普通車床-實(shí)習(xí)教學(xué)

普通車床實(shí)習(xí)教學(xué)一、安全注意事項(xiàng)二、車床基礎(chǔ)知識(shí)三、基本加工四、車床的維護(hù)保養(yǎng)第一頁(yè)第二頁(yè)，共35頁(yè)。一、安全注意事項(xiàng)（1）穿工作服并“三扣”，長(zhǎng)發(fā)戴工作帽，不準(zhǔn)戴手套操作，不得穿涼鞋或拖鞋。（2）開(kāi)車前，檢查機(jī)床操作手柄是否完好，手柄位置是否正確。工件和刀具是否已夾持牢固等，并且必須將卡盤扳手取下，以免飛出造成重大事故。（3）裝刀時(shí)，車刀的刀尖應(yīng)和工件軸心等高，刀尖不應(yīng)伸出太長(zhǎng)。（4）開(kāi)車以及機(jī)床未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁變速、換刀、裝工件或測(cè)量；不準(zhǔn)用開(kāi)倒車來(lái)代替剎車，嚴(yán)禁用手去剎正在旋轉(zhuǎn)的卡盤或工件。第二頁(yè)第三頁(yè)，共35頁(yè)。一、安全注意事項(xiàng)（5）裝拆工件、擦洗機(jī)床和掛齒時(shí)必須切斷電源。（6）機(jī)床導(dǎo)軌上禁止放工量夾具及工件。開(kāi)車后，人不準(zhǔn)離開(kāi)車床；如要離開(kāi)，必須先停車。（7）工作中，如機(jī)床發(fā)出不正常的聲音或發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，并報(bào)告老師，排除故障后方可繼續(xù)工作。（8）工作結(jié)束時(shí)，將大拖板及尾座揺到車床后端，切斷電源，各手柄調(diào)至正確位置，擦凈機(jī)床、打掃場(chǎng)地。A第三頁(yè)第四頁(yè)，共35頁(yè)。

二、車床基礎(chǔ)知識(shí)

1、車床的概念和種類2、車床的基本結(jié)構(gòu)3、加工范圍和車削及車削用量4、常用刀具5、常用工、量具第四頁(yè)第五頁(yè)，共35頁(yè)。

1、車床的概念和分類

概念：在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。種類：普通車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、數(shù)控車床等。第五頁(yè)第六頁(yè)，共35頁(yè)。車床種類普通車床

車床根據(jù)中心距和中心高的不同，又可分為多種規(guī)格的普通車床，如C6132A、C6140等。它們能夠完成各種回轉(zhuǎn)體的工件的切削，以及車削不同規(guī)格的螺紋。第六頁(yè)第七頁(yè)，共35頁(yè)。車床種類轉(zhuǎn)塔（六角）車床有前、后刀架可作縱、橫移動(dòng)。轉(zhuǎn)塔刀架各刀具均按加工順序預(yù)調(diào)好，切削一次后，刀架退回并轉(zhuǎn)位，再用另一把刀切削，故可在一次裝夾中，完成較復(fù)雜的加工。第七頁(yè)第八頁(yè)，共35頁(yè)。車床種類立式車床

立式車床適用于加工直徑大、軸向尺寸相對(duì)較小、高度與直徑比在0.32~0.8之間、形狀復(fù)雜的大型和重型工件。第八頁(yè)第九頁(yè)，共35頁(yè)。車床種類數(shù)控車床

數(shù)控車床由車床發(fā)展而來(lái)，并且在主機(jī)上增加了程序控制系統(tǒng)。第九頁(yè)第十頁(yè)，共35頁(yè)。2、車床的基本結(jié)構(gòu)第十頁(yè)第十一頁(yè)，共35頁(yè)。3、加工范圍和車削及車削用量·加工范圍：能對(duì)軸類、盤類等各種零件的回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工，如加工零件的內(nèi)外圓、內(nèi)外螺紋、內(nèi)外錐、滾花等。第十一頁(yè)第十二頁(yè)，共35頁(yè)。3、加工范圍和車削及車削用量

車削工件上形成的三個(gè)表面

已加工表面：工件上經(jīng)車刀切削后產(chǎn)生的表面。

過(guò)渡表面：工件上由車刀切削刃形成的那部分表面。

待加工表面：工件上待切除的表面。第十二頁(yè)第十三頁(yè)，共35頁(yè)。3、加工范圍和車削及車削用量

車削用量

車削三要素：車削速度、進(jìn)給量和背吃刀量

車削速度v：它就是主運(yùn)動(dòng)的線速度。單位為m/min,計(jì)算公式：v=πdn／1000.

進(jìn)給量f:

進(jìn)給量就是車削中，工件相對(duì)于車刀在進(jìn)給方向上所移動(dòng)的距離。單位為mm/r,計(jì)算公式：f=v／n.

背吃刀量ap:一次車削進(jìn)給過(guò)程中待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，即車削深度。第十三頁(yè)第十四頁(yè)，共35頁(yè)。4、常用刀具

常用車刀如下圖所示，有45°車刀、75°車刀、90°車刀、車斷刀和內(nèi)孔車刀。第十四頁(yè)第十五頁(yè)，共35頁(yè)。

車刀的組成

“一尖兩刃三面”第十五頁(yè)第十六頁(yè)，共35頁(yè)。車刀的角度第十六頁(yè)第十七頁(yè)，共35頁(yè)。4、常用刀具中心鉆

中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工，用于精確定位。麻花鉆麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。第十七頁(yè)第十八頁(yè)，共35頁(yè)。4、常用刀具鉸刀鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。絲錐絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。第十八頁(yè)第十九頁(yè)，共35頁(yè)。5、常用工、量具頂尖頂尖，機(jī)械加工中的機(jī)床部件，有固定頂尖和活動(dòng)頂尖兩種。固定頂尖可對(duì)端面復(fù)雜的零件和不允許打中心孔的零件進(jìn)行支承。第十九頁(yè)第二十頁(yè)，共35頁(yè)。5、常用工、量具外徑千分尺（螺旋測(cè)微計(jì)）

外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。第二十頁(yè)第二十一頁(yè)，共35頁(yè)。5、常用工、量具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附主尺兩部分構(gòu)成。第二十一頁(yè)第二十二頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工車削端面

工件在加工的時(shí)候，首先第一步是去端面。車削端面時(shí)，常用彎頭車刀或偏刀。

第二十二頁(yè)第二十三頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工車削外圓

車削加工最基本的是車削外圓。車外圓常須經(jīng)過(guò)粗車和精車兩個(gè)步驟。第二十三頁(yè)第二十四頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工

試切外圓的步驟第二十四頁(yè)第二十五頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工車削錐面方法錐面車削的方法有：

寬刀法

轉(zhuǎn)動(dòng)小托板法

偏移尾座法

靠模法第二十五頁(yè)第二十六頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工寬刀法僅適用于車削較短的內(nèi)、外圓錐面。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是加工的圓錐面長(zhǎng)度較小且要求機(jī)床與工件系統(tǒng)有較好的剛度。第二十六頁(yè)第二十七頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工轉(zhuǎn)動(dòng)小托板法將刀架小拖板繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)－α角（為錐面的斜角）,然后用螺釘緊固。第二十七頁(yè)第二十八頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工偏移尾座法

適合于長(zhǎng)度較大，錐度又較小的圓錐體工件。第二十八頁(yè)第二十九頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工靠模法對(duì)于長(zhǎng)度較大，精度要求較高的圓錐體，一般采用靠模法車削。第二十九頁(yè)第三十頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工車削螺紋根據(jù)截形不同，螺紋可分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。第三十頁(yè)第三十一頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工螺紋必須具備五個(gè)基本要素。大徑(d或D)。外螺紋的牙頂直徑或內(nèi)螺紋的牙底直徑。小徑(d1或D1)。外螺紋的牙底直徑或內(nèi)螺紋的牙頂直徑。中徑(d2或D2)。軸向剖面內(nèi)，牙厚等于牙間距的圓柱直徑。螺距(P)。相鄰兩螺紋牙的軸向距離。牙形半角(α/2)。普通螺紋的α/2＝30°。其中螺距、牙形半角和中徑統(tǒng)稱為螺紋三要素。第三十一頁(yè)第三十二頁(yè)，共35頁(yè)。三、基本加工在車螺紋中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：牙形角的保證。螺距P的保證。A第三十二頁(yè)第三十三頁(yè)，共35頁(yè)。

四、車床的維護(hù)保養(yǎng)

1、每天導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑泵能及時(shí)啟動(dòng)打油及停止。2