O型圈抗老化試驗(yàn)

本公司對(duì)O形圈的的尺寸、外觀質(zhì)量、硬度、耐油截面變化率、壓縮永久變形提出要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法5.10形圈尺寸檢測(cè)：5.1.1O形圈的尺寸及公差應(yīng)當(dāng)符合GB/T3452.1-2005《液壓氣動(dòng)用0形橡膠密封圈尺寸系列及公差》及GB1235-76《O形橡膠密封圈尺寸系列》標(biāo)準(zhǔn)。非標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù)圖樣要求。5.1.2沿0形圈的徑向和軸向圓周上均勻分布的4個(gè)點(diǎn)，采用分度值為0.02的量具測(cè)量截面直徑，取其算術(shù)平均值。5.1.3沿0形圈內(nèi)圓周上均勻分布的4個(gè)點(diǎn)，采用分度值為0.02的量具測(cè)量內(nèi)徑，取其算術(shù)平均值。(外徑同上)5.20形圈外觀質(zhì)量5.2.1O形圈外觀質(zhì)量檢驗(yàn)符合GB/T3452.2-2007《液壓氣動(dòng)用0形橡膠密封圈第2部分外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡；表面應(yīng)當(dāng)光滑、清潔，5.2.2在附表1標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，產(chǎn)品錯(cuò)位的比例≦1%，開?？s裂≦1%，凸延部、過度修邊≦1%，流痕≦1%，凹凸缺陷≦1%，所有不良加起來的總比例不允許超過2%；5.2.3產(chǎn)品表面細(xì)微凹凸缺陷、流痕的比例≦5%。（詳見限度樣品）5.3硬度的測(cè)定5.3.1O形圈硬度的測(cè)定參考《GB5720-20080形橡膠密封圈的試驗(yàn)方法》。

5.3.4每次測(cè)定硬度均應(yīng)在不同位置選測(cè)三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。5.3.5硬度要求為ShoreA70±5；如有特殊要求的，根據(jù)相關(guān)技術(shù)條件執(zhí)行。5.4耐油截面變化率5.4.1耐油截面變化率試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》。5.4.2耐油截面變化率試驗(yàn)方法:放在46號(hào)液壓油中，100℃×24小時(shí)后，O形圈的耐油截面變化率應(yīng)當(dāng)符合±5％要求以內(nèi)。5.5壓縮永久變形的測(cè)定：5.5.1壓縮永久變形的測(cè)定符合GB/T7759-1996《硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測(cè)定》。5.5.2壓縮裝置：包括壓縮板、限制器和緊固件。硬度值在（10-80）IRHD時(shí)，限制器的高度（）為試樣初始截面直徑（）的75﹪，其公差為±0.01。硬度值在（81-89）IRHD時(shí)，限制器的高度（）為試樣初始截面直徑（）的85﹪，硬度值在（90-95）IRHD時(shí)，限制器的高度（）為試樣初始截面直徑（）的90﹪。本公司用于在液體中進(jìn)行壓縮永久變形試驗(yàn)的浸泡容器為鐵皮桶，其尺寸以能容納壓縮夾具、足夠的試驗(yàn)液體及便于操作為宜。5.5.5將裝入試樣的夾具進(jìn)行壓縮，使壓縮板與限制器緊密接觸，擰緊螺母。5.5.6將裝好試樣的夾具在室溫下停放30min，然后放入46號(hào)液壓油的容器中，放入恒溫箱并開始計(jì)時(shí)（100℃×24小時(shí)）。5.5.7到達(dá)規(guī)定時(shí)間，從恒溫箱中取出浸泡容器，在室溫下冷卻30min，然后打開容器取出夾具，立即松開夾具取出試樣進(jìn)行洗滌，每個(gè)試樣的洗滌時(shí)間不超過30s，并將試樣置于平整的木板上，在室溫下恢復(fù)30min，檢測(cè)試樣恢復(fù)后的截面直徑（）（檢測(cè)方法同5.1）。壓縮永久變形c(﹪)按下面公式計(jì)算：式中:－0形圈初始截面直徑，mm；－限制器的高度，mm；－試樣恢復(fù)后的截面直徑，mm。計(jì)算結(jié)果精確到1﹪。每個(gè)試樣結(jié)束