GB150-檢驗(yàn)相互條款

GB150-《壓力容器》中檢查有關(guān)條款目錄檢查處職責(zé)材料螺栓、螺柱和螺母加工成形焊接熱解決產(chǎn)品試件無損檢測耐壓實(shí)驗(yàn)和泄露實(shí)驗(yàn)出廠資料銘牌涂覆、包裝和運(yùn)輸檢查處職責(zé)（根據(jù)對制造單位的職責(zé)列出）：1、容器制造前應(yīng)制訂完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容最少應(yīng)涉及容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢查項(xiàng)目和合格指標(biāo)（合格指標(biāo)：質(zhì)量計(jì)劃原則欄填寫的原則和規(guī)范規(guī)定）；2、在容器制造過程中和竣工后，按本原則、圖樣規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定對容器進(jìn)行各項(xiàng)具體檢查和實(shí)驗(yàn)，出具對應(yīng)報(bào)告，并對報(bào)告的對的性和完整性負(fù)責(zé)（質(zhì)量計(jì)劃含有和原則、圖紙同樣的指導(dǎo)作用）；3、在檢查合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證（制造和設(shè)計(jì)許可證編號中年份）。4、對其制造的每臺容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)最少應(yīng)含有下列文獻(xiàn)被查：1）質(zhì)量計(jì)劃；2）產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)；3）原則中允許制造廠選擇的檢查、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)；4）容器制造過程中及竣工后的檢查、檢查、實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；5）竣工圖（設(shè)計(jì)有修改部分必須在竣工圖上注明）。材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)志移植一、材料復(fù)驗(yàn)1、當(dāng)出現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件；b）不能擬定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的重要受壓元件材料；c）用于制造重要受壓元件的境外材料；d）用于制造重要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板；e）設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。2、材料復(fù)驗(yàn)規(guī)定：a）奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能（整卷使用者，應(yīng)在開平操作后，分別在板卷的頭部、中部和尾部所對應(yīng)的開平板各截取一組復(fù)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)；非整卷使用者，應(yīng)在開平板的端部截取一組復(fù)驗(yàn)試樣）；b）其它材料應(yīng)按爐號復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。c）材料復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合對應(yīng)材料原則的規(guī)定或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。d）低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢查辦法按對應(yīng)的焊條原則或技術(shù)規(guī)定。二、材料分割材料分割可采用冷切割或熱切割。當(dāng)采用熱切割辦法分割材料時(shí)，應(yīng)去除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。三、材料標(biāo)志移植制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志（檢查編號）。在制造過程中，如原有標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的體現(xiàn)方式，并在材料分割前完畢標(biāo)志的移植。有耐腐蝕規(guī)定的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)志（減少腐蝕失效風(fēng)險(xiǎn)）。低溫容器受壓元件上不得采用硬印標(biāo)記（減少脆斷風(fēng)險(xiǎn)）。螺栓、螺柱和螺母?公稱直徑不不不大于M36的螺栓、螺柱和螺母，按對應(yīng)原則制造。?容器法蘭螺柱按JB4707的規(guī)定。?公稱直徑不不大于M36（螺柱和螺母除應(yīng)符合6.6.2中c）和d）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）有熱解決規(guī)定的螺柱，其試樣與實(shí)驗(yàn)按GB150.2的有關(guān)規(guī)定；b）螺母毛坯熱解決應(yīng)硬度實(shí)驗(yàn)；c）螺柱應(yīng)按JB/T4730進(jìn)行表面檢測，Ⅰ級合格。加工成形與組裝規(guī)定一、成形1、制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝擬定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不不大于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度；采用通過正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)解決的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形；采用溫成形時(shí)，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。二、修磨1、表面修磨制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對于鋒利傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺點(diǎn)應(yīng)予修磨，修磨范疇的斜度最少為1∶3。修磨的深度應(yīng)不不不大于該部位鋼材厚度δs的5%，且不不不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。2、對于復(fù)合鋼板的成形件、堆焊件以及襯里層，其修磨深度不得不不大于覆層（或堆焊層、襯里）厚度的30%，且不不不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。三、坡口容器坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺點(diǎn)。b）原則抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa（平時(shí)慣用的高加封頭和筒體鋼板，有13MnNiMoR、SA302Gr.C、SA533GrBCL2）的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，加工完畢后應(yīng)按JB/T4730.4進(jìn)行磁粉檢測，I級合格；c）施焊前，應(yīng)去除坡口兩側(cè)母材表面最少20mm范疇內(nèi)（以離坡口邊沿的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。三、封頭、圓筒與殼體1、封頭直邊部分不得存在縱向皺折。2、焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E，宜分別用弦長等于1/6內(nèi)徑Di，且不不大于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查其E值不得不不大于（δs/10+2）mm，且不不不大于5mm。3、除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不不不大于殼體長度的1‰。當(dāng)直立容器的殼體長度超出30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)不不不大于(0.5L/1000)+15注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉進(jìn)行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不不大于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。4、組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足下列規(guī)定：a）相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)不不大于鋼材厚度δs的3倍，且不不大于100mm；b）封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭互相間的外圓弧長，均應(yīng)不不大于鋼材厚度δs的3倍，且不不大于100mm；c）組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長度不得不大于300mm；d）不適宜采用十字焊縫。5、直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不不不大于±3mm。6、法蘭與平蓋容器法蘭按JB/T4700~JB/T4707進(jìn)行加工，管法蘭按對應(yīng)原則規(guī)定進(jìn)行加工。7、組裝及其它規(guī)定a)機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定;b)容器受壓元件的組裝不得強(qiáng)力進(jìn)行對中、找平等。（如不得采用大錘敲打、千斤頂頂壓的辦法）;c)應(yīng)對容器的重要幾何尺寸、管口方位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。焊接一、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境1、施焊前準(zhǔn)備：焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得不不大于60%。焊條、焊劑及其它焊接材料管理符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一狀況，且無有效防護(hù)方法時(shí)，嚴(yán)禁施焊：a）手工焊時(shí)風(fēng)速不不大于10m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不不大于2m/s；b）相對濕度不不大于90%；c）雨、雪環(huán)境；d）焊件溫度低于-20℃；e）當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)但不低于-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范疇內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。（焊件溫度低于-20℃時(shí)進(jìn)行施焊，焊接接頭冷卻過快會(huì)增大拘束應(yīng)力和鋼的硬脆傾向，同時(shí)使氫的溶解度減少逸出困難，易出現(xiàn)裂紋。）3、應(yīng)在受壓元件焊接接頭附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在含焊縫布置圖的焊接統(tǒng)計(jì)中統(tǒng)計(jì)焊工代號。其中，低溫容器和不銹鋼容器的耐腐蝕表面不得采用鋼印標(biāo)記。4、下列容器的焊縫表面不得有咬邊：a）原則抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa低合金鋼材制造的容器；b）Cr-Mo低合金鋼材制造的容器；c）不銹鋼材料制造的容器；d）承受循環(huán)載荷的容器；e）有應(yīng)力腐蝕的容器；f）低溫容器；g）焊接接頭系數(shù)φ為1.0的容器（用無縫鋼管制造的容器除外）。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得不不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長度不得不不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超出該焊縫長度的10%。二、焊縫返修1、焊縫同一部位的返修次數(shù)不適宜超出2次。如超出2次，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，返修次數(shù)、部位和返修狀況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明文獻(xiàn)。?下列容器在焊后2、熱解決后如進(jìn)行任何返修，應(yīng)對返修部位重新進(jìn)行熱解決：a）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，Cr-Mo鋼制容器；b）低溫容器；c）圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。2、熱解決后的焊接返修應(yīng)征得顧客同意。除第2條規(guī)定外的容器，如在熱解決后進(jìn)行返修，當(dāng)返修深度不大于鋼材厚度δs的1/3，且不不不大于13mm時(shí)，可不再進(jìn)行焊后熱解決。返修焊接時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱并控制每一焊層厚度不得不不大于3mm，且應(yīng)采用回火焊道。在同一截面兩面返修時(shí)，返修深度為兩面返修深度之和。3、有特殊耐腐蝕規(guī)定的容器或受壓元件，返修部位仍需確保不低于原有的耐腐蝕性能。熱解決一、成形受壓元件的恢復(fù)性能熱解決1、鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列a）~e）中任意條件之一，且變形率超出表4的范疇，應(yīng)于成形后進(jìn)行對應(yīng)熱解決恢復(fù)材料的性能：a）盛裝毒性為極度或高度容器；危害介質(zhì)的b）圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；c）對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度不不大于16mm者；d）對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量不不大于10%者；e）對碳鋼、低合金鋼，材料規(guī)定做沖擊實(shí)驗(yàn)者。二、焊后熱解決（PWHT）1、容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱解決，焊后熱解決應(yīng)涉及受壓元件間及其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制訂熱解決技術(shù)規(guī)定時(shí)，除滿足下列規(guī)定外，還應(yīng)采用必要的方法，避免由于焊后熱解決造成的再熱裂紋。a)焊接接頭厚度符合下列規(guī)定：b)圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；c)用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器；d)當(dāng)有關(guān)原則或圖樣另有規(guī)定時(shí)；2、對于異種鋼材之間的焊接接頭，按熱解決規(guī)定高者確認(rèn)與否進(jìn)行焊后熱解決。?8.2.4當(dāng)需對奧氏體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱解決時(shí)，按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。3、除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱解決。三、焊后熱解決規(guī)定1、制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和原則的規(guī)定在熱解決前編制熱解決工藝。2、不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱解決。3、熱解決裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)統(tǒng)計(jì)溫度曲線的測溫儀表，并能自動(dòng)繪制熱解決的時(shí)間與工件壁溫關(guān)系曲線。4、焊后熱解決能夠是爐內(nèi)整體加熱辦法或容器內(nèi)部加熱辦法。在可能的狀況下，應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)整體加熱的辦法進(jìn)行；當(dāng)無法整體加熱時(shí)，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱解決時(shí)，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不不大于1500mm，且相鄰部分應(yīng)采用保溫方法，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。5、B、C、D、E類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺點(diǎn)焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱解決辦法。局部熱解決有效加熱范疇?wèi)?yīng)符合下列規(guī)定：a）焊縫最大寬度兩側(cè)各加δPWHT或50mm，取兩者較小者；b）返修焊縫端部方向上加δPWHT或50mm，取兩者較小者；c）接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)圍繞涉及接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自焊縫邊沿加δPWHT或50mm，取兩者較小者；8.2.6.6復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱解決時(shí)，應(yīng)采用方法確保容器（特別是覆層材料性能）滿足使用規(guī)定四、焊后熱解決操作1、碳鋼、低合金鋼的焊后熱解決操作應(yīng)符合以下規(guī)定：a）焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400℃；b）焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超出5500/δPWHT℃/h，且不得超出200℃/h，普通狀況下不低于55（50）℃/h；c）升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意4600（5000）mm長度內(nèi)的溫差不得不不大于140（120）℃；d）保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不適宜超出80(65)℃；e）升溫及保溫時(shí)應(yīng)控制加熱區(qū)氛圍，避免焊件表面過分氧化；f）爐溫高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超出7000（6500）/δPWHT℃/h，且不得超出280（260）℃/h，普通狀況下不低于55（50）℃/h；g）焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。（以上修改了碳鋼、低合金鋼的焊后熱解決操作規(guī)定，括號內(nèi)為98版的規(guī)定）8.2.7.2對S11306、S11348鐵素體型不銹鋼的焊后熱解決按8.2.7.1的規(guī)定。其中對于f）和g），當(dāng)溫度高于650℃時(shí)，降溫速度不得不不大于55℃/h，當(dāng)溫度低于650℃時(shí)，應(yīng)快速降溫。2、改善材料力學(xué)性能熱解決壓力容器或受壓元件的制造單位進(jìn)行改善材料力學(xué)性能的熱解決，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定所制訂的熱解決工藝進(jìn)行。母材的熱解決試板應(yīng)與容器（或受壓元件）同爐熱解決。3、其它熱解決當(dāng)規(guī)定材料的使用熱解決狀態(tài)與供貨熱解決狀態(tài)一致時(shí)，在制造過程中不得變化其供貨熱解決狀態(tài)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱解決。4、熱解決前、后的表面解決有耐腐規(guī)定的不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)在熱解決前去除不銹鋼表面污物及其有害介質(zhì)。該類材料制零部件按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行熱解決后，還需作酸洗、鈍化解決。產(chǎn)品焊接試件一、制備產(chǎn)品焊接試件條件1、凡符合下列條件之一者、有A類的縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺制備產(chǎn)品焊接試件：a）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b）材料原則抗拉強(qiáng)度Rm≥540MPa的低合金鋼制容器；c）低溫容器；d）制造過程中，通過熱解決改善或者恢復(fù)材料性能的鋼制容器；f）設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試件的容器。2、除圖樣規(guī)定制作鑒證環(huán)試件外，B類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試件。3、母材熱解決試件制備母材熱解決試件條件：?制備母材熱解決試件與試樣的規(guī)定4、合并制備試件當(dāng)容器同時(shí)規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試件和母材熱解決試件時(shí)，在確保兩種試件代表性的狀況下可合并制備。（但只有在確保產(chǎn)品焊接試件和母材熱解決試件各自代表性的狀況下方可合并。）無損檢測1、探傷辦法選擇：鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。2、無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)：a)容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測；b)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測；c)有延遲裂紋傾向的材料（如：12Cr2Mo1R、SA335P91）應(yīng)當(dāng)最少在焊接完畢24h后進(jìn)行無損檢測；d)有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR）應(yīng)當(dāng)在熱解決后增加一次無損檢測；e)原則抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓實(shí)驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測；耐壓實(shí)驗(yàn)和泄漏實(shí)驗(yàn)一、耐壓實(shí)驗(yàn)規(guī)定：1、壓力表選擇：使用兩個(gè)量程相似的、并經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表的量程應(yīng)為1.5~3倍的實(shí)驗(yàn)壓力，宜為實(shí)驗(yàn)壓力的2倍。壓力表的精度不得低于1.6級，表盤直徑不得不大于100mm；2、容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在實(shí)驗(yàn)以前通入0.4~0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。3、、耐壓實(shí)驗(yàn)前，容器各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，并緊固妥當(dāng)；為進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)而裝配的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)采用適宜的方法，確保其安全性。4、、實(shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在被實(shí)驗(yàn)容器安放位置的頂部。5、、耐壓實(shí)驗(yàn)保壓期間不得采用持續(xù)加壓以維持實(shí)驗(yàn)壓力不變，實(shí)驗(yàn)過程中不得帶壓擰緊緊固件或?qū)κ軌涸┘油饬Α?、耐壓實(shí)驗(yàn)后所進(jìn)行得返修，如返修深度不不大于壁厚二分之一的容器，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。二、實(shí)驗(yàn)程序和環(huán)節(jié)：1、實(shí)驗(yàn)容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b）當(dāng)實(shí)驗(yàn)容器器壁金屬溫度與液體溫度靠近時(shí)，方可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力，保壓試件普通不少于30min；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。三、液壓實(shí)驗(yàn)的合格原則實(shí)驗(yàn)過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。四、液壓實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干五、泄漏實(shí)驗(yàn)1、容器需經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏實(shí)驗(yàn)。2、泄漏實(shí)驗(yàn)涉及氣密性實(shí)驗(yàn)、氨檢漏實(shí)驗(yàn)、鹵素檢漏實(shí)驗(yàn)和氦檢漏