加氫含硫泵施工方案

SJ(01)FA-××石煉化加氫裝置含硫污水泵及管線更新施工方案編制：審核：安全：審批：××××分公司××年6月28日施工方案審批會(huì)簽表工程名稱石煉化加氫裝置含硫污水泵及管線更新工程方案名稱石煉化加氫裝置含硫污水泵及管線更新工程施工方案序號(hào)審批單位審批意見審批人簽字日期1加氫車間234目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、實(shí)物工程量4、管道施工方法及技術(shù)要求5、泵的安裝6、勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具7、質(zhì)量保證措施8.HSE保證措施9、安全生產(chǎn)、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施10、××分公司質(zhì)量保證體系附圖111、××分公司安全保證體系附圖11、編制說明：本方案為石煉化加氫裝置含硫污水泵及管線更新工程而編制，主要對(duì)施工方法及技術(shù)要求等做了明確要求。是裝置檢修的指導(dǎo)性文件，施工過程中必須嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。60萬噸/年汽柴油裝置含硫污水泵已使用多年，設(shè)備老化，密封、油封等處多次發(fā)生泄漏，設(shè)備維修成本居高不下。將此泵更換為無泄漏的磁力泵。本設(shè)計(jì)給出了新泵的工藝管道布置圖，利舊管道的標(biāo)高及位置以現(xiàn)場為準(zhǔn)。圖紙中，更新管道與利舊管道相連之處，如與現(xiàn)場不符，請(qǐng)酌情調(diào)整。更換機(jī)泵的位置與原泵的位置相同，并且利舊了原泵基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)利舊了原泵的基礎(chǔ)，舊泵拆除時(shí)請(qǐng)注意保護(hù)基礎(chǔ)。泵基礎(chǔ)改造時(shí)，請(qǐng)?jiān)谛卤玫牡啬_螺栓位置處，刨挖100㎜×100㎜×400㎜的洞，待泵就位找平后用水泥細(xì)沙漿灌充。泵出入口管線的伴熱管及其閥門等全部利舊，舊泵拆除時(shí)請(qǐng)注意保存，新泵管道安裝完畢后恢復(fù)伴熱。泵出口壓力表除管嘴外，整體利舊。工藝管道上的閥門利舊。利舊的閥門、儀表等請(qǐng)小心拆除，拆除后請(qǐng)注意保存。更換的管道與利舊的現(xiàn)場管道相接時(shí)，如圖紙與現(xiàn)場不符，請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整。2、編制依據(jù)：2.1施工圖紙S××055-2/2-藝-12.2與車間現(xiàn)場看活確認(rèn)的工程量及地點(diǎn)和要求的技術(shù)參數(shù)2.3《現(xiàn)場工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；2.4《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.5《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002；2.6《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-20032.7《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19992.8《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-20002.7《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。2.8《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-882.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-912..10國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2.11《××煉油廠安全管理規(guī)定》3、實(shí)物工程量我單位共承擔(dān)維修項(xiàng)目，含硫污水泵及管線更新1項(xiàng)；更新項(xiàng)目，機(jī)302/1、2一級(jí)分離器及管線更新1項(xiàng)，實(shí)物工程量如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱拆除安裝施工內(nèi)容1含硫污水泵及管線更新含硫污水泵P-310/1.2210Kg/臺(tái)共2臺(tái)無縫鋼管φ57×4.020#鋼10m無縫鋼管φ45×4.020#鋼10m無縫鋼管φ25×3.020#鋼3m90°長半徑無縫彎頭90E(L)-50B-Sch4020#鋼3個(gè)90°長半徑無縫彎頭90E(L)-40B-Sch4020#鋼6個(gè)無縫偏心大小頭R(E)50×20BSch4020#鋼2個(gè)無縫偏心大小頭R(E)40×20BSch4020#鋼2個(gè)壓力表管嘴GZ1/2″-160L=120㎜20#鋼2個(gè)帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭WN50B-2.5RFS=4㎜20#鍛鋼4片帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭WN40B-2.5RFS=4㎜20#鍛鋼8片帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭WN20B-2.5RFS=3㎜20#鍛鋼8片鋼制管法蘭用纏繞式墊片C50-2.512204片鋼制管法蘭用纏繞式墊片C40-2.512208片碳素?zé)o縫鋼管φ45×3.520＃0.15t碳素?zé)o縫鋼管φ89×420＃GB/T81630.10t90度無縫彎頭R＝1.5Dφ45×3.520＃2片90度無縫彎頭R＝1.5Dφ89×420＃2片鋼制管法蘭用纏繞式墊片C20-2.5122014片精制等長全螺紋螺栓/螺M16×9035CrMoA/30CrMoA16付精制等長全螺紋螺栓/螺母M16×8535CrMoA/30CrMoA32付精制等長全螺紋螺栓/螺母M12×7035CrMoA/30CrMoA56付焊接鋼管DN25Q235-A2.4米鋼板150×150δ=8mmQ235-A2塊4．施工方法及技術(shù)要求：4.1施工準(zhǔn)備編制材料使用計(jì)劃及施工方案。4.1.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。4.1.3施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，性能良好。4.1.4施工材料以及施工方案向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并報(bào)驗(yàn)合格。4.1.5施工班組了解施工現(xiàn)場環(huán)境的危險(xiǎn)性，掌握安全施工措施及文明施工的各項(xiàng)要求、規(guī)定?；A(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理好交接證書。收集設(shè)備出廠合格證。4.2.施工程序施工人員、材料計(jì)劃、施工方案準(zhǔn)備施工人員、材料計(jì)劃、施工方案準(zhǔn)備材料、設(shè)備出庫檢驗(yàn)材料、設(shè)備出庫檢驗(yàn)墊鐵加工制作管道預(yù)制、探傷管道防腐除銹墊鐵加工制作管道預(yù)制、探傷管道防腐除銹基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場管道預(yù)制現(xiàn)場管道預(yù)制墊鐵布置墊鐵布置管道現(xiàn)場安裝或下溝鋪設(shè)設(shè)備吊裝管道現(xiàn)場安裝或下溝鋪設(shè)設(shè)備吊裝系統(tǒng)檢查設(shè)備找正找平系統(tǒng)檢查設(shè)備找正找平二次灌漿壓力試驗(yàn)二次灌漿壓力試驗(yàn)水沖洗、吹掃水沖洗、吹掃空載運(yùn)行空載運(yùn)行回填土負(fù)荷運(yùn)行回填土負(fù)荷運(yùn)行三查四定三查四定交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收4.3工藝管道安裝工程施工方法及技術(shù)要求4.3.1管道及組成件檢驗(yàn).1到現(xiàn)場的管道，法蘭，管件等，必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。.2鋼管的外表應(yīng)無裂紋，縮孔，拆迭，重皮等缺陷。同時(shí)應(yīng)符合GB/T3091-92。管子經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于鋼管公稱壁厚的90%。.3法蘭密封面，纏繞墊應(yīng)完整無劃痕，松散，翹曲等缺陷。法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確的連接。.4螺栓，螺母的螺改應(yīng)完整，無劃痕，毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好無松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象。用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。.5閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋，氧化皮，粘砂，疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.3.2管道預(yù)制安裝4.3.2.1管道支架的位置，形式應(yīng)先按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作安裝，當(dāng)與現(xiàn)場條件不符時(shí)，爭得設(shè)計(jì)同意可做變更，不宜使用臨時(shí)支吊架。4.3.2.2根據(jù)施工圖核對(duì)管子管件等的規(guī)格，型號(hào)，材質(zhì)，壓力等級(jí)及壁厚，核對(duì)無誤后方可下料。管材使用前清理內(nèi)部雜物。DN＜80的管材使用壓風(fēng)機(jī)做氣源吹掃，DN≥80的管材使用鐵絲綁破布在管內(nèi)來回拖拉，以保證管內(nèi)清潔。4.3.2.3管子管件開單V型坡口，坡口角度為35o，碳鋼管材坡口用氣割方法切割，然后用砂輪磨去淬破層，管道組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。4.3.2.4管道預(yù)制應(yīng)對(duì)管材及管件逐件清理內(nèi)部，不得有砂土等雜物，清理合格的管段應(yīng)及時(shí)封閉。4.3.2.5在管道吊裝安裝前，應(yīng)再次將預(yù)制好的管段豎立，敲擊，傾倒并檢查，當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.3.2.6閥門應(yīng)在試驗(yàn)合格后潔凈下安裝，，安裝時(shí)不應(yīng)打開，對(duì)焊閥門焊接設(shè)計(jì)文件要求開啟（或關(guān)閉）閥門，閥門的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及質(zhì)流向相符。4.3.2.7管道安裝按預(yù)制管段編號(hào)進(jìn)行。預(yù)制段安裝后必須與單線圖標(biāo)注一致，不得錯(cuò)用、混用。施工隊(duì)長、施工技術(shù)員對(duì)此項(xiàng)做日常監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用、混用現(xiàn)象立即予以制止，并責(zé)令整改。4.3.2.8管支架安裝應(yīng)先于管道安裝或與管道安裝同步進(jìn)行。4.3.2.9各種形式的法蘭在緊固之前，必須清理法蘭、密封面、螺栓、螺母等。加入墊片必須放正。法蘭安裝必須對(duì)中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm.。4.3.2.10法蘭連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防臟物掉入閥體內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。閥門安裝位置及手輪方向嚴(yán)格按照施工圖標(biāo)出的位置安裝，圖中無表示時(shí)應(yīng)安裝在最佳操作位置。有方向性的閥門（如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等）注意閥門方向與圖紙標(biāo)注方向一致。4.3.2.11螺栓緊固必須按對(duì)角交錯(cuò)進(jìn)行，每對(duì)法蘭使用相同型號(hào)螺栓，安裝方向一致，緊固的螺栓與螺母齊平，并涂二硫化鉬進(jìn)行潤滑和保護(hù)。高溫管線在運(yùn)行時(shí)要進(jìn)行熱緊。4.3.2.12流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。4.3.2.13管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2.14焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小一無是處這子外徑或不小于100mm；4.3.2.15管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm；4.3.2.16支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；4.3.2.17管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；4.3.2.18管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。4.3.2.19除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。4.3.2.20管止和支撐面應(yīng)接觸良好，管道安裝時(shí)的臨時(shí)支吊架應(yīng)有標(biāo)記，在試壓完畢后應(yīng)拆除，單向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，所有活動(dòng)的支架的活動(dòng)部位應(yīng)裸露，對(duì)于有熱位移的管道其支架的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)，4.3.3管道焊接4.3.3.1焊接應(yīng)由合格焊工完成，包括管道支吊架焊接。4.3.3.2所有焊接都應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。管子DN≤50mm的全氬焊接，管子DN≥50mm的，氬孤焊打底，電焊蓋面。4.3.3.3焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證，焊條應(yīng)按說明進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。4.3.3.4焊縫距支架凈距不小于50mm。4.3.3.5焊接前應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)面20mm范圍雜質(zhì)清理干凈。氬弧焊時(shí)應(yīng)將焊絲表面也清理干凈。4.3.3.6焊后應(yīng)及時(shí)清理焊口周圍的飛濺，溶渣。4.3.3.7焊接過程中，嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流。4.3.3.8焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。4.3.3.9焊條的化學(xué)成分，機(jī)械性能應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。4.3.3.10手工電弧焊時(shí)的風(fēng)速超過8M/S禁止施焊。4.3.4施工方法4.3.4.1搭拆腳手架2×2米，3米高，4套4.3.4.2含硫污水泵及管線更新，新裝管線除銹并刷鐵紅底漆二遍管線保溫。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測(cè)。4.3.4.3與舊管線碰頭前舊管線需做消氫處理:消氫熱處理工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.3.1消氫處理：因?yàn)榕f管道內(nèi)的介質(zhì)含氫，故在與舊管道相焊接前，需對(duì)舊管道進(jìn)行消氫處理，方可進(jìn)行切割、焊接。4.3.4.3.2消氫處理范圍，在舊管道切割焊口處100㎜范圍內(nèi)進(jìn)行加熱處理。4.3.4.3.3消氫熱處理采用熱電偶捆綁式自動(dòng)溫控機(jī)進(jìn)行，消氫熱處理溫度350℃～4.3.4.3.4加溫速度小于220°/h。恒溫時(shí)間：管道壁厚小于10㎜為4小時(shí)；管道壁厚大于10㎜為6小時(shí)。降溫速度小于260°/h，300°以下自然冷卻4.3.4.3.5消氫熱處理后，進(jìn)行坡口切割打磨后，并進(jìn)行滲透無損檢驗(yàn)，無裂紋為合格。4.3.4.3.6消氫熱處理曲線圖如下：溫度：℃恒溫350℃，4h降溫速度小于260℃升溫速度小于時(shí)間：t220/小時(shí)4.3.4.4拆除的廢舊物資退庫，25噸吊車三臺(tái)班配合安裝和退庫。4.3.5管道試壓與吹掃：由于本工程管線全部與舊管線碰頭，無法單獨(dú)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)焊口100%射線探傷后，可不做水壓試驗(yàn)。管線的嚴(yán)密性試驗(yàn)和吹掃隨車間聯(lián)運(yùn)時(shí)同步進(jìn)行，施工單位配合。5.泵的安裝5.1泵的拆除使用倒鏈將舊泵及電機(jī)整體吊下，使用倒鏈拉拽，泵底座下鋪滾杠，將泵倒置泵廊北邊緣，使用8噸吊車裝卸車，用5噸拖車?yán)翉U舊物資庫退庫。舊泵基礎(chǔ)鉆出孔洞，在孔洞內(nèi)裝膨脹劑，將基礎(chǔ)解體拆除。拆除的砼垃圾要及時(shí)運(yùn)至垃圾場。5.2泵的安裝：⑴泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查：①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；③根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)，應(yīng)核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。⑵機(jī)泵安裝的允許偏差(mm)：項(xiàng)目平面標(biāo)高橫向水平縱向水平允許偏差±5±50.1mm/m0.05mm/m⑶聯(lián)軸節(jié)對(duì)中允許偏差(mm)：外外徑允許偏差項(xiàng)目71~106130~190224~250端面間隙345對(duì)中偏差徑向位移0.040.05軸向傾斜0.2/10005.3.泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：⑴泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：①地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；②冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象，管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；③輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；④機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗；⑤各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑥軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、減溫設(shè)施應(yīng)符合要求；⑦各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；⑧泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；⑨脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。⑵泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。⑶泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：①運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)動(dòng)力部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；②泵的振動(dòng)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：單位(mm)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于＞1500~30000.066.施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動(dòng)安排6.1勞力安排：工種管工鉗工鉚工氣焊電焊起重油工保溫管理人員人數(shù)4662642446.2施工主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)逆變、直流臺(tái)82氣割工具氧氣、乙炔套33試壓泵多級(jí)泵臺(tái)24角向磨光機(jī)φ100臺(tái)47吊車25T臺(tái)18倒鏈1T臺(tái)49倒鏈3T臺(tái)310倒鏈5T臺(tái)211阻燃帆布M23212焊條保溫箱臺(tái)413鋼腳手架噸214腳手板塊2015工具爬犁個(gè)116枕木塊10017鋼絲繩ф32-6*37米8*218鋼絲繩ф28-6*37米8*219槽車10米半掛臺(tái)120空壓機(jī)臺(tái)221無齒鋸φ450臺(tái)222焊條烘干設(shè)備臺(tái)123角向磨光機(jī)φ180臺(tái)57.質(zhì)量保證措施7.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附表。7.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按要求編制技術(shù)可行、組織可靠、質(zhì)量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。7.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原則，施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達(dá)100%，對(duì)專業(yè)質(zhì)量，達(dá)到應(yīng)知，應(yīng)會(huì)懂操作。7.4施工機(jī)具控制：施工機(jī)械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機(jī)具達(dá)到安全使用條件，不合格或過期者不得使用。7.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應(yīng)有合格證，達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。7.6施工環(huán)境控制：施工現(xiàn)場要“工完料凈，場地清”，達(dá)到文明施工“三清”“三好”要求。7.7認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。7.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運(yùn)行。7.9劃分ABC質(zhì)量控制點(diǎn)，以利于各部門對(duì)施工質(zhì)量的控制。序號(hào)施工內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容類別1施工準(zhǔn)備①施工單位資質(zhì)AR②質(zhì)量保證體系A(chǔ)R③施工技術(shù)方案AR④焊接工藝評(píng)定AR⑤特殊工種資質(zhì)AR2管道安裝材料檢驗(yàn)①合格證、材質(zhì)證等質(zhì)量證明文件齊全。AR②管子、管件實(shí)物外觀檢驗(yàn)、檢測(cè)A③閥門試驗(yàn)（抽查）AR④焊材檢驗(yàn)AR管道預(yù)制①坡口、間隙檢查C②焊縫外觀檢查B③無損檢驗(yàn)（抽查）AR④預(yù)制件標(biāo)識(shí)C管線安裝①管堂潔凈度（死點(diǎn)處）B②封閉段組對(duì)C③焊縫無損檢驗(yàn)（抽查）AR④管道垂直度、水平度AR⑤支架調(diào)整B管道試驗(yàn)①試驗(yàn)前管道安裝記錄檢查。B②管道焊縫探傷合格檢查。AR③試壓流程檢查B④安裝壓力表位置、數(shù)量檢查B⑤試驗(yàn)保壓時(shí)間確認(rèn)。AR⑥焊口、閥門、法蘭等密封點(diǎn)泄漏檢查。AR管道吹掃①吹掃結(jié)果AR3設(shè)備安裝①合格證、材質(zhì)證等質(zhì)量證明文件齊全。AR②設(shè)備出庫泵外觀檢驗(yàn)。A③基礎(chǔ)驗(yàn)收AR④找正、找平檢查AR⑤設(shè)備試壓檢查AR5交工驗(yàn)收①單項(xiàng)工程驗(yàn)收AR②質(zhì)量評(píng)定AR8、HSE保證措施：8.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施爆露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管道安裝焊接焊接可燃?xì)怏w飛濺焊渣著火爆炸傷人眼采樣分析，消防水帶、滅火器焊接作業(yè)指導(dǎo)書83372加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)電焊機(jī)電觸電傷人JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范3319加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)五級(jí)下料切割機(jī)傷手燒傷切割機(jī)操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程3319正確穿戴勞動(dòng)用品五級(jí)管道試壓試壓電試壓泄漏，試壓介質(zhì)噴出觸電傷人JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范試壓安全規(guī)程3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)五級(jí)泵拆除拆除吊裝機(jī)械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實(shí)施3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)五級(jí)廢料退庫裝卸車運(yùn)輸機(jī)械傷害落物傷人或設(shè)備按規(guī)程實(shí)施104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)8.2安全教育8.2.1工程施工應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實(shí)不得施工。8.2.2班前班中嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機(jī)械，防止傷人；機(jī)械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。8.3資質(zhì)要求8.3.1施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全技術(shù)人員需持證上崗。8.4勞動(dòng)保護(hù)8.4.1按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，著裝整齊統(tǒng)一。8.5作業(yè)票證要求8.5.1施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項(xiàng)制度，如有動(dòng)火、用電、水、等應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級(jí)別辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有甲方監(jiān)護(hù)，同時(shí)必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。8.6作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項(xiàng)要求8.6.1高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺(tái)，安全帶應(yīng)高用低掛。嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺(tái)不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊工在高處作業(yè)時(shí)，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護(hù)。8.7機(jī)具一般安全要求8.7.1電焊機(jī)必須設(shè)有獨(dú)立的專用開關(guān)及漏電保護(hù)器,其容量應(yīng)符合要求,禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)，必須有可靠的接零保護(hù)，禁止將建筑物、金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路。手持電動(dòng)工具，必須設(shè)置漏電保護(hù)器。施工照明應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，并配備漏電保護(hù)器。8.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應(yīng)有防曬設(shè)施。8.7.3現(xiàn)場配備足夠的消防器材。8.7.4機(jī)械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得