模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告10000(3篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告10000(3篇)在當(dāng)下這個(gè)社會(huì)中，報(bào)告的使用成為日常生活的常態(tài)，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。報(bào)告的格式和要求是什么樣的呢？下面是我為大家?guī)?lái)的報(bào)告優(yōu)秀范文，希望大家可以喜歡。

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告10000篇一

（1）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，

（2）明確制品工藝分派關(guān)系和擬定合理的工藝條件

（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；

1、試驗(yàn)內(nèi)容

（1）觀測(cè)典型塑料零件注射加工過(guò)程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

（2）觀測(cè)模具與注射機(jī)的關(guān)系。

（3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)

溫度：注射過(guò)程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)理方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

壓力：注射過(guò)程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)理方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：注射過(guò)程時(shí)間控制部位及原理，時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)理方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2、試驗(yàn)程序

（一）開機(jī)與調(diào)試

開啟電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過(guò)程中，通過(guò)開、閉模具空頂出模具觀測(cè)模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀測(cè)模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體戰(zhàn)勝料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處滾動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到落實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等狀況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過(guò)程及制品外觀，通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行落實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥苓呅纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過(guò)程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體滾動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀繁雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料滾動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即中止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過(guò)程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切加強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和確切度。背壓一般為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)選中擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適合選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差尋常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎〞現(xiàn)象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。

注射成型機(jī)htf90w1注射模（一模一腔）游標(biāo)卡尺（確切度0、001mm）

方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。pp聚丙烯乳白色

（2）試驗(yàn)過(guò)程記錄，試驗(yàn)過(guò)程分幾步，每一步做什么工作。

（一）開機(jī)與調(diào)試

開啟電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過(guò)程中，通過(guò)開、閉模具空頂出模具觀測(cè)模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀測(cè)模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體戰(zhàn)勝料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處滾動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到落實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等狀況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過(guò)程及制品外觀，通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行落實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥苓呅纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過(guò)程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體滾動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀繁雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料滾動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即中止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過(guò)程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切加強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的'均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和確切度。背壓一般為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)選中擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適合選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差尋常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎〞現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。

（3）試驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)。

型號(hào)htf90w1注射容量153功率17、2kw電流36、7a合模力900開模時(shí)間37s40s開模力max380min150規(guī)格200×200

（4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄。

料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513

（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行落實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥苓呅纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體滾動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀繁雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七、試驗(yàn)總結(jié)

通過(guò)注射成型試驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素好多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告10000篇二

實(shí)訓(xùn)時(shí)間：20xx年11月6日、11月13日實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：模具加工實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：模具的拆裝、測(cè)繪

1.結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，了解典型模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2.認(rèn)識(shí)模具上各零件的名稱，了解其作用；

3.熟悉模具安裝的過(guò)程；熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系

4.了解模具總裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)及模具材料、熱處理工藝的確定。

5.把握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序；

6.鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對(duì)塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。

1.實(shí)訓(xùn)器材

①拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模

②拆裝的工具：游標(biāo)卡尺、角尺、扳手、內(nèi)六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

2.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

①小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀測(cè)、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。

②工具準(zhǔn)備：領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)終止時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，并交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。

③熟悉實(shí)訓(xùn)要求：要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對(duì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。

1.觀測(cè)分析

看到具體要拆裝的模具后，需對(duì)下述問題進(jìn)行觀測(cè)分析，并作好記錄：

①模具類型分析

對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定

②零件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。細(xì)心觀測(cè)分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

④模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互協(xié)同關(guān)系。⑤確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，細(xì)心清理模具外觀的塵土及油漬，并細(xì)心觀測(cè)典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

2.拆卸模具

①按擬定的順序進(jìn)行模具拆裝

②體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力狀況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

③將模具的上下模分開，觀測(cè)各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；弄明白模具六大部件的零件組成。分析模具結(jié)構(gòu)的合理性（如冷沖壓的正倒裝結(jié)構(gòu)、卸料、壓料方式，定位、導(dǎo)向方式）

1）工作零件：是直接對(duì)毛坯或半成品進(jìn)行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

2）定位零件：用來(lái)確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)壓板等。

3）卸料、出件、壓料零件等；

4）導(dǎo)向零件：保證凹、凸模正確運(yùn)動(dòng)的零件，如：導(dǎo)套、導(dǎo)板等；

5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘?shù)龋?/p>

6）其他零件：在模具中用于協(xié)同其他動(dòng)作的零件，如：彈簧、滑塊等

3.測(cè)繪主要零件

從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、協(xié)同精度測(cè)估，畫出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。

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4.組裝模具

①擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具

按擬定的裝配順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來(lái)的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它本卷須知與拆卸模具一致。

③裝配后的檢查

觀測(cè)裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。

④繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀測(cè)的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套

6.典型注射模的拆卸工藝過(guò)程

①首先從分型面處把模具分為定模部分和動(dòng)模部分。②定模部分拆卸順序

拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導(dǎo)柱→定距拉板→彈簧→中間板

③動(dòng)模部分拆卸順序

拆下推件→拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動(dòng)模板→凸?！鷮?dǎo)柱

7.模具拆裝本卷須知：

①學(xué)生必需穿實(shí)習(xí)服裝參與實(shí)訓(xùn)，拆裝過(guò)程中必需注意安全，不得在實(shí)習(xí)場(chǎng)地嬉鬧；

②拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)細(xì)心觀測(cè)模具，務(wù)必搞明白模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件；

③分開模具前要將各零件聯(lián)系關(guān)系做好記號(hào)；

④不準(zhǔn)用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；

⑤導(dǎo)套、導(dǎo)柱不要拆掉；

⑥拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時(shí)應(yīng)先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；

⑦模具拆裝完畢要弄明白模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。

這次的模具拆裝實(shí)訓(xùn)終止了，雖然很臟很累，但是通過(guò)模具拆裝實(shí)訓(xùn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。把握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力。這第一次的實(shí)訓(xùn)感受最深的就是細(xì)心，它不同與其他行業(yè)，這個(gè)專業(yè)需要的就是細(xì)心

一、要敢于質(zhì)疑，不一定別人想的就都對(duì)，要敢于提出自己的觀點(diǎn)。

二、要求大家都有一種積極，認(rèn)真，負(fù)責(zé)的態(tài)度，這是確保一份工作質(zhì)量的好壞通過(guò)這次實(shí)訓(xùn)也認(rèn)識(shí)到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)理論知識(shí)，力求實(shí)際與理論相結(jié)合，使自己更快的發(fā)展。

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告10000篇三

1、熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；

2、把握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序；3、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對(duì)塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。

1、雙分型面注射模1臺(tái)；

2、內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

1、拆卸前準(zhǔn)備細(xì)心觀測(cè)分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2、開始拆卸把握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開始拆卸模具

3、模具外部清理與觀測(cè)

細(xì)心清理模具外觀的塵土及油漬，并細(xì)心觀測(cè)典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

4、典型注射模的拆卸工藝過(guò)程（圖雙分型面注射模）

（1）首先從分型面b