谷物收獲機(jī)械使用與維護(hù)-玉米果穗聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)

剝皮裝置剝皮裝置由星輪和剝皮輥組成，五組星輪，五組剝皮輥，每組剝皮輥有四根，鐵輥是固定輥，橡膠輥是擺動(dòng)輥。剝皮機(jī)入口1在升運(yùn)器上端、剝皮機(jī)入口處有一橡膠擋簾剝皮機(jī)入口2指狀篩和果穗分布器剝皮機(jī)入口3剝皮機(jī)入口有三個(gè)果穗分布器。使果穗均勻喂入到剝皮機(jī)中。剝皮機(jī)入口4剝皮機(jī)前端，果穗分布器和喂入膠板剝皮過(guò)程玉米穗扒皮效果演示玉米穗剝皮輥壓穗器抖動(dòng)篩籽粒箱剝皮輥壓穗輥拋穗輥?zhàn)蚜；厥昭b置及扒皮原理演示喂入剝皮推運(yùn)拋送清選回收剝皮機(jī)演示Rollerscorn剝皮機(jī)出口輸送輥由于剝皮機(jī)與指狀篩的間隙較大，收割時(shí)，往往會(huì)在此處出現(xiàn)玉米堵塞現(xiàn)象，因此在此處又安裝了一個(gè)輸送輥。剝皮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)保證剝皮部件正常工作，達(dá)到較理想的剝皮效果，最重要的是保證固定輥和擺動(dòng)輥相互壓緊，但也不宜過(guò)緊，過(guò)緊則膠輥磨損加快，過(guò)松則剝?nèi)~質(zhì)量變壞。主被動(dòng)輥壓緊量調(diào)整是通過(guò)調(diào)整彈簧的壓縮量實(shí)現(xiàn)的。設(shè)計(jì)部門給出的技術(shù)參數(shù)是：彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為61毫米，實(shí)際調(diào)整時(shí)，以各個(gè)傳動(dòng)齒輪能夠正確嚙合為準(zhǔn)。新膠輥初期有磨損，彈簧壓縮量應(yīng)小些，使用一段時(shí)間膠輥有磨損，壓縮量應(yīng)大些。剝皮機(jī)總成擺動(dòng)輥擺動(dòng)輥上裝有六根橡膠輥和三片橡膠墊。固定輥固定輥上裝有十個(gè)鐵輥，前五個(gè)是四槽鐵輥，后五個(gè)是兩槽鐵輥，槽與槽之間錯(cuò)開(kāi)安裝。星輪與剝皮輥間隙的調(diào)整壓送器（星輪）與剝皮輥上下間隙可調(diào)，根據(jù)果穗的粗細(xì)程度。調(diào)整位置：前部在環(huán)首螺栓處（左右各一個(gè)），后部在環(huán)首螺栓處（左右各一個(gè)），調(diào)整完畢后，需重新張緊星輪的傳動(dòng)鏈條。出廠時(shí)，星輪和剝皮輥之間的間隙為3mm。壓送器（星輪）最后一排后面有一個(gè)拋送輥，起到向后拋送玉米果穗作用。剝皮輥的張緊機(jī)構(gòu)松緊決定于彈簧的壓縮量，使用一段時(shí)間后，膠輥有磨損，可增加彈簧的壓縮量。剝皮輥的傳動(dòng)四根輥為一組，軸端齒輪傳動(dòng)，經(jīng)常為開(kāi)式傳動(dòng)齒輪涂抹黃油，保證傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，減輕磨損。剝皮輥的結(jié)構(gòu)一根固定輥上有十個(gè)鐵剝皮輥，前五個(gè)是四個(gè)槽的，后五個(gè)是兩槽的，槽與槽之間錯(cuò)開(kāi)安裝，一根擺動(dòng)輥上裝有六個(gè)橡膠輥和三個(gè)橡膠墊，橡膠輥磨損后，一組剝皮輥之間間隙過(guò)大，導(dǎo)致剝皮效率下降，應(yīng)及時(shí)更換。壓送器軸端鎖定帶偏心鎖緊套的軸承，按照正確的方向鎖緊星輪的傳動(dòng)傳動(dòng)鏈輪之間要共面，否則會(huì)掉鏈，里側(cè)鏈輪距機(jī)壁距離是76±1mm剝皮機(jī)的速度調(diào)整將雙排鏈輪反過(guò)來(lái)，會(huì)產(chǎn)生兩種剝皮機(jī)速度，出廠時(shí)轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分，鏈輪反轉(zhuǎn)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)速為470轉(zhuǎn)/分。齒輪箱的輸入端配有安全離合器。剝皮機(jī)傳動(dòng)箱齒輪箱用于改變傳動(dòng)方向，按要求加注規(guī)定牌號(hào)齒輪油剝皮率下降1、剝皮輥之間的間隙大，張緊彈簧松開(kāi)。調(diào)整張緊彈簧。2、橡膠輥磨損嚴(yán)重。更換橡膠輥。3、星輪斷裂嚴(yán)重。更換星輪。4、剝皮輥纏繞雜物。將雜物清理干凈。1、割臺(tái)、秸稈粉碎裝置不能下降故障原因：(1)割臺(tái)或秸稈粉碎裝置油缸油管接頭內(nèi)緩降片的節(jié)流小孔被異物堵塞：(2)多路換向閥的液壓鎖失靈。排除方法：(1)緩慢松開(kāi)割臺(tái)液壓油管(只能松動(dòng)不能拆下)，如果無(wú)液壓油外溢，割臺(tái)依然不能下降，則可以判定是割臺(tái)油缸油管接頭緩降片上的節(jié)流小孔被異物堵死。把割臺(tái)墊住，以防其拆管時(shí)突然下降。然后再拆開(kāi)割臺(tái)液壓油管，清除被堵塞的緩降片節(jié)流小孔。在支墊割臺(tái)不方便時(shí)，應(yīng)緩慢松動(dòng)割臺(tái)油缸接頭，使油缸的液壓油緩慢外溢，至割臺(tái)緩慢下降到最低位置后，再拆開(kāi)緩降接頭清除堵塞物；秸稈粉碎裝置處理方法相同。(2)松開(kāi)多路換向閥的節(jié)流調(diào)整螺釘鎖母，用改錐向里擰調(diào)節(jié)螺釘，邊擰邊試，等割臺(tái)能下降后，再向里擰半圈，用鎖母鎖住。秸稈粉碎裝置處理方法相同。2、操作系統(tǒng)各油缸均不工作故障原因：(1)液壓油箱的油量不足；(2)溢流閥(俗稱安全閥)內(nèi)的主閥芯卡滯在泄油狀態(tài)；(3)液壓油泵供油量壓力不足；四是分流閥的阻尼塞小孔堵塞。閥芯卡滯在關(guān)閉換向閥油路位置。排除方法：(1)添加液壓油到指定液面；(2)拆開(kāi)多路閥的溢流閥進(jìn)行清洗檢查，清理雜物(注意不需松動(dòng)調(diào)壓部分)；(3)拆開(kāi)液壓油泵，檢查襯套接觸面磨損情況；檢查卸荷片密封膠圈和兩襯套密封圈的密封性。必要時(shí)更換；(4)拆開(kāi)并清理分流閥，疏通阻尼塞小孔，檢查閥芯有無(wú)劃痕，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。3、摘穗機(jī)構(gòu)經(jīng)常堵塞故障原因：(1)作業(yè)速度選擇不當(dāng)，摘穗機(jī)構(gòu)負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生堵塞，雜草特多，干擾摘穗工作而形成堵塞。排除方法：適當(dāng)降低作業(yè)速度。減小摘穗機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷，即可消除堵塞現(xiàn)象。(2)切割刀片間隙過(guò)大，雜草不能被有效地切斷而發(fā)生堵塞。排除方法：減小切草刀片間隙。(3)摘穗機(jī)構(gòu)間隙過(guò)小，較大果穗不易通過(guò)而堵塞。排除方法：適當(dāng)增大摘穗機(jī)構(gòu)的間隙。(4)摘穗彈簧彈力減弱，安全作用減小，稍遇阻卡便發(fā)生堵塞。解決方法：調(diào)整增大彈簧彈力。必要時(shí)更換合格的新彈簧。排除辦法：作業(yè)中要注意觀察分禾器．發(fā)現(xiàn)有觸地現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整排除；調(diào)整鏈條松緊度，鏈條適宜的松緊度是，用手指下壓鏈條中部，下沉量1.5-2.5cm即為適宜，不應(yīng)過(guò)大或過(guò)??；清除被卡住的玉米穗和纏繞在鏈、輪上的雜草殘株；調(diào)整加大安全離合器彈簧彈力，必要時(shí)更換磨損嚴(yán)重的離合器摩擦片。4、莖稈切碎質(zhì)量差(1)機(jī)器行距與作物行距不相適應(yīng)，或作業(yè)時(shí)行走時(shí)左右偏離中心過(guò)大，使機(jī)器切割器偏離植株過(guò)大導(dǎo)致切碎質(zhì)量下降。排除方法：作業(yè)前認(rèn)真調(diào)整打茬機(jī)的行距與作物行距相適應(yīng),其偏差不得大于1.0cm；機(jī)器作業(yè)時(shí)要注意操作，行走要保持直線，必要時(shí)設(shè)置指示器，防止偏移。(2)切碎機(jī)構(gòu)刀片有缺失、斷刀、掉銷或磨損過(guò)大不鋒利。排除方法：及時(shí)檢查刀片，有缺失和損壞的應(yīng)補(bǔ)齊，磨損嚴(yán)重的要磨刀，每班次保養(yǎng)時(shí)都要認(rèn)真檢查一次。有問(wèn)題要立即處理。(3)作業(yè)速度過(guò)大，導(dǎo)致切碎機(jī)構(gòu)工作超負(fù)荷而切碎質(zhì)量下降。排除方法：適當(dāng)降低作業(yè)速度。(4)傳動(dòng)皮帶過(guò)松，打滑率過(guò)大，傳動(dòng)帶工作面沾油產(chǎn)生打滑。排除方法：經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊度，防止過(guò)緊則增大磨損，過(guò)松產(chǎn)生打滑。適宜的緊度為用15kg力下壓皮帶中部。下沉量為1-1.5cm，若皮帶工作面有油污，可用抹布沾少許汽油擦涂。5、轉(zhuǎn)向失靈故障原因：在無(wú)機(jī)械故障的情況下。液壓轉(zhuǎn)向器彈簧片折斷。排除方法：在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火狀態(tài)，向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(直至較沉重為止)，然后松開(kāi)方向盤。正常情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤時(shí)感覺(jué)方向盤有反彈力，松開(kāi)后，方向盤迅速回中立位置；如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤時(shí)無(wú)彈力，或彈力很小，松開(kāi)后又不能彈回中立位置(或回去得很慢)，則可斷定液壓轉(zhuǎn)向器內(nèi)的6個(gè)彈簧片至少已斷了3片，應(yīng)找液壓專業(yè)修理人員更換液壓轉(zhuǎn)向器彈簧片。5.機(jī)器震動(dòng)過(guò)大①查看傳動(dòng)軸是否彎曲，矯直傳動(dòng)軸。②查看十字軸承是否損壞，更換軸承。③切碎器刀片損壞或丟失也會(huì)導(dǎo)致機(jī)器震動(dòng)過(guò)大，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝。6.夾送鏈不轉(zhuǎn)①調(diào)整撥齒與地面的距離。②查看雙撥禾器主軸頭螺桿是否松脫，調(diào)整彈簧預(yù)壓長(zhǎng)度。③夾送鏈太松,應(yīng)調(diào)整夾送鏈緊張度。④查看撥禾器上下鏈輪是否纏草。⑤查看磨擦片是有否損壞，如果損壞應(yīng)及時(shí)更換。7.剝皮機(jī)堵塞①調(diào)整靠緊彈簧。②調(diào)緊傳動(dòng)皮帶。③調(diào)整壓送器高低位置。④查看壓送器膠板是否老化、斷折，及時(shí)更換。8.升運(yùn)鏈條不工作①查看皮帶是否過(guò)松，調(diào)緊皮帶。②排莖輥間卡有果穗，及時(shí)清除。9.升運(yùn)器不工作①有可能果穗掉入弧形板中，應(yīng)及時(shí)清理卡穗。②查看果穗是否被帶入隔板下面．應(yīng)倒轉(zhuǎn)清除。③如果是傳動(dòng)皮帶過(guò)松，應(yīng)調(diào)緊皮帶。10.剝皮效果差①調(diào)整成對(duì)剝皮輥間隙。②剝皮輥纏繞雜物,應(yīng)及時(shí)清理。③釘齒太低或有脫落。應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)充釘齒。11.果重穗籽粒丟失過(guò)多①地頭轉(zhuǎn)彎太早，應(yīng)使升運(yùn)器輸送完畢再轉(zhuǎn)彎。②摘輥間隙過(guò)大．應(yīng)調(diào)整間隙。以Y210玉米果穗聯(lián)合收割機(jī)為例一、結(jié)構(gòu)割臺(tái)(摘穗)、過(guò)橋、升運(yùn)器、剝皮機(jī)(果穗剝皮)、籽?；厥障?、糧箱、卸糧裝置、傳動(dòng)裝置、切碎器(秸稈還田)、發(fā)動(dòng)機(jī)部分、行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。二、玉米收獲機(jī)工作流程模擬收獲玉米時(shí)，玉米收割機(jī)沿著玉米行間行走，玉米莖稈經(jīng)分禾器導(dǎo)入割臺(tái)，在拉莖輥?zhàn)饔孟卤谎杆傧蛳吕?，果穗?jīng)摘穗板作用被摘下，由撥禾鏈夾持送到攪龍，再由攪龍喂入到傾斜輸送器，經(jīng)升運(yùn)器拋落到剝皮裝置，玉米果穗在星輪的壓送下被相互旋轉(zhuǎn)的剝皮輥剝下苞葉，剝?nèi)グ~的果穗經(jīng)拋送輪撥入果穗箱，剝皮過(guò)程中部分脫落的籽?；厥赵谧蚜；厥障渲?，當(dāng)果穗箱集滿后，由駕駛員控制糧箱翻轉(zhuǎn)完成卸糧;被拉莖輥拉下的莖桿連同剝下的苞葉被切碎器切碎還田。Y210玉米果穗聯(lián)合收割機(jī)使用與維護(hù)一、結(jié)構(gòu)割臺(tái)(摘穗)、過(guò)橋、升運(yùn)器、剝皮機(jī)(果穗剝皮)、籽?；厥障洹⒓Z箱、卸糧裝置、傳動(dòng)裝置、切碎器(秸稈還田)、發(fā)動(dòng)機(jī)部分、行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。二、玉米收獲機(jī)工作流程模擬三、玉米割臺(tái)主要由分禾器、橡膠板、拉莖輥、摘穗板、輸入鏈、齒輪箱、攪龍、割臺(tái)體。割臺(tái)規(guī)格規(guī)格：4行650mm行距。適應(yīng)600～700壟距玉米割臺(tái)割臺(tái)油缸安全護(hù)罩（行走時(shí)）路上行走或割臺(tái)下維修時(shí)，要將割臺(tái)油缸安全護(hù)罩放下。銷軸插入護(hù)罩上面的下孔。割臺(tái)掛接割臺(tái)傳動(dòng)割臺(tái)卸下時(shí)，應(yīng)該正確使用支撐裝置。割臺(tái)掛接21割臺(tái)傳動(dòng)、安全離合器將割臺(tái)的兩個(gè)傳動(dòng)半軸上的兩個(gè)鏈輪靠緊。通過(guò)調(diào)整軸承支座使兩個(gè)鏈輪平行。用13節(jié)鏈條1將兩個(gè)鏈輪連接好；然后套上安全罩2。割臺(tái)右側(cè)傳動(dòng)割臺(tái)右側(cè)傳動(dòng)只帶動(dòng)右側(cè)兩個(gè)齒輪箱割臺(tái)左側(cè)齒輪箱傳動(dòng)割臺(tái)左側(cè)傳動(dòng)不僅帶動(dòng)左側(cè)兩個(gè)齒輪箱。而且還帶動(dòng)中央攪龍。割臺(tái)齒輪箱間傳動(dòng)割臺(tái)齒輪箱分禾器分禾器操作：1)正常工作距地面100－300mm。2)收割倒伏作物時(shí)，分禾器要貼伏地面仿形。3)收割地面土壤松軟或雪地時(shí)，分禾器要盡量抬高防止石頭或雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。摘穗摘穗支架拉莖輥拉莖輥轉(zhuǎn)速：933轉(zhuǎn)/分刀輥造價(jià)高，板輥造價(jià)低，本機(jī)采用板輥。拉莖輥中心距拉莖輥中心距85～90mm輸入鏈彈簧長(zhǎng)度120±2mm拉莖輥的保養(yǎng)要求每工作40小時(shí)保養(yǎng)一次。摘穗板摘穗板間距：前面30mm后面35～40mm輸送單行輸入鏈輸入鏈松緊由彈簧自動(dòng)張緊彈簧長(zhǎng)度120±2mm輸入鏈中央攪龍為了順利、完整的輸送，攪龍葉片應(yīng)盡可能的接近攪龍低殼，此間隙應(yīng)小于10毫米，過(guò)大易造成果穗被啃斷，掉粒等損失。過(guò)小刮碰底板。中央攪龍喂入口橡膠擋板擋板的作用是防止果穗下滑，落到地上。當(dāng)收割倒伏玉米或在此處出現(xiàn)擁堵時(shí)，應(yīng)卸下橡膠擋板，防止推出玉米。過(guò)橋升運(yùn)器從割臺(tái)輸送過(guò)來(lái)的物料經(jīng)過(guò)橋?qū)⑵渚鶆虻厮偷缴\(yùn)器中。過(guò)橋的張緊裝置兩側(cè)鏈條松緊一致，正常張緊度為：在中部用手提起鏈條刮板，鏈條刮板與隔板之間的間隙60±15mm。出廠時(shí)兩側(cè)的螺桿長(zhǎng)度為50±5mm，作業(yè)一段時(shí)間后，鏈節(jié)可能伸長(zhǎng)，需要及時(shí)調(diào)整。過(guò)橋水平調(diào)整機(jī)壁右側(cè)的卡瓦是長(zhǎng)孔的，可以上下串動(dòng)，用來(lái)作過(guò)橋水平調(diào)整過(guò)橋堵塞的清理工作一段時(shí)間后，需要打開(kāi)下活門，對(duì)內(nèi)部的堆積雜物進(jìn)行清理，然后將活門關(guān)閉。過(guò)橋上軸和下軸升運(yùn)器升運(yùn)器的作用是從傾斜輸送器得到物料，然后將玉米果穗輸送到剝皮機(jī)。升運(yùn)器中部和上部有活門，用于觀察和清理。升運(yùn)器的觀察窗觀察窗是用于檢查和清理升運(yùn)器的升運(yùn)器鏈條的調(diào)整升運(yùn)器兩鏈條張緊度應(yīng)該一致，正常張緊度應(yīng)該用手在中部提起鏈條時(shí)，鏈條離底板高度為30-60mm。鏈條緊度的調(diào)整是通過(guò)升運(yùn)器上端的調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)完成的。使用一段時(shí)間后，由于鏈節(jié)拉長(zhǎng)，通過(guò)螺桿已經(jīng)無(wú)法調(diào)整時(shí)，我們可將鏈條卸下幾節(jié)。升運(yùn)器上部裝置和風(fēng)扇在升運(yùn)器的上部是排雜機(jī)構(gòu)。它包括排莖輥、推運(yùn)攪龍、排雜口和風(fēng)扇等。風(fēng)扇該風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)吹到升運(yùn)器的上端，將雜余吹出到機(jī)體外。該風(fēng)扇是平板式的。如果采用流線型的將會(huì)造成玉米葉子抽到風(fēng)扇中。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速有三種：1211轉(zhuǎn)/分、1292轉(zhuǎn)/分和1384轉(zhuǎn)/分，它是通過(guò)更換排莖輥的輸入鏈輪來(lái)完成的。當(dāng)使用16齒鏈輪時(shí)其轉(zhuǎn)數(shù)為1211轉(zhuǎn)/分；當(dāng)使用15齒鏈輪時(shí)，其轉(zhuǎn)速為1292轉(zhuǎn)/分（出廠狀態(tài)），當(dāng)使用14齒鏈輪時(shí)，轉(zhuǎn)速為1384轉(zhuǎn)/分。風(fēng)扇出口在風(fēng)扇的出口處裝有一個(gè)指狀篩。它是避免玉米的果穗調(diào)入風(fēng)扇腔中的。二次拉莖和排雜口拉莖輥的作用是將大的莖桿夾持到機(jī)外，拉莖輥的上軸位置可調(diào)，可在側(cè)壁上的弧形孔作5°～10°的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以達(dá)到理想的排莖效果。出廠前，拉莖輥軸承座在弧形孔中間位置，調(diào)整時(shí)，松開(kāi)四個(gè)螺母，保持拉莖輥下軸不動(dòng)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座的位置，使上下軸達(dá)到合適的角度，然后擰緊所有螺栓。排莖輥排莖輥的上軸為主動(dòng)軸雜余推運(yùn)攪龍?jiān)谏\(yùn)器的上端有一個(gè)攪龍，它是將雜余推送到排草口側(cè)的，提高了排雜能力。升運(yùn)器的鏈耙松緊調(diào)整剝皮機(jī)剝皮機(jī)由星輪和剝皮輥組成，五組星輪，五組剝皮輥，每組剝皮輥有四根，鐵輥是固定輥，橡膠輥是擺動(dòng)輥。剝皮機(jī)入口1在升運(yùn)器上端、剝皮機(jī)入口處有一橡膠擋簾剝皮機(jī)入口2指狀篩和果穗分布器剝皮機(jī)入口3剝皮機(jī)入口有三個(gè)果穗分布器。使果穗均勻喂入到剝皮機(jī)中。剝皮機(jī)入口4剝皮機(jī)前端，果穗分布器和喂入膠板剝皮過(guò)程剝皮原理及籽?；厥昭b置示意圖籽粒回收箱抖動(dòng)篩剝皮輥拋送輪壓穗輪－星輪梯子喂入剝皮推運(yùn)拋送清選回收防纏板剝皮機(jī)出口輸送輥由于剝皮機(jī)與指狀篩的間隙較大，收割時(shí)，往往會(huì)在此處出現(xiàn)玉米堵塞現(xiàn)象，因此在此處又安裝了一個(gè)輸送輥。玉米穗扒皮效果演示玉米穗剝皮輥壓穗器剝皮機(jī)演示Rollerscorn剝皮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為保證剝皮部件正常工作，達(dá)到較理想的剝皮效果，最重要的是保證固定輥和擺動(dòng)輥相互壓緊，但也不宜過(guò)緊，過(guò)緊則膠輥磨損加快，過(guò)松則剝?nèi)~質(zhì)量變壞。主被動(dòng)輥壓緊量調(diào)整是通過(guò)調(diào)整彈簧的壓縮量實(shí)現(xiàn)的。設(shè)計(jì)部門給出的技術(shù)參數(shù)是：彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為61毫米，實(shí)際調(diào)整時(shí)，以各個(gè)傳動(dòng)齒輪能夠正確嚙合為準(zhǔn)。新膠輥初期有磨損，彈簧壓縮量應(yīng)小些，使用一段時(shí)間膠輥有磨損，壓縮量應(yīng)大些。剝皮機(jī)總成擺動(dòng)輥擺動(dòng)輥上裝有六根橡膠輥和三片橡膠墊。固定輥固定輥上裝有十個(gè)鐵輥，前五個(gè)是四槽鐵輥，后五個(gè)是兩槽鐵輥，槽與槽之間錯(cuò)開(kāi)安裝。星輪與剝皮輥間隙的調(diào)整壓送器（星輪）與剝皮輥上下間隙可調(diào)，根據(jù)果穗的粗細(xì)程度。調(diào)整位置：前部在環(huán)首螺栓處（左右各一個(gè)），后部在環(huán)首螺栓處（左右各一個(gè)），調(diào)整完畢后，需重新張緊星輪的傳動(dòng)鏈條。出廠時(shí)，星輪和剝皮輥之間的間隙為3mm。壓送器（星輪）最后一排后面有一個(gè)拋送輥，起到向后拋送玉米果穗作用。剝皮輥的張緊機(jī)構(gòu)松緊決定于彈簧的壓縮量，使用一段時(shí)間后，膠輥有磨損，可增加彈簧的壓縮量。剝皮輥的傳動(dòng)四根輥為一組，軸端齒輪傳動(dòng)，經(jīng)常為開(kāi)式傳動(dòng)齒輪涂抹黃油，保證傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，減輕磨損。剝皮輥的結(jié)構(gòu)一根固定輥上有十個(gè)鐵剝皮輥，前五個(gè)是四個(gè)槽的，后五個(gè)是兩槽的，槽與槽之間錯(cuò)開(kāi)安裝，一根擺動(dòng)輥上裝有六個(gè)橡膠輥和三個(gè)橡膠墊，橡膠輥磨損后，一組剝皮輥之間間隙過(guò)大，導(dǎo)致剝皮效率下降，應(yīng)及時(shí)更換。壓送器軸端鎖定帶偏心鎖緊套的軸承，按照正確的方向鎖緊星輪的傳動(dòng)傳動(dòng)鏈輪之間要共面，否則會(huì)掉鏈，里側(cè)鏈輪距機(jī)壁距離是76±1mm剝皮機(jī)的速度調(diào)整將雙排鏈輪反過(guò)來(lái)，會(huì)產(chǎn)生兩種剝皮機(jī)速度，出廠時(shí)轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分，鏈輪反轉(zhuǎn)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)速為470轉(zhuǎn)/分。齒輪箱的輸入端配有安全離合器。剝皮機(jī)傳動(dòng)箱齒輪箱用于改變傳動(dòng)方向，按要求加注規(guī)定牌號(hào)齒輪油剝皮率下降1、剝皮輥之間的間隙大，張緊彈簧松開(kāi)。調(diào)整張緊彈簧。2、橡膠輥磨損嚴(yán)重。更換橡膠輥。3、星輪斷裂嚴(yán)重。更換星輪。4、剝皮輥纏繞雜物。將雜物清理干凈。籽?；厥昭b置籽?；厥昭b置由籽粒篩A和籽粒箱B組成，位于剝皮機(jī)正下方，用于回收輸送剝皮過(guò)程中脫落的籽粒，籽粒經(jīng)篩孔落入下部的籽粒箱，玉米苞葉和雜物經(jīng)篩子前部排出。清選篩籽粒篩角度調(diào)節(jié)安裝調(diào)整座A，籽粒篩略向下傾斜，是出廠狀態(tài)，拆掉調(diào)整座A籽粒篩向上傾斜，降低籽粒損失。籽粒出口籽粒出口A位于籽粒箱右側(cè)，并設(shè)有撐桿B，用于承接籽粒時(shí)撐開(kāi)袋口，清淘籽粒后，將撐桿立起，并用扭簧C固定。糧箱糧箱是承裝玉米果穗的裝置，承接來(lái)自剝皮機(jī)剝凈后的玉米果穗。糧箱容積4.3m3，卸糧油缸是雙作用油缸，總共兩根油缸。操縱液壓手柄，油缸活塞伸出，糧箱向左翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)卸糧。切碎器切碎器的主要作用是將摘脫果穗的莖桿及剝皮裝置排出的莖葉粉碎均勻拋撒還田。切碎器的主軸旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)器前進(jìn)方向相反，即逆向切割莖桿。由于刀軸的高速逆行駛方向旋轉(zhuǎn)，可將田間摘脫果穗的莖桿挑起，同時(shí)將散落在田間的苞葉吸起，隨著刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)定刀將其打碎，碎莖桿沿殼體均勻拋至田間。切碎器甩刀動(dòng)刀片磨損、損壞或附著泥土?xí)a(chǎn)生振動(dòng)，需要及時(shí)更換或清理，更換時(shí)，應(yīng)同時(shí)更換對(duì)應(yīng)180°的刀片，刀片的重量差值在2.5克內(nèi)，以保證動(dòng)平衡。刀片表面采用了熱處理工藝，不要磨削鈍化的刀片，刀片鈍化后，可翻轉(zhuǎn)安裝。更換刀片時(shí)，管軸要固定牢靠，防止傾翻。玉米果穗收割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1.技術(shù)保養(yǎng)①清理經(jīng)常清理收割機(jī)割臺(tái)、輸送器、還田機(jī)等部位的草屑、泥土及其他附著物。特別要做好拖拉機(jī)水箱散熱器、除塵罩的清理，否則直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作。②清洗空氣濾清器要經(jīng)常清洗。③檢查檢查各焊接件是否開(kāi)焊、變形，易損件如錘爪、皮帶、鏈條、齒輪等是否磨損嚴(yán)重、損壞，各緊固件是否松動(dòng)。④調(diào)整調(diào)整各部間隙，如摘穗輥間隙、切草刀間隙，使間隙保持正常；調(diào)整高低位置，如割臺(tái)高度等符合作業(yè)要求。⑤張緊作業(yè)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查各傳動(dòng)鏈、輸送鏈、三角帶、離合器彈簧等部件松緊度是否適當(dāng)，按要求張緊。⑥潤(rùn)滑按說(shuō)明書要求，根據(jù)作業(yè)時(shí)間，對(duì)傳動(dòng)齒輪箱加足齒輪油，軸承加足潤(rùn)滑脂，鏈條涂刷機(jī)油。⑦觀察隨時(shí)注意觀察玉米收割機(jī)作業(yè)情況，如有異常，及時(shí)停車，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。玉米果穗收割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)2.機(jī)具日常維護(hù)保養(yǎng)①每日工作前應(yīng)清理玉米果穗聯(lián)合收割機(jī)各部殘存的塵土、莖葉及其他附著物。②檢查各組成部分連接情況，必要時(shí)加以緊固。特別要檢查粉碎裝置的刀片、輸送器的刮板和板條的緊固，注意輪子對(duì)輪轂的固定。③檢查三角帶、傳動(dòng)鏈條、喂入和輸送鏈的張緊程度。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，損壞的應(yīng)更換。④檢查變速箱、封閉式齒輪傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑油是否有泄漏和不足。⑤檢查液壓系統(tǒng)液壓油是否有漏油和不足。⑥及時(shí)清理發(fā)動(dòng)機(jī)水箱、除塵罩和空氣濾清器。⑦發(fā)動(dòng)機(jī)按其說(shuō)明書進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)。玉米割臺(tái)主要由分禾器、橡膠板、拉莖輥、摘穗板、輸入鏈、齒輪箱、攪龍、割臺(tái)體。割臺(tái)規(guī)格規(guī)格：4行650mm行距。適應(yīng)600～700壟距玉米割臺(tái)割臺(tái)油缸安全護(hù)罩（行走時(shí)）路上行走或割臺(tái)下維修時(shí)，要將割臺(tái)油缸安全護(hù)罩放下。銷軸插入護(hù)罩上面的下孔。割臺(tái)掛接割臺(tái)傳動(dòng)割臺(tái)卸下時(shí)，應(yīng)該正確使用支撐裝置。割臺(tái)掛接21割臺(tái)傳動(dòng)、安全離合器將割臺(tái)的兩個(gè)傳動(dòng)半軸上的兩個(gè)鏈輪靠緊。通過(guò)調(diào)整軸承支座使兩個(gè)鏈輪平行。用13節(jié)鏈條1將兩個(gè)鏈輪連接好；然后套上安全罩2。割臺(tái)右側(cè)傳動(dòng)割臺(tái)右側(cè)傳動(dòng)只帶動(dòng)右側(cè)兩個(gè)齒輪箱割臺(tái)左側(cè)齒輪箱傳動(dòng)割臺(tái)左側(cè)傳動(dòng)不僅帶動(dòng)左側(cè)兩個(gè)齒輪箱。而且還帶動(dòng)中央攪龍。割臺(tái)齒輪箱間傳動(dòng)割臺(tái)齒輪箱分禾器分禾器操作：1)正常工作距地面100－300mm。2)收割倒伏作物時(shí)，分禾器要貼伏地面仿形。3)收割地面土壤松軟或雪地時(shí)，分禾器要盡量抬高防止石頭或雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。摘穗

摘穗支架拉莖輥拉莖輥轉(zhuǎn)速：933轉(zhuǎn)/分刀輥造價(jià)高，板輥造價(jià)低，本機(jī)采用板輥。拉莖輥中心距拉莖輥中心距85～90mm輸入鏈彈簧長(zhǎng)度120±2mm拉莖輥的保養(yǎng)要求每工作40小時(shí)保養(yǎng)一次。摘穗板摘穗板間距：前面30mm后面35～40mm輸送單行輸入鏈輸入鏈松緊由彈簧自動(dòng)張緊彈簧長(zhǎng)度120±2mm輸入鏈中央攪龍為了順利、完整的輸送，攪龍葉片應(yīng)盡可能的接近攪龍低殼，此間隙應(yīng)小于10毫米，過(guò)大易造成果穗被啃斷，掉粒等損失。過(guò)小刮碰底板。中央攪龍喂入口橡膠擋板擋板的作用是防止果穗下滑，落到地上。當(dāng)收割倒伏玉米或在此處出現(xiàn)擁堵時(shí)，應(yīng)卸下橡膠擋板，防止推出玉米。過(guò)橋升運(yùn)器從割臺(tái)輸送過(guò)來(lái)的物料經(jīng)過(guò)橋?qū)⑵渚鶆虻厮偷缴\(yùn)器中。過(guò)橋的張緊裝置兩側(cè)鏈條松緊一致，正常張緊度為：在中部用手提起鏈條刮板，鏈條刮板與隔板之間的間隙60±15mm。出廠時(shí)兩側(cè)的螺桿長(zhǎng)度為50±5mm，作業(yè)一段時(shí)間后，鏈節(jié)可能伸長(zhǎng)，需要及時(shí)調(diào)整。過(guò)橋水平調(diào)整機(jī)壁右側(cè)的卡瓦是長(zhǎng)孔的，可以上下串動(dòng)，用來(lái)作過(guò)橋水平調(diào)整過(guò)橋堵塞的清理工作一段時(shí)間后，需要打開(kāi)下活門，對(duì)內(nèi)部的堆積雜物進(jìn)行清理，然后將活門關(guān)閉。過(guò)橋上軸和下軸升運(yùn)器升運(yùn)器的作用是從傾斜輸送器得到物料，然后將玉米果穗輸送到剝皮機(jī)。升運(yùn)器中部和上部有活門，用于觀察和清理。升運(yùn)器的觀察窗觀察窗是用于檢查和清理升運(yùn)器的升運(yùn)器鏈條的調(diào)整升運(yùn)器兩鏈條張緊度應(yīng)該一致，正常張緊度應(yīng)該用手在中部提起鏈條時(shí)，鏈條離底板高度為30-60mm。鏈條緊度的調(diào)整是通過(guò)升運(yùn)器上端的調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)完成的。使用一段時(shí)間后，由于鏈節(jié)拉長(zhǎng)，通過(guò)螺桿已經(jīng)無(wú)法調(diào)整時(shí)，我們可將鏈條卸下幾節(jié)。升運(yùn)器上部裝置和風(fēng)扇在升運(yùn)器的上部是排雜機(jī)構(gòu)。它包括排莖輥、推運(yùn)攪龍、排雜口和風(fēng)扇等。風(fēng)扇該風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)吹到升運(yùn)器的上端，將雜余吹出到機(jī)體外。該風(fēng)扇是平板式的。如果采用流線型的將會(huì)造成玉米葉子抽到風(fēng)扇中。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速有三種：1211轉(zhuǎn)/分、1292轉(zhuǎn)/分和1384轉(zhuǎn)/分，它是通過(guò)更換排莖輥的輸入鏈輪來(lái)完成的。當(dāng)使用16齒鏈輪時(shí)其轉(zhuǎn)數(shù)為1211轉(zhuǎn)/分；當(dāng)使用15齒鏈輪時(shí)，其轉(zhuǎn)速為1292轉(zhuǎn)/分（出廠狀態(tài)），當(dāng)使用14齒鏈輪時(shí)，轉(zhuǎn)速為1384轉(zhuǎn)/分。風(fēng)扇出口在風(fēng)扇的出口處裝有一個(gè)指狀篩。它是避免玉米的果穗調(diào)入風(fēng)扇腔中的。二次拉莖和排雜口拉莖輥的作用是將大的莖桿夾持到機(jī)外，拉莖輥的上軸位置可調(diào)，可在側(cè)壁上的弧形孔作5°～10°的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以達(dá)到理想的排莖效果。出廠前，拉莖輥軸承座在弧形孔中間位置，調(diào)整時(shí)，松開(kāi)四個(gè)螺母，保持拉莖輥下軸不動(dòng)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座的位置，使上下軸達(dá)到合適的角度，然后擰緊所有螺栓。排莖輥排莖輥的上軸為主動(dòng)軸雜余推運(yùn)攪龍?jiān)谏\(yùn)器的上端有一個(gè)攪龍，它是將雜余推送到排草口側(cè)的，提高了排雜能力。升運(yùn)器的鏈耙松緊調(diào)整星輪與剝皮輥間隙的調(diào)整壓送器（星輪）與剝皮輥上下間隙可調(diào)，根據(jù)果穗的粗細(xì)程度。調(diào)整位置：前部在環(huán)首螺栓處（左右各一個(gè)），后部在環(huán)首螺栓處（左右各一個(gè)），調(diào)整完畢后，需重新張緊星輪的傳動(dòng)鏈條。出廠時(shí)，星輪和剝皮輥之間的間隙為3mm。壓送器（星輪）最后一排后面有一個(gè)拋送輥，起到向后拋送玉米果穗作用。剝皮機(jī)的速度調(diào)整將雙排鏈輪反過(guò)來(lái)，會(huì)產(chǎn)生兩種剝皮機(jī)速度，出廠時(shí)轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分，鏈輪反轉(zhuǎn)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)速為470轉(zhuǎn)/分。齒輪箱的輸入端配有安全離合器。籽?；厥昭b置籽?；厥昭b置由籽粒篩A和籽粒箱B組成，位于剝皮機(jī)正下方，用于回收輸送剝皮過(guò)程中脫落的籽粒，籽粒經(jīng)篩孔落入下部的籽粒箱，玉米苞葉和雜物經(jīng)篩子前部排出。清選篩籽粒篩角度調(diào)節(jié)安裝調(diào)整座A，籽粒篩略向下傾斜，是出廠狀態(tài)，拆掉調(diào)整座A籽粒篩向上傾斜，降低籽粒損失。籽粒出口籽粒出口A位于籽粒箱右側(cè)，并設(shè)有撐桿B，用于承接籽粒時(shí)撐開(kāi)袋口，清淘籽粒后，將撐桿立起，并用扭簧C固定。糧箱糧箱是承裝玉米果穗的裝置，承接來(lái)自剝皮機(jī)剝凈后的玉米果穗。糧箱容積4.3m3，卸糧油缸是雙作用油缸，總共兩根油缸。操縱液壓手柄，油缸活塞伸出，糧箱向左翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)卸糧。切碎器切碎器的主要作用是將摘脫果穗的莖桿及剝皮裝置排出的莖葉粉碎均勻拋撒還田。切碎器的主軸旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)器前進(jìn)方向相反，即逆向切割莖桿。由于刀軸的高速逆行駛方向旋轉(zhuǎn)，可將田間摘脫果穗的莖桿挑起，同時(shí)將散落在田間的苞葉吸起，隨著刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)定刀將其打碎，碎莖桿沿殼體均勻拋至田間。切碎器甩刀動(dòng)刀片磨損、損壞或附著泥土?xí)a(chǎn)生振動(dòng)，需要及時(shí)更換或清理，更換時(shí)，應(yīng)同時(shí)更換對(duì)應(yīng)180°的刀片，刀片的重量差值在2.5克內(nèi)，以保證動(dòng)平衡。刀片表面采用了熱處理工藝，不要磨削鈍化的刀片，刀片鈍化后，可翻轉(zhuǎn)安裝。更換刀片時(shí)，管軸要固定牢靠，防止傾翻。玉米果穗收割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1.技術(shù)保養(yǎng)①清理經(jīng)常清理收割機(jī)割臺(tái)、輸送器、還田機(jī)等部位的草屑、泥土及其他附著物。特別要做好拖拉機(jī)水箱散熱器、除塵罩的清理，否則直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作。②清洗空氣濾清器要經(jīng)常清洗。③檢查檢查各焊接件是否開(kāi)焊、變形，易損件如錘爪、皮帶、鏈條、齒輪等是否磨損嚴(yán)重、損壞，各緊固件是否松動(dòng)。④調(diào)整調(diào)整各部間隙，如摘穗輥間隙、切草刀間隙，使間隙保持正常；調(diào)整高低位置，如割臺(tái)高度等符合作業(yè)要求。⑤張緊作業(yè)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查各傳動(dòng)鏈、輸送鏈、三角帶、離合器彈簧等部件松緊度是否適當(dāng)，按要求張緊。⑥潤(rùn)滑按說(shuō)明書要求，根據(jù)作業(yè)時(shí)間，對(duì)傳動(dòng)齒輪箱加足齒輪油，軸承加足潤(rùn)滑脂，鏈條涂刷機(jī)油。⑦觀察隨時(shí)注意觀察玉米收割機(jī)作業(yè)情況，如有異常，及時(shí)停車，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。2.機(jī)具日常維護(hù)保養(yǎng)①每日工作前應(yīng)清理玉米果穗聯(lián)合收割機(jī)各部殘存的塵土、莖葉及其他附著物。②檢查各組成部分連接情況，必要時(shí)加以緊固。特別要檢查粉碎裝置的刀片、輸送器的刮板和板條的緊固，注意輪子對(duì)輪轂的固定。③檢查三角帶、傳動(dòng)鏈條、喂入和輸送鏈的張緊程度。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，損壞的應(yīng)更換。④檢查變速箱、封閉式齒輪傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑油是否有泄漏和不足。⑤檢查液壓系統(tǒng)液壓油是否有漏油和不足。⑥及時(shí)清理發(fā)動(dòng)機(jī)水箱、除塵罩和空氣濾清器。⑦發(fā)動(dòng)機(jī)按其說(shuō)明書進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)。玉米收獲機(jī)械的類型一.玉米機(jī)械化收獲方法二.玉米收獲機(jī)械的類型一.玉米機(jī)械化收獲方法

由于各地玉米種植品種和氣候條件的不同，收獲時(shí)玉米的長(zhǎng)勢(shì)和物理機(jī)械特性不同，尤其是莖桿和籽粒的含水率存有較大的差異，所以收獲的方法和使用的機(jī)械也不同。目前，國(guó)內(nèi)外玉米機(jī)械化收獲的方法大致可分為三種：分別收獲法、聯(lián)合收獲法和兩段收獲法。1.分別收獲法用不同功能的相對(duì)獨(dú)立的多種機(jī)械，分別完成玉米的摘穗、運(yùn)輸、剝皮、脫粒、莖桿處理等作業(yè)的方法。該方法所用機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、易于操作，但生產(chǎn)率低，收獲損失大。2.聯(lián)合收獲法⑴用專用玉米聯(lián)合收獲機(jī)——在田間一次完成摘穗、剝皮、脫粒、分離、清選、秸稈處理等作業(yè)，直接獲得清潔籽粒（此時(shí)籽粒濕度為25~29%）。⑵用谷物聯(lián)合收獲機(jī)換裝玉米割臺(tái)——在田間一次完成摘穗、剝皮、脫粒、分離、清選、秸稈處理等作業(yè)，直接獲得清潔籽粒。該種方法可提高機(jī)器利用率（此時(shí)籽粒濕度為25~29%）。3.兩段收獲法⑴用玉米摘穗剝皮聯(lián)合作業(yè)機(jī)，在田間完成摘穗、剝皮和秸稈粉碎等作業(yè)，然后將光果穗運(yùn)回場(chǎng)院晾曬，水分適度后進(jìn)行脫粒。⑵用割曬機(jī)將玉米割斷呈條鋪晾曬于田間，然后，用裝有撿拾器的谷物聯(lián)合收獲機(jī)拾禾脫粒。二.玉米收獲機(jī)械的類型一.玉米摘穗裝置的類型二.摘穗裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理三.玉米聯(lián)合收獲機(jī)工藝過(guò)程玉米收獲機(jī)的工作原理一.玉米摘穗裝置的類型

玉米摘穗裝置的功用是使果穗與莖稈實(shí)現(xiàn)分離，由于工作原理、結(jié)構(gòu)和配置方式的不同，摘穗裝置大致分為三種基本類型：縱臥輥式摘穗裝置橫臥輥式摘穗裝置立輥式摘穗裝置二.摘穗裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理

盡管摘穗裝置的類型很多，但是其摘穗原理和機(jī)構(gòu)組成基本相同。摘穗裝置一般為一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的摘棍，利用一定的抓取能力和工作間隙將莖稈通過(guò)，而將果穗阻隔。由于摘輥的安裝方向不同，其結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程稍有差別。1.縱臥輥式摘穗裝置縱臥輥式玉米聯(lián)合收獲機(jī)1.分禾器2.撥禾鏈3.摘穗輥4.第一升運(yùn)器5.除莖器6.剝皮裝置7.第二升運(yùn)器8.苞葉輸送螺旋9.籽?；厥章菪?0.切碎器縱臥輥式摘穗裝置摘輥結(jié)構(gòu)圖①組成：一對(duì)相對(duì)回轉(zhuǎn)的摘穗輥、摘輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置等。②工作原理：摘穗時(shí)，隨著機(jī)器的前進(jìn)，摘穗輥前段引導(dǎo)莖稈進(jìn)入摘輥中段的摘輥間隙，莖稈在兩摘輥之間一邊軸向移動(dòng)一邊被向下拉，果穗被摘輥?zhàn)钃醪⒈徽x。2.橫臥輥式摘穗裝置①組成：一對(duì)相對(duì)回轉(zhuǎn)的橫向臥輥、喂入輪、喂入輥、輸送裝置等。②工作原理：摘穗時(shí)，撥禾輪將切割器割下的莖稈鋪放在輸送器上，經(jīng)過(guò)喂入輪和喂入輥的輔助，將莖稈的稍部喂入到與機(jī)器前進(jìn)方向垂直的橫臥輥間隙中，摘輥在向后拉拋莖稈的過(guò)程中將果穗摘離。3.立輥式摘穗裝置立輥式玉米聯(lián)合收獲機(jī)1.擋禾板2.摘穗器3.放鋪臺(tái)4.第二升運(yùn)器5.剝皮裝置6.苞葉輸送螺旋7.籽?；厥章菪?.第一升運(yùn)器9.喂入鏈10.圓盤切割器11.分禾器12.撥禾鏈立式摘輥裝置摘