鋼筋、模板、混凝土施工方法

鋼筋、模板、混凝土)施工方法鋼筋、模板、混凝土的專項(xiàng)施工方案第一章編制說明1、商丘市百樂居國際城1#樓工程《施工組織設(shè)計(jì)》已包含了各種的施工，但按照國家新的驗(yàn)收規(guī)范要求，必須對該部分進(jìn)行細(xì)化、調(diào)整，使之適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且對施工具有更實(shí)際的指導(dǎo)作用。2、本方案包含了結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、混凝土的專項(xiàng)施工方案。第二章工程概況該工程位于商丘市梁園區(qū)工業(yè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，東臨昆侖路，路東即是商丘師范學(xué)院，南臨八一路。該工程為底框（一層）結(jié)構(gòu)；六層；高度：17.65m；工程等級：三級；耐火等級：二級；設(shè)計(jì)耐久年限為50年；抗震設(shè)防烈度：六度。第三章鋼筋施工3.1鋼筋檢驗(yàn)所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)按要求進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。3.2鋼筋制作本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī)二臺，鋼筋彎曲機(jī)二臺，對焊機(jī)一臺，鋼筋調(diào)直設(shè)備一套。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。3.3底板鋼筋施工鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。1、底板鋼筋綁扎時(shí)，要求所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。2、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置Φ22鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳每間隔1m成梅花型放置一個(gè)。3、構(gòu)造柱、墻在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋施工：（1）要準(zhǔn)確彈出構(gòu)造柱和墻的位置線，并用紅色的油漆在輪廓線的四角和剪力墻邊線間距一米左右畫上紅三角，以保證位置清晰。（2）在綁扎完下層鋼筋網(wǎng)，準(zhǔn)備綁扎上層網(wǎng)之前應(yīng)在框架柱輪廓線的上方綁扎一柱子箍筋，在剪力墻輪廓線的上方幫扎一道剪力墻鋼筋的分布筋，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（3）框架柱和剪力墻在插筋時(shí)下部應(yīng)和預(yù)先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。（4）應(yīng)保證插筋豎直，由箍筋和分布筋與上層鋼筋網(wǎng)片固定牢固。4、下層鋼筋網(wǎng)要用50mm墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5、待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進(jìn)行完整的清理。3.4框架柱鋼筋施工1、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字。3、當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進(jìn)行收縮準(zhǔn)確。4、框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5、柱子鋼筋箍筋加密區(qū)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，由于本工程屬于有抗震設(shè)防設(shè)計(jì)，應(yīng)按照03G101-1的構(gòu)造要求進(jìn)行施工。3.5混凝土墻體鋼筋施工1、根據(jù)所彈墻線，在澆搗后的底板混凝土上校正墻體插筋。2、在綁扎時(shí)，先立2～4根豎筋，并畫好橫筋，分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時(shí)，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內(nèi)，伸入長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。若端部有墻體，應(yīng)予留Φ6拉接鋼筋，間距為500mm。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，鋼筋與模板之間應(yīng)綁扎15mm厚砂漿墊塊。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。4、墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、防水混凝土墻體鋼筋綁扎時(shí)，扎絲頭應(yīng)彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的防水效果，同時(shí)保證混凝土的表面質(zhì)量。6、合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。3.6梁、板鋼筋施工1、梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待。若梁高≥600mm，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面＜600mm，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。2、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm3、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。4、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下，并按@1000mm設(shè)置馬凳鋼筋，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。5、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。6、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。8、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。9、梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。10、梁鋼筋混凝土保護(hù)層為25mm，板鋼筋混凝土保護(hù)層為15mm。11、梁鋼筋箍筋加密區(qū)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，由于本工程屬于有抗震設(shè)防設(shè)計(jì)，應(yīng)按照03G101-1的構(gòu)造要求進(jìn)行施工。3.7梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共3頁，當(dāng)前為第3頁?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點(diǎn)處柱箍筋→穿梁面筋。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3.8鋼筋成品及半成品的管理1、半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。2、鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負(fù)筋)要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。3、澆筑混凝土?xí)r，在板上鋪設(shè)人行通道，混凝土輸送管要用馬凳架空，防止將板上層鋼筋壓下。3.9Ⅲ級鋼筋施工本工程中較多使用Ⅲ級鋼筋，根據(jù)Ⅲ級鋼筋的材料性能，在施工中必須掌握以下施工要點(diǎn)：1、Ⅲ級鋼筋必須采用大型鋼廠的產(chǎn)品，同時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。2、Ⅲ級鋼筋進(jìn)場后，必須先按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)進(jìn)行配料使用。3、Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度高，但延伸性較小，在進(jìn)行配料彎鉤時(shí)，要按規(guī)范要求采用較大的彎曲半徑。4、所有鋼筋配料單必須經(jīng)項(xiàng)目主任工程師審核，確保鋼筋一次下料準(zhǔn)確。5、Ⅲ級鋼筋嚴(yán)禁將已成型的鋼筋回直后重新配料。6、在按照要求的彎曲半徑進(jìn)行鋼筋成型時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)裂縫或脆斷，應(yīng)將同批號鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析。在分析結(jié)果明確以前，該批鋼筋暫行封存，不得使用。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。第四章模板施工鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。4.1底板模板施工1、基礎(chǔ)底板側(cè)模和基礎(chǔ)梁側(cè)模采用240mm厚的磚砌側(cè)模，墊層寬度每邊增加磚側(cè)模厚度。2、施工順序：墊層彈線→胎模砌筑→內(nèi)面粉刷→復(fù)核→清理3、施工操作：（1）墊層彈線要予留內(nèi)面粉刷層和防水層厚度（地梁或承臺寬度+20mm），粉刷層最低不得小于15mm，從而保證基礎(chǔ)底板混凝土的設(shè)計(jì)尺寸。（2）磚胎模厚120mm，用MU7.5機(jī)磚，M5水泥砂漿砌筑，砌筑方法和質(zhì)量按普通墻體要求。（3）磚胎模內(nèi)粉采用1：2.5水泥砂漿。面層要求平整、收光，陰陽角要求順直，不得有空鼓，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證粉刷層強(qiáng)度。（4）綁扎鋼筋前，對磚胎模內(nèi)的落地灰、雜物必須清理干凈。4.2地下室墻體模板施工1、地下室外墻模板擬采用木膠合板施工，模板采用無翹曲、無變形、剛度大的模板。±0.000m以上墻板采用竹膠合板。2、采用鋼絲拉桿連接和固定模板，外墻拉片采用防水拉桿，內(nèi)墻拉片采用普通拉片，間距300×600mm。3、模板表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，接縫處采用附加海綿條方法減少模板拼縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量。4.3柱子及混凝土墻體模板施工本工程柱子采用木膠合板做模板，木模板厚度為18mm，采用雙面覆膜對表面進(jìn)行硬化和防水處理。用對拉螺栓進(jìn)行截面尺寸控制。當(dāng)柱子鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后，便可以進(jìn)行豎向模板施工。首先在柱子底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)柱子模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣，并驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。1、進(jìn)行中心線和位置線的放線，用經(jīng)緯儀引測建筑物每條軸線。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。2、模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。3、做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。4、根據(jù)所彈墨線，先立柱子相臨兩面的模板，穿入鍍鋅套管，然后立另兩面模板，再穿入鍍鋅套管，鍍鋅套管應(yīng)穿出模板外，模板上鉆孔應(yīng)與鍍鋅套管緊密適應(yīng)，防止?jié)仓r(shí)漏漿。5、將模板合在一起，在接縫處用釘子釘牢固定，然后在模板外豎向布置50×100mm木枋，間距200mm，用鋼管互相連接做柱箍，將豎向木枋固定，并將柱箍與整體結(jié)構(gòu)架相連。6、在鍍鋅套管內(nèi)穿入φ12對拉螺栓，將蝶型扣件套入對拉螺栓中，在螺栓兩側(cè)放置兩根豎向鋼管，用螺帽將扣件壓緊在豎向鋼管上，通過對拉螺栓的力量保證柱子截面準(zhǔn)確。7、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止?jié)补嗷炷習(xí)r漏漿形成柱子爛根。8、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并在相臨兩個(gè)面矯正垂直度。9、模板拆除，對豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)即可拆模，模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。4.4梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mm×100mm方木作次龍骨，Φ48×3.5mm鋼管作主龍骨，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，使樓板混凝土底面達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50×100mm木坊作背楞。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。梁、頂板模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁(h＜450mm)支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點(diǎn)處模板。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。本工程平臺模板支撐體系采用鋼管式腳手架結(jié)合快拆支撐體系，架子搭設(shè)非常方便。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)(3～5天左右)，即可以拆除梁側(cè)模及橫支撐，立柱只拆除一部分，剩余立桿繼續(xù)支撐梁和樓板混凝土，使結(jié)構(gòu)處于短跨受力狀態(tài)（小于2m），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時(shí)，再拆除豎向支撐及保留的模板。這種支撐體系在保證質(zhì)量的前提下可大大加快施工進(jìn)度。4.5樓梯模板施工樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，混凝土澆筑后保證踏步尺寸正確、棱角分明。4.6模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。第五章混凝土施工5.1現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量控制本工程施工中采用現(xiàn)場攪拌混凝土，在施工中項(xiàng)目部應(yīng)對混凝土的生產(chǎn)全過程進(jìn)行嚴(yán)密的管理和控制，確保混凝土的技術(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量。1、混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比施工現(xiàn)場攪拌站為全自動的上料和攪拌設(shè)備，拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。混凝土的各組成材料均應(yīng)按重量計(jì)，在自動配料控制器上設(shè)定各材料的每盤重量，水按重量折算成自動水泵的上水時(shí)間進(jìn)行計(jì)量。外加劑、摻和料事先稱量裝小袋，由二名固定人員進(jìn)行添加投放。各組成材料的計(jì)量偏差，不得超過如下規(guī)定值：水泥、摻合料、外加劑±２%；粗、細(xì)骨料±３%。對有防水要求的混凝土，各組成材料的計(jì)量偏差，不得超過如下規(guī)定值：水泥、摻合料±1%；粗、細(xì)骨料±2%。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。每次拌制混凝土前應(yīng)測定砂、石含水率，調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。2、自動上料控制系統(tǒng)必須計(jì)量準(zhǔn)確自動上料系統(tǒng)必須經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。使用的料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。工作班前，在攪拌機(jī)控制臺旁以文字形式標(biāo)明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實(shí)際用量。3、確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間在攪拌機(jī)每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性和坍落度，坍落度穩(wěn)定控制在±30mm后，每一工作班要復(fù)核兩次。如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理后方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間確定：（1）泵送混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按照配合比的要求，一般為12～18cm，攪拌時(shí)間不少于90秒。（2）摻有外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長。（3）冬期的攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間延長50秒。5.2混凝土澆筑本工程梁、板、墻混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置2臺HBT60混凝土輸送泵，其中一臺備用?；炷翝仓樞?yàn)椋簤χ喊濉１竟こ逃胁糠纸Y(jié)構(gòu)層墻柱與梁板混凝土強(qiáng)度等級不一致，為了控制低等級混凝土不進(jìn)入高等級混凝土的部分區(qū)域，在澆筑豎向混凝土?xí)r應(yīng)讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域，即在澆筑柱、墻混凝土?xí)r，讓混凝土在梁板位置向外多澆出一定范圍，并保證梁、板混凝土與之形成自然收合，且不留施工縫。為防止混凝土流淌過遠(yuǎn)，在梁板端設(shè)置鋼絲網(wǎng)對混凝土進(jìn)行控制，鋼絲網(wǎng)連同梁鋼筋同時(shí)綁扎。樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及《鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)要求執(zhí)行。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共8頁，當(dāng)前為第8頁?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時(shí)應(yīng)按《鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在500mm左右；予留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長振搗時(shí)間。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。5.3施工縫處理1、施工縫的留置：本過程主體施工中，將墻體、柱、梁、板同時(shí)澆筑混凝土，除豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。（1）施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（2）墻體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墻板施工縫留在筏板以上300mm處。（3）單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。2、施工縫的處理：施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm2以上后方可繼續(xù)澆筑混凝土，同時(shí)在澆筑混凝土前，要對施工縫進(jìn)行如下處理：（1）清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈后，刷一遍素水泥漿。（2）在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層30～50mm厚1：1水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（4）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.5框架梁、板清水混凝土工程施工本工程框架梁、板擬采用清水混凝土施工技術(shù)，要達(dá)到清水混凝土效果，除混凝土必須保證振搗密實(shí)外，更重要的是高標(biāo)準(zhǔn)控制模板質(zhì)量。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。1、模板必須拼縫嚴(yán)密，確保接縫處不漏漿。由清水混凝土要求的模板邊必須彈線修刨平直，拼縫寬度不大于0.5mm，所有拼縫用膠帶粘貼，除膠帶外，不得用其它材料做蓋縫處理。在梁板、梁柱、板柱的模板拼接處，應(yīng)仔細(xì)計(jì)算模板尺寸，認(rèn)真進(jìn)行模板切割，水平模板應(yīng)壓在豎向模板上，該部位模板接縫要用雙面膠帶密封。鋼筋、模板、混凝土)施工方法全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。2、模板拼接處，要嚴(yán)格保證混凝土接觸面的平整度，相臨兩板高低差不大于1.0mm。3、模板背楞應(yīng)采用規(guī)格一致、平直無翹曲的木坊，保證與模板接觸嚴(yán)密，防止在混凝土側(cè)壓力作用下形成模板局部變形。4、模板支撐和加固系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠，