柄立銑刀1500201.01.010.5min設(shè)計(jì)審核原則化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)簽字日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)40鉆擴(kuò)鉸8-￠12mm孔并攻絲45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件130*130*7711設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z31321夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆8個(gè)ΦM12-6H的孔至￠11mm￠11mm麻花鉆540250.32611min2鉸孔至Φ12mm錐孔機(jī)用￠12mm鉸刀20060.32611min描圖3攻M12-6H孔螺紋M12高速鋼機(jī)用絲錐19041.52611min4鉆底面Φ15mm的孔Φ14.8錐柄麻花鉆540250.37.511min描校5鉸4個(gè)Φ15mm錐柄機(jī)用Φ15鉸刀15060.27.511min6鉆Φ10的孔Φ9錐柄麻花鉆900270.344.511min底圖號(hào)7鉸Φ10的孔至Φ10機(jī)用錐柄鉸刀20060.144.511min8攻M12-6H螺紋M12高速鋼機(jī)用絲錐19071.544.511min裝訂號(hào)設(shè)計(jì)審核原則化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)簽字日期程序%O0000N100G21N110G0G17G40G49G80G90N120T229M6N130G0G90G54X1257.888Y953.752A0.S3500M3N140G43H229Z30.N150Z15.N160G1Z1.F25.N170X1426.601F50.N180G0Z26.N190X1257.744Y939.864N200Z11.N210G1Z1.F25.N220X1426.744F50.N230G0Z26.N240X1257.744Y925.975N250Z11.N260G1Z1.F25.N270X1426.744F50.N280G0Z26.N290X1257.744Y912.087N300Z11.N310G1Z1.F25.N320X1426.744F50.N330G0Z26.N340X1257.744Y898.198N350Z11.N360G1Z1.F25.N370X1426.744F50.N380G0Z26.N390X1257.744Y884.31N400Z11.N410G1Z1.F25.N420X1426.744F50.N430G0Z26.N440X1257.744Y870.422N450Z11.N460G1Z1.F25.N470X1426.744F50.N480G0Z26.N490X1257.744Y856.533N500Z11.N510G1Z1.F25.N520X1426.744F50.N530G0Z26.N540X1257.744Y842.645N550Z11.N560G1Z1.F25.N570X1426.744F50.N580X1426.601Y828.756N590X1257.888N600G0Z26.N610M5N620G91G28Z0.N630A0.N640M01N650T1M6N660G0G90G54X1268.998Y953.752A0.S3500M3N670G43H1Z30.N680Z15.N690G1Z0.F25.N700X1415.491F50.N710G0Z25.N720X1268.744Y946.4N730Z10.N740G1Z0.F25.N750X1415.744F50.N760G0Z25.N770X1268.744Y939.047N780Z10.N790G1Z0.F25.N800X1415.744F50.N810G0Z25.N820X1268.744Y931.694N830Z10.N840G1Z0.F25.N850X1415.744F50.N860G0Z25.N870X1268.744Y924.341N880Z10.N890G1