塑膠材料的特性及常見缺陷和處理方法

一.常用塑膠材料的特性ABS料特性ABS無毒無味/不透明/帶淺象牙色/無定形集合物,缺口效應(yīng)比較優(yōu)越,機械強度高/抗沖擊/抗蠕變/耐磨/受溫度變化小/耐酸/堿性/油和水/不易燃著/加工性能好，一般耐熱90°C?耐熱性的ABS還可在110°C-115°C下連續(xù)使用，缺點:耐侯性較差，易被有機溶劑溶脹，透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛（MBS）.（適用于:齒輪/軸承/把手/電器機殼/日用品等）.（工藝要求）ABS有一定吸濕性，一般在70°C-82°C干燥2-4小時,ABS因為有橡膠成份，過高的加工溫度并不會使其流動性增加，而使橡膠分解，一般成型溫度在180C-260C之間，注射壓力與許多因素有關(guān)，制品的形狀/大/小/厚/薄等.一般來說注塑時流動阻力大，流動壓力損失大，選用較多的注射壓力.1.3注意事項:ABS在注射成型時，應(yīng)減少在炮筒內(nèi)的停留時間，否則會因熔料高溫受熱時間過長，產(chǎn)生橡膠成分降解和老化，并因高溫氧化而變色,ABS樹脂可摻入適量的水口料,一般以不超過20%為宜，尤其是對一些要求較高的制品過多水口料會降低物理性能，模具溫度視制品結(jié)構(gòu)情況而定,高可至75C-85C,注射速度不要太快,螺桿速度回料速度可適當(dāng)加快.尼龍PA優(yōu)點:機械強度高，韌性好，有較高的抗拉抗壓強度，耐疲勞（自行車塑料輪圈）表面光滑，磨擦系數(shù)小，耐磨，耐腐蝕如象堿/鹽/弱酸/機油/汽油等，無毒抗菌，抗霉，耐熱，絕緣性好，制作輕，易染色，易成型.（適用于:機械，汽車，化工，電氣裝置薄膜等）缺點:易吸水，吸水后尺寸不穩(wěn)定，機械強度下降，耐光性較差，耐高溫性能差，啤塑技術(shù)要求嚴(yán)，水分對成型危害甚大，制件不允許有尖角，否則會降底機械強度，雜的產(chǎn)品易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品變形，歪曲，尼龍是結(jié)晶型塑料，具有比較明顯的熔點，且熔點較高（160°C-290°C因品種不同而異），熔融溫度范圍較窄（一般10C左右）流動性好,但熱穩(wěn)定性差，易降解.2.3（工藝要求）尼龍易吸濕，因此加工時必須干燥處理，一般新料干燥溫度90C-120C之間,干燥為3小時以上,可摻入適當(dāng)水口料，（一般以不超過20%為宜）水口料吸濕性更大，干燥時間更長，尼龍易染色.POM聚甲醛，結(jié)晶型高分子,密度高1.42（尼龍1.15,ABS1.05）具有很高的剛性和很好的機械強度，磨擦力小，在空中有一定吸濕性，吸水后的POM如不干燥將影響其機械強度，對于要求高的制品需干燥，否則不需要干燥，干燥溫度80C左右，時間3小時,易染色，成型溫度180°C左右，不宜過高，否則易降解，熔化后粘性小，流動性好.（適用于:軸承，軸套，齒輪，凸輪，泵機，電器，開關(guān)等）.PC料通稱聚碳酸酯4.1（主要性能）PC屬于聚酯類,PC強硬，堅韌透明，在不同的溫度范圍下，性質(zhì)仍保持不變，燃燒較慢，有一定的絕緣性質(zhì)，加工時絕不能滲入水份，否則塑膠料降質(zhì)，遇到拉力時塑料容易破裂，不然可以抵抗蠕變,PC的抗沖擊力良好，燃燒時會以出中性的熱解氣體，塑料會燒焦起泡,PC不易著火,移離火焰后即熄滅,發(fā)出稀薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光但烏黑.4.2（工藝要求）加工時需以120°C烘干2至4小時，使?jié)穸冉档?.02%以下，熔膠溫度280°C-320°C良好的熔膠不會出現(xiàn)氣泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.曲型制品，主要用于電子，醫(yī)學(xué)及打磨工程等用途，制品包括注射器封蓋眼鏡，頭盔，相機，風(fēng)筒等，又可制造鐳射唱碟，因為PC符合尺寸穩(wěn)定，表面平滑，低內(nèi)部應(yīng)用力及定向性的要求.GP料特性GP通稱聚苯乙烯，堅硬，非常光滑透明，有良好的絕緣性，易碎，易燃，易老化，易注塑加工，燃燒發(fā)出烏黑的藍(lán)色火焰及氣味（典型制品玩具，容器，錄音帶盒，照明燈具，文具，日用品等）.5.2（工藝要求）GP—股成型溫度在180°C-230°C,—般是可以抗熱的，但在機筒內(nèi)加熱太久會變色.476料特性476通稱增韌聚苯乙烯，不碎膠，堅硬，易燃，易老化，易注塑成型加工，燃燒發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火焰熄滅后，氣味尤其顯著，（典型制品玩具，日用品，收音機殼等）.6.2（工藝要求）476料一般成型溫度在180°C-230°C.PP料特性PP料通稱聚丙烯是一種半透明，半晶體的熱塑性塑料，收縮性較大，絕緣性良好，經(jīng)火焰加熱后，塑料約在170C熔化，火焰微弱發(fā)光，藍(lán)中帶黃.（典型制品，包裝膠袋，拉鏈，日用品，瓶子，帶，繩等）.（工藝要求）PP—般成型溫度在190°C-230°C,若溫度為270C，機筒滯留時間則不能超過2至3分鐘.PE料特性PE料又分HDPE通稱高密度聚乙烯LDPE通稱低密度聚乙烯.PE料有更佳的結(jié)晶程度，生產(chǎn)出的品種有更高的密度，粘度，堅固性，拉伸力，剛硬性等，但沖擊強度較低，有良好的抗動力疲勞，但仍不及PP,收縮性較大，模具溫度對收縮程度影響較大，（典型制品，包裝膠袋，玩具，水桶，膠花，電線等）.&3（工藝要求）PE—般成型溫度在160C-230C,當(dāng)溫度為285C時,機筒滯留時間則不能超過2至3分鐘.二.塑膠件常見缺點及處理方法1.0脆裂注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開..塑機:.熔膠溫度太低，可適當(dāng)提高炮筒后端和射嘴的濕度，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，以獲得正確的螺桿表面溫度.塑料發(fā)生降解，引起性能降低，降低炮筒溫度和背壓.填充速度太慢，增加模注塑速度，保持穩(wěn)定的緩沖料.模具1.2.1模具表面太冷，及時增加模具溫度.1.2.2流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過度剪切率，使用全圓流道并增加流道和澆口的橫截面積.膠料:水口料比例太大,減少水口料的比例.有雜料,徹底清洗料斗,炮筒和螺桿,并檢查塑料中是否含雜質(zhì).燃燒痕通常流道尾部,或空氣壓縮的地方,會出現(xiàn)膠料燒焦現(xiàn)象.2.1.注塑機:塑料太熱,降低熔膠溫度.模具填充速度太快,降低注塑速度.背壓太高,降低背壓.鎖模力太高,輕微降低鎖模力.塑料炮筒內(nèi)滯留時間過長,減少成型周期.2.2.模具:模具排氣不足,檢查并清洗排氣口.澆口太小,增加澆口的深度或?qū)挾?2.3膠料:.塑料粒未徹底烘干,按正確程序烘干塑料.粘模注塑件粘在模具內(nèi),頂出困難.注塑機:模具內(nèi)塑料過分填充,降低注塑壓力,減少注射量,降低料溫.注射時間過長,減少射膠時間.模具:模具表面擦傷,多孔,除去傷點并拋光表面.模具的出模角度不足,修改模具,適當(dāng)加大出模角度.頂針位置不當(dāng),調(diào)整頂出系統(tǒng)膠料:塑料潤滑不足,適當(dāng)噴灑脫模劑.變形注塑件發(fā)生彎曲或變形.注塑機:零件在太熱頂出,延長冷卻時間,降低熔膠和模具溫度.模具:模具內(nèi)倒扣太深,減少扣位深度.頂針太少或數(shù)量不夠,增加頂針直徑或數(shù)量.頂針上下左右不均勻,檢查彈弓是否斷裂,移動是否通暢.4.2.44.2.4表面光潔度差,拋光模具表面.5.披鋒注塑件邊緣有多余的棱角或翅片,通常出現(xiàn)在模具的分型面和孔口處.注塑機:注塑壓力太大,降低注塑壓力,縮短注塑時間,放緩注塑速度.給料過多,降低注塑的容量.塑料太熱,降低熔膠溫度.模具:注塑壓力在模具內(nèi)分布不均,檢查塑件厚度是否均,改良模具.投影面積太大,改用鎖模力大的注塑機啤貨.模沒有調(diào)緊,重新調(diào)模.銀絲注塑件表面某些地方光潔度不一致,出現(xiàn)銀色的表面.注塑機:熔膠表面溫度太高,降低炮筒溫度,減緩注射速度.塑料在炮筒中滯留太長,減少注射周期.模具:模具表面溫度太低,提高模具溫度.模具表面的脫模劑過多,或表面有水分,徹底清潔模具表面.膠料:塑料中的水分未烘干,重新烘干,將水分完全清除.熔接線注塑產(chǎn)品的熔接線,頂出或使用時易損壞斷裂.注塑機:塑料溫度太低,增加熔膠溫度,適當(dāng)提高背壓.注塑壓力太低,增加注塑壓力,保持適當(dāng)?shù)木彌_料.熔膠流得太快或太慢,調(diào)整注塑速度.模具:使用過多脫模劑,清潔模具,盡量控制使用脫模劑.模溫太低,增加模具溫度.模具排氣不足,清洗模具,加開排氣孔.熔接線離澆口的位置太遠(yuǎn),改變澆口位置以獲得適當(dāng)?shù)哪＞咛畛?7.3膠料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流動的塑料級別.尺寸差異注塑過程中重量及尺寸差異超過了模具,注塑機,塑料混合的生產(chǎn)能力.注塑機:輸入炮筒內(nèi)的塑料不均勻,檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確溫度.炮筒溫度流動大,檢查熱電偶是否搭配.注塑壓力不穩(wěn)定,檢查緩沖料是否穩(wěn)定,螺桿頭的止逆閥是否漏膠.螺桿回料位置不穩(wěn)定,保證螺桿每次運作時復(fù)回位置都是穩(wěn)定的.模具:8.21澆口部分被堵塞,檢查是否有殘留物品在孔內(nèi),尤其是潛伏式澆口.模具溫度不一致,檢查冷卻管道有無堵塞.膠料:檢查進(jìn)料量大小的變化,保證細(xì)未從水口料中篩選.縮水:塑膠件脫模后,表面過度收縮,影響尺寸和強度.注塑機:熔融溫度過高或過低,調(diào)整炮筒溫度和螺桿轉(zhuǎn)速以獲得正確的螺桿表面溫度.給料不足,增加注塑量,延長注塑時間,提高注塑壓力,加快注塑速度.模溫過高,降低模具表面溫度.模具:進(jìn)料澆口太小,適當(dāng)增加流道和澆口的直徑.出模溫度過高,增加冷卻時間.產(chǎn)品壁部太厚或不成比例,用較薄且更統(tǒng)一的壁厚重新設(shè)計注塑件,將澆口定位于注塑件最厚的部份.表面粗糙注塑件的