機(jī)械加工過程中的金屬清洗

1、機(jī)械加工過程中的金屬清洗【摘 要】在機(jī)械產(chǎn)品加工制造的過程中，金屬部件極容易產(chǎn)生油污、塵垢等污染，因此就需要采用適宜的方法進(jìn)展金屬清洗。本文簡單闡述了機(jī)械加工過程中常見的金屬清洗技術(shù)，并指出了影響清洗效果的相關(guān)因素?！娟P(guān)鍵詞】機(jī)械加工；金屬清洗；污垢；溶劑在機(jī)械加工和消費中，金屬部件的油污、塵垢清洗是必不可少的一個環(huán)節(jié)。尤其是在近幾年，隨著企業(yè)機(jī)械加工自動化、智能化程度的進(jìn)步，機(jī)械加工中的金屬清洗也已經(jīng)不再是傳統(tǒng)的手工清洗了，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械自動高壓噴洗。這種方法的應(yīng)用有效進(jìn)步了金屬清洗速度和效率，也極大降低了人工勞動強度。1.金屬清洗概述1.1概念金屬清洗主要指的是機(jī)械加工過程中，工件因為油污

2、、塵垢污染而產(chǎn)生污物，從而通過物理、化學(xué)以及機(jī)械手段將機(jī)械外表的污物清理干凈的現(xiàn)代化手段。在目前的機(jī)械加工金屬清洗工作中，常見的清洗方法主要是以機(jī)械清洗為主，它的主要目的在于進(jìn)步產(chǎn)品的外觀性能、整體質(zhì)量、使用壽命和可靠性，以滿足下一工序的正常開展。隨著科技的進(jìn)步，目前我們常說的金屬清洗不僅是金屬工件外表污物的去除，同時還包含對加工機(jī)械外表的液體、固體污染物的清理，這也是機(jī)械加工當(dāng)中不可忽略的環(huán)節(jié)。金屬清洗主要是在規(guī)定時間內(nèi)、一樣條件下，能在滿足下道工序加工要求的根底上，采用機(jī)械、人工、物理、化學(xué)等方式去除掉機(jī)床和金屬工件外表的各種污物。其中我們常見的金屬外表污物包含油污、塵垢、碎屑等。經(jīng)過一段

3、時間的工作分析，金屬清洗的主要作用在于保證產(chǎn)品的外表美觀性、進(jìn)步金屬產(chǎn)品的使用性能和可靠性，讓金屬產(chǎn)品在下一工序快速進(jìn)展。2.金屬清洗對象隨著我國制造業(yè)的飛速開展，社會對金屬清洗技術(shù)要求越來越高，清洗量也不斷增大。在這種背景下，我們必需要全面考慮金屬清洗對象，有目的的進(jìn)展清洗，從而到達(dá)進(jìn)步清洗效果的研究目的。在目前的金屬清洗工作中，主要的清洗對象包含污垢和工件兩個方面。2.1污垢污垢主要指的是金屬工件在加工完成或者新買的工件外表存在一定的污染物質(zhì)，這些物質(zhì)在機(jī)械加工的過程中主要表現(xiàn)出以下幾種特性。2.1.1水溶性污垢在機(jī)械加工的過程中，工件外表必然會發(fā)生變化，這個時候受到高溫的影響極容易在金屬

4、外表粘附上粉塵、碎屑等雜物，同時金屬加工蒸發(fā)的無機(jī)鹽、高分子聚合物也會通過水溶的形式粘附在金屬外表，形成污垢。這種污垢主要是因為金屬在加工的過程中選擇了不同種類的光滑材料，且這些材料含有豐富的植物油脂或者化學(xué)油脂。在這類金屬工件加工的時候，由于油脂是由脂肪酸和甘油形成的，它能在高溫條件下溶于各種有機(jī)物質(zhì)中，形成脂肪酸鹽，也就是我們常說的肥皂。這些肥皂自形成便粘附在金屬外表，雖然它不能被水清洗干凈，但是它卻具備清楚油污的才能，因此在這種情況下的金屬污物一般都只有此類污物一種。2.1.3不可皂化性污垢在目前的金屬加工中，常見的加工手段主要是切削、鉆削和銑削，但是不管是哪種加工技術(shù)和加工方法，它在加

5、工中都需要使用光滑劑、防銹油，這些物質(zhì)由于本身含有豐富的礦物質(zhì)油，在高溫的影響下容易形成高分子聚合物和燒結(jié)污垢。從而造成金屬外表出現(xiàn)污垢的現(xiàn)象。2.2污齡污齡顧名思義就是金屬外表的污垢存在時間的長短。在大多數(shù)情況下，金屬外表的污垢都是不穩(wěn)定的，只有經(jīng)過長期置放，使得外表污垢發(fā)生氧化反響或者聚合反響，其才會表現(xiàn)出穩(wěn)定性。比方在金屬加工中產(chǎn)生不飽和脂肪酸，這類污物在枯燥的空氣中長期置放便會發(fā)生風(fēng)干反響，從而形成難以清洗的污垢。機(jī)械加工時所選擇的光滑劑由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)，其也會在金屬外表新城新生表層，并且與外表發(fā)生摩擦化學(xué)反響，這種污物的清洗難度更加大，需要采用特定的清洗劑和方法才能清楚。因此對于

6、金屬清洗最好是在加工完成之后進(jìn)展，這樣能有效保證清洗效果。2.3工件材質(zhì)工件的材質(zhì)、形狀和體積大小對清洗有很大影響。在金屬加工件中應(yīng)用最廣泛的有：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等黑色金屬和鋁、銅、鋅及其各自的合金等有色金屬。通常，黑色金屬能耐堿但不耐酸；銅及其合金可耐普通酸堿，但遇到有強絡(luò)合性能的物質(zhì)如醇胺等時容易發(fā)生絡(luò)合反響，出現(xiàn)銅綠現(xiàn)象，使用醇胺堿性清洗劑時要慎重。鋅、鋁是兩性金屬，既與酸反響也與強堿反響。清洗鋅、鋁及其合金的工件，宜在中性或弱堿性環(huán)境中進(jìn)展。3.合理選擇清洗劑清洗劑是影響清洗效果最重要的因素之一。應(yīng)根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)構(gòu)造形狀、污垢性質(zhì)和清潔度要求來選擇。一種清洗劑不可能適宜所有的污

7、垢和金屬。3.1溶劑清洗劑溶劑清洗劑是指石油烴類、鹵代烴以及醇、醚、酯類具有溶解油污才能的有機(jī)溶劑。其中氯化溶劑除去油垢效果最為理想，對極性和非極性油性污垢去除才能均很強，其去污才能是溶劑汽油的10倍，不會燃燒。3.2水基清洗劑主要由一些堿性較強的無機(jī)堿或無機(jī)鹽如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等構(gòu)成。清洗時，將加工好的工件直接放入盛有清洗液的槽中，清洗溫度80至接近沸騰，輔以機(jī)械攪動。溫度越高，清洗效果越好。其優(yōu)點是價格廉價，效果不錯，廣泛應(yīng)用于黑色金屬類五金加工件如鑄鐵件、碳鋼沖壓件的清洗。特別適宜除去沖壓件殘留的動、植物油污垢，但不適宜礦物油基的光滑油、拋光蠟和防銹油污垢清洗，也不能用于

8、有色金屬的清洗。3.3清洗設(shè)備和工藝清洗工件選擇什么方法或幾種方法的組合是非常關(guān)鍵的。取決于工件要求的清潔度和清洗速度。設(shè)備和工藝一般在機(jī)械加工消費工程設(shè)計時就預(yù)先選定。在實際清洗程序中，可以根據(jù)需要調(diào)整清洗溫度、壓力和清洗劑濃度。3.4清洗與其它消費工序的關(guān)系工件的清洗已成為消費過程中的重要環(huán)節(jié)。因為污染物的存在會影響工件的后續(xù)工藝甚至是后續(xù)多道工藝，并使工件達(dá)不到預(yù)定的性能。清潔度的要求取決于直接的后續(xù)工作和后續(xù)的后續(xù)工作能否順利進(jìn)展，預(yù)定的特性能否滿足。假設(shè)后續(xù)工藝可以順利進(jìn)展，工件特性能滿足要求，清洗就是合格的。反之，清洗后產(chǎn)品必須報廢，或者工藝必須重復(fù)，或者產(chǎn)品性能不能滿足客戶要求，這樣的清洗不管是技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上都是不實用的。因此，合理的清洗工藝必須經(jīng)過實際檢驗，滿足消費要求。4.完畢語1金屬清洗是機(jī)械加工中的重要過程工序，很大程度上影響消費效率和產(chǎn)品質(zhì)量。清洗的好壞取決于污染物的種類和污齡、工件的材質(zhì)和形狀、清洗劑、清洗工藝和設(shè)備等要素。2理解清洗機(jī)理和與清洗相關(guān)聯(lián)的工序要求有利于選擇合理的清洗系統(tǒng)并確定適宜的工件清潔度。3清洗劑屬于無毒害產(chǎn)品，但使用時要注意平安，廢液要適當(dāng)處理，以免