水電站電氣一次設(shè)備及裝置安裝施工技術(shù)方案

水電站電氣一次設(shè)備及裝置安裝施工技術(shù)方案1.1500kV主變壓器安裝1.1.1主變簡(jiǎn)介三板溪電站發(fā)電機(jī)與變壓器組設(shè)計(jì)采用聯(lián)合單元接線，發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)發(fā)電機(jī)斷路器，發(fā)電機(jī)和主變壓器間用離相封閉母線連接，主變壓器通過(guò)油/SF6套管和管母線GIB直接與500kVGIS連接。4臺(tái)套500kV主變壓器安裝在主變洞高程為321.20m的主變壓器層。變壓器型號(hào)：SSP-290000/550（三相雙線圈），額定容量：290MVA，電壓比：550/15.75kV，冷卻方式：OFWF（強(qiáng)油循環(huán)水冷），聯(lián)接組標(biāo)號(hào)：YN，D11，短路阻抗：14%，中心點(diǎn)直接接地，套管帶CT，油重約35t，充氮運(yùn)輸重：約180t，總重約220t。主變壓器安裝設(shè)備主要包括以下內(nèi)容：⑴主變壓器本體及其輔助設(shè)備安裝，包括冷卻器、套管、本體測(cè)溫系統(tǒng)、保護(hù)設(shè)備、自動(dòng)化元件等；⑵主變壓器保護(hù)控制設(shè)備安裝，包括主變保護(hù)屏，主變冷卻系統(tǒng)控制箱，主變控制箱和狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置等；⑶主變壓器軌道安裝。1.1.2主變軌道安裝1)施工措施及質(zhì)量工藝要求①施工程序見(jiàn)下框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作軌道埋件安裝二期混凝土澆灌軌道安裝調(diào)整安裝驗(yàn)收、移交安裝、檢查記錄及竣工圖紙、資料審查主變軌道校正軌道施工程序框圖②安裝措施及工藝質(zhì)量要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和主變安裝高程和中心確定軌道的安裝高程和中心線。先焊接基礎(chǔ)螺栓，然后進(jìn)行軌道墊板安裝。檢查、核對(duì)軌道材質(zhì)證明及其外形等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。在現(xiàn)場(chǎng)用型鋼和鋼板搭設(shè)校正平臺(tái)，對(duì)軌道進(jìn)行外形檢測(cè)和校正，其校正方法可用軌道校直機(jī)或自制軌道校正架，用油壓機(jī)進(jìn)行校正。在每根軌道的兩端用型鋼制作一個(gè)門(mén)型架，用膨脹螺栓將其固定在混凝土地面上，然后將高程和中心用洋沖標(biāo)在小門(mén)型支架上，供安裝和復(fù)測(cè)用。根據(jù)軌道的實(shí)際尺寸確定基礎(chǔ)螺栓的安裝高程和墊板安裝高程，先焊接基礎(chǔ)螺栓，然后進(jìn)行墊板安裝，用調(diào)節(jié)螺帽調(diào)整高程，用水平儀監(jiān)測(cè)每塊墊板高程，使其水平和中心滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。將經(jīng)過(guò)校直的軌道按設(shè)計(jì)圖吊裝就位，裝上壓板，用壓板和撬棍進(jìn)行調(diào)整，最后用力矩搬手?jǐn)Q緊螺絲，用水平儀、鋼琴線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，安裝完畢用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，軌道接頭間隙要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，兩軌道接縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，不能在同一斷面。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軌道接地安裝。軌道安裝調(diào)整完畢后用全站儀等工具進(jìn)行全面校核，并作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后進(jìn)行二期混凝土回填。二期混凝土回填之后再次進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。主變軌道安裝可與同段的500kV主變埋件等預(yù)埋工作同時(shí)進(jìn)行。2)500kV出線平臺(tái)并聯(lián)電抗器軌道安裝的施工方案參照進(jìn)行。1.1.3主變壓器安裝1)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括工器具準(zhǔn)備，施工材料及臨時(shí)設(shè)施材料準(zhǔn)備，進(jìn)行正式安裝前保證安裝現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生和防潮濕、防塵、防火等要求。施工前編寫(xiě)施工技術(shù)措施和施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)工程師審批，熟悉施工圖紙及安裝使用說(shuō)明書(shū)，并對(duì)安裝人員和相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；結(jié)合油/SF6高壓氣管母線的安裝位置，確定主變的最終安裝位置，并在軌道上做出標(biāo)記。按照施工技術(shù)措施要求將主變壓器運(yùn)輸就位安裝所需的設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)條件布置在合適位置（見(jiàn)圖8-19），將牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在主變廊道頂端適當(dāng)位置，利用土建預(yù)埋錨鉤安裝導(dǎo)向滑輪（根據(jù)需要可在其他位置安裝導(dǎo)向滑輪）。主變就位后將空氣干燥機(jī)、真空濾油機(jī)及橡膠油袋等布置在適當(dāng)位置。安裝準(zhǔn)備變壓器到貨檢查、驗(yàn)收卸車、運(yùn)輸、就位安裝準(zhǔn)備變壓器到貨檢查、驗(yàn)收卸車、運(yùn)輸、就位檢查氮?dú)鈮毫?、殘油分析絕緣判斷內(nèi)檢冷卻器管閥門(mén)安裝變壓器抽真空、注油熱油循環(huán)絕緣油試驗(yàn)儲(chǔ)油柜等附件安裝套管安裝冷卻器及油管線安裝變壓器抽真空、注油木體熱油循環(huán)冷卻器注油冷卻器熱油循環(huán)補(bǔ)油靜置密封試驗(yàn)中性點(diǎn)設(shè)備安裝絕緣油試驗(yàn)電氣試驗(yàn)接地補(bǔ)漆現(xiàn)場(chǎng)清理檢試運(yùn)行竣工資料審查驗(yàn)收電纜架安裝電纜敷設(shè)連接控制柜及端子箱安裝套管試驗(yàn)干燥空氣發(fā)生裝置形成軌道中心高程復(fù)查劃線附件吊裝設(shè)備準(zhǔn)備油處理系統(tǒng)形成主變壓器安裝程序框圖3)主變運(yùn)輸就位和安裝調(diào)整①主變壓器運(yùn)抵廠房安裝間后，利用主廠房橋機(jī)卸車，吊點(diǎn)必須按廠家吊裝標(biāo)記進(jìn)行，吊繩長(zhǎng)度一致，受力均勻，所采用夾角不大于300。當(dāng)變壓器底部高度降至離地適當(dāng)高度時(shí)，將主變方向轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)安裝方向，安裝主變滾輪，安裝好后將主變徐徐降落在軌道上。②對(duì)變壓器進(jìn)行檢查，主要查看外觀是否完好、有無(wú)機(jī)械損傷；氮?dú)獗韷毫κ欠裨谝?guī)定范圍內(nèi)；3維碰撞記錄儀不應(yīng)超過(guò)3g（g為重力加速度），檢查完按專用表格填寫(xiě)記錄。③利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑輪組將變壓器拖動(dòng)前進(jìn)，通過(guò)動(dòng)滑輪組將牽引速度控制在2m/min以內(nèi)，牽引點(diǎn)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行。當(dāng)變壓器運(yùn)至變壓器廊道與交通洞交叉處時(shí)，用4臺(tái)100t的油壓千斤頂將變壓器頂起，改變滾輪的方向及變壓器牽引點(diǎn)，在頂起過(guò)程中，在每一千斤頂旁各放一個(gè)鋼制支墩，用不同厚度的鋼墊塊或方木跟隨主變壓器的起落調(diào)整支墩高度，作為保護(hù)措施。操作時(shí)盡量使4個(gè)千斤頂?shù)纳邓俣纫恢?，保證變壓器平穩(wěn)垂直升降。④用同樣的方法將變壓器從主變廊道運(yùn)進(jìn)變壓器室并最終將變壓器拖至安裝位置。按預(yù)先測(cè)量的標(biāo)記進(jìn)行就位，并用固定器進(jìn)行固定。4)抽真空、注熱油和器身加熱排氮前將變壓器殘油通過(guò)真空濾油機(jī)排入預(yù)先準(zhǔn)備好的油罐。排氮前新油已經(jīng)過(guò)濾檢驗(yàn)為合格油。按下圖接好排氮注油管路，然后開(kāi)啟真空泵進(jìn)行排氮，當(dāng)變壓器油箱真空度達(dá)到80～100kPa（或廠家規(guī)定值）穩(wěn)定后，即可開(kāi)啟注油閥門(mén)用真空濾油機(jī)將合格新油從變壓器下部注入變壓器油箱內(nèi)，當(dāng)油位超過(guò)鐵芯100mm時(shí)，按廠家規(guī)定時(shí)間保持真空，然后繼續(xù)從變壓器下部緩緩注油至變壓器油箱頂部并及時(shí)擰緊排氮?dú)忾y。主變壓器真空注油設(shè)備連接見(jiàn)下圖。主變壓器真空注油設(shè)備連接圖5)變壓器內(nèi)檢①內(nèi)檢前為保證變壓器不受潮氣浸入，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，以提高變壓器自身溫度，一般比環(huán)境溫度高10℃左右。熱油循環(huán)用真空濾油設(shè)備進(jìn)行。檢查選擇在氣溫大于0℃，器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上，相對(duì)濕度不大于75%情況下進(jìn)行。盡量縮短檢查時(shí)間，防止絕緣受潮，按規(guī)定不宜超過(guò)16小時(shí)。②按下圖接好油、氣系統(tǒng)管路，用真空濾油機(jī)將變壓器油箱內(nèi)的油排至凈油罐內(nèi)。放油時(shí)用空氣干燥機(jī)以0.8～2.5m3/min的流量向變壓器油箱內(nèi)注入干燥空氣，內(nèi)檢過(guò)程中應(yīng)以0.2～0.3m3/min的流量向變壓器內(nèi)輸入干燥空氣。主變內(nèi)檢時(shí)干燥空氣發(fā)生器連接見(jiàn)下圖。主變內(nèi)檢時(shí)干燥空氣發(fā)生器連接圖③按國(guó)標(biāo)和廠家安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行內(nèi)檢，進(jìn)入油箱內(nèi)的人員一般以3～4人為宜，須穿帶清潔的專用工作服，帶入的專用工具必須全部登記，內(nèi)檢完畢要進(jìn)行核對(duì)，防止遺留在箱內(nèi)，檢查結(jié)果和處理項(xiàng)目一律按要求記入專用記錄表，并由參檢人員簽字。④內(nèi)檢過(guò)程中同時(shí)完成升高座、套管等附件安裝以及引線的連接。內(nèi)檢完后，清理油箱內(nèi)部雜物，用合格變壓器油進(jìn)行沖洗，把底部殘油排盡，最后封閉進(jìn)人孔。6)附件安裝嚴(yán)格按照制造廠安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行升高座、套管、儲(chǔ)油柜、冷卻器、壓力釋放裝置閥、氣體繼電器及有載調(diào)壓裝置等附件安裝。安裝前要先完成中性點(diǎn)套管電流互感器試驗(yàn)，互感器出線端子板絕緣、密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。電流互感器和中性點(diǎn)套管的中心應(yīng)一致。安裝時(shí)要對(duì)法蘭面、密封墊清掃干凈，涂上密封膠。套管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)程要求進(jìn)行試驗(yàn)合格后。用專用起吊工具將其豎立在套管架上，用干凈白布將套管擦干凈，按廠家要求進(jìn)行安裝，注意各密封處的處理要仔細(xì)，按安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行引出線的連接。冷卻器安裝前，按廠家規(guī)定壓力對(duì)冷卻器進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，合格后將冷卻器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用合格油進(jìn)行循環(huán)沖洗，排盡殘油，用專用的起吊設(shè)備進(jìn)行吊裝，安裝完畢后立即注滿合格油。儲(chǔ)油柜與導(dǎo)油、導(dǎo)氣管吊裝時(shí)，先裝支架，然后吊裝儲(chǔ)油柜，按廠家連管圖進(jìn)行導(dǎo)氣短管安裝和連接。氣體繼電器安裝前要先進(jìn)行輕、重瓦斯檢查調(diào)整試驗(yàn)，安裝時(shí)瓦斯繼電器上的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜。油位表動(dòng)作正確，并與真實(shí)油位一致，信號(hào)接點(diǎn)位置正確、絕緣良好。根據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)安裝壓力釋放裝置，壓力釋放裝置安裝前要進(jìn)行檢查試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。7)真空注油按制造廠家說(shuō)明書(shū)和規(guī)程規(guī)定對(duì)變壓器抽真空，注意將安全氣道、瓦斯繼電器和連接短管、儲(chǔ)油柜等隔離。真空度達(dá)到規(guī)定值后保持24小時(shí)以上。按真空注油系統(tǒng)示意圖接好管路，真空狀態(tài)下注油。注油從變壓器下部進(jìn)油閥緩慢注入，一般不大于100L/min，距箱頂200mm時(shí)停止注油。注油后按廠家要求時(shí)間保持真空度。真空注油完畢后，進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時(shí)間大于48小時(shí)，熱油循環(huán)完畢后由變壓器下部取油樣進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定。熱油循環(huán)結(jié)束后，通過(guò)真空濾油機(jī)繼續(xù)補(bǔ)充合格油至儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示略高于正常油位，補(bǔ)油過(guò)程中注意放氣。補(bǔ)油完畢，進(jìn)行靜置，靜置時(shí)間大于72小時(shí)，靜置后應(yīng)打開(kāi)放氣塞將變壓器內(nèi)部殘余氣體排盡。變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)氣柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上承受0.03MPa壓力。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間24小時(shí)，無(wú)滲漏。按廠家說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中性點(diǎn)設(shè)備、控制盤(pán)柜和電纜等安裝、接線和調(diào)試工作。8)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)=1\*GB3①現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按合同和國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)項(xiàng)目如下：（不限于）變壓器繞組直流電阻測(cè)量；主變絕緣電阻和吸收比測(cè)量；主變壓器變比測(cè)量；主變壓器接線組別檢查；絕緣油試驗(yàn)；中性點(diǎn)CT試驗(yàn)；主變和套管介質(zhì)損失角測(cè)量；主變直流泄漏試驗(yàn)；交流耐壓試驗(yàn)；主變局放試驗(yàn)；主變沖擊試驗(yàn)；合同條款和制造廠規(guī)定的其它試驗(yàn)項(xiàng)目檢查。=2\*GB3②局放試驗(yàn)條件變壓器及全部附件均安裝完畢，高低壓、中性點(diǎn)各側(cè)引線均斷開(kāi)。變壓器注油后應(yīng)靜置72小時(shí)，并多次排氣。變壓器油試驗(yàn)已合格。變壓器各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)均已完成并合格。=3\*GB3③局放試驗(yàn)內(nèi)容及方法試驗(yàn)接線如下：以A相為例，分接開(kāi)關(guān)置于“Ⅰ”檔。根據(jù)主變電容量，選擇試驗(yàn)電源容量，電源由單獨(dú)的變壓器供電。見(jiàn)下圖。局放試驗(yàn)原理接線圖1.2500kVGIS設(shè)備安裝1.2.1500kVGIS簡(jiǎn)介500kV管母線(GIB)和500kV戶內(nèi)全封閉組合電器(GIS)分別安裝在主變洞高程為331.20mGIB層和高程為343.20m的GIS室。GIB和GIS設(shè)備額定電壓：550kV，額定電流：2000A，斷路器額定斷開(kāi)電流：40kA，熱穩(wěn)定電流：40kA(3s)，額定峰值電流：100kA。500kVGIS設(shè)備及其輔助設(shè)備安裝主要包括以下內(nèi)容：1)2個(gè)進(jìn)線間隔，規(guī)格500kV，2000A；1個(gè)出線間隔，規(guī)格500kV，2000A；1個(gè)500kVPT和避雷器間隔；4個(gè)500kV隔離開(kāi)關(guān)、CT間隔；2)500kVSF6管線350m，包括導(dǎo)體、絕緣子、伸縮節(jié)、三通、彎管和外殼等；3)現(xiàn)地控制柜4面；4)SF6/500kV電纜連接元件3相套；SF6/500kV變壓器連接元件12相套；5)輔助設(shè)備1套，包括空氣壓縮系統(tǒng)，各部分之間的連接管道與電纜，操動(dòng)機(jī)構(gòu)、監(jiān)視設(shè)備等的安裝。1.2.2施工措施及工藝質(zhì)量要求1)安裝程序見(jiàn)下框圖場(chǎng)地清掃場(chǎng)地清掃設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開(kāi)箱、檢查中心水平測(cè)量基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)支架安裝基準(zhǔn)間隔進(jìn)行安裝主母線連接安裝以基準(zhǔn)間隔為準(zhǔn)向兩邊擴(kuò)展安裝其他間隔支母線連接（包括CT）調(diào)換吸濕劑SF6氣體管路安裝空壓機(jī)及其管路系統(tǒng)安裝抽真空、檢漏、充SF6氣體調(diào)試檢查系統(tǒng)整體耐壓試驗(yàn)電纜終端連接最終檢查\補(bǔ)漆空壓機(jī)電氣控制回路安裝二次盤(pán)柜安裝、電纜敷設(shè)埋線接地系統(tǒng)安裝竣工資料整理移交驗(yàn)收GIS開(kāi)關(guān)站設(shè)備安裝程序框圖2)施工措施安裝前應(yīng)檢測(cè)環(huán)境條件，含塵量不得超過(guò)0.1～0.2mg/m3，保證安裝現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度不大于80%，必要時(shí)裝設(shè)除濕機(jī)進(jìn)行除濕，場(chǎng)地清掃用吸塵器，保持室內(nèi)清潔。依據(jù)測(cè)量控制基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和制造廠說(shuō)明書(shū)，以變壓器高壓套管中心、高程為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)反復(fù)校核達(dá)到廠家技術(shù)要求無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。按照安裝程序及廠家設(shè)備編號(hào)順序運(yùn)進(jìn)設(shè)備。用汽車將GIS設(shè)備運(yùn)至主變廊道，通過(guò)管線層和GIS室地面吊物孔將設(shè)備吊到GIS室和管線層，GIS室內(nèi)設(shè)備用室內(nèi)橋機(jī)吊至各相應(yīng)安裝位置?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，設(shè)備外包裝應(yīng)完好無(wú)損，設(shè)備和支架外觀涂裝完好，無(wú)脫落、銹蝕和機(jī)械損傷，內(nèi)部組件接口密封良好，充氣運(yùn)輸?shù)慕M件壓力正常，備品備件和各零部件專用工具、裝箱清單、說(shuō)明書(shū)及圖紙資料齊全。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和安裝程序，選擇中間間隔作為基準(zhǔn)間隔首先進(jìn)行安裝，母線安裝時(shí)，注意密封槽一定要光滑，無(wú)毛刺。用力拉伸密封圈檢查其彈性應(yīng)正常、無(wú)裂紋，母線導(dǎo)體安裝前檢查接頭及絕緣子，其管內(nèi)表面應(yīng)清潔?；鶞?zhǔn)間隔安裝完后向兩邊延伸安裝其他間隔。各間隔安裝完畢后，進(jìn)行空氣壓縮系統(tǒng)安裝和SF6氣體管路系統(tǒng)安裝。更換吸附劑必須在空氣濕度小于90%的條件下進(jìn)行，從密封裝置中取出到裝入設(shè)備的時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，且裝入后要盡快抽真空。按廠家技術(shù)要求分批進(jìn)行隔室抽真空、檢漏和SF6氣體充注。充氣前進(jìn)行氣體含水量檢查，充氣設(shè)備應(yīng)干凈無(wú)水無(wú)污，抽真空時(shí)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起的倒灌事故。對(duì)已在工廠充過(guò)SF6氣體的運(yùn)輸單元，不需再進(jìn)行抽真空和檢漏，只需補(bǔ)充SF6氣體到規(guī)定壓力即可。1.2.3設(shè)備檢查與試驗(yàn)按國(guó)家規(guī)程規(guī)范和合同要求進(jìn)行管型母線和GIS設(shè)備的電氣試驗(yàn)，其主要有以下試驗(yàn)項(xiàng)目：絕緣電阻測(cè)量；GIB和GIS整體耐壓試驗(yàn)；直流泄漏試驗(yàn)；互感器介質(zhì)損失角測(cè)量；沖擊試驗(yàn)；操作試驗(yàn)；避雷器電導(dǎo)電流及工頻放電電壓試驗(yàn)；相位檢查；合同條款和制造廠規(guī)定的其它試驗(yàn)項(xiàng)目檢查。1.3500kV擠包絕緣電纜敷設(shè)1.3.1500kV擠包絕緣電纜工程簡(jiǎn)介三板溪電站500kV擠包絕緣電纜及其輔助設(shè)備安裝主要包括以下內(nèi)容：500kV擠包絕緣電纜及其輔助設(shè)備敷設(shè)安裝。高壓電纜型式：XLPE，額定電壓(U0/Un)：300/550kV，最大輸送容量：1150MW，高壓電纜（一回線）3根，總長(zhǎng)度約1200m，電纜彎曲半徑約3m，輔助設(shè)備包括：高壓電纜支架、電纜卡等采購(gòu)、制作、安裝；1200m接地回流線安裝；接地連接箱、過(guò)電壓保護(hù)器、護(hù)層保護(hù)器1套；監(jiān)視系統(tǒng)1套；500kV擠包絕緣電纜終端安裝，包括戶內(nèi)SF6終端（GIS側(cè)）3套，戶外空氣終端（出線平臺(tái)側(cè)）3套，及電纜終端支架制作安裝等。1.3.2施工步驟與注意事項(xiàng)高壓電纜的施工風(fēng)險(xiǎn)較大、影響安全的因素較多，因此必須準(zhǔn)備充分、組織得當(dāng)。由于施工線路較長(zhǎng)，因而通訊聯(lián)絡(luò)十分重要，要作到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，確保萬(wàn)無(wú)一失。1)施工準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)圖紙和資料，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全學(xué)習(xí)，充分考慮運(yùn)輸、搬運(yùn)和起重過(guò)程中的安全防范措施；組織人員沿高壓電纜安裝線路進(jìn)行檢查，其土建工程已完工；沿電纜線路安裝照明設(shè)施，保證安裝照明需要；沿電纜路徑安裝電話線路和足夠數(shù)量的保證施工用的電話；準(zhǔn)備一施工用電電源，其容量能足以保證電纜放線機(jī)和其他施工設(shè)備的用電需要；人員分工明確，職責(zé)分明，對(duì)電纜路徑上重要位置和轉(zhuǎn)彎處派專人負(fù)責(zé)。2)施工程序電纜的施工程序見(jiàn)下框圖：安裝固定電纜用支架和臨時(shí)電纜固定設(shè)施安裝固定電纜用支架和臨時(shí)電纜固定設(shè)施安裝電纜終端支架安裝電纜盤(pán)支架和斜面支架沿電纜敷設(shè)路徑水平段安裝滾輪、保護(hù)管、牽引機(jī)，豎井安裝輸送機(jī)和保護(hù)管，在斜面支架上安裝滾輪安裝牽引電纜用卷?yè)P(yáng)機(jī)在每層平臺(tái)安裝安全網(wǎng)在電纜盤(pán)支架上安裝電纜盤(pán)剎車全線聯(lián)動(dòng)試車牽引鋼絲繩與電纜頭牽引連接電纜敷設(shè)水平段用牽引機(jī)敷設(shè)電纜，豎井用牽引機(jī)制動(dòng)敷設(shè)電纜電纜敷設(shè)結(jié)束后，由下向上將電纜從牽引機(jī)中取出，用電纜校直器，按照設(shè)計(jì)校正電纜成形測(cè)量護(hù)層絕緣每相電纜敷設(shè)好后固定牢固，最后安裝回流導(dǎo)線3相電纜敷設(shè)結(jié)束，移去敷設(shè)用牽引機(jī)及腳手架，并清理場(chǎng)地調(diào)試與試驗(yàn)500kV高壓電纜安裝程序框圖3)施工注意事項(xiàng)敷設(shè)方法：主要采用履帶式牽引機(jī)敷設(shè)。電纜剛開(kāi)始敷設(shè)時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)導(dǎo)向牽引電纜線頭，在進(jìn)入履帶式牽引機(jī)控制范圍后使用牽引機(jī)敷設(shè)，控制敷設(shè)速度，并使電纜端部呈直線狀前進(jìn)（見(jiàn)圖8-20）。制動(dòng)措施：電纜盤(pán)采用盤(pán)邊剎車(見(jiàn)圖8-21)，每臺(tái)牽引機(jī)有制動(dòng)裝置。固定順序：電纜敷設(shè)完畢后，由下部彎曲處（下R）向兩側(cè)固定，敷設(shè)當(dāng)天力爭(zhēng)完成豎井中30%-50%電纜的永久固定，以防電纜向下自行滑落。安裝敷設(shè)所需設(shè)備：水平段：每隔1.5米放置一個(gè)滾輪，并按技術(shù)說(shuō)明書(shū)安裝牽引機(jī)。豎井段：每層豎井平臺(tái)開(kāi)孔處下設(shè)置安全網(wǎng)，并將牽引機(jī)及支架固定在平臺(tái)上。電纜敷設(shè)技術(shù)措施同步敷設(shè)：敷設(shè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，同步敷設(shè)。牽引電纜：用卷?yè)P(yáng)機(jī)將電纜從電纜盤(pán)上拉出，引入首臺(tái)牽引機(jī)，調(diào)節(jié)側(cè)壓力夾緊電纜，用力矩扳手夾緊牽引機(jī)履帶，同步啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和牽引機(jī)輸送電纜，依次進(jìn)入第二臺(tái)、第三臺(tái)及后續(xù)牽引機(jī)。通過(guò)上部彎曲（上R）及豎井：牽引頭經(jīng)上R至豎井，電纜經(jīng)過(guò)上R時(shí)需設(shè)專人監(jiān)視。豎井部分：進(jìn)入豎井后，電纜端部牽引力應(yīng)逐步減少，電纜每進(jìn)入一臺(tái)牽引機(jī)，調(diào)節(jié)側(cè)壓力夾緊電纜后，啟動(dòng)牽引機(jī)。放線過(guò)程中嚴(yán)格控制電纜下降速度，如有異常，立即停止，電纜盤(pán)應(yīng)同步制動(dòng)。牽引頭到達(dá)制作終端所需預(yù)定長(zhǎng)度后，需多拉一段長(zhǎng)度，滿足水平廊道和豎井電纜成形校正的需要。電纜牽引完畢后錨定措施：盤(pán)邊剎車制動(dòng)，水平廊道和豎井采用牽引機(jī)制動(dòng)。電纜校正成形及卡件安裝自下R部向上安裝電纜卡件：各段依次松開(kāi)輸送機(jī)，校正電纜成形，將電纜固定安裝在支架上并用卡件壓緊，在此作業(yè)過(guò)程中電纜應(yīng)用鏈條葫蘆臨時(shí)固定電纜及校正成形。在水平廊道段，用木墊塊及電纜校直器調(diào)整電纜成形，用繩子臨時(shí)綁扎，全部校正后裝保護(hù)罩。1.3.3試驗(yàn)檢查500kV高壓電纜主要有以下試驗(yàn)項(xiàng)目：絕緣電阻測(cè)量；交流耐壓試驗(yàn)；直流泄漏試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)；相位檢查以及國(guó)家規(guī)程規(guī)范、合同條款和制造廠要求的其它試驗(yàn)項(xiàng)目。交流耐壓試驗(yàn)方法根據(jù)廠家提供的資料，精確計(jì)算電源容量，選擇試驗(yàn)電源容量和諧振電抗器參數(shù)。試驗(yàn)電壓頻率范圍為30—300HZ。試驗(yàn)前計(jì)算諧振頻率，估算負(fù)載電流，按實(shí)際情況校核電容分壓器的分壓比。試驗(yàn)接線方法見(jiàn)下圖（1.3-1）1.4500kV出線設(shè)備安裝1.4.1500kV出線設(shè)備簡(jiǎn)介500kV出線設(shè)備安裝在出線平臺(tái)，出線平臺(tái)分2層布置，其中第一層高程為480.0m安裝500kV出線并聯(lián)電抗器，第二層高程為490.0m安裝500kV出線設(shè)備。500kV設(shè)備安裝主要內(nèi)容包括：3臺(tái)500kV氧化鋅避雷器；3臺(tái)500kV電容式電壓互感器；3臺(tái)500kV阻波器；3臺(tái)500kV結(jié)合濾波器；1組500kV隔離開(kāi)關(guān)；3臺(tái)500kV出線并聯(lián)電抗器，包括中性點(diǎn)小電抗器、避雷器、套管、250m軌道安裝等；3個(gè)500kVSF6/空氣套管端；12m單相500kVSF6管母線，包括隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、導(dǎo)體、絕緣子、伸縮節(jié)、三通、彎管和外殼等；1回500kV設(shè)備線夾、軟母線等；1套500kV出線塔架，立柱采用薄壁離心鋼管混凝土電桿；6串500kV導(dǎo)線絕緣子串，包括金具；2串避雷線絕緣子串；1個(gè)電壓互感器箱；500kV設(shè)備支架安裝（采用薄壁離心鋼管混凝土電桿）。1.4.2施工措施及工藝質(zhì)量要求1)安裝程序見(jiàn)下框圖(1.4-1)基礎(chǔ)、支架及軌道安裝基礎(chǔ)、支架及軌道安裝設(shè)備運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查設(shè)備吊裝、找正、固定絕緣子串檢查、試驗(yàn)、掛裝一次拉線一次拉線接地系統(tǒng)安裝二次電纜接線電氣試驗(yàn)驗(yàn)收500kV出線場(chǎng)設(shè)備安裝程序框圖(1.4-1)2)施工措施及質(zhì)量工藝要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)及支架進(jìn)行檢查，其中心、高程、垂直度及螺孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。設(shè)備運(yùn)輸帶外包裝，裝卸車吊點(diǎn)應(yīng)按廠家標(biāo)記進(jìn)行，裝車時(shí)要加固，防止傾倒和位移。設(shè)備運(yùn)到出線平臺(tái)480.0m高程，用50噸吊車將設(shè)備吊到安裝層開(kāi)箱檢查。開(kāi)箱檢查內(nèi)容有：外包裝是否完好、瓷件表面光滑、涂釉均勻、有無(wú)裂紋、砂眼、氣泡和機(jī)械損傷，鐵瓷接合牢固與否，配件齊全是否完好，廠家資料及裝箱清單是否齊全等到。檢查合格后，用50噸吊車將設(shè)備吊到相應(yīng)位置進(jìn)行調(diào)整和固定，電抗器則在檢查合格后用吊車放到軌道上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。避雷器安裝時(shí)，一般銘牌應(yīng)置于巡視時(shí)易看到的一側(cè)，均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，放電記數(shù)器密封良好，動(dòng)作可靠，接地可靠。電容式電壓互感器安裝應(yīng)根據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。連接處接觸面應(yīng)除去氧化膜涂上導(dǎo)電復(fù)合脂，二次接線端子牢靠，標(biāo)志清晰，絕緣良好。油位正常，油位指示器、放油閥和瓷套法蘭連接處不得滲油。取油樣試驗(yàn)合格，才能進(jìn)行電氣試驗(yàn)。阻波器安裝應(yīng)考慮風(fēng)壓、地震及其它因素對(duì)支撐件的影響，應(yīng)確保相相、相地間規(guī)定的電氣安全距離和阻波器器材本體的安全運(yùn)行。一次拉線及跳線安裝時(shí)，要按實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，導(dǎo)線不得有松股、扭曲、擦傷和斷股等現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求配備線夾和金具。引下線和跳線安裝時(shí)要采取措施防止設(shè)備端子受到過(guò)大拉力。接頭要涂導(dǎo)電復(fù)合脂。絕緣子串均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和清掃，經(jīng)交流耐壓試驗(yàn)合格后才能掛裝。出線塔架構(gòu)件用載重汽車運(yùn)到出線平臺(tái)480.0m高程的適當(dāng)位置,用布置在此處的50噸吊車將構(gòu)件全部吊到490.0m高程平臺(tái)，組焊成整體后，用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)和三角塔架（掛手拉葫蘆）起吊立柱。先用三角塔架上的葫蘆將立柱提起到一定角度，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拉到安裝位置。調(diào)整構(gòu)架下端部中心與預(yù)埋基礎(chǔ)板上的安裝中心線對(duì)齊，檢查構(gòu)架立柱所在平面的垂直度偏差符合要求，然后把構(gòu)架立柱與基礎(chǔ)連接牢固，起吊安裝方法見(jiàn)圖8-22安裝完畢按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)與廠家出廠試驗(yàn)記錄進(jìn)行比較分析，并寫(xiě)出評(píng)語(yǔ)。最后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷漆，刷漆前應(yīng)清除污漬、銹斑，并對(duì)設(shè)備瓷件采取保護(hù)措施，防止污染。1.4.3設(shè)備檢查與試驗(yàn)1)通用檢查項(xiàng)目：出線設(shè)備及輔助設(shè)備安裝位置正確，固定牢靠，附件齊全，外表清潔；設(shè)備接地完好、牢靠；開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動(dòng)作靈活，位置指示正確；油漆完整，相色標(biāo)志正確。2)電氣試驗(yàn)檢查項(xiàng)目：直流電阻測(cè)量；絕緣電阻測(cè)量；開(kāi)關(guān)操作試驗(yàn)；互感器介質(zhì)損失角測(cè)量；并聯(lián)電抗器直流泄漏試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)；并聯(lián)電抗器繞組變形測(cè)量；沖擊試驗(yàn)；避雷器電導(dǎo)電流及工頻放電電壓試驗(yàn)；相位檢查；合同條款和制造廠規(guī)定的其它試驗(yàn)項(xiàng)目檢查。1.5發(fā)電機(jī)電壓配電裝置安裝1.5.1工程概況本電站發(fā)電機(jī)電壓配電裝置共有4臺(tái)套，主要包括以下設(shè)備：20kV限流熔斷柜12面（單相柜、包括SF6負(fù)荷開(kāi)關(guān)、電流互感器等）；24kV12kA發(fā)電機(jī)斷路器成套裝置4臺(tái)（包括控制柜、操作柜、高支架等）；20kV電壓互感器柜12面（單相柜）；20kV電壓互感器、避雷器12面（單相柜）；15.75kV主回路、中性點(diǎn)回路離相封閉母線610m及其附件（包括主母線、支持絕緣子、電流互感器、支架、吊架等）；中性點(diǎn)成套設(shè)備4套（包括：隔離開(kāi)關(guān)、電流互感器、接地變壓器）；15.75kV分支回路離相封閉母線110m及其附件（包括分支母線、支持絕緣子、電流互感器、支架、吊架等）；母線測(cè)量系統(tǒng)4套；母線防結(jié)露裝置4套；電流互感器端子箱3×4面；母線洞鋼平臺(tái)48t（各種規(guī)格型鋼）。1.5.2封閉母線安裝1)安裝程序安裝程序見(jiàn)下框圖(1.5-1)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線母線支架及施工平臺(tái)安裝母線開(kāi)箱檢查與就位母線對(duì)接與調(diào)整母線焊接短路板接地線安裝穿墻處安裝母線與相關(guān)設(shè)備的連接密封板安裝母線耐壓設(shè)備清掃、噴漆驗(yàn)收離相母線的安裝程序框圖(1.5-1)2)施工措施與工藝質(zhì)量要求①測(cè)量放線土建工程施工完畢驗(yàn)收合格，母線系統(tǒng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)埋件已驗(yàn)收，按照施工圖紙的要求進(jìn)行測(cè)量放線工作。并標(biāo)出用于測(cè)量高度和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)。用全站儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂線和鋼琴線測(cè)量發(fā)電機(jī)主引出線和主變壓器低壓側(cè)套管的中心位置和高程是否符合圖紙要求，根據(jù)母線中心高程，確定母線支座高程，確定并畫(huà)出B相的中心線。②設(shè)備運(yùn)輸將發(fā)電機(jī)出口母線及設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在安裝間卸貨，卸貨后利用主廠房橋機(jī)吊運(yùn)至相應(yīng)機(jī)組段，從吊物孔吊至323.20高程，再運(yùn)到母線廊道，主變低壓側(cè)母線從主變廊道運(yùn)入進(jìn)行安裝。母線搬運(yùn)用2臺(tái)手動(dòng)叉車運(yùn)至安裝位置，利用土建預(yù)埋的吊鉤，用鏈子葫蘆進(jìn)行吊裝。③母線安裝調(diào)整封閉母線按分段、相序、編號(hào)、方向等標(biāo)志進(jìn)行安裝布置，根據(jù)布置圖將母線通過(guò)支吊鋼梁及抱箍底座擺放在相應(yīng)位置，并將土建或安裝的誤差按比例分配到各個(gè)縱向接口上。首先調(diào)整好封閉母線與發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)斷路器、變壓器連接處及封閉母線轉(zhuǎn)角處的尺寸，然后調(diào)整其它的接口尺寸，完成封閉母線的安裝布置。在每段母線安裝就位之前必須對(duì)母線內(nèi)部進(jìn)行清掃、檢查、瓷件表面光滑完好，螺栓緊固、間隙均勻，同心度符合廠家說(shuō)明書(shū)要求。調(diào)整相鄰兩母線間外殼中心線使之與規(guī)定的相間距離一致，誤差小于±2mm。母線與設(shè)備之間的連接，縱向尺寸可調(diào)范圍不超過(guò)+5～-10mm，外殼與設(shè)備端子罩法蘭縱向尺寸可調(diào)量不超過(guò)±10mm。焊接連接縱向尺寸的允許誤差：母線導(dǎo)體縱向不超過(guò)±15mm；母線導(dǎo)體伸縮節(jié)，縱向尺寸不超過(guò)±15mm。調(diào)整母線導(dǎo)體與外殼的同心度，使其不超過(guò)±5mm。④母線焊接焊接工作必須按照廠家的焊接技術(shù)文件及國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試合格的焊工來(lái)承擔(dān)，采用氬弧焊進(jìn)行母線焊接。焊接前對(duì)母線、外殼進(jìn)行檢查達(dá)到規(guī)范要求后方能焊接。焊接后焊縫表面外觀檢查達(dá)到規(guī)范要求，表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋、凹陷、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，導(dǎo)體及外殼的焊縫截面應(yīng)大于被焊金屬截面的1.25倍，焊縫寬度以大于坡口寬度2mm為宜，未焊透深度不超過(guò)被焊母線厚度的5%，焊縫表面的凹陷、氣孔、夾渣等缺陷的表面積總和不大于被焊金屬斷面的10%。⑤設(shè)備安裝及連接封閉母線安裝后即可進(jìn)行與之相連的勵(lì)磁變壓器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓廠用變壓器、PT柜等設(shè)備的安裝和連接，設(shè)備安裝按照廠家安裝手冊(cè)及國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。連接時(shí)檢查接線端子接觸面是否符合要求，螺栓連接面用清潔棉布蘸上丙酮清洗，涂敷一層導(dǎo)電復(fù)合脂。螺栓墊圈、螺母等緊固件，凡在緊固過(guò)程中有相互磨擦的地方應(yīng)事先涂上中性凡士林油，用力矩扳手緊固，按制造廠規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固，緊固后用0.05mm的塞尺檢查，其塞進(jìn)深度不大于廠家規(guī)定深度。施工完畢經(jīng)工程師檢查后進(jìn)行表面噴漆和相色標(biāo)志。⑥母線接地母線接地系統(tǒng)的敷設(shè)必須按設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定進(jìn)行敷設(shè)。各接地點(diǎn)和接頭連接方式，連接材料和接頭工藝處理都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)程要求進(jìn)行。接地線應(yīng)做到橫平、豎直、整齊、美觀、接頭可靠，系統(tǒng)連續(xù)、完整。按設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定進(jìn)行刷漆和涂標(biāo)志色。1.5.3發(fā)電機(jī)斷路器安裝安裝程序見(jiàn)下框圖(1.5-2)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備就位、調(diào)整、固定母線連接SF6氣體檢測(cè)、壓力調(diào)整、補(bǔ)充機(jī)械、電氣性能試驗(yàn)地線連接、清掃、涂漆試運(yùn)行測(cè)量放線基礎(chǔ)埋件檢查驗(yàn)收操作機(jī)構(gòu)管路及電纜連接竣工資料審查發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝程序框圖(1.5-2)2)施工措施及質(zhì)量工藝要求①施工準(zhǔn)備土建裝修完畢，場(chǎng)地清掃干凈，運(yùn)輸通道門(mén)，洞尺寸經(jīng)校核能滿足設(shè)備運(yùn)輸需要。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和制造廠安裝說(shuō)明書(shū)及圖紙，結(jié)合離相封閉主母線的中心、高程確定發(fā)電機(jī)斷路器的安裝中心和高程，在斷路器基礎(chǔ)上做出標(biāo)記。②設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢查斷路器帶外包裝用汽車運(yùn)入安裝間再用橋機(jī)吊至相應(yīng)