水電站啟動試運行方案

黃土灣水電站3#機組啟動試運行方案黃土灣水電站啟動驗收委員會十一月十五日總則按照國家能源部DL/T-507-《水輪發(fā)電機組起動實驗規(guī)程》及設(shè)備廠家的技術(shù)條款規(guī)定對機組起動過程中出現(xiàn)問題和存在的缺點，應(yīng)及時加以解決和消除，同時驗證機組制造與安裝質(zhì)量，為機組正式并網(wǎng)進(jìn)行商業(yè)運行發(fā)明條件。同時使黃土灣水電站啟動試運行能有條不紊的進(jìn)行，確保安全發(fā)電，特編制本《啟動試運行程序》。水電站的啟動試運行是一項較為復(fù)雜的綜合性工作，涉及到建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工、制造、安裝、運行、電網(wǎng)等單位。普通應(yīng)成立聯(lián)合試運行啟動委員會或啟動領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一組織電站的啟動試運行工作。并設(shè)專職現(xiàn)場指揮，指揮試運行的現(xiàn)場操作，確保試運行工作的順利進(jìn)行。3#機組進(jìn)入試運行實驗，是以前階段參建各方工作成果的聚集，也是以前階段各方工作成果的真實檢查。本方案僅合用于黃土灣水電站3#機組試運行。本方案僅列出大致的實驗項目，核心設(shè)備的實驗內(nèi)容，還須遵從制造商的技術(shù)文獻(xiàn)。本方案須經(jīng)啟動驗收委員會審查同意后執(zhí)行。本方案參考文獻(xiàn)：《水輪發(fā)電機組啟動實驗規(guī)程》(DL/T507—)《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564-)3#發(fā)電機組啟動試運行方案概述黃土灣水電站機電安裝工程在3#水輪機、監(jiān)控系統(tǒng)、微機保護(hù)系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、電氣一次、電氣二次、水力機械輔助設(shè)備、金屬構(gòu)造等各項工程安裝完畢并驗收合格、無水調(diào)試結(jié)束后。按國家規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行機組的充水實驗、空載試運行實驗、主變與高壓配電裝置實驗、甩負(fù)荷實驗、72h帶負(fù)荷持續(xù)試運行實驗。在機組動態(tài)狀況下全方面檢查電站設(shè)備的設(shè)計、制造與安裝質(zhì)量，全方面考核水工建筑物、水輪發(fā)電機組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備的安全性與可靠性，為機組及有關(guān)設(shè)備投入商業(yè)運行做出結(jié)論。機組啟動調(diào)試及試運行是水輪發(fā)電機組最重要的綜合性的機電聯(lián)合調(diào)試工程，必須組織技術(shù)經(jīng)驗豐富的實驗人員、運行人員精心調(diào)試，親密配合，嚴(yán)格按照試運行程序?qū)嵤?，?yōu)質(zhì)高效地完畢試運行任務(wù)。啟動試運行前的準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備編號根據(jù)甘肅省水電設(shè)計院系統(tǒng)圖和電力系統(tǒng)統(tǒng)一編號系統(tǒng)圖，由運行單位對現(xiàn)場重要設(shè)備進(jìn)行編號掛牌，并做設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示，方便試運行人員操作。準(zhǔn)備實驗設(shè)備及試運行操作工器具根據(jù)實驗項目，各專業(yè)實驗人員準(zhǔn)備好多種數(shù)據(jù)測試和電氣實驗的實驗設(shè)備，設(shè)備處在良好狀態(tài)，并檢測合格。并由運行單位配備好絕緣膠墊、絕緣棒、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋、接地線、標(biāo)示牌、防護(hù)柵欄、掛牌、拉繩等安全防護(hù)用品。建立試運行組織機構(gòu)為確保黃土灣電站機組充水啟動實驗的安全順利進(jìn)行，特成立指揮有力、技術(shù)精湛、專業(yè)齊全、工作負(fù)責(zé)的試運行組織機構(gòu)。試運行組織機構(gòu)在機組啟動驗收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下工作，啟動驗收委員會全方面負(fù)責(zé)3#機組(涉及全部機電設(shè)備和配套設(shè)備)的啟動、實驗及試運行工作。試運行組織機構(gòu)，由實驗組、檢修組、運行組、后勤組等構(gòu)成。a) 實驗組負(fù)責(zé)各項電氣及機械實驗的實施與數(shù)據(jù)統(tǒng)計。b) 檢修組負(fù)責(zé)實驗過程中，設(shè)備的檢修工作c) 運行組負(fù)責(zé)實驗及試運行過程中，設(shè)備的巡視和操作。試運行人員培訓(xùn)組織試運行人員學(xué)習(xí)主機的各部性能，熟悉機組的油、水、氣系統(tǒng)圖、廠用系統(tǒng)圖、電氣主接線圖、保護(hù)回路圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖等各項系統(tǒng)圖。熟悉現(xiàn)場設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。試運行規(guī)章制度試運行人員掛牌上崗，紀(jì)律嚴(yán)明，工作中必須服從命令聽指揮。試運行人員不得無端缺勤、遲到或早退，有事必須請假，臨時離開工作崗位，需要值長同意。各值工作的交接在崗位上進(jìn)行，跨值進(jìn)行的工作，其進(jìn)展?fàn)顩r與注意事項必須做出書面交代，應(yīng)做好交接班統(tǒng)計。試運行人員須熟悉本規(guī)程，熟悉機組運行實驗程序。試運行人員須明確各自的工作職責(zé)，理解和掌握各自所轄運行設(shè)備的用途、性能、重要參數(shù)、操作辦法及事故解決措施。試運行人員要具體統(tǒng)計各項實驗的有關(guān)數(shù)據(jù)、起止時間、缺點及解決成果。試運行人員要定時巡檢所轄設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻向當(dāng)值長報告。試運行的各項操作命令，由試運行指揮部下達(dá)給值長，再由值長下達(dá)給指定操作人員，其別人的命令均不予受理。試運行人員不得私自操作任何運行設(shè)備，要做好設(shè)備監(jiān)護(hù)工作，避免其它人員亂動設(shè)備。試運行的各項操作，嚴(yán)格執(zhí)行工作票與操作票制度，各項操作須由兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。試運行出現(xiàn)緊急狀況時，試運行人員要保持鎮(zhèn)靜，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格服從命令聽指揮。全體試運行人員要本著兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍、高度敬業(yè)的主人翁精神，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、杰出地完畢各自崗位的各項工作。3.啟動試運行期間的安全工作電站在啟動試運行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，在試運行現(xiàn)場設(shè)立警戒線，設(shè)立專職的值班人員，參加試運行的工作人員應(yīng)佩帶明顯的工作牌，標(biāo)示出工作崗位和職務(wù)，無標(biāo)志牌的閑雜人員不得進(jìn)入試運行現(xiàn)場，而影響試運行的正常進(jìn)行。試運行期間電站的引水樞紐與發(fā)電廠房應(yīng)有可靠的通訊手段，確保在試運行期間發(fā)電廠房與引水樞紐能及時進(jìn)行通訊聯(lián)系。試運行時電力系統(tǒng)的電源應(yīng)已經(jīng)送到廠內(nèi)的400V母線上，廠內(nèi)的全部電氣設(shè)備均使用系統(tǒng)電源運行，如系統(tǒng)電源尚未送到，應(yīng)確保施工電源能正常供電，必要時應(yīng)考慮準(zhǔn)備備用電源（特別是引水樞紐的備用電源更為重要）。發(fā)電廠房集水井的滲漏排水泵，應(yīng)在對壓力壓力鋼管進(jìn)行充水前投入運行，并處在能隨時啟動的自動運行狀態(tài)。必要時應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時啟動，以備在漏水量較大，永久排水泵不能及時排水時投入使用。在對壓力鋼管和壓力管道充水時應(yīng)設(shè)立專門的值班巡視人員，認(rèn)真觀察廠內(nèi)集水井與否有漏水和滲水或其它異?，F(xiàn)象。同時應(yīng)觀察明設(shè)壓力管道的焊縫及進(jìn)水蝶閥與否有漏水和滲水。在試運行期間全部的操作均應(yīng)在現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一安排下進(jìn)行，試運行人員及其它人員不得自行操作（危機狀況時除外）。在發(fā)電廠房的主、副廠房、發(fā)電機層、水輪機層、升壓站內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的干粉滅火器和氣體滅火器及其它必要的消防工具。試運行期間應(yīng)在庫區(qū)和廠房尾水之間的河道設(shè)專人值班避免在水庫蓄水和河道斷流期間閑雜人員進(jìn)入庫區(qū)和河道，并在庫區(qū)和斷流河道的明顯處設(shè)立警告牌。注意事項1）投運設(shè)備操作必須在電站啟動領(lǐng)導(dǎo)小組組長的指揮下進(jìn)行。2）在設(shè)備投運過程中,將保護(hù)按定值告知單規(guī)定投入。發(fā)生異常或有疑問時應(yīng)立刻停止操作,查清因素并報供電調(diào)度后等到得到允許方可繼續(xù)進(jìn)行。3）全部高壓操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，填寫操作票。4）黃土灣水電站發(fā)電機組并網(wǎng)前必須經(jīng)調(diào)度同意，并網(wǎng)后發(fā)電有功和無功按調(diào)度指令執(zhí)行。4機組啟動試運行前應(yīng)具有的條件引水系統(tǒng)考慮到樞紐遠(yuǎn)方啟閉尚未實現(xiàn)，試運行階段，采用現(xiàn)地控制方式，派專人職守，并確保通訊聯(lián)系暢通。進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試竣工并清理干凈檢查合格。進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢查合格。進(jìn)水閘門啟閉裝置已安裝竣工，在無水狀況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉狀況良好，啟閉時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。門機運轉(zhuǎn)良好，隨時能投入工作。3）樞紐、引水洞等各混凝土工程及回填工程已通過驗收,符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。壓力鋼管安裝已結(jié)束,各焊縫應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行探傷檢查,符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；進(jìn)水口至蝸殼、蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人孔等過水通流面均已檢查合格，清理干凈，灌漿孔已封堵，流道上各部測壓、測流管路暢通完好。4）機組進(jìn)水主閥及旁通閥已安裝完畢調(diào)試合格,并通過動作實驗,啟閉可靠,伸縮節(jié)間隙均勻，支墩混凝土應(yīng)澆筑完畢并符合設(shè)計規(guī)定,達(dá)成設(shè)計強度。機組主閥排水閥、及主閥旁通閥已可靠關(guān)閉，蝸殼空氣閥動作敏捷、可靠。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝竣工檢查合格，油泵運轉(zhuǎn)正常。5）蝸殼排水閥、尾水管排水閥，啟閉狀況良好，確保嚴(yán)密，并處在關(guān)閉狀態(tài)。6）蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人門，已嚴(yán)密封堵，取樣小閥門已關(guān)閉。7）尾水渠土建施工應(yīng)結(jié)束，尾水閘門門槽及其周邊已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已安裝竣工并通過驗收符合設(shè)計規(guī)定尾水閘門處在關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動葫蘆運轉(zhuǎn)良好，隨時能投入工作。及其啟閉裝置已安裝竣工并通過驗收符合設(shè)計規(guī)定尾水閘門處在關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動葫蘆運轉(zhuǎn)良好，隨時能投入工作。水輪機水輪機轉(zhuǎn)輪及全部部件已安裝竣工檢查合格。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間間隙已檢查無遺留雜物。各緊固件均應(yīng)牢固可靠，特別轉(zhuǎn)動部件各連接螺栓螺母均應(yīng)可靠防松。水輪機各處已經(jīng)清掃干凈，機坑內(nèi)自流排水孔暢通無阻。主軸密封已安裝完畢，運行密封與檢修密封經(jīng)實驗密封良好，空氣圍帶充氣。主軸密封潤滑水，工作正常。水導(dǎo)軸承注油完畢，油位信號器、溫度信號器、各元件整定值符合設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)水機構(gòu)已安裝竣工檢查合格，并處在關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢查，剪斷銷及信號器已檢查合格，符合設(shè)計規(guī)定。油、水、氣管路暢通，無滲漏現(xiàn)象。全部自動化元件都已通過模擬實驗，整定值對的，各部測量表計，檢查合格并安裝結(jié)束。1#、2#機組主閥及尾水門應(yīng)可靠關(guān)閉，確保嚴(yán)密。調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，并驗收合格。整定值符合設(shè)計及制造商的規(guī)定，控制系統(tǒng)投入自動運行狀態(tài)。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象。調(diào)速系統(tǒng)及其附屬設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，靜態(tài)特性曲線已錄制，調(diào)試結(jié)束，特性參數(shù)已整定完畢。導(dǎo)葉位置開關(guān)已整定完畢，緊急關(guān)機時間符合設(shè)計規(guī)定。事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，鎖定裝置已調(diào)試合格，信號批示對的，充水前處在關(guān)閉狀態(tài)。手、自動開停機、緊急停機已模擬完畢，各部位緊固件已檢查。發(fā)電機發(fā)電機整體已全部安裝竣工，盤車檢查機組軸線符合規(guī)定，發(fā)電機內(nèi)部已徹底清理，無任何雜物遺留。上、下導(dǎo)軸承及推力軸承油位、測溫顯示及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計規(guī)定。冷卻水具有投入條件。油頂起裝置已調(diào)試完畢，油管路無滲漏。發(fā)電機風(fēng)罩內(nèi)的全部閥門、管路、接頭、測溫、測壓元件等均已檢查，處在正常工作狀態(tài)。風(fēng)罩內(nèi)全部電纜固定、接線對的，接線端子箱封閉良好。機墩內(nèi)照明燈具已安裝完畢。發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢查合格。發(fā)電機制動閘已調(diào)試檢查合格，手、自動靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動、復(fù)位信號批示對的。充水前，制動閘在頂起位置?？绽淦鳈z查合格，經(jīng)充水實驗，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通?？諝饫鋮s器冷卻水具有投入條件。震動、擺度傳感器及其裝置已安裝完畢，調(diào)試合格。水力機械輔助系統(tǒng)機組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，各部冷卻水已具有投入條件。未完畢安裝的機組段的冷卻水進(jìn)出水管路已可靠封堵。3號機發(fā)電時，技術(shù)供水系統(tǒng)，由3#機壓力管取水經(jīng)濾水器供應(yīng)冷卻水。機組檢修排水、廠內(nèi)滲漏排水、系統(tǒng)運行可靠，并處在能隨時啟動的自動運行狀態(tài)。必要時應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時啟動，以備在漏水量較大，永久排水泵不能及時排水時投入使用?？蓾M足機組運行中的排水規(guī)定。水位傳感器已安裝調(diào)試完畢，其整定值符合設(shè)計規(guī)定。壓縮空氣已供入機組制動柜、機組檢修密封用氣、檢修風(fēng)開工具用氣、吹掃用氣均已暢通。儲氣罐、管路等各部元件工作正常，符合設(shè)計規(guī)定。全廠透平油部分或全部投入運行，管路無滲漏，油質(zhì)化驗合格。電氣一次設(shè)備1）3#發(fā)電機電壓配電裝置及發(fā)電機中性點設(shè)備已安裝實驗完畢，接地完善，具有帶電條件。2）3#發(fā)電機主引線及中性點引線與電纜線已連接，安裝完畢，調(diào)試合格。3）主變本體及附件安裝結(jié)束，實驗合格。瓦斯繼電器已放氣，分接開關(guān)置規(guī)定的檔位，中性點接地刀閘按系統(tǒng)規(guī)定斷開或投入。4）110kV高壓輸電設(shè)備和廠內(nèi)10KV系統(tǒng)安裝結(jié)束，實驗合格，具有帶電條件。5）廠用電系統(tǒng)運行正常，能滿足3#發(fā)電機組試運行階段用電。3#機試運行階段，廠內(nèi)用電由42B廠用電變壓器供電。6）廠房3#機組段有關(guān)照明已安裝，照明充足。7）全廠接地系統(tǒng)良好，實驗合格。電氣二次設(shè)備220V交直流控制電源系統(tǒng)運行正常。計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。機組LCU安裝調(diào)試完畢，與現(xiàn)地控制設(shè)備PLC、上位機下位機的通信建立，對現(xiàn)地設(shè)備的邏輯控制符合設(shè)計規(guī)定，模擬/開關(guān)量輸入輸出對的，與現(xiàn)地設(shè)備通訊正常。3#發(fā)電機和主變壓器保護(hù)、廠用變壓器保護(hù)等電氣保護(hù)裝置安裝調(diào)試完畢，各裝置動作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動作至有關(guān)出口設(shè)備。自動裝置、同期裝置、機組和線路保護(hù)系統(tǒng)，安裝調(diào)試結(jié)束，并投入運行。機組自動控制與水機保護(hù)回路對的，自動開停機、事故停機等實驗已模擬完畢，并實際動作至導(dǎo)水葉，流程對的，動作可靠。測量、信號、綜合在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具有投運條件。開關(guān)站其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束。機組無水流程邏輯對的，各自動化元件能按設(shè)計規(guī)定對的動作。站內(nèi)計量裝置，校驗合格。勵磁系統(tǒng)勵磁變壓器安裝完畢，實驗合格，高低壓側(cè)電纜安裝完畢，實驗合格。勵磁盤柜安裝調(diào)試完畢，主回路連接可靠，絕緣良好。勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計規(guī)定，通道切換可靠。勵磁操作、保護(hù)及信號接線對的動作可靠。勵磁系統(tǒng)調(diào)試完畢，各項實驗合格，具有投入條件。消防系統(tǒng)發(fā)電機內(nèi)滅火環(huán)管、水噴霧滅火噴嘴已檢查合格，通過壓縮空氣實驗暢通無阻，消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具有隨時投入狀態(tài)，消防供水封閥已可靠關(guān)閉。在3#發(fā)電機及高低壓配電裝置有關(guān)部位，增設(shè)消防設(shè)備，以滿足3#機發(fā)電的消防規(guī)定。5機組充水實驗充水條件進(jìn)水口、蝸殼、尾水管等過流部分均已檢查合格，清理干凈。流道上各部測壓、測流管路暢通完好。1#、2#機尾水測壓管要密封完好。機組主軸密封工作正常。空氣圍帶已投入。機組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。尾水錐管、蝸殼進(jìn)人門已封閉，取樣水閥關(guān)閉，3#機各測壓表計表閥打開。機組蝸殼排水閘閥、錐管排水閥已可靠關(guān)閉。機組導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入，風(fēng)閘頂起，調(diào)速器在手動，機械限制全關(guān)。1#、2#機尾水閘門已關(guān)閉。充水過程確認(rèn)發(fā)電機機械制動已投入確認(rèn)檢修密封已投入確認(rèn)1#、2#機尾水閘密封要可靠無漏水根據(jù)尾水水位標(biāo)高，統(tǒng)計尾水管充滿后壓力表顯示值調(diào)速器油壓系統(tǒng)投入運行，水輪機導(dǎo)葉開度打開3%拆除一小部分尾水圍堰，逐步向尾水管進(jìn)行充水充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導(dǎo)水機構(gòu)和空氣圍帶的漏水狀況及頂蓋排水狀況尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、各測流測壓管路應(yīng)無漏水，集水井排水泵投入自動運行，并派專人監(jiān)視頂蓋及集水井水位的變化狀況工作，電源必須可靠。在充水過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止充水解決異常狀況。擬定壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，在進(jìn)行的各項檢查結(jié)束后,并確認(rèn)已具有充水的前提下方可進(jìn)行壓力鋼管充水。檢查三臺進(jìn)水主閥重錘落下并處在鎖定狀態(tài)及旁通閥應(yīng)處在全關(guān)位置。主廠房內(nèi)主閥旁及發(fā)電洞進(jìn)口應(yīng)設(shè)專職值班人員,監(jiān)視在壓力鋼管水過程中有無漏水現(xiàn)象及其它異常狀況,并設(shè)可靠的通迅設(shè)施。將進(jìn)水閘門提高10公分向壓力鋼管充水,并嚴(yán)密監(jiān)視主閥與否有滲漏等狀況。如發(fā)現(xiàn)異常,值班人員應(yīng)及時報告,并立刻停止充水。如無異常應(yīng)將壓力鋼管充滿水,并通過一定時間觀察,確認(rèn)無異常狀況，準(zhǔn)備向蝸殼充水。檢查導(dǎo)水機構(gòu)處在全關(guān)全置,接力器鎖錠處在投入狀態(tài),蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔處在封閉狀態(tài)；蝸殼放水閥處在全關(guān)位置，蝸殼空氣閥動作敏捷、可靠。。廠內(nèi)設(shè)立專職監(jiān)視人員手動打開主閥充水旁通閥,向蝸殼充水。安裝值班人員應(yīng)檢查蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔、蝸殼放水管不得有漏水、滲水現(xiàn)象。監(jiān)視蝸殼測壓管的壓力上升狀況,并達(dá)成主閥前后壓力相等。6.機組空載實驗啟動前的準(zhǔn)備充水實驗中出現(xiàn)的問題已解決合格。吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通。3#尾水門在全開位置。上、下游水位已統(tǒng)計，各部位原始溫度已統(tǒng)計。3#發(fā)電機出口開關(guān)113、3#滅磁開關(guān)已斷開，1#、2#主變壓器低壓側(cè)斷路器101、102已分閘，手車置于實驗位置，41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104已分閘手車置于實驗位置，10KV樞紐線路斷路器114已分閘手車置于實驗位置，10KV電容避雷器106手車置于實驗位置。各部軸承油位正常；冷卻水投入，冷卻水壓正常；退出空氣冷卻器冷卻水；調(diào)速器油壓裝置及補油裝置在自動運行位置，油位、油壓符合設(shè)計規(guī)定。空氣圍帶已退出、制動已復(fù)位；頂轉(zhuǎn)子，使推力瓦與鏡板間形成油膜；空氣圍帶撤除，主軸密封運行水投入；頂蓋排水系統(tǒng)正常。風(fēng)閘已復(fù)歸；機組LCU、測溫、監(jiān)控系統(tǒng)、水機保護(hù)交直流電源投入；調(diào)速器電源投入；各輔機電源投入。水力機械保護(hù)回路作用于監(jiān)控停機。導(dǎo)水葉全關(guān)。各部運行人員進(jìn)入崗位，測量儀器儀表就位，通信指揮系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢。初次機械手動開機落下機組風(fēng)閘，調(diào)速器置機械手動位置，拔出接力器鎖錠，機械手動啟動導(dǎo)葉開度約5-7%，機組轉(zhuǎn)動，統(tǒng)計啟動開度，監(jiān)聽機組各部有無異常聲響。待轉(zhuǎn)速達(dá)成50%時運行2min。檢查軸承溫度及各部位震動、擺度不應(yīng)超出設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，在機組升速過程中，校驗轉(zhuǎn)速信號裝置，使機組穩(wěn)定在100±1%額定轉(zhuǎn)速下運行，統(tǒng)計空載開度及接力器行程。在開機的半小時內(nèi)，每15min統(tǒng)計一次各部軸承溫度；半小時后，每30min統(tǒng)計一次；1小時后，每60min統(tǒng)計一次試運行統(tǒng)計。統(tǒng)計各部軸承溫度，觀察各油槽油位變化狀況。待溫度穩(wěn)定后，標(biāo)計各部油槽運行油位線。當(dāng)有金屬碰撞聲、瓦溫急劇升高、機組振動擺度過大等異?，F(xiàn)象時，立刻停機進(jìn)行解決。監(jiān)視水輪機主軸密封狀況、統(tǒng)計各部位水溫、水壓、水輪機頂蓋排水狀況。測量發(fā)電機殘壓、相序、頻率應(yīng)對的。統(tǒng)計調(diào)速器在手動狀態(tài)下機組3min頻率波動值。調(diào)速器在手動，檢查導(dǎo)葉開度和機組轉(zhuǎn)速有無漂移。進(jìn)行狀態(tài)檢測、計算機監(jiān)控、自動化元件數(shù)據(jù)與整定值校核機械手動停機實驗機組正常運行待各部瓦溫穩(wěn)定后，手動停機。當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的25%時手動投入機械制動。統(tǒng)計加閘開始至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。停機過程中，檢查轉(zhuǎn)速裝置動作狀況，監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面的變化狀況。機組全停后，投入空氣圍帶，檢查圍帶與否充氣，投入接力器鎖錠，關(guān)閉冷卻水總閥。對機組作全方面檢查：檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無松動或斷裂；檢查轉(zhuǎn)動部分焊縫有無開裂；檢查發(fā)電機擋風(fēng)板有無松動或斷裂；檢查風(fēng)閘制動摩擦狀況及動作的靈活性，頂起高度與否適宜；調(diào)節(jié)開度限制機構(gòu)、主令控制器的空載開度接點；調(diào)節(jié)各油槽油位繼電器的油位接點；檢查機組抬機狀況。調(diào)速器空載實驗按蝸殼充水環(huán)節(jié)進(jìn)行充水。調(diào)速器電氣手動在手動位置。各部監(jiān)視人員到位，測試實驗設(shè)備、儀器、儀表均安裝就位。開機組冷卻水，撤圍帶，落機組風(fēng)閘，拔出接力器鎖錠，調(diào)速器電氣手動開機至額定轉(zhuǎn)速，待機組軸承溫度基本穩(wěn)定后，設(shè)立一組空載調(diào)節(jié)參數(shù)，切換調(diào)速器至自動運行，觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。檢查頻率給定的調(diào)節(jié)范疇符合設(shè)計規(guī)定。在自動調(diào)節(jié)下，增大機械開限和電氣開限，以±8%的階躍量進(jìn)行調(diào)速器的空載擾動實驗，統(tǒng)計調(diào)節(jié)時間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量。調(diào)速器自動停機，檢查自動停機回路及流程的精確性，統(tǒng)計自動停機風(fēng)閘制動、復(fù)位的時間。機組過速實驗將轉(zhuǎn)速繼電器的115%、140%過速接點從水機保護(hù)回路中斷開。用批示燈的方式監(jiān)視過速接點的動作狀態(tài)。做好測量機組振動的準(zhǔn)備工作。投入齒盤測速裝置。投入自動制動系統(tǒng)。機械測量人員與電氣實驗人員準(zhǔn)備完畢后，手動增大導(dǎo)葉開度，使機組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，各部人員統(tǒng)計機組各部振動、觀察115%轉(zhuǎn)速接點動作狀況。無異常后，繼續(xù)開大導(dǎo)水葉，使轉(zhuǎn)速上升至140%，各部觀察人員統(tǒng)計振動，統(tǒng)計140%電氣接點動作時的轉(zhuǎn)速；統(tǒng)計過速實驗中各部軸承的溫升狀況，測量機組振動。繼續(xù)開轉(zhuǎn)速達(dá)成143%時立刻降速停機。待機組轉(zhuǎn)速降至25%額定轉(zhuǎn)速時，自動加閘至機組全停。投入空氣圍帶。投入接力器鎖錠，機械限制全關(guān)。過速實驗結(jié)束后，關(guān)閉機組主閥及旁通閥，對機組各部件進(jìn)行全方面徹底檢查。檢查內(nèi)容涉及發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分；發(fā)電機定子基礎(chǔ)及上機架千斤頂?shù)臓顟B(tài)，各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵與否松動或脫落；轉(zhuǎn)動部分的焊縫有無開裂現(xiàn)象；發(fā)電機的上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉與否有松動或斷裂；檢查風(fēng)閘的摩擦狀況及動作的靈活性。無勵磁自動開停機實驗按蝸殼充水環(huán)節(jié)進(jìn)行充水。調(diào)速器置“自動”位，功率給定置“空載”位，頻率給定為“50Hz”，調(diào)速器參數(shù)為空載最佳參數(shù)。機組冷卻水投自動運行，全部水機保護(hù)回路投入。機組各輔屬設(shè)備均處在自動狀態(tài)運行。機組無事故，自動開機條件已具有。確認(rèn)接力器鎖定及制動器實際位置與監(jiān)控信號相符。在機組LCU上發(fā)開機至“空轉(zhuǎn)”命令，機組按順控開機流程執(zhí)行。在開機過程中檢查并統(tǒng)計：開機流程的對的性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的對的性；自動化元件動作的對的性；統(tǒng)計自開機命令發(fā)出至機組開始轉(zhuǎn)動所用時間；統(tǒng)計機組開始轉(zhuǎn)動到升至額定轉(zhuǎn)速所用時間。在機組LCU上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機命令，機組按順控停機流程執(zhí)行。停機過程中檢查：停機流程的對的性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機動作的對的性；自動化元件動作的對的性；統(tǒng)計自停機命令發(fā)出至加閘所用時間；統(tǒng)計自加閘至機組全停所用時間。重復(fù)上述環(huán)節(jié)，在中控室上位機上操作進(jìn)行自動開停機實驗。發(fā)電機升流實驗發(fā)電機升流實驗短路點設(shè)在:短路點采用185mm電纜穿過3F斷路器出口CT與3F出口電纜連接。斷開1011#主變低壓側(cè)斷路器，手車推至實驗位置。斷開1022#主變低壓側(cè)斷路器，手車推至實驗位置。斷開114樞紐線路斷路器，手車推至實驗位置。斷開1122F出口斷路器，手車推至實驗位置。斷開1133F出口斷路器，手車推至實驗位置。斷開104廠用41B高壓側(cè)斷路器，手車推至實驗位置。將10KV母線PT114手車推至實驗位置。將10KV母線電容避雷器106手車推至實驗位置。投入水機全部保護(hù)。拆除勵磁變高壓側(cè)電纜，接入從42B高壓側(cè)至3F勵磁變壓器臨時升流電纜；用三相調(diào)壓器在勵磁裝置二次端子接入100V電壓，做為勵磁裝置的同時電源。升流實驗過程發(fā)電機帶1#主變升流實驗斷開月黃111線路1111丙刀閘、斷開丁1111丙1接地刀閘、斷開1101甲丁接地刀閘；斷開110KV甲母PT刀閘、斷開110KV甲母刀閘-甲母PT丁、斷開110KV甲母PT刀閘-甲母??；斷開1B主變高壓側(cè)1101-甲丁接地刀閘、斷開2B主變高壓側(cè)1102甲刀閘、斷開1102-甲丁接地刀閘。合1111甲刀閘、合1101甲刀閘、合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)101斷路器、合1#主變高壓側(cè)1101斷路器、合月黃111線1111斷路器。升流辦法操作程序和發(fā)電機短路實驗相似。自動開機使發(fā)電機達(dá)成額定轉(zhuǎn)速。退出變壓器保護(hù)。升流至發(fā)電機25%額定電流，檢查變壓器差動極性及回路電流值。2#主變升流實驗斷開1#主變高壓側(cè)1101斷路器、斷開1#主變低壓側(cè)101斷路器，分1101甲刀閘。合1102-甲刀閘，將2#主變低壓側(cè)斷路器手車102推至工作位置，合2#主變低壓側(cè)斷路器102、合2#主變高壓側(cè)斷路器1102發(fā)電機升壓實驗。投入機端電壓互感器，投入發(fā)電機全部保護(hù)、將發(fā)電機過壓保護(hù)整定為倍的額定電壓，投入勵磁變保護(hù)。額定電壓下，在各個控制屏、保護(hù)屏、測量屏上測量PT電壓二次回路的相序、相位和電壓值，應(yīng)對的完好。發(fā)電機電壓從零開始，每隔10%的定子額定電壓，統(tǒng)計勵磁電流與定子電壓的關(guān)系。額定電壓下，跳滅磁開關(guān)，求取滅磁時間常數(shù)。實驗完畢后，模擬發(fā)電機過電壓動作，解列滅磁。模擬水機故障（瓦溫過高）使機器緊急停機。檢查滅磁開關(guān)觸頭。7.機組向10kv母線充電實驗 10KV高壓柜帶電實驗 測試前的檢查和準(zhǔn)備設(shè)備控制回路、保護(hù)回路、測量回路、微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢、邏輯符合設(shè)計規(guī)定。發(fā)電機全部保護(hù)投入運行。水機保護(hù)投入運行。斷開101、102、104、114、106斷路器，手車置于實驗位置。上位機自動開機至機組空轉(zhuǎn)。自動起勵升壓使發(fā)電機電壓至額定電壓。將10kv母線PT手車推至運行位置。檢查111、112、104、114、106斷路器，將手車在實驗位置。將113手車位置推至運行位置。合113斷路器，向10KV高壓母線充電。在控制屏、保護(hù)屏、同期屏、微機監(jiān)控屏、計量屏、調(diào)速器、勵磁屏上測量10KV母線PT二次回路的相序、相位和電壓值。測量開口三角電壓，應(yīng)不大于設(shè)計值。測量發(fā)電機PT和10kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。測量發(fā)電機PT和母線PT二次電壓a對a’b對b’c對c’的電壓，此時應(yīng)是同相位、同相序并互相無壓差。校核發(fā)電機113斷路器同期并網(wǎng)點的同期狀況，操作同期裝置、手動及自動準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài)，同時繼電器及同時表應(yīng)處在同時位置，為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好統(tǒng)計。認(rèn)真觀察柜內(nèi)各設(shè)備有無異常。8.勵磁裝置空載實驗實驗準(zhǔn)備升壓站全部刀閘、斷路器在斷開位置。檢查10KV高壓開關(guān)柜111、112、113、104、101、102、114、106斷路器在斷開位置，手車置于實驗位置。將3#發(fā)電機PT手車、勵磁PT手車置于工作位置。投入水機保護(hù)、發(fā)電機保護(hù)、調(diào)速器保護(hù)、勵磁屏保護(hù)。微機監(jiān)控裝置運行穩(wěn)定可靠。實驗過程機組自動開機至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。勵磁切手動方式運行，投入滅磁開關(guān)，用他勵方式零起升壓至25%的發(fā)電機額定電壓，測量發(fā)電機出口PT二次側(cè)的電壓、相序和開口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并檢查勵磁屏手動控制單元調(diào)節(jié)范疇，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的10%。如無異常，按50%、75%、100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)器的手、自動切換實驗。進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)器的通道切換實驗，應(yīng)無擾動。進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范疇，調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70%-110%范疇內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速在95%-100%額定值范疇內(nèi)，投入勵磁系統(tǒng)，發(fā)電機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不不不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超出2次，調(diào)節(jié)時間不不不大于5s。人工加入發(fā)電機電壓擾動量，進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)器10%階躍響應(yīng)實驗，發(fā)電機電壓的超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。調(diào)速器切手動，減少機組轉(zhuǎn)速，檢查低頻保護(hù)動作正常?；謴?fù)機組轉(zhuǎn)速至額定，調(diào)速器切自動，作手動起勵實驗。發(fā)電機在額定電壓下空載穩(wěn)定運行，進(jìn)行發(fā)電機電壓—頻率特性實驗，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90%-110%額定值范疇內(nèi)變化，測定發(fā)電機機端電壓變化值，繪制發(fā)電機電壓—頻率特性曲線。頻率每變化1%，定子電壓變化值不不不大于額定值的±%。帶勵磁開機實驗，轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的轉(zhuǎn)速值時，機組自動起勵，自動調(diào)節(jié)至發(fā)電機額定電壓穩(wěn)定運行。水輪發(fā)電機組對主變壓器及110kV開關(guān)站高壓配電裝置遞升加壓實驗將3F出口斷路器手車、1#主變低壓側(cè)斷路器手車推至工作位置合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)斷路器101；合110KV母線PT甲母PT刀閘、合1#主變1101-甲刀閘、合1#主變高壓側(cè)斷路器1101?！對b’、c對c’的電壓，校核1#主變高壓側(cè)斷路器同期并網(wǎng)點的同期狀況，操作同期裝置、手動及自動準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài)，同時繼電器及同時表應(yīng)處在同時位置，為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好統(tǒng)計。9．主變額定電壓沖擊實驗1＃主變已按規(guī)定實驗完畢，分接開關(guān)按調(diào)度規(guī)定調(diào)節(jié)好。檢查10KV高壓開關(guān)柜111、112、113、104、101、102、114、106斷路器在斷開位置，手車在實驗位置。測量并統(tǒng)計月黃111線路PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。合1111丙刀閘、合1111甲刀閘、合1111斷路器向110KV甲母充電，測量110KV線路PT與110KV母線PT二次電壓a對a’