鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計

鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計姓名：學(xué)號：學(xué)校：鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。工程概括鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。建設(shè)單位：XX設(shè)計單位：XX施工單位：XX監(jiān)理單位：XX二工程設(shè)計情況本工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土全框架基礎(chǔ)，四層，建筑面積27652㎡，東西長120m，南北寬60m。室內(nèi)墻面普通抹灰，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓地面，天棚批膩子涂料飾面；外墻內(nèi)面為聚苯顆粒保溫沙漿保溫、外墻面磚飾面；鋁合金門窗；屋面為SBS卷材防水，擠塑板保溫，鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。電氣照明：電線預(yù)埋管采用中型U-PVC管材，規(guī)格DN16~32，電線采用合肥綠寶牌，規(guī)格BV-2.5㎜2~10㎜2。給排水：排水采用U-PVC管材，規(guī)格DN50~160，給水管采用PP-R管材，規(guī)格DN20~25。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。模板工程施工方案模板是使砼構(gòu)件按所要求的幾何尺寸成型的模型板。模板系統(tǒng)包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分，此外還有一些緊固連接件。對模板及其支架系統(tǒng)的要求是：1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，便于綁扎鋼筋，澆注砼及養(yǎng)護等工藝要求。4、模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。5、要因地制宜，合理選材，做到用料經(jīng)濟，并能周轉(zhuǎn)使用。一、木模板模板和支架一般先加工成基本元件（拼板），然后在現(xiàn)場進行拼裝。拼板由一些板條用拼條釘拼而成，板條厚度一般為25-50mm，寬度不宜超過200mm，以保證在干縮時縫隙均勻；澆水后易于密縫；受潮后不易翹曲。拼板的拼條根據(jù)受力情況可平放，也可立放。拼條的間距取決于所澆砼的側(cè)壓力和板條厚度，約為400-500mm。拼板的拼縫視結(jié)構(gòu)情況而定，分平縫、錯口縫和企口穿條縫。木拼板的表面根據(jù)構(gòu)件表面的裝飾要求可以刨光或不刨光。配制模板前，要熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況安排操作程序。一般的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)支桿，復(fù)雜構(gòu)件要放好足尺大樣，經(jīng)檢查無誤后，再進行正式生產(chǎn)。較重大的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，應(yīng)進行模板設(shè)計，擬定模板制作，安裝拆除的施工方案，并制定相應(yīng)的質(zhì)量、安全措施，以及各工種的配合關(guān)系等。安裝時要與腳手架分開，不能支在腳手架上。（一）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)一般高度較小，體積較大。當(dāng)土質(zhì)良好時可以不用側(cè)模、原槽灌筑。安裝前，應(yīng)校核基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高如系獨立柱基，即將模板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線；如系帶形基礎(chǔ)，即將模板對準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線，然后校正模板上口和標(biāo)高，使其符合設(shè)計標(biāo)高，并做出標(biāo)志。當(dāng)中心線位置和標(biāo)高無誤后，就釘穩(wěn)、撐牢?；A(chǔ)的側(cè)模如是錯縫拼接的，應(yīng)高縫在外，在安裝柱基模板時，應(yīng)與鋼筋的綁扎配合進行。（二）柱模板柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高。因此，柱模板主要是解決垂直度、側(cè)向穩(wěn)定及抵抗?jié)沧㈨诺膫?cè)壓力問題。同時還要考慮方便灌筑砼、清理垃圾和綁扎鋼筋等。柱模板是由兩塊內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之間所釘成。為保證模板在砼側(cè)壓力作用下不變形，拼板外面設(shè)木制、鋼制或鋼木制的柱箍。柱箍的間距與柱子的斷面大小、高度及模板厚度有關(guān)。愈向下側(cè)壓力愈大，柱箍則應(yīng)愈密。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口，沿高度每隔2m開有灌筑口。在模板四角為防止柱棱角碰損，可釘三角木條，柱底一般放個木框，用以固定柱子的水平位置。柱模板上端應(yīng)根據(jù)實際情況開有與梁模板連接的缺口。安裝柱模板前，先綁扎好鋼筋，測出模板標(biāo)高，標(biāo)在鋼筋上。同時，在已灌筑的基礎(chǔ)頂面上彈出中線或邊線。同一柱列應(yīng)拉通線，按照邊線和模板厚度將柱底木框位置固定，再對準(zhǔn)邊線將柱模板豎起來，用臨時支撐固定，然后用垂球校正，使其垂直。檢查無誤后，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設(shè)計位置準(zhǔn)確。（三）梁模板鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。梁的特點是跨度較大而寬度一般不大，梁高可大到1m左右（有的建筑物可高到2m以上）。梁的下面一般是架空的，因此砼對梁模板即有水平側(cè)壓力，又有豎向壓力。梁模板及其支架系統(tǒng)應(yīng)能承受這些荷載而不致發(fā)生過大的變形。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。梁模板主要由側(cè)模、底模及支撐系統(tǒng)組成。側(cè)面一般用厚25mm的長條板，底模用厚30-50mm的長條板加拼條板而成。底模板下每隔一定間距（一般為80-120cm）用頂撐（又稱琵琶撐）頂住，用于承擔(dān)垂直荷重。支撐梁底模的頂撐是由立柱、帽頭（又叫琵琶頭）、斜撐等組成。木制頂撐的立柱一般用100×100mm的方木或圓木柱，斜撐用斷面為50×70mm或60×90mm的木方；鋼制頂撐的立柱由兩節(jié)鋼管套裝而成，直徑分別是50mm及63mm。鋼管上留有銷孔或楔孔，用鋼銷或鋼楔插入銷孔或楔孔中，以調(diào)整立柱的高低。帽頭用斷面100×100mm方木，中間襯托角鋼，角鋼焊于立柱頂，斜撐用ф12mm圓鋼。為了調(diào)整梁模板的標(biāo)高，在立柱底要加墊一對木楔?？紤]頂撐傳下來的集中荷載能均勻地傳給地面，應(yīng)沿頂撐底在地面或樓板上加鋪墊板，墊板可連續(xù)亦可斷續(xù)。梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要拉上水平撐的剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m及4m以上時，應(yīng)使梁模中部略為起拱，防止由于灌筑砼后跨中梁底下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為梁跨長度的0.2%-0.3%,即每沿米梁長起拱3mm?，F(xiàn)澆梁模板用料尺寸見表：鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。梁高梁側(cè)模板（厚度≮25）梁底模板（厚度30-50）備注支柱用80×80或100×100方木，或直徑80-120的圓木均可。30055050×5055050×5040050050×5050050×5050050050×5050050×5060045050×5045050×5080045045050×50100040040050×50120040040050×50（四）現(xiàn)澆樓板模板樓板的特點是面積在而厚度一般不大。因此橫向側(cè)壓力很小。樓板模板及其支架系統(tǒng)主要用于抵抗砼的垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板不下垂變形。樓板模板也可以用拼板鋪成，其厚度一般為25mm，現(xiàn)絕大多數(shù)采用定形模板，其尺寸不足處用零星木材或鋼板補足。模板支承在楞木上，楞木斷面一般采用60×120mm，間距不在于600mm，楞木支承在梁側(cè)模板的托板上，托板下安短撐，短撐支承在固定夾板上。如跨度大于2m時，楞木中間應(yīng)增加一至幾排支撐排架作為支架系統(tǒng)。樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標(biāo)高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夾板之間支好短撐。在短撐上安裝托板，在托板上安裝楞木，在楞木上鋪設(shè)樓板底模板。鋪好后核對樓板標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件的部位和尺寸。然后對梁的頂撐和樓板中間支承排架進行水平和剪刀撐的連接。以保證樓板支承系統(tǒng)的穩(wěn)定。肋形樓板模板安裝全過程：安裝柱模底框、立柱模，校正柱模，水平，斜撐固定柱模，安主梁底模，立主梁模板的琵琶撐，安主梁側(cè)模板，安次梁底模，主次梁模板的琵琶撐，安次梁固定夾板，立次梁側(cè)模，在次梁固定夾板立短撐，在短撐上放楞木，楞木上鋪樓板底模板，縱橫方向用水平撐和剪刀撐連接主次梁的琵琶撐，使之成為穩(wěn)定、堅固的臨時性空間結(jié)構(gòu)。（五）圈梁模板圈梁的特點是斷面小但很長，一般除窗洞口及其它個別地方架空外，均擱在墻上。故圈梁模板主要是由側(cè)模板和固定側(cè)模板用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也需用琵琶撐頂住底模。卡具的形式很多。如施工現(xiàn)場沒有卡具，可在圈梁底下二皮磚處，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安側(cè)板，外釘夾板和斜撐。（六）雨篷模板雨篷包括過梁與雨篷板兩部分，它的模板構(gòu)造與安裝，同梁及樓板模板相似。在過梁底下靠洞口二端依墻各立一根琵琶撐，中間間距超過1m還可立琵琶撐，沿雨篷一側(cè)外墻面的梁夾板上立通長托木。同時在雨篷的外沿下，立起支柱，上面擱上牽杠，雨篷的木楞一頭擱在牽杠上，另一頭擱在過梁側(cè)板外側(cè)的托上，木楞上面鋪雨篷底板，周邊立側(cè)模。（七）樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板模板相似，不同點是傾斜和做成踏步，安裝時，先在樓梯間墻上按設(shè)計標(biāo)高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下立起頂撐，下墊木楔及墊板。在頂撐上釘平臺梁的底模板，立側(cè)模，釘夾木和托木。同時在貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上鋪釘平臺底模板，然后在樓梯段基礎(chǔ)梁側(cè)模板上釘托木。將樓梯斜楞釘固在以基礎(chǔ)梁側(cè)模板的托木和平臺梁側(cè)模板的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為1-1.2m，其間用拉桿拉結(jié)。再沿樓梯邊立外幫板上的橫檔木將外幫板釘在斜木楞上。再在靠墻的一面把反三角板立起，反三角板的兩端可釘在平臺梁和梯基的側(cè)板上。然后在反三角板與外幫板之間逐塊釘上踏實步側(cè)板。踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角板的側(cè)面上。如果梯段較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木板，以免踏步側(cè)板產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側(cè)板下面可以墊上若干小木塊，這些小木塊在澆搗砼時隨手取出。再往上支放的各梯段模板的安裝程序與上述第一個梯段模板基本相同。在梯段模板放線時，特別要注意每層樓梯的第一個踏步和最后一個踏步的高度，常因疏忽了樓梯面層的厚度而造成高低不同的現(xiàn)象，影響用戶使用。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（八）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作安裝時的容許偏差見表：鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。項次項目檢驗方法123456軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸（1）基礎(chǔ)（2）柱、墻、梁層高垂度（1）全高≤5m（2）全高>5m相鄰兩板表面高低差表面平整度（用2m直尺檢查）5±5±10+4，-56825用尺量檢查用尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊錘和尺量檢查二、鋼模板在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，模板工程照傳統(tǒng)做法，既費工又費大量木材。要使模板工程達到多快好省，必須改革傳統(tǒng)的木模板，使模板定型化，支模工具化。組合鋼模板是一種靈活的模數(shù)制的工具式模板，它由具的一定模數(shù)的平面模板、陽角模板、陰角模板、連結(jié)件和支架系統(tǒng)組成?？梢云闯龆喾N尺寸和幾何形狀的模板，以適應(yīng)多種類型建筑物的基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板等構(gòu)件的施工需要。目前，在建筑工地上組合鋼模板的使用越來越廣泛。組合鋼模板的模板由平面板、陽角模、陰角模和固定角模組成。它們由邊框、面板和縱橫肋構(gòu)成。多用2.5-3mm厚鋼板為面板；3mm厚的扁鋼為縱橫肋；邊框與面板一次軋成，高55mm，然后焊上縱橫肋。為便于各塊之間的連接，邊框上有連接孔，邊框不論長向和短向其孔距都應(yīng)一致，以便橫豎向都能拼接。孔形取決于連接件，板塊的連結(jié)有回形銷，U形卡和穿墻螺栓等。目前我國有兩種模數(shù)制，板塊的寬度皆為300、200、150、100mm四種；板塊的長度有1200、900、750、450和1500、900、600mm兩種體系。進行配板設(shè)計時，如出現(xiàn)不足模數(shù)的空缺，則用輔助木方補缺，用釘子或螺栓將木方與板塊邊框上的孔洞連接。組合鋼模板雖然具有較大的靈活性，但并不能適應(yīng)一切情況。對特殊部位仍須在現(xiàn)場配制少量木模板填補。鋼模板的優(yōu)點是重量輕，能多次周轉(zhuǎn)使用，拼裝嚴(yán)密，不易漏漿，拆裝方便；但是，對定型化的要求也較高，當(dāng)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜時，往往要補充一部分木模板。鋼模板一次投資較高，要多次重復(fù)使用，才能顯出其經(jīng)濟價值。國內(nèi)有些建筑企業(yè)已開始使用鋁合金及塑料材料來做模板。金屬模板，應(yīng)涂防銹漆，與砼直接接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。此外，還要注意回收聯(lián)接零件，安裝時對縫準(zhǔn)確，拆時輕拆輕放，防止發(fā)生永久變形，拆下來的鋼模板應(yīng)注意及時修復(fù)，清潔、防銹。三、工具式支模改革模板支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式是節(jié)約材料，擴大施工空間的一個重要措施。工具式支模是采用各種定型的桁架、支柱、托具、卡具等工具來代替木支架系統(tǒng)。（一）支承工具桁架是支承工具中主要的一種、如跨度較小，荷重較輕，可以用鋼筋焊成桁架支承。當(dāng)荷重較大，可以用角鋼、扁鐵或鋼管焊成整榀或兩個半榀桁架，再拼裝成一榀桁架。用角鋼及扁鐵焊成的拼裝式桁架，跨度調(diào)整范圍為2.5～3.5ｍ。上、下弦各鉆有孔，一榀孔距50mm，另一榀孔距80mm，這樣就可以使跨度作每檔30mm的調(diào)節(jié)，連接可以用回形銷或螺栓。還可以將拼裝式桁架發(fā)展為伸縮式的，跨度可以在2.1～3.6m范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，不需另加連接零件。桁架的高度約為最大跨度的1/10，使用時，一般兩榀一組，如荷重再大，可以多榀成組排放，但要注意將下弦的水平方向加剪刀撐或?qū)Ｓ玫目ㄗ?，使桁架不發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度超過桁架的最大跨度時，可以連續(xù)安裝桁架，中間增加支柱或排架的方法來解決。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共7頁，當(dāng)前為第7頁?；旌辖Y(jié)構(gòu)樓面的梁，模板可以通過鋼筋托具支承在墻體上以簡化支架系統(tǒng)。托具可用ф8-10mm的Ⅰ級鋼筋鍛成，其兩齒間距應(yīng)符合磚的模數(shù)。在砌體完工后2～3天打入，或砌墻時埋入。深度不少于60mm，上部至少應(yīng)有三皮磚。這樣托具可以承受5KN的荷載。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。支柱的改革，一種是采用可以伸縮的鋼管琵琶撐。高度變化一般在1.8～3.6m，每檔調(diào)節(jié)高度為100mm。另一種改革是將鋼管拼成井架再與桁架結(jié)合起來。在有條件時，也可以利用扣件式鋼管腳手架組裝成獨立的模板支架系統(tǒng)。（二）模板夾具、卡具工地上最常用的是用角鋼，鋼管或木料制成的各種卡具，寬度可以調(diào)節(jié)，將定型模板拼成梁模板。卡具可以根據(jù)具體情況裝在梁模板上方或下方，也可以裝在琵琶撐頂部。使用方便。其優(yōu)點是：1、施工現(xiàn)場整潔，施工空間開闊，道路通暢；2、大大節(jié)約木材，一般較舊支模方法節(jié)約木材50%以上，節(jié)約釘子70%以上。降低成本40%左右。3、工藝簡單，拆裝方便，勞動強度低，加快了施工進度；4、構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，表面平整，提高了施工質(zhì)量。5、減少浪費，周轉(zhuǎn)利用率高。四、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除時間，取決于結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、模板的用途和混凝土硬化速度。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。應(yīng)遵守下列規(guī)定。1、不承重的模板（如側(cè)模板），應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。2、承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度，方可拆除，確定拆模日期。整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度等級的百分率計（%）1板和拱≤250＞2，≤8702梁≤8703承重結(jié)構(gòu)＞81004懸臂梁≤270懸臂板＞21003、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板尚應(yīng)注意下列各點（1）拆模時不需用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以利再用。（2）拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是誰安誰拆。重大復(fù)雜的模板的拆除，事先應(yīng)制定拆除方案。（3）拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序，首先是柱模板，然后是樓板底板，梁側(cè)模板，最后梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆注混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。（5）拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時傷人。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。模板安裝拆除方案和計算書為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確，需要模板及其以撐系統(tǒng)具足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地，承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，因此需要對模板進行設(shè)計計算。一、施工準(zhǔn)備1、材料：50MM厚板板刨光，50×100松方，18厚多層板，小頭直徑不小于80MM的松支撐，鐵釘及扣配件等材料。2、作業(yè)條件，柱鋼筋線扎完畢，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄。二、操作工藝1、柱為異形截面，模板采用18mm厚多層板50×100松方，18厚多層板，小頭直徑不小于80mm的松木支撐，鐵釘及扣配件等材料。2、梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撐，50×100松木模擔(dān)，間距830mm；側(cè)模為18mm厚多層板，50×100立檔間距為300，50×100背方，縱橫交錯。木斜撐。支撐加一道掃地拉桿和兩道中間水平拉桿。每道梁下，加連續(xù)剪刀撐，與地面成45°—60°角。3、現(xiàn)澆板采用50×100松主作為主次龍骨支設(shè)，止鋪18mm厚多層板，主龍骨間距80cm，次龍骨間距50cm，支撐間距80cm，下墊木板和大頭楔，并設(shè)縱橫方向兩道水平拉桿。加一道掃地拉桿。四、質(zhì)量要求1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側(cè)面要平整、接縫嚴(yán)密、不得漏漿。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。2）固定在模板的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏。安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。3）必須使用同種規(guī)格的角模、扣件等。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。五、內(nèi)力驗算根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗，首先確定標(biāo)準(zhǔn)層大橫桿、小橫桿、立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.9m。然后取最危險部分進行驗算；基于此，取模板拆除1、砼澆筑時必須留置拆模試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，按規(guī)范要求中梁板結(jié)構(gòu)必須達到設(shè)計強度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和懸臂部分必須達100%，設(shè)計強度后方可拆模，拆模時必須接到砼強度試塊試壓報告單后經(jīng)技術(shù)人員開具拆模令后方可拆除。2、拆模順序：拆模前應(yīng)有安全技術(shù)交底；并有執(zhí)行人簽字；拆模時應(yīng)先拆水平拉桿→柱側(cè)?！簜?cè)模→板底支撐→板底?！宓桌恪宓装迥！旱字е臁５?。3、拆下的模板要集中運出整理，修復(fù)后分類堆放在規(guī)定的位置，以備周圍使用。4、模板拆除前，應(yīng)劃定區(qū)域界線，用欄桿圍擋，并掛上警示牌，注明“拆模區(qū)域，嚴(yán)禁靠近”字樣。年月日鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共10頁，當(dāng)前為第10頁?；炷翝仓桨脯F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。2.1.3石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2作業(yè)條件。2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2.2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3操作工藝3.1工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土攪拌：3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。混凝土攪拌的最短時間(s)表4-34攪拌機出料量(L)<250250～500>500自落式90120150強制式6090120自落式9090120強制式6060903.3.4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌?；炷吝\輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35氣溫(℃)低于25高于25<C3012090<C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。3.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6柱的混凝土澆筑：3.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑：3.7.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8剪力墻混凝土澆筑：3.8.1如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。3.8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。3.8.3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.10養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.11冬期施工：3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。3.11.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.11.3混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.11.4運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。3.11.6冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。3.11.7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。3.11.9冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。4.1.4設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.2基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表4-36。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。5成品保護鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高±10±5全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5±5尺量檢查每層555柱、墻垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。5.4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。7.2石子試驗報告。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。7.3砂試驗報告。7.4摻合料出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告。7.5外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試駿報告、產(chǎn)品說明書。7.6混凝土試配記錄。7.7混凝土施工配合比通知單。7.8混凝土試塊強度試壓報告。7.9混凝土強度統(tǒng)計評定表。7.10混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.11混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。質(zhì)量保證1、地基與基礎(chǔ)分部工程（1）驗核基礎(chǔ)分部工程材料(鋼材等)報驗單共4份，均符合規(guī)范及設(shè)計要求；（2）留置砼試塊6組，組數(shù)符合規(guī)范要求，試壓結(jié)果全部符合設(shè)計要求；（3）隱蔽工程驗收3次（鋼筋），3份隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理共同參加，并簽字認(rèn)可；（4）質(zhì)量評定情況基礎(chǔ)部分工程報驗單共發(fā)生28份。分土方和混凝土兩個子分部工程。土方子分部工程含土方開挖及土方回填兩個分項工程，共2個檢驗批驗收，其中挖土1個檢驗批，回填土1個檢驗批?；炷磷臃植抗こ毯?個分項工程，其中鋼筋分項分4個檢驗批驗收；砼分項分9個檢驗批驗收；鋼筋焊接分項分0個檢驗批驗收。（5）過程中發(fā)生的質(zhì)量問題及處理鋼筋工程：在監(jiān)理巡視檢查或隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)有鋼筋位置不正確，缺漏部分負筋和鋼筋尺寸偏小使梁柱有效截面不足等情況，對此監(jiān)理采取口頭通知，文字通知等辦法指令更正，施工單位都按要求進行了改正，并在改正后重新驗收，沒有留下隱患。2.主體分部（1）驗核砌體子分部和混凝土子分部材料報驗單共9份，符合規(guī)范及設(shè)計要求；（2）留置砼試塊22組，組數(shù)符合規(guī)范要求，試壓結(jié)果全部符合設(shè)計要求；（3）隱蔽工程驗收16次（鋼筋），16份隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理共同參加，并簽字認(rèn)可；（4）質(zhì)量評定情況混凝土子分部工程報驗單共發(fā)生120份，包含砌體、模板、鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)四個分項工程，共128個檢驗批驗收，其中模板32個檢驗批，鋼筋32個檢驗批，混凝土48個檢驗批，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)16個檢驗批。砌體結(jié)構(gòu)子分部工程報驗單8份，磚砌體8個檢驗批。經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。（5）過程中發(fā)生的質(zhì)量問題及處理鋼筋工程：監(jiān)理在巡視檢查或隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)有的鋼筋位置不正確，缺漏部分負筋和鋼筋尺寸偏小使梁柱有效截面不足等情況，對此監(jiān)理采取口頭通知，文字通知等辦法指令更正，施工單位都按要求進行了整改，并在改正后重新驗收，沒有留下隱患。3.建筑屋面分部工程（1）驗核材料報驗單共2份，均符合規(guī)范及設(shè)計要求；（2）隱蔽工程驗收1份隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理共同參加，并簽字認(rèn)可；（3）質(zhì)量評定情況建筑屋面分部工程報驗單共發(fā)生5份，包含5個分項工程，共5個檢驗批驗收，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。4.裝飾裝修分部工程鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（1）驗核裝飾裝修材料報驗單共7份，均符合規(guī)范及設(shè)計要求；（2）隱蔽工程驗收3份隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理共同參加，并簽字認(rèn)可；（3）質(zhì)量評定情況裝飾裝修分部工程報驗單共發(fā)生44份，包含9個分項工程，共44個檢驗批驗收，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。（4）過程中發(fā)生的質(zhì)量問題及處理5.建筑節(jié)能分部⑴驗核建筑節(jié)能材料報驗單共3份，均符合規(guī)范及設(shè)計要求；⑵質(zhì)量評定情況節(jié)能分部工程報驗單共發(fā)生6份，包含2個分項工程，共6個檢驗批驗收，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。6.建筑給水排水及采暖分部工程（1）驗核工程材料報驗單共17份，均符合規(guī)范及設(shè)計要求；（2）隱蔽工程驗收1份隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理共同參加，并簽字認(rèn)可；（3）質(zhì)量評定情況工程報驗單共發(fā)生9份，包含5個分項工程，共9個檢驗批驗收，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。7.建筑電氣分部工程（1）驗核工程材料報驗單共11份，均符合規(guī)范及設(shè)計要求；（2）隱蔽工程驗收28份隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理共同參加，并簽字認(rèn)可；（3）質(zhì)量評定情況工程報驗單共發(fā)生47份，包含10個分項工程，共47個檢驗批驗收，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。該工程所用材料經(jīng)報驗符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，施工過程貫徹執(zhí)行了強制性條文，質(zhì)量沒留下隱患，資料核查符合規(guī)范要求，觀感質(zhì)量好；監(jiān)理認(rèn)為各分部工程達到驗收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，可以提交正式驗收。鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。鋼筋混凝土工程施工方案