混凝土拌合站安裝拆除

混凝土拌合站安裝拆除專項施工方案編制：審核：審批：年月日目錄一、編制闡明 1二、工程概況 12.1地形、地貌 12.2氣象、水文、地質條件 12.3工程概況 12.4施工進度安排 12.5技術準備 12.6人員準備 12.7機械準備 12.8場地準備及材料準備 1三、施工工藝及施工辦法 13.1施工工藝流程 13.2施工辦法及控制規(guī)定 13.2.1拌合站規(guī)劃 13.2.2施工用電、消防布置 13.2.3排水設計與施工 13.2.4場區(qū)標志、標牌施工 13.3拌合樓的安裝、拆除 13.3.1拌和站安裝 13.3.2拌和站使用 13.3.3拌和站拆除 1四、危險因素分析、對策及施工中應注意的問題和環(huán)節(jié) 1五、安全管理體系及確保方法 15.1安全標記 15.2安全檢查 15.3安全方法 15.4安全應急預案 15.4.1應急組織體系 15.4.2應急解決程序 15.4.3應急體系工作職責 1一、編制闡明1.1編制根據(jù)（1）《公路工程技術原則》JTGB01-（2）《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTGF90-（3）《兩江市高速公路施工原則化指南》（4）《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171-（5）項目總體《施工組織設計》（6）兩江九龍坡至永川高速公路兩階段施工圖設計文獻1.2編制目的對于拌合站這類有較大危險源的分部分項工程，必須引發(fā)項目部管理人員、技術人員和作業(yè)人員的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。指導在拌合站施工過程中的操作人員以及專職安全管理人員的具體工作。二、工程概況2.1地形、地貌本項目起于九龍坡區(qū)，止于兩江隧道，總體呈東西走向，場區(qū)為構造剝蝕侵蝕丘陵地貌。（1）從根本收費站至兩江隧道進口段線路范疇內地形起伏不大，溝谷普通發(fā)育，相對高差25~80米。場區(qū)斜坡區(qū)多基巖出露，或覆蓋較薄第四系土層；溝谷底及平緩洼地分布少量厚1~5米第四系土層，下伏地層為砂、泥巖、頁巖，強風化厚度1~3米，中風化巖體較完整。地下水重要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。沿線無滑坡、坍毀、泥石流等不良地質現(xiàn)象發(fā)育。重要工程地責問題有：橋臺基坑壁被裂隙切割的巖塊可能會沿裂隙面滑塌，局部橋臺基坑邊坡為順向坡；溝谷地帶土體厚度較大，受地表水影響，橋墩挖孔樁施工坑壁易坍塌；路塹邊坡開挖，巖層產狀平緩，受裂隙切割控制，易沿裂隙面產生掉塊；高填路堤建議分階放坡護面，回填前應首先進行軟基解決后，方可進行填方施工，還應設立完善排水系統(tǒng)；普通路基段局部地段存在軟土，但厚度不大，建議排水、換填或拋石擠淤解決。（2）兩江隧道段：隧道區(qū)地形地貌構造剝蝕～溶蝕特性明顯，山脈走向與構造線方向一致，在隧址區(qū)地貌上形成了南、北兩個相對完整的巖溶槽谷。南北槽谷總長約6Km，北槽谷地形分布高程在480～558m，槽谷寬350～460m。南槽谷地形分布高程在511～575m，槽谷寬50～530m，槽谷形態(tài)，寬度不一、多寬平、延伸遠、落水洞較發(fā)育，并有溶蝕槽丘，槽洼等巖溶地貌形態(tài)。巖溶槽谷段為干谷，而兩側山體橫向沖溝發(fā)育，沖溝發(fā)育密度約0.5～1.0條/Km，且常年有水。重要工程地責問題：隧道進洞口仰坡為順向坡，邊坡開挖后可能沿巖層層面產生滑坡破壞，建議按1:0.75的坡率值放坡護面。（3）不良地質狀況：路基軟弱特殊土，兩江隧道巖溶及巖溶水、采空區(qū)、隧道瓦斯。路基軟弱特殊土施工中應加強檢測，按設計圖紙進行挖淤換填或拋石擠淤等方法解決。兩江隧道不良地質構成復雜，應規(guī)范施工，合理控制隧道開挖速度，加強通風，精細監(jiān)測。2.2氣象、水文、地質條件項目區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候，含有四季分明，氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱，風小濕大等大陸性季風氣候特性。年降水量多集中在夏季，冬天少見霜雪。九龍坡氣溫數(shù)年平均17.5℃，極端最高42.2℃，極端最低3.7℃，江津區(qū)數(shù)年平均氣溫18.1℃，極端最高氣溫42.4℃，極端最低氣溫2.5℃。九龍坡區(qū)年降水量數(shù)年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，數(shù)年平均最大日降水量104mm，年內降水分部極為不均，5.9月降水量占全年的68.4％以上，降水日數(shù)以10月最多，次為4.6月。江津區(qū)數(shù)年平均降水量1185mm，重要集中于每年5~8月，占全年降水量75％。降雨量大，需做好雨季施工保障方法；氣溫持續(xù)低于5℃時，須做好冬季施工保障方法，詳見“十二、季節(jié)性施工確保方法”。2.3工程概況本項目為兩江九龍坡至永川高速公路第1合同段，起訖樁號為K0+000～K6+120，全長6.12公里。根本采用雙向六車道高速公路原則建設，設計行車速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。設計荷載：公路—I級。本合同段內重要工程量涉及：兩江隧道2427.5米(0.5座，與JY2相接，左洞長1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。路基挖方：256萬m3、填方177萬m3、排水防護工程7萬m3、根本大橋604.284m/3座、沙堡樞紐互通橋梁769.5m/6座、三界互通橋梁542.5m/5座、車型天橋100m/1座、箱涵21道、圓管涵17道、蓋板涵11道。2.4施工進度安排我部混凝土拌合站建設計劃從4月開始，到7月結束。2.5技術準備在拌合站場地開始施工之前，技術人員應完畢熟悉施工圖紙，核算完施工圖紙工程量，掌握路基邊坡工程施工的基本流程和需要注意事項，同時完畢向施工班、組進行施工技術、安全、質量、環(huán)保和文明施工交底。2.6人員準備根據(jù)我部拌合站的設計規(guī)模以及場內設立，配備好施工需要的勞動力配制。人員配備表序號工種人數(shù)工作內容工種人數(shù)工作內容1管理人員1管理施工現(xiàn)場挖掘機司機1駕駛挖掘機2測量技術員2測量放線機修工1機械維修3安全員1安全生產管理后勤2后勤保障4安裝技術員2攪拌機安裝技術指導5電焊工2安裝攪拌機6電工1現(xiàn)場用電管理7普工10砂石材料寄存雨棚2.7機械準備拌合站重要為本合同段進行混凝土的供應，因此將按我部施工進度計劃進行拌合站的配備。本工程擬投入工作設備機械名稱規(guī)格型號生產能力數(shù)量水泥砼攪拌機HZS6060m3/h1水泥砼攪拌機HZS5050m3/h1配料機PLD160045m32發(fā)電機

YL250KW250kw1潛水泵40-15-302.5m3/h,30m1離心泵40-1608.3m3/h,30m1砼攪拌運輸車SY5251GJB9m33裝載機ZL303m31水泥罐JLSNC100T100T2地磅12X3120T1螺旋輸送泵LSY250（10.05m）2避雷針2渣土車清理場地12.8場地準備及材料準備2.8.1場地準備施工用水：拌合站內修建一3*3*2米蓄水池，以確保拌合站正常的施工用水。施工用電：施工用電必須恪守安全用電規(guī)則，要有專人對機電設備定時檢查，臨時用電所架設的電線不能太長，實施“一機一闡一箱一漏”制。并準備一臺備用發(fā)電機。現(xiàn)場布置：拌合站內場地全部用混凝土進行硬化解決，確保車輛進出暢通、整潔。施工場地四周已做好排水工作。2.8.2材料準備拌合站內共建設6個儲料倉，分別儲存河砂、機制砂、黃砂三種砂，5-10，10-15，10-20三種碎石，拌合站內共安裝2個100t水泥罐。同時我部主動聯(lián)系周邊料場，確保貨源能夠及時供應。三、施工工藝及施工辦法3.1施工工藝流程拌合站建設工藝流程框圖3.2施工辦法及控制規(guī)定3.2.1拌合站規(guī)劃3.2.1.1場地建設規(guī)模兩江隧道初噴站，配備兩臺攪拌機，規(guī)劃面積為1798.9m2，具體布置見附圖一。根據(jù)原則化管理規(guī)定實施初噴攪拌站建設，場地按照攪拌區(qū)、砂石料料倉、沉淀池的規(guī)模布設，各區(qū)域在醒目的位置設立區(qū)域標記。攪拌站內場地澆C20混凝土硬化。攪拌區(qū)棚頂采用彩鋼板頂棚搭設，水泥材料采用筒倉儲存；碎石及砂子寄存分為合格區(qū)和待檢區(qū)，用隔墻隔開，料倉及隔墻采用50cm厚C20砼構造，高度為2.5m，確保多個材料不得混倉，砂石料設在彩鋼板頂棚的場地內寄存。多個存料區(qū)和多個材料掛設標記牌。3.2.1.2場地布置攪拌站應采用封閉式管理，四周設立圍墻，采用40×40cm磚砌結合鐵柵欄構造形式，磚砌完畢后并在表面使用砂漿抹面，進出場設立大門，并懸掛標志標牌，安全生產標語。設避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設立安全標語，拌和主機立柱粘貼反光紙。3.2.1.3場地平整根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，先進行測量放樣，框出攪拌站的用地范疇，擬定挖填平衡量，場地位置屬于水田，進行1.5m深拋石擠淤軟基解決。采用挖掘機進行場地整平；場地平整后水泥筒倉基底須進行地基承載力實驗，規(guī)定地基承載力達成200Kpa以上，如不滿足規(guī)定應采用石渣或片石進行換填解決。3.2.1.4場地硬化澆注前壓實地坪，初噴攪拌站用地均澆筑C20砼硬化，澆注厚度分塊而定：除攪拌機混凝土地砼厚20cm外，攪拌機落地腳架橫向做35cm深的橫向拉槽將一邊的腳架用C20的混凝土澆筑連成整體，砂石料倉用地的砼厚度均為20cm。水泥筒倉基礎采用2m深的C20砼基礎，埋置1.5m，外漏0.5m。攪拌區(qū)及原材區(qū)預留排水設施，初噴站根據(jù)地勢條件設立2％的排水坡度，使場地積水排入沉淀池及排水溝，攪拌區(qū)后側設三級沉淀池，使攪拌機清洗污水及早排除，住房辦公區(qū)與料倉區(qū)后側設立截水溝，用來攔截山體雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作為模板，分塊澆筑砼，振搗密實，人工抹平壓光，用螺紋鋼壓紋。（1）模板安裝時，根據(jù)所放出的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板定型木板,。在施工前根據(jù)現(xiàn)場合劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每10m距離設立一條控制樁，并在控制樁上放出砼面的頂面標高。澆筑前，應對模板進行檢查；模板內的雜物應清理干凈。（2）混凝土澆筑過程中，應避免混凝土產生離析現(xiàn)象。（3）振搗。振搗需快插慢拔，使混凝土密實，避免漏振混凝土不密實；過振使混凝土產生離析。（4）在混凝土澆筑過程中，前方應派木工值班，技術員則對澆筑現(xiàn)場全方面負責，隨時監(jiān)控模板的結實性及穩(wěn)定性。3.2.1.5攪拌機安裝攪拌機及水泥罐的安裝在攪拌機生產商的技術員指導下，由專業(yè)技術人員安裝。3.2.1.6料倉雨棚搭設由專業(yè)施工隊伍來進行彩鋼板頂棚安裝。安裝時先立好鋼柱，鋼柱間距不超出6m，10m間距鋼柱采用5m安裝一根鋼柱原則，確保彩鋼板頂棚的安全與穩(wěn)定，鋼柱底部與基礎的預埋鋼板進行焊接連接。后安裝桁架，桁架由吊機配合吊裝就位，人工進行焊接固定。整個框架和榀條安裝完后跟著屋面的采鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進行固定在桁架的榀條上。安裝完畢之后，開始修建周邊隔墻，隔墻寬50cm，高2.5米，采用C20砼現(xiàn)澆。3.2.1.7地磅安裝初噴站設立一臺120T地磅，地磅施工及安裝在生產商的技術員指導下，由專業(yè)技術人員安裝，并完畢標定。3.2.2施工用電、消防布置（1）施工用電a施工用電布置施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設立，每一種配電箱照明部位安裝一種兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場合，周邊應有足夠二人同時工作的空間，周邊不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b.拌合站臨時用電拌合站設立一臺450KV變壓器及配電房，供應生活及生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設立兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設立漏電保護器，確保用電安全。編制臨時用電施工組織設計，重要內容涉及電源進線、總配電箱、分派電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制訂安全用電技術方法和電氣防火方法。經有關部門審核及技術負責人同意后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5ｍ，并設立明顯的嚴禁、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定對的穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內多路配電設立標記，配電箱設立門、鎖及防雨方法，鐵殼開關箱接地。確保全部電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定時實驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬替代保險絲。嚴禁在一種開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全規(guī)定的照明設施。(2)施工消防布置拌合站內各功效區(qū)在明顯位置設防火設施。場內按照（50-100）㎡設立一套滅火器。3.2.3排水設計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預留出來，水溝頂面標高和場坪標高應統(tǒng)一考慮，水溝底部設立2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為30cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場內積水全部引至沉淀池處，經沉淀解決后排出場外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設立三級沉淀，沉淀后可運用清洗罐車等，制止水土流失，污染環(huán)境。沉淀池四周安裝腳手架防護欄桿，并掛設醒目安全標志。3.2.4場區(qū)標志、標牌施工(1)拌和站的標記標牌：在拌和站內醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm×mm，重要內容以下：①工程概況牌：重要是對項目介紹、重要生產任務進行公示；②管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構和工點有關負責人員進行公示；③質量確保牌：結合工點施工內容，質量管理方法等；④安全生產牌：安全管理制度或方法等；⑤消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或方法等；⑥文明施工牌：結合工點施工內容，文明施工制度或方法等；⑦風險告知牌：告知施工場合和所從事工種可能存在的危害因素和預控方法等；⑧安全警示牌：集中告知工點設立的安全警告、嚴禁、指令標牌圖片、定義等；⑨施工現(xiàn)場布置圖：對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式體現(xiàn)，注明位置、面積、功效。(2)在拌和站內適宜位置設立裝載機、拌和機、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設立位置要注明；(3)拌和機操作室外醒目位置應懸掛混凝土配合比標記牌，標記牌尺寸900mm×600mm。標記牌應涉及下列內容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑）、多個材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲料倉、庫房等處均要設立原材料標記牌，尺寸400mm×300mm。標記牌應涉及下列內容：材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、生產批號、進場日期、檢查狀態(tài)、檢查單編號、進場數(shù)量、使用單位等；(5)各個配料斗上均要設立標記牌，尺寸為400mm×300mm。標記牌應涉及下列內容：配料斗名稱、規(guī)格型號；(6)根據(jù)拌和站場地內實際需要還需設立其它標記牌；①拌和站沉淀池采用安全防護網進行圍閉，高度不不大于120cm，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”等安全警告標記；②拌合站配電箱（柜）設立“高壓危險”等警告標記和“負責人”。維修作業(yè)時，設立“嚴禁合閘，正在維修”標記牌；③料斗下方、輸料皮帶下方設立“嚴禁停留”、“當心落物”等嚴禁、警告標記；④拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標志；⑤拌和站出入口處設立“施工重地，閑人免進”標牌。（7）消防設施拌和站內各功效區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功效區(qū)的滅火器不少于10個，每個功效區(qū)最少設立一種消防池并配備對應的滅火器材。在每處消防設施處懸掛公示牌，明確消防負責人、聯(lián)系方式等。3.3拌合樓的安裝、拆除3.3.1拌和站安裝3.3.1.1裝機前準備 安裝前，再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結塊）等；對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的多個規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好起重機的進場時間。3.3.1.2機械部分安裝查明有安裝次序規(guī)定的總成部件，并按次序進行安裝；對無安裝次序規(guī)定的總成，可根據(jù)現(xiàn)場狀況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格解決，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷方法；對不再使用的回收粉，貫徹排放解決方法；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中解決。3.3.1.3電纜安裝布線前，認真檢查電纜與否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況與否良好，接線時按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線統(tǒng)計，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺點的改善應備案統(tǒng)計；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同時布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設，將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清晰，拐角部位用軟膠鋪墊，避免機械振動磨損。

電路接線由2人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，避免錯接，線路接頭必須使用線耳，并且避免緊拉、重掛，以防脫落。3.3.2拌和站使用3.3.2.1設備調試調試前整頓調入的設備資料：涉及操作手冊、生產工藝闡明、系統(tǒng)構成闡明，元器件闡明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝對的，轉動無妨礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：全部接地完備并符合規(guī)定；全部電機三相電阻平衡，電壓符合規(guī)定。分部調試：調試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調試前必須再次檢查機械和電路與否對的，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調試時，注意觀察各機構工作狀況。確保啟動性能良好、運轉平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示精確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調試人員清晰生產工藝、系統(tǒng)設計構成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障因素；計量部分調試后請有關計量鑒定部門檢查，檢查合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉和試生產，在各部分調試完好后，進行整機運轉和試生產，檢查各部分與否達成規(guī)定，同時必須分析各系統(tǒng)和單薄環(huán)節(jié)或缺點，以備操作和維護時加以注意。3.3.2.2驗收項目部派人參加設備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。3.3.2.3塵粉解決對生產過程中產生的塵粉應進行妥善解決，水泥拌和設備應設計水泥過濾池，拌和設備采用適宜的粉塵解決方法。3.3.2.4操作規(guī)定①、混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。

②、作業(yè)檢查項目應符合下列規(guī)定：

攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；

各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提高斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均對的，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗幾拉鏟的制動器敏捷有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適宜，不跑偏；稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范疇的不得使用。

機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的狀況和各儀表批示狀況應正常，油、氣、水的壓力符合規(guī)定，方可開始作業(yè)。

作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內和提高斗下，嚴禁人員進入。

攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉動作。3.3.3拌和站拆除設備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全方面清理，去除場地內的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調控制拆機秩序和進度。3.3.3.1整機檢查和統(tǒng)計準備工作完畢后，收集整頓好設備在生產過程中的使用統(tǒng)計（涉及配備上存在缺點、設備存在的問題等）和設備需要改善的設計建議。對照歷史統(tǒng)計，認真檢查拆機前各總成的狀況，做好統(tǒng)計，會同倉管人員和機手共同清點設備全部工具的安全防護用品與否齊備，并做好統(tǒng)計，隨設備移交。3.3.3.2精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。3.3.3.3電纜拆卸拆線時做好標記和統(tǒng)計，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好統(tǒng)計，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，全部電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。3.3.3.4機械拆解全部稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設備從停用到拆卸前，對設備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更換磨損件。3.3.3.5運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車狀況，嚴防壓壞部件，做好具體統(tǒng)計，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。四、危險因素分析、對策及施工中應注意的問題和環(huán)節(jié)施工過程中危險性較大，作業(yè)人員素質參差不齊，如果再加上分工不明確，現(xiàn)場管理v松懈，極易發(fā)生人身上發(fā)事故。安裝施工程序復雜，多工程交叉作業(yè)，現(xiàn)場容易出現(xiàn)作業(yè)混亂，起吊機吊裝工藝方案錯誤，可能造成安全事故。方法：全部吊裝、運輸起重作業(yè)人員，必須持有國家特種作業(yè)起重操作資格證，作業(yè)前，各級人員必須分工明確，施工前，熟悉作業(yè)內容，建立設備驗收制度，每臺設備進場前必須進行驗收合格后才干投入使用。為確保拌合站設備使用安全，設備安裝完畢后，要嚴格對拌合站設備性能及安全裝置逐項進行檢測與試運行，經檢查確認保險裝置齊全有效，各項技術指標符合規(guī)定后，在自查合格的基礎上經有對應的鑒定證書，方可投入使用。五、安全管理體系及確保方法5.1安全標記⑴混凝土拌和站，安全標記設立按規(guī)定執(zhí)行，確保設立牢固、醒目、位置對的，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復、補充，發(fā)現(xiàn)設立有缺點時及時修正。⑵設立安全通告牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不停提高職工安全防備意識。⑶工區(qū)專職安全員每季度最少一次對安全標記進行檢查并形成統(tǒng)計。5.2安全檢查1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周邊有良好的排水溝渠。2）攪拌站安裝時全部部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一種臺班后，必須要對它的多個緊固件進行具體檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。3）作業(yè)前重點檢查：①電源電壓升降幅度不得超出額定值的5％；②電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；③各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪都有防護罩；④齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉，確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉運轉數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達成正常轉速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超出攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料、出料。8）向攪拌筒內加料在運轉中進行，添加新料先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。9）作業(yè)中，經常檢查機械運轉狀況，當有異常或出現(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當需檢修時，將攪拌筒的混凝土去除干凈，然后再進行檢修。10）攪拌機運行時，嚴禁半途停機，如遇停電，立刻打開混凝土出料門，放盡拌筒內拌和物，以防凝結。11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制訂專人看守。12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準入內，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。13）每班結束后和室外風力較大的狀況下，要關好門窗以防室內風壓瞬間增大。5.3安全方法（1）操作室內不得堆放無關的物質，特別是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結束離開拌和站前，必須關閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。（4）拌和站內的電線電纜嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝使用。（5）定時檢查拌和站內的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處與否松動等易造成電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并確保良好。（7）拌和站內嚴禁使用不合格的電氣保護裝置，電氣設備的使用不準超出安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并確保隨手鎖門，以避免無關人員使用拌和站專用配電設立。（9）拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災，立刻采用方法及時滅火，并上報告有關領導。 (11)變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，確保陰雨雷電天氣下設備的安全。5.4安全應急預案5.4.1應急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場合及危險因素，需要時時監(jiān)視，防止?jié)撛谖ｋU因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，因此要對重大危險源制訂控制方法，防止為主。2）拌和站重要危險源分析根據(jù)拌和站的特點，重要有下列危險源：觸電、火災、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。3）應急組織體系項目成立應急救援組織領導小組，應急組長由項目經理擔任、副組長由總工程師和分管安全生產的安全負責人擔任，組員由各部門負責人構成。項目成立安全生產事故應急救援領導小組，作為項目安全生產事故應急常設領導機構，統(tǒng)一領導項目安全生產事故的應急工作。5.4.2應急解決程序為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應急領導小組，對危險場合實施動態(tài)管理與監(jiān)控，防止惡性突發(fā)事故發(fā)生。應急領導小組辦公室設在綜合辦公室。事故發(fā)生后立刻啟動以下急解決程序：5.4.3應急體系工作職責⑴組長的職責①分析緊急狀態(tài)擬定對應報警級別，根據(jù)有關危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急狀況的行動類型；②指揮、協(xié)調應急反映行動；③與項目外有關人員、部門、組織和機構進行聯(lián)系；④直接監(jiān)察應急操作人員行動；⑤最大程度地確?，F(xiàn)場人員和外援人員及有關人員的安全；⑥協(xié)調后勤方面以增援應急反映組織；⑦通報外部機構，決定請求外部援助；⑧決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；⑨在緊急狀態(tài)結束后，組織對受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和解決。⑵副組長職責①協(xié)助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；②向應急總指揮提出采用的減緩事故后果行動的應急反映、對策和建議；③保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)系；④協(xié)調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以增援現(xiàn)場的應急操作；⑤組織公司總部的有關技術和管理人員對施工場區(qū)生產過程各危險源進行風險評定；⑥定時檢查各常設應急反映組織和部門的日常工作和應急反映準備狀態(tài)；⑦根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與本地政府在事故應急解決中共享資源、互相協(xié)助、建立共同應急救援;(3)安全部的職能和職責：①對施工現(xiàn)場的危險源進行科學的風險評定；②根據(jù)工程項目生產的特點，施工現(xiàn)場人員的構成狀況，以及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境狀態(tài)，按照多個可能發(fā)生的事故應急內容，制訂培訓和演習計劃③指導安全方法貫徹和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生；④完善危險源的風險評定資料信息，為應急的評定提供科學的、合理的、精確的根據(jù)；⑤擬定現(xiàn)場應急救援小組位置，方便應急時及時啟用；⑥制訂施工場區(qū)的應急物質、科學合理的人力資源儲藏力量。⑦按計劃組織各應急隊伍，進行多個應急技能的學習和培訓，適時組織各