鋼筋、模板、混凝土工程施工方案

鋼筋、模板、混凝土工程施工方案鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共1頁，當前為第1頁。3.5.1鋼筋工程A．鋼筋采購與檢驗a.鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，物資部首先進行市場調查，確定有質量保證的幾家大的生產廠家作為鋼筋采購供應單位。鋼筋運至現場由材料員進行到貨檢驗，包括材料的外觀，規(guī)格，直徑及相關質量證明資料，符合要求后，按要求做好登記記錄。b.鋼筋堆放鋼筋運到本項目部的材料加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設有排水坡度，四周挖設排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，并用塑料布覆蓋防雨，以防鋼筋銹蝕和污染。c.鋼筋檢驗試驗進場檢驗和取樣：鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法：檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共2頁，當前為第2頁。拉力鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共2頁，當前為第2頁。2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送檢。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。B．鋼筋加工a.鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，螺紋鋼筋出廠長度有12m、9m兩種，配料時不能超過這個長度，配料單經工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。b.鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調直后（或采用鋼筋調直機進行調直），用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機；鋼筋焊接采用電焊機；鋼筋機械連接采用直螺紋套絲機（人工套筒連接）。設備使用前由專人進行調試、試運行，確保其正常使用，并根據其使用特點進行保養(yǎng)維護，有異常情況立即停止作業(yè)進行維修，杜絕設備帶病作業(yè)。c.鋼筋加工在鋼筋場內進行鋼筋加工，鋼筋加工單，應按部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共3頁，當前為第3頁。鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共3頁，當前為第3頁。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋），標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。d.鋼筋的調直采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調直冷拉率可適當放寬，不大于6%。采用鋼筋調直機不受此限制。e.鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm左右。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共4頁，當前為第4頁。f.鋼筋彎曲鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共4頁，當前為第4頁。盤條鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，螺紋鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新進行調整。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼不能彎過頭再彎回來。g.鋼筋焊接鋼筋接頭采用單面焊、雙面焊、直螺紋套筒連接，綁扎搭接接頭；連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。h.鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。C．鋼筋安裝鋼筋按設計圖紙對不同規(guī)格的鋼筋進行布放、綁扎。綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；綁扎前量測墊層高程誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共5頁，當前為第5頁。底板外側模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補齊其余鋼筋的順序進行鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共5頁，當前為第5頁。鋼筋的綁扎固定與連接：鋼筋均為HRB400級鋼，直徑超過16的受壓鋼筋采用直螺紋連接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。墻體內外層鋼筋凈距使用φ8的“］”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的墻體，應特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內側彎曲，不占用保護層的厚度。綁扎后的墻體鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意側墻轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。保護層墊塊質量是確保結構保護層厚度準確的重要條件之一，根據設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預制加工，加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。現在市場上有多種成品的塑料墊塊，施工中也可根據保護層厚度、安裝部位需要，購置成品塑料墊塊。D．預埋件安裝預埋件主要為暗涵下部鋼管橫撐連接埋件、恢復閘井閘門相關埋件，必須采取措施確保預埋件、預留孔位置準確。因此在混凝土澆筑施工前，認真把結鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共6頁，當前為第6頁。構設計圖反復對照，認真學習圖紙，理解設計意圖，掌握各種預埋件、預留孔的精度要求，明確施工目標。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共6頁，當前為第6頁。a.預埋件加工及埋放工藝預埋件由施工員事先加工。由施工員負責埋放，施工前由施工員寫出技術交底單，經技術負責人審核簽字后，有關操作隊伍按交底單要求施工。操作完畢，施工員必須與操作隊伍負責人一同進行檢查，無誤后再由質檢員會同測量員復查，最后申報監(jiān)理驗收。b.預埋件檢驗以上各種埋件由項目部質控組負責檢驗，并由測量員一同檢驗，無誤后申報監(jiān)理驗收。各種埋件均必須按照設計圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時，必須用鋼筋焊牢（木質埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定），埋放完畢，小型埋件端（口）用膠布纏死，大型埋件端（口）用專用護蓋蓋住，以防澆筑混凝土時混凝土流入。E.鋼筋工程質量控制措施a.質量要求①鋼筋材質符合規(guī)范要求，鋼筋表面應干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好、保護層墊塊。②鋼筋位置應在允許偏差范圍內。③鋼筋型號、規(guī)格、大小、數量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求及構造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。④綁扎成品應均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求。⑤綁扎牢固，無松脫、漏扣現象。b.鋼筋工程質量控制流程鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共7頁，當前為第7頁。鋼筋工程質量控制流程表如下：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共7頁，當前為第7頁。學習圖紙和技術數據學習操作規(guī)程和質量標準書面交底學習圖紙和技術數據學習操作規(guī)程和質量標準書面交底鋼筋合格證鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，設專人看鋼筋操作人員參加執(zhí)行驗評標準鋼材合格證，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板中間檢查構件類抽檢10%，但不少于3件制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌自檢鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄事故處理記錄施工記錄施工準備技術交底資料整理品質評定鋼筋下料成型不合格的處理（返工）清理現場、文明施工辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)現場綁扎安裝鋼筋、范本工序交接檢查c.質量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉運應清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應嚴格校核。③形式復雜的結構部位，應研究逐根鋼筋穿插到位的順序。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共8頁，當前為第8頁。④底板為雙向主筋的鋼筋網，鋼筋相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片變形。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共8頁，當前為第8頁。⑤做好技術交底工作，工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負其責，詳細交底，落實到位。⑥加強三檢制“自檢、復檢、終檢”，出現問題及時整改、返工。⑦鋼筋加工允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差構件±20大體積砼±304鋼筋轉角的偏差3⑧鋼筋安裝允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差（mm）1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d±0.1間距板、墻3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共9頁，當前為第9頁。4鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共9頁，當前為第9頁。雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差±0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚d.鋼筋工程質量通病及預防措施①豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施圖紙會審與鋼筋放樣時注意側墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑混凝土時不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。②鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。③鋼筋綁扎與安裝：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共10頁，當前為第10頁。暗涵鋼筋綁扎量大，在進行綁扎時，采取加工輔助梳子筋的辦法，梳子筋齒距同綁扎鋼筋間距，用以準確確定鋼筋間距。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共10頁，當前為第10頁。采用強度高的砂漿墊塊，保證砼的保護層厚度。局部鋼筋較大的用鋼筋作墊塊。綁扎時鐵線應綁成八字形，以防止鋼筋骨架綁扎完成后，出現斜向一方。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，及時調整移位鋼筋。e.鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。鋼筋綁扎成型后，后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現污染應及時清洗干凈。水平運輸便道按方案鋪設。不能直接擱置在鋼筋上。f.鋼筋工程的檢驗與驗收鋼筋工程完工后，首先由班組長進行自檢，合格后由施工隊隊長進行復檢，合格后報項目部質檢部門進行終檢，并做好自檢記錄，這就是所謂的“三檢制”，項目部內部檢驗合格后由質檢員報監(jiān)理工程師檢驗，并填寫隱蔽工程檢查記錄，合格后方可下步施工。首件或主要部位的鋼筋驗收，由項目部技術負責人組織監(jiān)理、業(yè)主、設計共同進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進入下道工序的施工。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共11頁，當前為第11頁。3.5.2模板工程鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共11頁，當前為第11頁。A．模板形式選擇及施工準備a.模板施工類型模板施工包括：墊層模板、基礎模板、墻體模板、頂板模板。各部位模板施工順序：墊層模板：坡角處磚模及100mm×100mm的方木基礎模板模板：(基礎鋼筋綁扎)→基礎外?！呖恕⑵陆翘幍跄w模板：(墻體鋼筋)→內側模板→外側模板→(鋼筋綁扎)頂板模板：(頂板鋼筋)→內側模板→外側模板→(鋼筋綁扎)b.施工控制點主要控制點：保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹；木制加工的八字模板及其它特殊部位的木模必須刨光。模板及其支撐體系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成型后幾何尺寸準確。模板采用組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經緯儀核測軸線。c.模板及支撐體系依據結構的形式及尺寸進行模板組合設計，并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。本工程模板主要采用10*150cm—60*150cm國標鋼模板系列，擋墻外露面部分采用竹膠板拼裝，異形結構采用刨光木模板或預制異型鋼模板拼合使用。支撐體系采用對拉螺栓、架子管、木方，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共12頁，當前為第12頁。在澆筑墊層砼、底板砼時預留模板支撐插筋，以便更好的進行模板支撐加固，施工完成后割除，并做好防腐處理。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共12頁，當前為第12頁。d.施工準備認真熟悉圖紙，了解高支模構件的截面尺寸、標高等。根據構件大小，對其支撐體系進行設計，并作好向操作工人的技術交底。模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符質量標準的不得投入使用。安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構件幾何尺寸符合設計要求。模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心在線，而且要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。模板安裝前必須對模板尺寸、表面平整度、完好情況進行檢查，不合格的不得使用，均勻涂刷脫模劑，拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現象。模板拼縫應平整嚴密，安裝時嵌入海綿條，局部采用白乳膠、膩子等填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，防止漏漿。B．基礎底板模板安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調高程、找直、支撐固定→安裝縫板、止水條→底板鋼筋綁扎。模板安裝：在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共13頁，當前為第13頁。模板安裝后使用水平儀調整檢測頂面高程，調整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共13頁，當前為第13頁。C．墻體模板墻體模板應支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于0.6%，且不大于20mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±10mm，側墻平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：按結構尺寸及混凝土澆筑層次高度，木模板安裝要在木材加工間提前加工，現場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻體模板在鋼筋綁扎及各種預埋件安裝固定完畢后進行安裝，墻體預留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內拉桿）的安裝。支搭高度同一結構嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結構施工縫在同一水平面上。墻體模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產生的側壓力，對拉螺栓為水平間距750mm，豎向間距控制在700mm以內（按國標鋼模板模數，橫向居中位置，縱向1/3位置，盡量在小尺寸模板上設螺栓孔）。為便于對拉螺栓的拆除，采用內外拉桿型式，內拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓間滿焊，內外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見上圖。外拉桿長度為一常數，內拉桿長度則由結構厚度決定，事先應根據使用部位的結構厚度等計算下料加工。模板安裝后，使用經緯儀檢查調整其垂直度，使用水準儀測量模板頂面標高，標注擬澆筑砼面高程，以保證砼澆筑高度，符合要求后方可進行下道工序。D．模板工程質量控制措施鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共14頁，當前為第14頁。a.模板工程質量控制流程鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共14頁，當前為第14頁。模板工程質量控制流程表如下：學習圖紙和技術數據學習圖紙和技術數據學習操作規(guī)程質量標準技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時設專人看模執(zhí)行驗評標準不合格處理（返工）自檢記錄檢查腳手架、腳手板中間抽查構件各抽查10%，但均不應小于3件；板每30—50m2各抽查一處。與鋼筋工序交接底部標高、中心線、斷面尺寸放線自檢模板涂隔離劑平整鋼模板、清理模板模板選擇準備工作注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間施工記錄質量評定記錄支模技術交底品質評定資料整理拆模清理現場、文明施工鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共15頁，當前為第15頁。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共15頁，當前為第15頁。b.模板施工注意事項砼澆筑前認真復核模板位置，認真檢查墻體模板垂直度、平整度及標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼密封條。砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求；如設計無要求，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；底模在砼強度符合規(guī)定時，方可拆除。部分混凝土側壁表面為保證設備運行的需要，對成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會根據工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共16頁，當前為第16頁。模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆的順序；基礎模板宜在其上部結構施工前拆除。拆模時不允許猛烈敲打和強扭的方法進行，應保護砼表面及棱角處不因拆摸而損傷，拆下的模板嚴禁拋扔，并應維修整理，分類妥善存放。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共16頁，當前為第16頁。禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施，防止被損壞。模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。模板側模不得倚靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質量?；炷翝仓r，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，混凝土應翻鍬入模，以免模板因荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。c.質量控制要點設置專人控制軸線、標高。模板完工后要實行自檢、復檢和終檢，先由施工隊長自檢，施工員復檢，最后由質檢員終檢，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。加強對重點部位的檢查，如結構變形部位，預埋件、預留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共17頁，當前為第17頁。模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共17頁，當前為第17頁。模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固穩(wěn)定，無松動現象，有足夠的強度剛度。模板表面光潔、無污物、拼縫嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。安裝允許偏差項次檢測項目允許偏差（mm）外露表面隱蔽內面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平（用2m直尺檢查）25103板面縫隙1224結構物邊線與設計邊線10155結構物水平斷面內部尺寸±206承重模板標高±57預留孔、洞尺寸及位置±10鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共18頁，當前為第18頁。d.質量通病及預防措施鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共18頁，當前為第18頁。本工程中，以施工縫和伸縮縫為界分別劃分成段進行施工。伸縮縫處加設橡膠止水帶和斷縫板，模板加設量大，工藝繁雜，質量要求高，因此項目部針對此情況重點解決存在的問題。底板、側模通病現象：脹模、漏漿，混凝土不密實。防治措施：對伸縮縫處模板采用覆膜竹膠板，緊貼在泡沫板上并用木方做楞、鋼管斜撐，進行支撐保證模板穩(wěn)定。3.5.3混凝土工程A．一般砼澆筑施工方法a.施工前準備底板、側墻混凝土的澆筑需根據其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，采取相應的具體澆筑方法?；A、墻體混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進行，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，根據混凝土的方量及澆筑進度制定出砼罐車的數量，泵車澆筑時的停放位置、澆筑過程中泵車挪車的路線。做好技術交底工作，針對各部位施工特點，有針對性的進行交底，使施工人員熟悉本部為施工內容及注意事項，掌握具體施工方法及質量控制要點等，保證工程質量。施工中所需砼均采用商品砼，對砼攪拌站進行嚴格審查選定，盡量選用距工地較近、技術可靠、供應能力強的廠家，確保工程使用要求。澆筑砼前應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好隱檢記錄，符合設計要求后方可澆筑。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共19頁，當前為第19頁。砼運至灌注地點后，應檢查開盤單，進行坍落度、和易性、含氣量、泌水性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴禁入倉。做好入倉溫度檢測，嚴禁向砼中加水。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共19頁，當前為第19頁。為保證砼澆筑工作的連續(xù)性，盡量采用砼泵車澆筑，砼自由落差不大于2m，防止落差過大產生離析，必要時增設流槽或流管。施工人員就位，振搗棒、鐵锨等施工工具齊全到位，數量滿足施工要求，振搗棒振搗部位劃分清楚，使施工工人熟知澆筑內容、注意事項。對氣象部門加強預測預報的聯系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨雪天氣，以確?；炷恋臐仓|量。b.混凝土布放澆筑澆注墊層、工作平臺時，采用平板振動器振實，振搗時行進速度適當，不得漏振過振，其移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為標準。無法振搗的部位采用人工或插入式振搗棒振搗。在平板振搗器兩側設走梁，方便向前推進及高程控制?；炷翝仓r，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時，當混凝土自由下落高度大于2m時，采用泵車泵管澆筑砼。布放混凝土時嚴格控制每小時布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保證現場每臺泵車處有一罐車混凝土暫存，以防止出現因混凝土供應中斷而人為造成出現相鄰兩層接茬超時現象?；炷涟匆欢ê穸龋樞蚝头较蚍謱訚仓?，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始遂層擴展升高，保持水平分層。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共20頁，當前為第20頁。底板砼與墻體連接處設施工縫，進行鑿毛處理，并清理干凈。澆筑前先鋪一層2.5cm厚與砼同標號的水泥砂漿，然后再澆筑砼。在澆注砼墻體時，進行分層澆注，每層高度不大于0.5m，澆注速度不能過快，必要時中間間隔一段時間，防止壓力過大將模板撐開。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共20頁，當前為第20頁。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，排除時注意不帶走灰漿。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超下表的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（分鐘）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。按要求填寫混凝土澆筑施工記錄。質檢人員測定混凝土初凝時間，指導、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。泵送混凝土施工常見故障及排除對策見下表：序號現象原因分析對策鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共21頁，當前為第21頁。1鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共21頁，當前為第21頁?；炷涟韬衔锾涠忍?，易出現泌水、漏漿、離析導致堵管1.砂石含水量未推測，導致水的計量出現誤差2.原配合比不適應材料變化3.攪拌機量水裝置出現故障4.流化劑用量過大1.重新測定砂石含水率并調整加水量2.調整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機水計量裝置4.減少外加劑摻量，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測準，導致水的計量出現誤差2.原配合比不適應材料變化3.攪拌機量水裝置出現故障4.減水劑摻量不足1.重新測定砂石含水率，并調整加水量2.調整混凝土配合比3.校正攪拌機水量裝置4.適當增加外加劑用量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細粉含量偏鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共22頁，當前為第22頁。小鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共22頁，當前為第22頁。1.調整混凝土配合比2.適當增大砂率3.可加入磨細粉煤灰或沸石礦粉等砼澆筑必須安排在無雨天進行，如在澆筑時遇到降雨，應采取雨棚等防雨措施，不能及時搭設雨棚的應暫時停止?jié)仓?，并用塑料布等覆蓋，防止雨水灌入倉內，待雨停后澆筑。根據降雨時間長短確定施工縫處理情況，在規(guī)范允許處留置施工縫，然后按二期澆筑方法處理。c.砼振搗采用插入式50型振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm的距離，插入下層砼10cm，振搗器振搗是要快插慢拔。振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，避免過振漏振。伸縮縫等狹窄空間可采用30型振搗器振搗，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。對于預埋件周邊砼振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確保預埋件周邊砼振搗密實。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板振搗器插點排列見下圖：d.砼成活混凝土澆筑時，混凝土頂面高程、坡度和平整度必須嚴格控制。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共23頁，當前為第23頁。澆注完成設計標高后的混凝土，由專門的抹面人員收面找平。拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共23頁，當前為第23頁。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，采用壓光機壓實趕光，該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現。e.砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土強度達到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑中起著重要的作用，本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不少于14晝夜，加強部位的砼養(yǎng)護時間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。在冬施期間，還需覆蓋防火草簾進行保溫養(yǎng)護，具體內容另行制定砼冬季施工專項方案。f.取樣試驗嚴格按規(guī)范要求取樣。普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級：①每拌制100盤且不超過100m3；②每一工作臺班；③同一單位工程，每一驗收項目為一取樣單位，留標準養(yǎng)護試塊不得少于1組（3塊），并根據需要制作相應組數的同條件試塊?？?jié)B砼同一混凝土強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）。抗凍砼供凍融試驗的試塊留置按同一強度等級、同一凍融指標、同一配合比、同種原材料，每單位工程為一驗收批次。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共24頁，當前為第24頁。取樣方法及數量：用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆注地點隨機取樣制用；每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4~3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共24頁，當前為第24頁。B．施工縫施工技術措施a.施工縫留設方法由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留施工縫是不可避免的。施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證砼施工質量，不滲漏、外形美觀，本工程墻體施工縫在與基礎連接處設置一道止水帶。b.施工縫處混凝土鑿毛方法下部混凝土澆筑完畢，強度達到2.5Mpa時對工作縫進行鑿毛處理，鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新的密實的混凝土接茬，用空壓機吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。c.施工縫部位中防止漏漿措施側墻施工縫以上的模板安裝過程中容易造成模板下端與側墻有縫隙，由此導致澆筑砼時砼漿會從縫隙處滲漏出來，造成砼漏漿現象，嚴重時可形成蜂窩麻面的砼質量通病。為防止這種現象發(fā)生，在支側墻模板前，施工縫以下30mm處，粘貼海綿雙面膠條，安裝模板時模板下沿部分與雙面膠條貼緊。d.墻體砼澆筑前準備工作鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共25頁，當前為第25頁。墻體混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將施工縫與欲澆砼接觸面用清水潤濕，然后鋪2.5cm與欲澆砼配比例相同的水泥砂漿。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共25頁，當前為第25頁。C.砼結構抗裂措施鋼筋砼結構一般由于溫度和變形產生裂縫，而裂縫是導致鋼筋的銹蝕和影響構件耐久性一個重要途徑。針對這些情況我們采取如下預防措施。a.溫度裂縫的預防措施砼攪拌過程：采用摻加摻和料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時間。砼澆筑過程：澆筑砼主要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結構工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應降溫措施，施工過程中應設專人看管，及時調整。對于板類結構，要注意掌握好表面趕光壓實的時間。養(yǎng)護過程：主要做好溫控工作，重點控制砼內部與表面的溫差和砼表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進行測溫，掌握砼內部溫度增長規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設測溫點，采用自動溫度巡檢儀進行測溫。養(yǎng)護時，用澆水、塑料薄膜、濕麻袋片覆蓋等措施控制結構表面和內部砼在適當的溫度和濕度范圍內，結構表面與外界環(huán)境溫差不得大于25℃。b.砼塑性裂縫與干縮裂縫的預防措施砼的塑性裂縫主要發(fā)生在砼初凝前，由于砼內部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后1-3小時出現裂縫。干縮裂縫對于板類結構來說因炎熱多風使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當前為第26頁。縫；對于墻柱類結構，一般因早期養(yǎng)護不及時，砼失水造成裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應措施：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當前為第26頁。砼的材料選擇和配制，嚴格控制原材料的質量，選用合適的水泥品種和強度等級，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應嚴格按不同結構要求，選取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般應控制在12-14cm。砼澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致，墻體澆筑砼時要特別注意控制速度，下料要防止一點或幾點集中堆集。砼振搗要密實，不得漏振并防止過振，對于板類結構，要注意在砼終凝前掌握好表面趕光壓實的時間。對于墻類結構控制拆模時間。預防塑性干裂縫的關鍵工序是砼構件的養(yǎng)護。進行二次壓實抹光后，12h之內應及時遮蓋進行濕養(yǎng)，使其保持濕潤不小于7d。D．砼工程質量控制措施a.砼澆筑允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差(mm)1外部尺寸梁板柱長、寬±5高±5墩臺墻寬、高、±10長±202輪廓線順直度10鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當前為第27頁。3鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當前為第27頁。表面平整度水平面7立面5斜面104垂直度0.6%H，不大于205建筑物邊坡線與設計邊線差±106預留孔洞埋件位置偏差10尺寸偏差±10b.砼工程質量控制流程砼工程質量控制流程表如下：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共28頁，當前為第28頁。學習圖紙和技術數據崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質量執(zhí)行重量比鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共28頁，當前為第28頁。學習圖紙和技術數據崗位分工，