控制室配電室防爆控制室

控制室、配電室、化驗(yàn)室、防爆控制室控制室、配電室、化驗(yàn)室控制室、配電室、化驗(yàn)室的結(jié)構(gòu)形式一般為現(xiàn)澆框架。1現(xiàn)澆框架施工1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱1.1.1鋼筋綁扎鋼筋加工前應(yīng)檢查原材料出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，并按材料檢驗(yàn)規(guī)定隨機(jī)抽取試樣，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后的材料方可用于工程上。施工前，首先將鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，清除鋼筋表面覆銹，根據(jù)圖紙進(jìn)行下料，加工好后的鋼筋制品應(yīng)按單位工程使用部位進(jìn)行編號(hào)掛牌，分類(lèi)堆放。鋼筋綁扎前，要對(duì)加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對(duì)，不符和要求者應(yīng)返工處理。為加快施工進(jìn)度，節(jié)約鋼材，鋼筋連接采用焊接連接，柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對(duì)焊，焊工必須持證上崗。對(duì)柱內(nèi)鋼筋同一截面連接接頭面積不得超過(guò)鋼筋總截面的50%，各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤,彎鉤端頭平直長(zhǎng)度為10倍箍筋直徑。主梁轉(zhuǎn)角處負(fù)彎矩筋伸入柱內(nèi)超過(guò)梁底施工縫者，都應(yīng)在柱子澆筑砼前綁扎。柱側(cè)應(yīng)按要求設(shè)置砂漿墊塊，并固定牢固，確保砼保護(hù)層厚度。1.1.2柱支模a柱模板采用定型鋼模板，支模前應(yīng)對(duì)柱內(nèi)鋼筋檢查，鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，柱上予埋件在支模前應(yīng)固定牢固，為保證鐵件位置準(zhǔn)確牢固，錨固筋與柱內(nèi)鋼筋點(diǎn)牢固。砼振搗時(shí)，為防止板縫產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，支模板時(shí)，應(yīng)在模板之間加4mm厚海棉條，模板安裝后，可利用腳手架校正柱模的扭轉(zhuǎn)和垂直度，最后進(jìn)行模板加固。b模板加固對(duì)柱斷面尺寸大于500mmX1000mm的柱,模板外側(cè)采用［80”J曹鋼柱箍加固。柱箍間距為800mm，中間用4①12對(duì)拉x40x3螺栓加固，確保柱模不變形，對(duì)于柱斷面尺寸小于等于500mmX900mm的柱、模板外側(cè)采用腳手架桿加卡扣形式柱箍加固，其柱箍間距柱下部為500mm，柱上部為750mm，并在柱箍與腳手架間加支撐，柱加固除設(shè)置柱箍外，還應(yīng)加對(duì)拉螺栓。c振搗口、下灰口、清掃口的留置為保證柱子砼振搗密實(shí)和分層振搗的需要，每隔2m預(yù)留一個(gè)振搗口，振搗口可兼下灰口，振搗口尺寸為600mmX600mm，用兩塊模板組裝，柱模組裝完畢，將振搗口處模板取下放在一旁，待砼澆到振搗口處，再把模板裝上并加固好，繼續(xù)向上施工。1.1.3砼澆筑a澆筑前準(zhǔn)備各種設(shè)備需要準(zhǔn)備充足，要有備用攪拌機(jī)、振動(dòng)器，特別是采用泵送砼時(shí)要有備用泵，核實(shí)一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料。檢查模板、支架、鋼筋和予埋件的安裝質(zhì)量是否符合要求，模板的標(biāo)高位置與構(gòu)件截面尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，支架要穩(wěn)定，模板要緊密，鋼筋和予埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置要符合設(shè)計(jì)要求。b砼澆筑前應(yīng)在柱頂和振搗口處搭設(shè)操作平臺(tái)，柱子澆筑前，先在底部填以50mm~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。采用砼輸送泵澆筑時(shí)，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。c砼澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，與坍落度原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整砼配合比。d砼澆注過(guò)程中，要充分保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確，不能踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。e柱梁節(jié)點(diǎn)框架梁與次梁節(jié)點(diǎn)處，一般鋼筋較密集，下灰困難，必要時(shí)，這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。與此同時(shí)，振動(dòng)棒頭可改用片式，并配合人工振搗。f砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。1.1.4砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在正常氣溫情況下，砼養(yǎng)護(hù)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)方法，在砼表面覆蓋草袋一層，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，氣溫低于5°C時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。1.1.5砼拆模混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模，模板拆卸日期應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。1.2 現(xiàn)澆梁板1.2.1鋼筋綁扎鋼筋加工前應(yīng)檢查原材料出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，并按材料檢驗(yàn)規(guī)定隨機(jī)抽取試樣，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后的材料方可用于工程上。施工前，首先將鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，清除鋼筋表面覆銹，根據(jù)圖紙進(jìn)行下料，加工好后的鋼筋制品應(yīng)按單位工程使用部位進(jìn)行編號(hào)掛牌，分類(lèi)堆放。鋼筋綁扎前，要對(duì)加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對(duì)，不符和要求者應(yīng)返工處理。為加快施工進(jìn)度，節(jié)約鋼材，鋼筋連接采用焊接連接，水平筋采用閃光對(duì)焊，焊工必須持證上崗。梁中鋼筋接頭位置上部筋在跨中，下部筋設(shè)在支座處。有綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面積，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，搭接長(zhǎng)度次梁C25砼大于等于42d?？蚣芰篊25砼，鋼筋直徑小于等于25mm為42d，大于25mm為48d。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)?？蚣芰?、受扭梁、等箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤,彎鉤端頭平直長(zhǎng)度為10倍箍筋直徑。主梁轉(zhuǎn)角處負(fù)彎矩筋伸入柱內(nèi)超過(guò)梁底施工縫者，都應(yīng)在柱子澆筑砼前綁扎。柱梁節(jié)點(diǎn)、主次梁接頭處的箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求如數(shù)綁扎，梁底、梁側(cè)、板底、應(yīng)按要求設(shè)置砂漿墊塊，并固定牢固。1.2.2梁及平臺(tái)支模a支架布置按梁柱平面布置搭設(shè)鋼腳架，立桿及橫桿采用①48X3.5鋼腳手架，地面（平臺(tái)）上300mm處搭設(shè)掃地桿一道，立桿間距750mm左右，對(duì)于梁斷面尺寸大于400X1300者，其梁下面立桿間距不應(yīng)超過(guò)500mm，超過(guò)者需增加立桿（從地面升起）。橫桿步距層高在11m以上者為1200mm，其它部位為1800mm?？v橫方向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每隔6m設(shè)置一道至上而下，最后利用架桿將滿(mǎn)堂架與砼柱（拆模后）連成整體，使?jié)M堂架形成一個(gè)多層鋼架，它即是模板、鋼筋、砼施工時(shí)的操作平臺(tái)，又是固定柱、梁、板的支撐系統(tǒng)。b立桿的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)平臺(tái)高度選擇，平臺(tái)、梁底下面立桿頂標(biāo)高與梁底、平臺(tái)底的模板底標(biāo)高相同。立桿采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，立桿應(yīng)座落在密實(shí)的填土層上，并有排水措施。在填土層與立桿底之間鋪0=5mm厚木板，確保立桿不下沉。c梁支模梁模板選用定型鋼模板，模板長(zhǎng)方向應(yīng)與梁長(zhǎng)方向平行布置，模板安裝時(shí)要起拱，起拱高度為1%。?3%。。支模時(shí)，模板縫隙加海棉條（。=4mm厚）以防漏漿。梁模板采用^12對(duì)拉螺栓加固，其間距可按500mm左右布置。將模板外側(cè)橫楞與立桿找正固定，d平臺(tái)板支模平臺(tái)板支模時(shí)，次梁與次梁之間的平臺(tái)模板應(yīng)與次梁長(zhǎng)方向平行布置。在平臺(tái)與梁交接處，留下3cm?5cm空隙用方木填補(bǔ)，以方便拆模，平臺(tái)板支模方法見(jiàn)上圖。1.2.3砼澆筑標(biāo)高11m平臺(tái)及以下部分的柱梁板砼澆筑，采用以汽車(chē)輸送泵為主，200t?m塔吊輔助的方法，標(biāo)高28m平臺(tái)及以下部分柱梁板砼澆筑采用砼輸送泵方法.a砼攪拌砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，并設(shè)砼攪拌站一座，設(shè)兩臺(tái)SJ-500型砼攪拌機(jī)，砼攪拌能力為20m3/小時(shí)，裝載機(jī)后臺(tái)上料，攪拌站設(shè)水泥庫(kù)一座，水泥存儲(chǔ)量200t，可滿(mǎn)足正常情況下的使用和周轉(zhuǎn)存放。砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤(rùn)濕，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)，不能隨意加減用水量。嚴(yán)格掌握砼配合比，采用泵送砼應(yīng)有專(zhuān)門(mén)配合比，配合比應(yīng)在攪拌機(jī)前掛牌公布，便于檢查，嚴(yán)格計(jì)量。砼攪拌的裝料順序：石子一水泥一砂。砼攪拌時(shí)間應(yīng)不低于1.5分鐘，冬期砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到2.5分鐘。b砼運(yùn)輸為保證砼在運(yùn)輸過(guò)程中，不分層、不離析、不漏漿，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)具有規(guī)定的坍落度，砼運(yùn)輸采用3臺(tái)砼攪拌罐車(chē)。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在砼澆筑前進(jìn)行二次攪拌，均勻后方能入模，對(duì)已凝結(jié)的砼應(yīng)做為廢品，不得用于工程中。c砼澆筑1）澆筑前準(zhǔn)備各種設(shè)備需要準(zhǔn)備充足，要有備用攪拌機(jī)、振動(dòng)器，特別是采用泵送砼時(shí)要有備用泵，核實(shí)一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料。檢查模板、支架、鋼筋和予埋件的安裝質(zhì)量是否符合要求，模板的標(biāo)高位置與構(gòu)件截面尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，支架要穩(wěn)定，模板要緊密，鋼筋和予埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置要符合設(shè)計(jì)要求。2） 砼澆筑前應(yīng)在柱頂和振搗口處搭設(shè)操作平臺(tái)，柱子澆筑前，先在底部填以50mm~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。采用砼輸送泵澆筑時(shí)，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。3） 多層框架分層分段施工，水平方向以?xún)傻郎炜s縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層，在每層中先澆筑柱砼，再澆筑梁板砼。4） 梁和板采用同時(shí)澆筑，對(duì)于高度大于1m的梁也可單獨(dú)澆筑一排柱的順序，應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中心推進(jìn)，澆筑梁板砼時(shí)應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)。5） 砼澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，與坍落度原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整砼配合比。6） 砼澆注過(guò)程中，要充分保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確，不能踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。7） 柱梁節(jié)點(diǎn)框架梁與次梁節(jié)點(diǎn)處，一般鋼筋較密集，下灰困難，必要時(shí)，這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。與此同時(shí)，振動(dòng)棒頭可改用片式，并配合人工振搗。8） 砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。d砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在正常氣溫情況下，砼養(yǎng)護(hù)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)方法，在砼表面覆蓋草袋一層，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，氣溫低于5°C時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。冬期砼養(yǎng)護(hù)見(jiàn)本方案砼冬期施工措施。e砼拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模，模板拆卸日期應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除。（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板跨度W2m時(shí)， 為50%板跨度在2m?8m間， 為70%梁跨度W8m時(shí)， 為70%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m），為100%已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料或其它設(shè)備等。1.3現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯1.3.1模板工程樓梯應(yīng)和框架同步施工，這樣即保證了樓梯和框架的整體連接,又可以利用已澆制的樓梯供施工人員上下。每跑樓梯的施工縫應(yīng)留置在梯板上兩踏步處，并將上級(jí)梯板鋼筋預(yù)埋在已澆筑的樓梯中。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用陶班畫(huà)出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。如果樓梯較寬時(shí)沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。如果先砌墻后安裝樓梯模板時(shí)，則靠墻一邊應(yīng)設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯支模，采用鋼模、木?；旌现Хǎ莅宓装?、樓梯梁使用鋼模板，踏步使用木模板。同類(lèi)型號(hào)的踏步模板應(yīng)考慮重復(fù)使用，模板制作時(shí)，要選用堅(jiān)實(shí)模板外包鐵皮。1.3.2鋼筋工程樓梯板鋼筋綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。板上部的負(fù)筋要防止被踩下嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋綁扎完畢后加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。1.3.3混凝土工程澆筑砼時(shí)，休息平臺(tái)上級(jí)踏步板內(nèi)上層鋼筋必須架起，保證位置準(zhǔn)確。樓梯澆注砼時(shí)，應(yīng)從底向上進(jìn)行澆注施工。砼澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，與坍落度原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整砼配合比。砼澆注過(guò)程中，要充分保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確，不能踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。1.3.4砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在正常氣溫情況下，砼養(yǎng)護(hù)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)方法，在砼表面覆蓋草袋一層，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，氣溫低于5°C時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。1.3.5砼拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模，模板拆卸日期應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。施工完的樓梯，應(yīng)加臨時(shí)護(hù)欄，保證施工人員上下安全。2磚墻砌筑2.1施工準(zhǔn)備2.1.1完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝蓋板。2.1.2辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。2.1.3按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。2.1.4彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T(mén)窗洞口位置線，經(jīng)檢驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。2.1.5按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。并辦理預(yù)檢手續(xù)。2.1.6砂漿由實(shí)驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好試模6塊為一組。2.2操作工藝2.2.1磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為20-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水綠達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。2.2.2砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)。宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。2.2.3組砌方法砌體一般采用一順一?。M(mǎn)丁滿(mǎn)條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.2.4排磚撂底（干擺法）一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻剁旁或其他不明顯部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門(mén)窗扇開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤(pán)考慮。即前后檐墻排第一排磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。2.2.5選磚砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)活變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。2.2.6盤(pán)角砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)休整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。2.2.7掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人便一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。2.2.8砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”的砌法，即滿(mǎn)鋪，滿(mǎn)擠的操作法。砌磚時(shí)磚要平放，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10啞，但不應(yīng)小于8啞，也不應(yīng)大于12啞。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚定棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如表現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8-10啞，深淺一致，清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。2.2.9留槎外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門(mén)窗口角處。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高每50cm預(yù)留06鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。2.2.10木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。2.2.11砌體砌筑施工順序：3 樓地面工程3.1 不發(fā)火地面采用水泥地面，則所用的水泥標(biāo)號(hào)不得低于425#,所用砂、碎石應(yīng)選用大理石、云石或其它石料加工而成，原材料加工配制隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)；所用分格條亦應(yīng)采用不發(fā)火材料配制；面層所用的砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、多棱角、表面粗糙并有顆粒級(jí)配，其粒徑宜為0.15?5mm，含泥量不應(yīng)大于3%，有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5%。3.2 抗靜電地板地面的施工方法a施工順序：b施工方法及質(zhì)量要求：在清理好的基層上彈方格網(wǎng)線，在墻壁上彈出標(biāo)高線；安裝可調(diào)螺栓并調(diào)整其頂面平整度；可調(diào)螺栓與鋁合金龍骨的連接要牢固不得有松動(dòng)現(xiàn)象；防靜電地板塊表面平整干燥；可調(diào)螺栓調(diào)整要適中；預(yù)留洞切割要方正；外觀應(yīng)完好無(wú)損。3.3現(xiàn)制水磨石地面施工準(zhǔn)備1） 地面部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50mm標(biāo)高水平線。2） 立好門(mén)框并加防護(hù)，堵嚴(yán)、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。3） 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度至少3cm。4） 石渣應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。操作工藝1） 基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。2） 澆水潤(rùn)濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。3） 拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求；配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。4） 沖筋地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1m?1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按排水方向找0.5?1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1?1.5m。5） 底灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥漿。按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。6） 底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。7） 鑲分格條設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的同彩色面層的水泥砂漿帶，再?gòu)椌€鑲玻璃條。玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷醮水輕刷一道。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鉛絲，錨固于下口八字角素水泥砂漿內(nèi)。分格條應(yīng)拉5m通線檢查，其偏差不得超過(guò)1mm。鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少兩天，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁區(qū)以免碰壞。8）抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1：2?2.5（水：石渣）；踢腳板配合比為1：1?1.5（水泥：石渣）。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。美術(shù)水磨石應(yīng)加色料，顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量，計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過(guò)篩，成為色灰裝袋備用。裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1?2mm。平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水潤(rùn)濕，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實(shí)；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿，切勿刷得過(guò)深，防止脫落石渣。水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)養(yǎng)護(hù)5?7d。9）磨光酸洗水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后方可正式開(kāi)磨。磨頭遍：用粒度60~80號(hào)粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣抹磨平無(wú)花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗后檢查合格，擦一層水泥素漿；美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。磨第二遍：用粒度120~180號(hào)砂輪石磨面方法，磨完擦素水泥漿，養(yǎng)護(hù)同頭遍。磨第三遍：用180~240號(hào)細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。出光酸洗，經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1~2d；用2號(hào)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。10） 打蠟酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)磨石機(jī)壓麻，打第一遍蠟。上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。11） 冬期施工冬期施工現(xiàn)制水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5°C以上。冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間，底層灰3?5d；面層石渣灰10d后方可磨光。大理石（花崗巖）及碎拼大理石地面3.4.1 施工標(biāo)準(zhǔn)3.4.1.1大理石塊、花崗巖塊（由大理石廠加工的產(chǎn)品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3.4.1.2大理石碎塊及色石渣。3.4.1.3水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。3.4.1.5礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。3.4.1.6理石板塊（花崗石板塊）進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋、缺棱角的不得使用。3.4.1.7設(shè)加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3.4.1.8室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。3.4.1.9房?jī)?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。3.4.1.10施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面得失工大樣圖。3.4.2操作工藝3.4.2.1熟悉圖紙：以施工圖和加工單位依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。3.4.2.2試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。3.4.2.3彈線：在房間的主要部位袒護(hù)向垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。3.4.2.4試排：在房?jī)?nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相對(duì)位置。3.4.2.5基層處理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括是排用的干砂及大理石板），然后灑水濕潤(rùn)，掃一邊素水泥漿。3.4.2.6鋪干砂：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏城湍不松散為宜）。砂漿從里往門(mén)口出攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。3.4.2.7鋪大理石塊：一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門(mén)口的一邊開(kāi)始，按照試拼編號(hào)，依次鋪設(shè)，逐步退至門(mén)口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適候，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石（或花崗巖）板塊之間，接觸要嚴(yán)，一般不留縫隙。3.4.2.8灌漿、擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿相縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1?2h后，用棉絲團(tuán)沾原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時(shí)將板棉上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)。3.4.2.9打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟達(dá)到光滑界光。3.4.2.10貼大理石踢腳板：1） 粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1：3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把潤(rùn)濕陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2?3mm后的素水泥漿（宜加10%左右107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)根據(jù)水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與地面同時(shí)打蠟。2） 灌漿法：在墻兩端各鑲貼一塊踢腳板，其上愣高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，出墻厚度應(yīng)一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊按順序安裝，隨裝隨時(shí)檢查踢腳板的平直和垂直。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后灌1：2水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳的面層打蠟同地面一起進(jìn)行。踢腳板之間縫宜與地面大理石對(duì)縫鑲貼。3.4.2.11碎拼大理石面層：1） 根據(jù)設(shè)及要求的顏色、規(guī)格，挑選碎塊大理石，有裂縫的大理石應(yīng)剔出。2） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案，結(jié)合房間的尺寸，在基層上彈線后試拼，確定縫隙大小。3） 將基層清理干凈后，灑水潤(rùn)濕，掃水泥素漿，鋪干硬性水泥砂漿找平層。4） 根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪細(xì)碎塊大理石，其方法同大理石地面。5）鋪砌1~2晝夜后進(jìn)行灌漿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求如果灌水泥砂漿時(shí)，厚度與碎塊大理石上面平，并將表面找平壓光。如果需灌水泥石渣漿時(shí)，比碎塊大理石高出2mm厚，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d.6）磨光打蠟：共磨四遍，各遍要求及打蠟操作工藝同先制水磨石做法。3.4.2.12冬期施工鋪設(shè)時(shí)，氣溫不低于+—5°C，并保持其強(qiáng)度達(dá)到不小于設(shè)計(jì)要求的50%。地面磚的施工3.5.1按設(shè)計(jì)要求將基層作好，基層應(yīng)平整密實(shí)，地面磚鋪貼前將基層清掃干凈并灑水濕潤(rùn)后，用1：1水泥沙漿鑲貼，砂漿要飽滿(mǎn)密實(shí)、不空鼓，鑲貼完畢地面要整齊統(tǒng)一。剛施工完的地面，嚴(yán)禁上人、以免使地板磚產(chǎn)生擾動(dòng)。3.5.2地面磚鑲貼前要精心挑選、適當(dāng)排板，幾何尺寸相同的放在一起備用，誤差較大的不能使用，保證拼縫統(tǒng)一。衛(wèi)生間、洗手間施工時(shí)，要控制好地面標(biāo)高和坡度以利于排水。地磚地面耐酸磁磚在使用前應(yīng)挑選、洗凈后干燥備用；鋪砌前宜先試排，鋪砌順序應(yīng)由低向高，先地坑、地溝，后地面、踢腳或墻裙，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽(yáng)角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材；塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫平直；用2m直尺檢查，其表面平整度不超過(guò)4mm，相鄰塊材之間高差不超過(guò)1.5mm；在做潑水試驗(yàn)時(shí)，水能順利排出視為滿(mǎn)足坡度要求。門(mén)窗安裝按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符合應(yīng)予以糾正。根據(jù)門(mén)窗圖紙，檢查門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門(mén)窗的存放、運(yùn)輸門(mén)窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。門(mén)窗框扇安裝安裝過(guò)程中，不得在門(mén)窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門(mén)窗變形和損壞；吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門(mén)窗表面擦傷。門(mén)窗固定可采用焊接、螺栓相結(jié)合，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。安裝時(shí)清理門(mén)窗表面的水泥砂漿、密封膏等、以保護(hù)表面質(zhì)量。門(mén)窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)20?30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若門(mén)窗用明螺絲連接，應(yīng)用與門(mén)窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。安裝后的門(mén)窗必須有可靠的剛性，必要時(shí)可增設(shè)加固件。門(mén)窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5?8mm深的槽口，填嵌密封材料。玻璃安裝4.3.1安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)灰漿、雜物等，暢通排水孔；使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬表面必須清潔、干燥。4.3.2安裝空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，安裝于豎框中的玻璃，擱置在兩塊相同、離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4且不小于150mm的定位墊塊上；安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開(kāi)啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃厚度，長(zhǎng)度不小于25mm，并符合設(shè)計(jì)要求。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢；迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片固定。玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填入填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻，鑲條和玻璃、玻璃槽口緊貼；密封膏封貼縫口時(shí)，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，充填必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。4.3.3玻璃工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應(yīng)與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固，接縫齊平；墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動(dòng)，其接縫應(yīng)均勻、平直、密實(shí)；竣工后玻璃工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有漿水、密封膏、涂料等斑污。屋面工程卷材防水屋面5.1.1施工工序:5.1.2施工方法和技術(shù)措施：5.1.2.1屋面結(jié)構(gòu)層為鋼筋混凝土預(yù)制空心屋面板，板間細(xì)石混凝土灌縫。5.1.2.2在鋼筋混凝土預(yù)制空心屋面板上做水泥砂漿找平層，清理表面使找平層與結(jié)構(gòu)層結(jié)合牢固表面平整，無(wú)松動(dòng)空鼓現(xiàn)象，若有裂縫隙，應(yīng)用粘膠填補(bǔ)平。5.1.2.3找平層檢查合格后方可進(jìn)行塑料油膏隔氣層的施工。5.1.2.4隔熱保溫層施工，F(xiàn)SG樹(shù)脂珍珠巖松散材料，使用前必須檢驗(yàn)材料容重、含水率和導(dǎo)熱系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，F(xiàn)SG樹(shù)脂珍珠巖隔熱保溫層直接在塑料油膏隔氣層上施工，鋪設(shè)時(shí)適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)的程度與厚度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。隔熱保溫層施工完畢，不得在其上行車(chē)或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作，遇雨天必須采取遮蓋措施，加以保護(hù)。保溫層施工完畢，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿保護(hù)層。5.1.2.5防水卷材鋪貼粘膠應(yīng)涂刮均勻，不得過(guò)厚或堆積。卷材在鋪貼前應(yīng)保持干燥，鋪貼時(shí)應(yīng)隨刮粘膠隨鋪貼卷材，并展平壓實(shí)。天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開(kāi)始，卷材搭接處應(yīng)用粘膠封嚴(yán)。5.1.2.6綠豆砂保護(hù)層的施工：卷材鋪貼完，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將清潔的綠豆砂預(yù)熱到100°C左右，隨刮粘膠隨鋪撒綠豆砂，綠豆砂應(yīng)鋪撒均勻并滾壓使其與瀝青瑪脂粘結(jié)牢固，未粘結(jié)的綠豆砂應(yīng)清除。5.1.2.7防水卷材必須屋面基層干燥后施工，五級(jí)以上的大風(fēng)和雨天嚴(yán)禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨時(shí)，應(yīng)做好已鋪卷材周邊密封的防護(hù)工作。5.1.3質(zhì)量要求：卷材與基層之間應(yīng)粘貼牢固，表面平整，不得有氣泡、折皺、空洞、起鼓、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。縫隙處的粘膠應(yīng)嵌填嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。保護(hù)層要均勻滿(mǎn)鋪、粘貼牢固。聚氨脂涂膜屋面防水5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，壓光壓實(shí)；陰陽(yáng)角處'應(yīng)做成圓弧或滾鈍角；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為100-150啞的圓弧或鈍角。5.2.1.2基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。5.2.1.3突出屋面、地面、墻面的管根、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫及蹲坑接口處等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做完附加層等增補(bǔ)處理；刷完聚氨脂底膠后，經(jīng)檢查驗(yàn)收辦理完隱蔽工程驗(yàn)收。5.2.1.4防水層施工所用的各類(lèi)材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。5.2.1.5防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行；嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5度。5.2.2操作工藝5.2.2.1基層清理涂膜防水施工前,先將表面基層的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次.5.2.2.2涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）1） 配制底膠，先將聚氨脂甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制量視需要確定，不宜過(guò)多，防止其固化。2） 涂刷底膠，將配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫在4h以后手感不粘時(shí)，即可做下道工序。5.2.2.3涂膜防水層施工1） 材料配制：分焦油系列和非焦油系列兩種混合料。焦油系列雙組份聚氨脂涂膜防水材料為聚氨脂甲料：乙料=1：1.5（重量比）；非焦油系列雙組份聚氨脂涂膜防水材料為聚氨脂甲料：乙料=1：1（重量比）。無(wú)論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水防水材料，其配合比計(jì)量必須準(zhǔn)確，配制攪拌也必須用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌。2） 細(xì)部做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)在大面積涂刷前，先做好一布二油防水附加層，在底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周?chē)訉?0cm的布、套在管上，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫需在4h左右，再刷第二道涂膜防水層；24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。3） 涂膜防水層施工第一道涂刷：將已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，涂量為1.5kg/m2,厚度為1.3-1.5啞，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂刷：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刮略少于第一道，余量為1k/m2，厚度為0.7-1mm，要均勻涂刷不得有鼓泡等現(xiàn)象。除上述涂刮方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量為0.6kg/m2；如條件允許也可采用噴涂的方法。4） 為了增強(qiáng)涂膜防水層與水泥砂漿層的粘結(jié)力，應(yīng)在涂膜未固化時(shí)，在涂層表面稀稀撒上一些砂粒，為做保護(hù)層創(chuàng)造條件。5） 涂膜防水層施工時(shí)，應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)、材料交底，施工完成后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做保護(hù)層施工。6） 在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題應(yīng)采取下列措施：料粘度過(guò)大，不宜涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋?zhuān)浼尤肓坎坏么笥谝伊系?0%。當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯黃酰氯等緩凝劑，其加入量不得大于甲料的0.5%。當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂膜固化太慢，影響下道工序施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫，作促凝劑，其加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水層涂刷24h未固化，仍有發(fā)粘現(xiàn)象，第二道涂刷有困難時(shí)，可先涂一層涂膜防水材料，再上人操作可不粘腳，并不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配置，否則會(huì)影響涂膜質(zhì)量。屋面防水層做完后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。裝飾工程6.1內(nèi)外墻抹灰磚墻砌筑完后經(jīng)共檢合格方可進(jìn)行內(nèi)外墻的抹灰工作。1） 按照基層表面的平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，確定抹灰厚度，墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，然后做沖筋，筋的寬度約為5cm，保證抹灰表面的垂直和平整。2） 按設(shè)計(jì)要求配置砂漿混合料，先用清水將墻壁泅透，污物沖洗干凈，先抹薄薄一層水泥砂漿底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，表面用大杠垂直水平刮平，木抹子槎毛。檢查陰陽(yáng)角方正，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。3） 內(nèi)墻紙筋罩面灰，當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰，抹罩面灰時(shí)按先上后下的順序進(jìn)行，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，再趕光壓實(shí)，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光。4） 墻面質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、接槎平整，分格條（縫）寬度、深度均勻、楞角整齊，橫平豎直、通順。表面平整度用2米靠尺檢查不超過(guò)5mm。內(nèi)墻及頂棚刷漿、油漆、涂料6.2.1防水涂料在水泥砂漿里摻加5%的防水劑，施工方法同普通水泥砂漿墻面及頂棚，白色涂料墻面1）準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好各種原材料，墻面應(yīng)基本干燥沉實(shí)，基層含水量不大于10%，過(guò)墻管道、洞口處應(yīng)提前抹灰找平，門(mén)窗、地面施工完畢，環(huán)境溫度在+5°C以上，做好樣板塊并經(jīng)鑒定合格。2）施工操作及質(zhì)量要求：清理基層，用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙打磨平整，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由墻面的不平整度決定，膩?zhàn)又亓颗浔葹椋喝槟z：滑石粉：纖維素=1:5:3.5。用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清理干凈；干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。刷第一遍防水涂料：涂刷順序是先上后下。用布將墻面粉塵擦掉，用排筆將攪拌均勻的涂料均勻地涂刷在面層上，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス馇鍜吒蓛?。刷第二遍防水涂料：第二遍同第一遍，第一遍防水涂料干燥后用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。最后的質(zhì)量要求是：無(wú)透底、流墜、皺皮、反堿、咬色、掉粉現(xiàn)象；光亮、光滑均勻一致。6.2.2刷石灰漿清除混凝土和抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩，混凝土表面的隔離劑用堿水（火堿：水=1：10）清刷，然后用清水清刷干凈；在刮膩?zhàn)又跋葒娝⒁坏廊槟z水（清水：乳液=5：1），以增強(qiáng)膩?zhàn)优c基層表面的粘結(jié)性；用膩?zhàn)樱ㄊ喾郏喝橐海豪w維素水溶液=100：4.5：60）填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)?，以使表面平整；由于采用機(jī)械大面積噴涂，噴漿前用排筆把門(mén)窗周?chē)⒊黾s20cm寬再大面積噴涂，順序是先頂棚后墻面，先上后下進(jìn)行噴涂，噴頭離墻面20~30cm,移動(dòng)速度要平穩(wěn)，直至噴涂均勻?yàn)橹埂Ｊ覞{的配制應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的要求進(jìn)行。噴涂完后質(zhì)量要求不得有掉粉、起皮、漏刷和透底現(xiàn)象。6.2.3涂白色乳膠漆1） 準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好各種原材料，墻面應(yīng)基本干燥，基層含水量不大于10%，過(guò)墻管道、洞口處應(yīng)提前抹灰找平，門(mén)窗、地面施工完畢，環(huán)境溫度在+5°C以上，做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2） 施工操作及質(zhì)量要求清理基層，用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙打磨平整，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由墻面的不平整度決定，膩?zhàn)又亓颗浔葹椋喝槟z：滑石粉：纖維親1:5:3.5。用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清理干凈，不得將膩?zhàn)幽ゴＫ⒌谝槐槿槟z柒：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。用布將墻面粉塵擦掉，用排筆將攪拌均勻的涂料均勻地涂刷在面層上，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光清掃干凈。刷第二遍乳膠柒：第二遍同第一遍，第一遍乳膠柒干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。最后的質(zhì)量要求是：無(wú)透底、流墜、皺皮、反堿、咬色、掉粉現(xiàn)象；光亮、光滑均勻一致。外墻面涂料基層處理：清理基層表面的灰漿，浮土等，對(duì)已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)檢查合格且干燥后方可噴涂。配料：按涂料的使用說(shuō)明，將若干桶涂料倒在一個(gè)特制的大槽內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求配置顏料攪拌均勻，隨拌隨用。(3)施工：噴涂前應(yīng)用水濕潤(rùn)墻面，待其無(wú)明水后即可進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)空壓機(jī)的壓力應(yīng)保持在0.5?0.8MPa。將涂料裝入專(zhuān)用的噴斗內(nèi)，噴涂時(shí)可根據(jù)氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調(diào)整氣管閥門(mén)和出口閥門(mén)，以噴成霧狀為好，不應(yīng)呈水柱狀。噴嘴應(yīng)垂直于墻面且距墻面30?50cm，以出漿均勻不流淌為準(zhǔn)，要連續(xù)均勻噴涂，不應(yīng)漏噴、流墜，如有漏噴、流墜應(yīng)及時(shí)處理。涂層的接槎應(yīng)甩在分格或陰角處，涂層不宜過(guò)厚，以蓋底、色勻?yàn)楹?，一般噴涂?jī)杀榧纯伞?4)質(zhì)量要求：嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底，裝飾線、分格線平直其偏差不超過(guò)2mm，門(mén)窗燈具潔凈。大理石、磨光花崗巖、預(yù)制水磨石飾面6.4.1施工準(zhǔn)備辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和隱預(yù)檢手續(xù)，少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線)。事先把需要鑲貼大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的腳手架或吊藍(lán)提前支搭好，最好選用雙排架子（室外高層宜采用吊藍(lán)、多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗角口150-200啞。架子的步高要符合施工要求。4） 有門(mén)窗套的必須把門(mén)框、窗框立好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量）。同時(shí)要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門(mén)窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。5） 大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。6） 大面積施工前應(yīng)放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。7） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時(shí)進(jìn)行試拼選用。6.4.2操作工藝6.4.2.1薄型小規(guī)格塊材邊長(zhǎng)小于40cm,可采用粘貼方法。1） 進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見(jiàn)鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的地方。2） 在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm分兩遍操作，第一遍約5啞，第二遍約7mm,待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。3）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度2-3m的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%107膠進(jìn)行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。6.4.2.2大規(guī)格塊材邊長(zhǎng)大于40cm,或鑲貼高度超過(guò)1米時(shí)，可采用安裝方法。1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5m，深度為12m，孔位距石板背面以8m為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛簪子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5m左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，特別是預(yù)制水磨石或磨光花崗石板，如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小?。?-5m）砂輪按規(guī)定在板高的1/4處上下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)3-4cm），槽深約12m與飾面背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)并可栓綁與鋼筋固定。此法宜可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。2） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石，磨光花崗石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。3） 綁軋鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向06鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以上+10cm處與立筋綁牢，用做綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二到橫筋綁在50cm水平線上7-8cm，比石板上口低2-3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，在往上每60cm綁一道橫筋即可。4） 彈線：首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門(mén)窗套用大線錘從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石和預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5-7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門(mén)窗套等同）。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大里石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫(huà)出就位線，每塊留1啞縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫，則安設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。5） 安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì)錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間縫隙（即灌漿厚度）一般為30-50啞。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這兩層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。6） 灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8-12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層灌入高度為15cm，不能超過(guò)石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕抄作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停1-2小時(shí)，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20-30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm出為止。7） 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。8） 柱子貼面：安裝柱面大理石或預(yù)制水曰磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。6.5貼面磚6.5.1選磚主要是瓷磚和釉面磚，一般按1啞差距分類(lèi)選出1-3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。選磚時(shí)要求方正、平整、無(wú)裂紋、棱角完好，顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。6.5.2基層處理與抹底灰6.5.2.1基層為砼墻面:1） 首先將凸出墻面的砼剔平，對(duì)大鋼模施工的砼墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，在澆水濕潤(rùn)。如果基層砼很光滑亦可采用如下的“毛化處理”辦法，即將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈涼干.然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%107膠，噴或用掃將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2） 抹底灰：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7啞，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。6.5.2.2基層為磚墻面：1） 首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對(duì)凸出墻面的磚或砼要剔平。2） 將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。3） 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。4） 抹底灰，先在墻面上澆水濕潤(rùn)，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度約12啞，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。6.5.2.3基層為加氣砼墻或板：1）先用掃將墻面和板面的廢于砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板泅透（使水浸入加氣墻或板深達(dá)10?為宜）。2） 檢查墻面的凹凸情況，對(duì)缺棱掉角的墻板和板面接縫處高差較大時(shí)?？捎?：3：9混合砂漿摻水重20%107膠水拌均，分層抹平，每遍厚度宜在7-9啞左右。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3） 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。4） 底灰：先刷一道摻水重20%107膠水溶液，緊跟分層分遍抹1：0.5：4水泥混合砂漿，厚度約7啞，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。6.5.3排磚、彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下面，以便上部的磚由縫子的寬窄找齊。開(kāi)始鑲貼時(shí)，一般由陽(yáng)角開(kāi)始，至上而下的進(jìn)行，盡量使不成正塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時(shí)，必須以水池、鏡框?yàn)橹行耐鶅蛇叿仲N。鑲貼油面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽(yáng)角處，應(yīng)使用配件磚，切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所須尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對(duì)縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開(kāi)面層，再鑿面層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用無(wú)齒鋸切割）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1米左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線，再墻裙的在墻裙的彈在墻裙上口。6.5.4貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角作為貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:3），在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動(dòng)的水平線，用來(lái)控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅須用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅須拉線或用靠尺板找平。6.5.5墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)；底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以?xún)?nèi)。要保證墊板牢固。6.6.6鑲貼面磚首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由上往下鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8啞厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿(mǎn)，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，虧灰時(shí)應(yīng)取下面磚填灰重貼。門(mén)口或陽(yáng)角處以及長(zhǎng)墻每間距2米左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。6.6.7鑲貼邊角棉磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽(yáng)角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚?？傊畱?yīng)鑲貼與其配套的配件磚。6.6.8擦縫鑲貼完畢自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返工處理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長(zhǎng)毛刷醮粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。7 輕鋼骨架罩面板頂棚7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1骨架分U型和T型兩種；按荷載分上人和不上人兩種。7.1.2輕