鹽霧試驗規(guī)程

鹽霧試驗規(guī)程文件編號WI-803-10生效日期2005-9-7版本：A4第3頁共4頁版本：A4第1頁共4頁

鹽霧試驗規(guī)程編制審核文件編號WI-803-10生效日期2005-9-7批準(zhǔn)1.目的規(guī)定產(chǎn)品表面防腐處理層耐鹽霧腐蝕試驗的試驗方法、評級方法及試驗頻度，確保產(chǎn)品表面防腐處理層的防腐性能穩(wěn)定符合要求。2.范圍2.1本規(guī)程適用于如下表面防腐處理層及不銹鋼產(chǎn)品的通用耐鹽霧腐蝕性能的測試：a.涂裝處理層：如噴粉、噴漆、搪瓷、達(dá)克銹；b.金屬鍍層：如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻；c.化學(xué)處理層：如發(fā)黑、著色。2.2本試驗規(guī)程適用于工程技術(shù)文件未對鹽霧試驗提出特殊要求的所有以上情況零件的鹽霧試驗的測試與評價判定。2.3如具體零件對耐鹽霧性能有別于本規(guī)程的要求，應(yīng)于工程技術(shù)文件中提出。3.相關(guān)文件3.1《耐中性鹽霧性能的測定》GB/T1771-913.2《漆膜耐濕熱測定法》GB1740-793.3《不合格品控制程序》QP8064.定義（無）5.職責(zé)5.1試驗室負(fù)責(zé)實驗測試、評價5.2進(jìn)料QC負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的測試送樣5.3涂裝QC負(fù)責(zé)內(nèi)制產(chǎn)品的測試送樣5.4試驗室主管負(fù)責(zé)審核測試記錄，簽署測試判定6.作業(yè)說明6.1試驗設(shè)備鹽霧腐蝕試驗箱6.2試驗溶液6.2.1試驗溶液是將化學(xué)純的氯化納溶解于蒸餾水中配制而成，濃度為50±5g/L。

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鹽霧試驗規(guī)程文件編號WI-803-10生效日期2006-2-13版本：A5第2頁共4頁6.2.2用PH計（精度0.1PH）測定試驗溶液的PH值應(yīng)為6.5~7.2。經(jīng)過PH計測定校正的精密試紙可用于日常檢驗。6.2.3試驗溶液注入設(shè)備的貯罐前應(yīng)于過濾，以防止固體物質(zhì)堵塞噴嘴。6.3試驗條件6.3.1噴霧室溫度：35±2℃；飽和溫度：47±26.3.2每一收集器中收集的溶液其氯化納的濃度應(yīng)為50±5g/L,PH值應(yīng)為6.5~7.2。6.3.3鹽霧沉降量平均值為：1~2Ml/80cm2.h。6.3.4噴霧壓力：70~170kPa。6.3.5噴霧方式：連續(xù)噴霧。6.3.6已噴霧過的試驗溶液不能再用。6.4試樣清潔及放置6.4.1試樣必須充分清洗，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定，例如乙醇、丙酮等，但不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣清洗后必須注意不要觸摸，以免再被污染。6.4.2試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使主要被測表面朝上，且與垂線的夾角大約20°如果試樣為實際零部件，則按其使用的正常狀態(tài)放置，且應(yīng)盡量避免妨礙氣流的流動。6.4.3試樣的排列應(yīng)不使其相互接觸或與箱體接觸。被試表面應(yīng)暴露在鹽霧無阻礙沉降的地方。試樣最好放在箱內(nèi)的同一水平面上，以避免液滴從上層的試樣或支架上落到下面的其他試樣上。6.4.4試樣的支架必須是由玻璃、塑料或涂漆木材之類的惰性非金屬材料制成。如果試樣需要懸掛則掛具應(yīng)用合成纖維、棉線或其他惰性絕緣材料制成。6.5試驗方法6.5.1按6.3規(guī)定的條件，進(jìn)行調(diào)試。6.5.2按6.4規(guī)定，將試樣排放在噴霧室內(nèi)。6.5.3關(guān)閉噴霧室頂蓋，開啟試驗溶液貯罐閥，使溶液流到貯槽，進(jìn)行試驗。在整個試驗周期內(nèi)，連續(xù)進(jìn)行噴霧。6.5.4噴霧周期以小時計，具體規(guī)定見下表：表面層類別達(dá)克銹噴粉噴漆搪瓷不銹鋼鍍鉻鍍鎳鍍鋅著色發(fā)黑噴霧時間(h)5002424244824248886.6試樣檢查、評級、判定6.6.1在規(guī)定的試驗周期結(jié)束時，從試驗箱中取出試樣，用清水沖洗試樣以除去表面上殘留的試驗溶液，即檢查試樣表面情況，并按下表評定等級：不銹鋼鹽霧試驗評定標(biāo)準(zhǔn)等級表面破壞程度一級表面無變化，或光澤輕微變暗。二級光澤黯淡，無銹點。三級表面出現(xiàn)微銹點，但每平方厘米不超過3點。（微銹點：肉眼僅可看見）四級表面出現(xiàn)微銹點每平方厘米超過3點，出現(xiàn)0.5mm五級表面銹點每平方厘米超過10點。噴粉、噴漆、達(dá)克銹涂層鹽霧試驗評定標(biāo)準(zhǔn)等級表面破壞程度一級輕微變色，涂膜無起泡、生銹、脫落等現(xiàn)象二級涂層出現(xiàn)明顯變化，膜層出現(xiàn)微泡小于10％三級膜層起微泡面積小于50％；（微泡：肉眼僅可看見）局部小泡面積在4％以下；（小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下）中泡面積在1％以下（中泡：直徑0.6~1mm）膜層無脫落四級膜層起微泡面積超過50％；小泡面積在5％以上；出現(xiàn)大泡（大泡：直徑1.1mm以上）銹點面積在2％以上，10％以下涂膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。五級涂膜出現(xiàn)嚴(yán)重脫落。鍍層（含著色和發(fā)黑）鹽霧試驗評定標(biāo)準(zhǔn)等級表面破壞程度一級色澤無變化或輕微變暗；鍍層和基體均無腐蝕二級色澤黯淡，鍍層出現(xiàn)連續(xù)的均勻或不均勻氧化膜；鍍層腐蝕面積小于3％（銅－鎳－鉻主要表面無棕銹點；鎳－鉻主要表面無淺綠色腐蝕物；鍍鋅主要表面無白色或灰黑色腐蝕物；鎳主要表面無灰色或淺綠色腐蝕物）三級基體金屬出現(xiàn)銹點，但少于總面積10％四級基體金屬腐蝕點面積小于總面積30％或鍍層開裂面積達(dá)到同樣程度。五級基體金屬腐蝕點面積大于總面積30％或鍍層開裂面積達(dá)到同樣程度。搪瓷鹽霧試驗評定標(biāo)準(zhǔn)等級表面破壞程度一級色澤無明顯變化；瓷層出現(xiàn)均勻或不均勻的失光面小于3％。二級瓷層失光面大于3％（不包括3％在內(nèi)）；基體金屬出現(xiàn)銹點少于總面積1％三級基體金屬出現(xiàn)銹點，但少于總面積10％四級基體金屬腐蝕點面積小于總面積30％五級基體金屬腐蝕點面積小于總面積30％6.6.2被測表面合格等級分類如下：搪瓷類表面一級為良，二級為合格，三級以下為不合格。除搪瓷外的其余表面處理層被測A面一級為良，二級合格，三級以下判定不合格；被測B.C面一級、二級為良，三級可定為合格，四級以下判定不合格。6.7試驗頻度及處置6.7.1首件確認(rèn)時，必須經(jīng)過此項試驗，符合要求。6.7.2正常生產(chǎn)時的試驗頻度：6.7.2.1內(nèi)制件由涂裝QC按一月為一個周期，對每一種有防腐要求的表面處理層抽取具有代表性的產(chǎn)品樣品三件，送試驗室進(jìn)行試驗。試驗通過，則可以繼續(xù)生產(chǎn)；若試驗不通過，則需暫停生產(chǎn)，查明原因，改善后才能繼續(xù)生產(chǎn)。6.7.2.2外制件由進(jìn)料QC按一月為一個周期，按不同供應(yīng)商，對每一種有防腐要求的表面處理層抽取具有