供熱管道工程施工方案

天津市成林道北側(cè)房地產(chǎn)項目B地塊（季景馨園）室外熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：天津金磊建筑工程有限公司11月目錄第一章、綜合闡明第二章、項目管理班子重要管理人員第三章、勞動力計劃表第四章、施工進(jìn)度計劃及施工進(jìn)度確保第五章、重要施工機(jī)械、設(shè)備第六章、施工組織設(shè)計、方案、方法第七章、各工序的協(xié)調(diào)方法第八章、冬季施工方法第九章、施工安全確保方法第十章、施工現(xiàn)場文明環(huán)保方法第十一章、工程交驗后服務(wù)方法第一章、綜合闡明一、工程概況本項目為天津市成林道北側(cè)房地產(chǎn)項目B地塊（季景馨園）室外熱網(wǎng)工程，本設(shè)計管徑為DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN32，管線路總長約3500米。設(shè)計壓力為1Mpa，60/50℃。熱源為季景家園（A地塊）采暖二次水管網(wǎng)換熱站。本工程焊接采用手工電弧焊焊接方式。二、編制根據(jù)1、施工圖及設(shè)計闡明2、《都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-974、《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-985、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-896、《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T81-98第二章、項目管理班子重要管理人員根據(jù)工程的實際狀況，我公司成立施工項目部，作為本工程的直接管理部門。項目部由項目經(jīng)理、項目質(zhì)保師、工藝負(fù)責(zé)人、計量負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人、焊接負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人構(gòu)成，下設(shè)項目組、由施工員、質(zhì)檢員、材料員、測量員、安全員構(gòu)成。（施工項目組織機(jī)構(gòu)圖）一、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。并組織工程的資源配備，確保工程需要。二、項目質(zhì)保師負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)保體系的日常運行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術(shù)交底和對壓力管道安裝的質(zhì)量控制。三、工藝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織圖紙會審、施工組織設(shè)計的編制、技術(shù)交底、竣工資料的整頓、工藝紀(jì)律檢查。四、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工過程的質(zhì)量檢查、隱蔽工程的驗收，檢查監(jiān)督管道安裝的分項分部工程的質(zhì)量評定及工程質(zhì)量信息反饋。五、焊接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)交底，編制焊接工藝規(guī)程。設(shè)備、計量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道安裝使用的設(shè)備、計量器具的管理，并確保其完好的工作狀態(tài)。六、材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文獻(xiàn)和檢查、復(fù)檢報告的審查管理，組織施工用材料的檢查驗收和材料的標(biāo)記、管理工作。第三章、勞動力計劃勞動力投入計劃表工種按工程施工階段投入勞動力狀況測量放線進(jìn)場準(zhǔn)備溝槽開挖管道安裝溝槽回填附屬設(shè)施施工電工22222焊工46管道105測量員22222安全員222222機(jī)械手24444輔助工2614101212第四章、施工進(jìn)度計劃及施工進(jìn)度確保一、我單位根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師規(guī)定，開工前編制具體施工進(jìn)度計劃，確保工程工期在規(guī)定工期內(nèi)完畢。按期甚至提前完畢工程是承包商的基本職責(zé)，我單位一貫以重疊同、守信用受到廣大業(yè)主的稱贊和獎勵。我們有確保工期的有效方法和提前完畢工期所需的人力和設(shè)備。二、工期確保方法1、進(jìn)度計劃管理模式根據(jù)合同工期科學(xué)地制訂總體施工計劃，明確規(guī)定本合同路基路面構(gòu)造層的工期控制點。采用四級計劃管理模式，即總進(jìn)度計劃、月計劃、周計劃、日計劃四級環(huán)環(huán)相扣。嚴(yán)格規(guī)定開工、竣工時間，把任務(wù)貫徹到各施工工程隊。合理組織安排人力、機(jī)械。根據(jù)施工定額計算，配足優(yōu)秀人員、精良設(shè)備，按工程需要及時進(jìn)場。2、計劃的施行與控制在施工計劃執(zhí)行過程中，要經(jīng)常地（定時和不定時）收集現(xiàn)場施工進(jìn)度實際狀況，為計劃調(diào)節(jié)提供根據(jù)，施工計劃實施動態(tài)控制。對影響工期的多種復(fù)雜因素，均應(yīng)予以充足的預(yù)計和留出調(diào)節(jié)時間，對因多種因素而影響的工期，必須指定趕工計劃，加大人力、設(shè)備或材料的投入。3、項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的規(guī)定，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在我司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng)驗的施工班組構(gòu)成作業(yè)隊，承當(dāng)本工程的施工任務(wù)。

4、建立生產(chǎn)例會制度，每星期1、3、5召開工程例會。會議內(nèi)容涉及檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行狀況，布置下次例會前的計劃安排，對于遲延進(jìn)度規(guī)定的工作內(nèi)容找出因素，并及時采用有效方法確保計劃完畢。

5、采用施工總進(jìn)度計劃與月、周、日計劃向結(jié)合的四級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理，并運用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找核心矛盾，組織交叉作業(yè)安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目的的實現(xiàn)來確保各控制點工期目的的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目的的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。

6、根據(jù)業(yè)主的使用規(guī)定及各工序施工周期，科學(xué)合理的組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充足運用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。

7、根據(jù)工作需要，重要工序采用每日兩班制度（即24小時持續(xù)作業(yè)），實施合理的工期目的獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。

8、作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬訂施工準(zhǔn)備工作計劃，由專人逐項貫徹，確保后勤的高質(zhì)、高效。

9采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。10、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理和本地政府及群眾的關(guān)系，為施工發(fā)明一種良好的社會環(huán)境。隨時掌握工程進(jìn)度，建立工程進(jìn)度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，經(jīng)常調(diào)節(jié)，協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采用方法。第五章、重要施工機(jī)械、設(shè)備施工機(jī)具、設(shè)備一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊車20t輛12工程車部23運管跑車部14挖掘機(jī)1—1.25m部25氣焊工具套26污水泵臺67電焊條烘箱臺18電焊條保溫桶臺49電焊機(jī)臺410切管機(jī)14—17kw臺111施工現(xiàn)場機(jī)械布置按施工所需分派、布置。第六章、施工組織設(shè)計、方案、方法一、重要施工過程施工前期準(zhǔn)備：測量放線；材料、設(shè)備驗收及布管；溝槽開挖；溝槽排、降水；管道安裝；管件焊接安裝；焊口探傷檢查；溝槽回填；接口保溫；試壓。二、施工前期準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料。2、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和文獻(xiàn)、參加組織內(nèi)外部的技術(shù)交底3、組織物資、機(jī)械、人員分批進(jìn)駐現(xiàn)場。4、本工程用地范疇內(nèi)的地上、地下建（構(gòu)）筑物障礙解決工作由項目經(jīng)理部派人協(xié)助業(yè)主做好調(diào)查統(tǒng)計，以確保前期工作順利進(jìn)行。清理作業(yè)帶應(yīng)盡量少的破壞地表地貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，以免施工中受阻。施工人員進(jìn)場后按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進(jìn)行具體的調(diào)查并做好統(tǒng)計和標(biāo)記。三、施工前應(yīng)含有的條件1、設(shè)計圖紙及與之有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)齊全。2、經(jīng)同意的施工方案或施工組織設(shè)計，并進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工力量和機(jī)具等，能確保正常施工。4、施工現(xiàn)場文明施工達(dá)成建設(shè)單位提出的原則，施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工規(guī)定。四、測量放線測量人員根據(jù)甲方提供的管道中心樁精確放出管道中心線。直埋管段在管線的起點、終點、拐點、管件等處設(shè)立中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應(yīng)每隔50米加設(shè)一種中心樁，應(yīng)注明高程及角度等，全部樁點均應(yīng)進(jìn)行栓樁并做好統(tǒng)計，方便在丟失、破壞時順利精確補(bǔ)測、恢復(fù)。在管線與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。根據(jù)建設(shè)單位及有關(guān)部門提供的水準(zhǔn)點在沿線引測臨時水準(zhǔn)點，以控制管道高程，水準(zhǔn)點經(jīng)閉和后方可使用。測量人員必須推行復(fù)核制度，同時做好原始統(tǒng)計，測量完畢后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。五、材料、設(shè)備驗收及布管1、材料設(shè)備驗收根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度狀況，編制科學(xué)合理的材料用料計劃。管材、管件由甲方負(fù)責(zé)采購，運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根，逐件的檢查外保溫層及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)記統(tǒng)計，不合格品不準(zhǔn)使用。管材、管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)含有合格證、材質(zhì)單，無產(chǎn)品合格證的不能接受。鋼構(gòu)造、管材、管件作防腐解決，首先除銹，然后刷兩遍防銹漆。鋼構(gòu)造除銹、防腐施工完畢后，按甲方指定規(guī)定涂刷照面漆。2、布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑，方便匹配對口，直埋管段布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊沿最小距離不不大于0.5米。多種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放。管子，管件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)分類堆放，管端用罩封好，以避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。管兩端用尼龍土袋墊離地面20cm以上。集中堆放時管堆高不適宜超出2米。六、溝槽開挖1、開槽溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。部分地段溝槽開挖如遇淤泥，應(yīng)去除換填石屑分層扎實至設(shè)計槽底再還填細(xì)砂，回填至管底標(biāo)高后在管底鋪設(shè)10cm中砂。開槽時槽底勿擾動扎實后的管道溝槽底應(yīng)低于保溫管底200mm，進(jìn)行管道施工時，槽底不得有積水和凍結(jié)現(xiàn)象，還中砂至管頂上200mm處再回填原土分層，扎實至設(shè)計地面標(biāo)高每層不不不大于0.3mm，回填土密度按CJJ28-執(zhí)行，若槽底遇雜填土，需扎實。測量人員運用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底設(shè)控制樁。管道溝槽采用人機(jī)配合開挖。管溝位于臨時路一側(cè)，如遇淤泥清淤后回填至管底標(biāo)高，管道安裝前用中砂回填設(shè)計標(biāo)高。測量人員運用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。溝槽尺寸嚴(yán)格按設(shè)計給定的溝槽斷面進(jìn)行施工。在溝槽開挖期間，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時采用人工開挖方式。障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)。在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以確保行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采用保護(hù)方法，以確保周邊建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時支撐和支護(hù)方可拆掉，必要時溝槽應(yīng)采用臨時支護(hù)方法。臨時支護(hù)由板樁、橫撐等構(gòu)件構(gòu)成，也可視現(xiàn)場狀況采用其它支護(hù)辦法以確保安全。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢查表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。開挖的位置不能損壞或妨礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主規(guī)定去執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停止施工并及時告知工程師，制訂解決方案。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行支撐保護(hù)，以確保周邊建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時，支撐和支護(hù)應(yīng)被拆掉，在未經(jīng)工程師同意的狀況下，不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。溝槽在必要時，應(yīng)采用臨時支護(hù)。臨時支護(hù)由板樁、橫撐等構(gòu)件構(gòu)成，也可視現(xiàn)場狀況采用其它支護(hù)辦法，以確保安全。過水泥路施工采用人工配合機(jī)械開挖方式，施工時工作范疇內(nèi)設(shè)臨時圍擋，并設(shè)專人進(jìn)行巡視，避免以外發(fā)生，管線施工完畢后對臨時路進(jìn)行恢復(fù)，便于通行。2、排水溝槽遇地下水狀況下，應(yīng)有降、排水方法，可采用明溝集水井或人工減少地下水位，采用明排水辦法為沿溝槽每50m設(shè)一集水井，井徑0.3m井底比槽底深0.5m，井內(nèi)穩(wěn)3″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，避免堵塞排水管道，并避免對本地水質(zhì)污染。施工中遇透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部下列0.5m，確保干槽作業(yè)，直至回填土超出地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施。3、溝槽按設(shè)計開挖到位后，應(yīng)先對槽底進(jìn)行扎實，如槽溝出現(xiàn)地下水，先進(jìn)行排水，然后按設(shè)計規(guī)定填10cm厚的砂墊層扎實。七、管道安裝1、管道安裝⑴、管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、槽底解決與否符合設(shè)計規(guī)定。管道內(nèi)雜物與否去除干凈。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊20cm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊20cm厚細(xì)砂。⑵、管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)雜物與否去除干凈。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度不不大于150mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動和用鐵絲繩直接捆綁。管道安裝采用吊車下管或用二臺吊車同時下管，吊點的位置按平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放，以保護(hù)管道外套不受損。嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。⑶、當(dāng)溝槽底部有淤泥時，應(yīng)清淤至原狀土，溝槽底部加中砂或細(xì)砂至設(shè)計高程，嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行施工。⑷、直埋保溫管道在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水，切忌雨天作業(yè)，溝內(nèi)有水應(yīng)及時排除。⑸、彎頭兩臂10米范疇內(nèi)溝槽加寬，填砂前加軟填料，管道溝槽內(nèi)應(yīng)確保干燥無水，槽底及回填物不得有磚石等硬物。2、管道連接所用焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。通過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好具體的烘干紀(jì)錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收寄存，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超出兩次。3、焊前準(zhǔn)備焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制訂焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程參加管道焊接的電焊工必需持有使用期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等去除干凈，坡口兩側(cè)10mm范疇內(nèi)外表面露出金屬光澤。4、焊接施工本工程焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接方式。焊接規(guī)定以下：⑴、在下列任何一種焊接環(huán)境：如不采用有效的防護(hù)方法；雨天，大氣相對濕度超出90%；風(fēng)力不不大于5級時嚴(yán)禁作業(yè)。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。⑵、對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得不大于100mm，任何位置不得有十字型焊縫。⑶、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應(yīng)不大于0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm，對口間隙為1.0—2.0mm，鈍邊為1.0—2.0mm，坡口角度60—75°。⑷、焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相似的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50—60mm，點焊數(shù)量為4—5點。⑸、管道焊接中，每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。⑹、焊口表面質(zhì)量規(guī)定:檢查前應(yīng)去除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺點。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，焊縫余高為1—3mm，Ⅲ級焊縫不大于等于0.05mm，咬邊深度不大于等于0.5mm，持續(xù)長度不大于等于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于等于10%焊縫全長。在組合鋼管固定口焊接及兩管端間的閉合焊接應(yīng)在無陽光直射和氣溫較低時施焊，直線管段不適宜采用長度不大于800mm短節(jié)拼接。⑺、焊接完畢后，應(yīng)先檢查焊縫外觀。焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超出總長度的10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得不不大于0.5mm，凹陷總長度不得不不大于該焊縫總長度的10％。焊縫檢查應(yīng)在水壓實驗邁進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ28-89進(jìn)行。⑻、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采用聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的辦法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。。八、井室的施工1、、砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。

2、井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。

3、井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

4、砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四周收口的不應(yīng)超出3cm，三面收口的最大可進(jìn)4—5cm。

5、井室砌筑完畢并澆注蓋板后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。

6、管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體狀況由設(shè)計擬定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。

7、中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相似；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。九、溝槽回填1、管道安裝試壓后，再回填扎實。2、回填土應(yīng)在回填石粉符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊及不不大于10cm的硬土塊及其雜填土。

3、管頂以上500mm不得進(jìn)行機(jī)械扎實，進(jìn)行扎實時應(yīng)夯夯相連，不

得漏夯。

4、填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)成5MPa以上時方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。

5、回填土中不得含有碎磚、石塊及不不大于10CM的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。

6、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超出30CM。

7、填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。

8、管頂以上50CM范疇內(nèi)的扎實，宜用石夯輕夯。

9、胸腔以上部份的填土：非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不

得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將扎實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)不不大于高度的二倍；管頂以上填土扎實高度達(dá)1.5M以上方可用機(jī)械夯填。

10、管道下管完畢后，及時告知監(jiān)理，并配合甲方完畢溝槽回填。十、閥門安裝1、安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢查；2、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀況下安裝，應(yīng)與管道同軸。3、閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向擬定其安裝方向。4、閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。5、閥門的操作構(gòu)造和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)節(jié)，達(dá)成靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。6、對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固解決。十一、試壓管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實驗。試壓時采用水壓實驗。強(qiáng)度實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得低于1Mpa，嚴(yán)密性實驗壓力應(yīng)等于工作壓力。

1、試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。

2、為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放氣閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放氣閥直至放氣閥中不停出水時再關(guān)閉放氣閥。管道進(jìn)滿水后勿立刻升壓，應(yīng)先全方面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。

3、加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至實驗壓力的四分之一，再全方面檢查一次管道與否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超出0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到規(guī)定的強(qiáng)度實驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性實驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用不大于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。

4、注意事項：

試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)狀況制訂不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充足考慮緊急狀況下的快速泄水和排水方法，以免因試壓過程中管網(wǎng)忽然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種辦法試壓，既能夠縮短試壓時間，也能夠確保試壓效果；本工程中，除非特別規(guī)定，多種管道系統(tǒng)試壓程序、檢查原則等執(zhí)行常規(guī)作法規(guī)定；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理承認(rèn)驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料統(tǒng)計，以備工程整體交驗時使用。

十二、管道沖洗

根據(jù)設(shè)計規(guī)定，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，

徹底去除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)狀況制訂不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和減少工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理承認(rèn)驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料統(tǒng)計，以備工程整體交驗時使用。十三、成品保護(hù)方法為確保成品、半成品保護(hù)工作的貫徹，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工及工程、技術(shù)、物資管理部會同專業(yè)施工員、質(zhì)量員、材料員共同構(gòu)成成品保護(hù)小組。（一）、成品保護(hù)方法1、工程開工前，成品保護(hù)小組應(yīng)對需要進(jìn)行成品保護(hù)的部位列出清單，并制訂出成品保護(hù)的具體方法。2、成品保護(hù)小組在施工組織設(shè)計階段應(yīng)對工程施工工藝流程提出明確規(guī)定。3、成品保護(hù)小組在業(yè)主或監(jiān)理單位監(jiān)督下，建立成品、半成品保護(hù)有關(guān)的獎罰制度，共同維護(hù)已竣工程及成品、半成品的質(zhì)量。（二）、管道工程成品保護(hù)的具體方法1、針對管道工程施工特點，各管材、管件運至施工現(xiàn)場后統(tǒng)一分類，并采用苫布覆蓋。2、在未竣工管道端部采用石棉被包裹，以避免管口被硬物碰壞。3、閥門安裝完畢過程中，與井室土建交叉作業(yè)時，采用苫布將閥體包裹嚴(yán)密，以避免水泥、砂漿、混凝土對閥體的污染。4、在已下溝的管道兩端及未連接管道端口設(shè)立橡膠球堵封閉，以避免地下水進(jìn)入管內(nèi)。5、未完畢的連頭部位，采用鋼圍擋單獨封閉。6、合理安排施工次序。通過合理安排不同工作間的施工次序先后以避免后道工序損壞前道工序。7、設(shè)備運到現(xiàn)場，開箱檢查后，把備品備件及小型貴重設(shè)備，寄存于一種專門準(zhǔn)備的集裝箱，把備品、備件寫上工程號、設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量等，便于查找。8、閥門試壓后應(yīng)將內(nèi)部余水排凈，然后兩端進(jìn)行封閉，避免掉進(jìn)異物。9、管道焊接前預(yù)熱及焊接過程中，接口兩端覆蓋石棉布，以避免損壞管道外防腐。10、管道吊裝一律采用尼龍吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩吊裝。11、管道涂漆時，可能發(fā)生污染其它設(shè)備、管道、鋼構(gòu)造狀況時，必須采用對其它設(shè)備、管道等進(jìn)行苫布覆蓋，確保上述物品不被污染。第七章、各工序的協(xié)調(diào)方法一、為確保各工種工序正常施工，不發(fā)生沖突，項目組員每七天組織一次施工隊各工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行項目部會議，對使用的大型工具、設(shè)備、材料進(jìn)行調(diào)配和平衡，解決施工中的多種矛盾和問題。二、加強(qiáng)施工的過程控制，使各分部分項工序以最大程度合理搭接，確保施工流水能夠按計劃正常運轉(zhuǎn)和銜接。前道工序的施工為后道工序的施工發(fā)明良好的環(huán)境。三、合理安排直線管段施工，盡量不窩工。第八章、冬季施工方法(1)當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工規(guī)定組織施工。(2)管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土上。(3)砼拌合物的出機(jī)溫度不適宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。(4)運輸和澆筑砼用的容器應(yīng)含有保溫方法。(5)外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2層。第九章、施工安全確保方法一、堅持貫徹國家勞動保護(hù)法規(guī)，政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采用切實可行的防止方法，杜絕安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。（安全管理體系圖）二、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，按規(guī)定對的穿戴勞保護(hù)具。三、實施持證上崗操作制度，電氣焊工必須持有操作證，不停改善勞動條件，做好勞動保護(hù)工作。四、實施持證上崗操作制度，電工、起重工等特殊工種必須持有操作證，用電設(shè)備必須為用電人員方可操作，因此用電設(shè)備必須接地接零。五、溝槽開挖，要用圍欄維護(hù)，夜間還必須用紅燈警示。在較深溝槽內(nèi)作業(yè)時應(yīng)安排專人對溝槽土方進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以防土方塌方傷人