鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法

鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法PAGEPAGE1讀萬卷書行萬里路二、工法內容材料鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法工法目錄第一章前言第二章工法特點第三章適用范圍第四章工藝原理第五章施工工藝流程及操作要點第六章材料及主要機具設備第七章質量控制第八章安全措施鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共1頁，當前為第1頁。第九章環(huán)保措施鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共1頁，當前為第1頁。第十章效益分析第十一章應用實例鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法中冶建工集團有限公司第一建筑工程分公司郵編：400084張建東劉義權劉博1.前言鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共2頁，當前為第2頁。近年來，隨著建筑技術的不斷提高，許多“高、大、新、尖”的現(xiàn)代化建筑如雨后春筍般聳立，成為國民經濟發(fā)展的重要標志。鋼管混凝土柱作為一種能充分發(fā)揮和利用鋼和混凝土材料特性的組合結構，具有卓越的承載能力和變形能力的特點，因而在工程中得到了廣泛的應用。但作為受力結構中重要的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構，其施工技術要求高、難度大，對工程的質量及工期具有重要影響，尤其是對于鋼管柱的下料與制作、鋼管柱吊裝與焊接、梁柱節(jié)點大直徑鋼筋定位與焊接、弧形段模板設計與加固及節(jié)點處混凝土澆筑等施工技術要求更為突出，如何采取安全、優(yōu)質、經濟、高效的施工措施加以保證，是施工技術管理的一個重要課題。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共2頁，當前為第2頁?；谶@些問題，我司研發(fā)了一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工方法，通過在重慶新聞傳媒中心一期工程等項目中應用，取得了一套比較成熟的施工工藝，形成本工法。在工法開發(fā)過程中，我司通過積極創(chuàng)新，取得了多項技術成果，形成了12項發(fā)明專利和7項實用新型專利，截止目前7項實用新型專利已全部授權。2.工法特點2.1質量可靠鋼管柱（含環(huán)形牛腿）在廠內加工成型，廠內設備先進，人員技術過硬，且不受外界環(huán)境影響，并通過BIM技術對牛腿鋼結構進行下料，質量易保證。2.2施工效率高利用BIM技術預先對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構中鋼筋、模板進行空間定位和精確放樣，計算出模板、鋼筋施工等各項參數(shù)，省去了繁重、低價值的反復協(xié)調與人工檢查工作，提高了施工整體質量和效率。2.3安全性易保證鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的組合結構形式，抗震性更高，能夠有效保證框架梁內力傳遞，達到設計要求。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共3頁，當前為第3頁。2.4施工成本低鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共3頁，當前為第3頁。鋼管柱（含環(huán)形牛腿）采取工業(yè)化加工，現(xiàn)場無需購買專業(yè)的設備和對操作人員進行培訓。2.5綠色環(huán)保鋼管柱焊接防護裝置及節(jié)點處大直徑鋼筋與鋼牛腿焊接遮蔽裝置，能夠防止強光外泄，有效避免了光污染；牛腿弧形段模板施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用“平轉弧”加工方式進行切割下料，操作方便；充分利用了廢舊模板和鋼管，在達到質量要求的同時提高了材料利用率。3.適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑中鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工。4.工藝原理4.1利用BIM技術輔助鋼管柱（包括環(huán)形鋼牛腿）下料與拼裝，提高鋼管柱的下料及安裝精度。4.2利用BIM技術對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構中大直徑鋼筋進行預先定位，確定鋼筋與鋼板間的具體位置，有效保證節(jié)點處的結構強度。4.3在鋼管柱外側面沿周相隔四分之一圓弧度的豎向設置控制母線，通過耳板、支撐板、經緯儀及千斤頂?shù)容o助工具對鋼管柱進行吊運安裝，實現(xiàn)鋼管柱牛腿的精確定位。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共4頁，當前為第4頁。4.4通過吊斗裝運混凝土，并采用臨時加工成型的鋼管柱內混凝土澆筑輔助裝置，引導混凝土下料，避免了混凝土因澆筑高度過大而產生離析，提高了柱內混凝土澆筑質量。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共4頁，當前為第4頁。4.5采用特制的焊接防護遮光裝置，能夠提高焊接工人的操作安全性，同時防護布能夠防風作用以保證焊接質量，另外也能夠起到遮光效果，防止焊接強光外泄，有效避免了光污染避免焊接對下方其它施工工人的影響。4.6采用“平轉弧”新型模板技術，提高模板利用率及施工效率.4.7采用在牛腿環(huán)板上部開孔的改良技術，提高節(jié)點混凝土的澆筑質量。圖4鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構模型圖5.施工工藝流程及操作要點鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共5頁，當前為第5頁。5.1工藝流程鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共5頁，當前為第5頁。梁鋼筋與鋼牛腿焊接梁鋼筋與鋼牛腿焊接支模（鋼牛腿弧形段）澆筑混凝土養(yǎng)護拆模施工準備（包括模型的建立）原材料檢驗鋼管柱制作與運輸梁鋼筋下料環(huán)形梁模板設計與制作支架搭設鋼管柱現(xiàn)場吊裝焊接梁模板鋪裝鋼管柱內混凝土澆筑鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共6頁，當前為第6頁。圖5.1工藝流程圖鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共6頁，當前為第6頁。5.2操作要點5.2.1施工準備熟悉施工圖紙，由專業(yè)的BIM工程師建立鋼管柱（含鋼牛腿）模型，并根據(jù)鋼筋混凝土梁與鋼牛腿間的關系，繪出鋼筋模型，確定鋼筋焊接位置。同時做好材料準備。鋼管柱的鋼管及預埋環(huán)板采用Q345-B鋼材(鎮(zhèn)靜鋼),耳板采用Q235-B鋼材(鎮(zhèn)靜鋼)。焊條選用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊條。5.2.2原材料檢驗鋼管柱在廠內加工時，控制好鋼材、焊條等原材質量，嚴格按照設計圖紙要求進行配置，并做好驗收工作；對加工好的鋼管柱運達現(xiàn)場后，要進行尺寸、外觀的二次檢驗，鋼管構件外形尺寸（如直徑、長度、管口圓度等）允許偏差不得超過規(guī)范要求，復檢結果滿足設計及規(guī)范要求方可使用。5.2.3鋼管柱制作與運輸鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共7頁，當前為第7頁。采用TeklaStructures進行鋼管柱的深化設計，檢查設計遺漏與錯誤，并提供出加工圖紙及各構建工程量，工廠根據(jù)下料表中各構件的尺寸大小，委派專業(yè)的加工人員進行加工與制作，完成后再對整體進行組裝。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共7頁，當前為第7頁。圖5.2.3-1鋼管柱廠內組裝圖5.2.3-2鋼管柱（包含鋼牛腿）各構件下料表鋼管柱加工完成后，采用20t運輸車進行運輸，并做好成品保護工作。5.2.4環(huán)形梁模板設計與制作鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共8頁，當前為第8頁。根據(jù)鋼管柱牛腿弧形段的弧度大小，結合項目施工實際情況，以響應國家節(jié)能與環(huán)保的號召。采用了“平轉弧”的新型模板施工技術，即利用現(xiàn)場普通的平面板或梁模板，通過加工改良技術，將平面模板加工成了工程所需要的圓弧模板，從而解決鋼牛腿弧形段模板施工的需要。具體做法如下表：鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共8頁，當前為第8頁。圖5.2.4平轉弧模型序號制作要點1利用BIM技術建立鋼牛腿弧形段模板的模型，得出模板加工的技術參數(shù)，引導工人對模板進行加工與制作。2采用現(xiàn)場規(guī)格為Ф48.3×3.6mm的普通腳手架鋼管，根據(jù)牛腿弧形段的弧度,利用專業(yè)的彎管機設備加工出滿足需要的弧形鋼管（用鋼管1表示）。3根據(jù)牛腿高度H，加工出長度與牛腿高度相同的鋼管數(shù)根（用鋼管2表示）和木方數(shù)根。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共9頁，當前為第9頁。4鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共9頁，當前為第9頁。鋼管2沿著鋼管1外側弧長方向每隔300mm豎向布置一根，利用扣件將鋼管1與鋼管2進行緊固；木方沿著鋼管1內側方向每隔150mm豎向布置一根，同時利用具有一定強度和韌性的鋼絲將木方與鋼管1進行緊固，保證緊固強度（即不發(fā)生偏移）。5根據(jù)牛腿弧形段展開矩形的尺寸（弧形段的弧長即為普通模板的長，牛腿高H即為普通模板的寬），加工出需要的模板待用。6將模板的一端對準鋼管1，置于木方上面，利用釘子將模板與木方進行固定，依次從鋼管1的一端向另一端進行固定，固定過程中要保證模板的垂直度。矩形模板沿著鋼管1的弧度方向進行了固定，最終形成了具有一定強度的圓柱牛腿弧形施工模具。5.2.5梁鋼筋下料根據(jù)梁鋼筋的模型及施工圖紙，確定鋼筋的規(guī)格及數(shù)量，特別是與鋼牛腿連接的直梁上大直徑鋼筋及鋼牛腿弧形段環(huán)梁鋼筋，然后根據(jù)梁鋼筋的安裝施工順序進行編號和歸類。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共10頁，當前為第10頁。5.2.6鋼管柱現(xiàn)場吊裝焊接鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共10頁，當前為第10頁。（1）鋼管柱吊裝圖5.2.6-1鋼管柱吊裝鋼管柱吊裝前應預先在分段處設置連接耳板，并在鋼管柱筒外側面沿周相隔四分之一圓弧度的豎向設置控制母線，鋼管柱安裝時，采用4股(四方對稱捆綁)φ21㎜鋼絲繩進行吊裝，起吊吊點位置為鋼管柱上部的耳板，通過卸扣與鋼絲繩連接起來，吊裝至指定位置。（2）鋼管柱測量定位圖5.2.6-2鋼管柱測量定位鋼管柱吊運至已安裝鋼管混凝土柱上方時，在懸空的鋼管柱的控制母線外側下方架設兩臺相互垂直的方向經緯儀，通過經緯儀以母線為基準觀察當懸空的鋼管柱外下部的兩母線均和下方已安裝的鋼管柱外上部的兩母線各自對齊在一條直線上時，判斷懸空的鋼管柱位置已經調平。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共11頁，當前為第11頁。（3）鋼管柱定位輔助裝置調節(jié)鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共11頁，當前為第11頁。圖5.2.6-3鋼管柱定位輔助裝置位于鋼管柱上端的四塊耳板中，耳板外端還具有豎直向上固定設置的支撐鋼板，支撐板上端超出鋼管柱上端面位置且超出的部分構成千斤頂水平支撐部；同時在調整懸空的鋼管柱位置時，將兩個豎向設置的千斤頂頂接于懸空鋼管柱對應傾斜方向兩側的下部的兩個耳板和下方已安裝鋼管柱上部各自正對的兩個耳板之間，再將兩個水平設置的千斤頂沿徑向頂接于下方已安裝鋼管柱上部另外兩個耳板的支撐板的千斤頂水平支撐部和懸空的鋼管柱的下部側表面之間，依靠控制四個千斤頂?shù)纳炜s，實現(xiàn)對懸空的鋼管柱筒位置的調整實現(xiàn)對準調平。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共12頁，當前為第12頁。（4）鋼管柱焊接鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共12頁，當前為第12頁。圖5.2.6-4鋼管柱對稱施焊當上層鋼管柱定位、校核完畢后，進入施焊階段。首先將上下段柱連接耳板栓接進行固定，再通過鋼管柱焊接防護裝置，對上下兩端鋼管柱進行焊接施工，焊接采用人工焊,接口焊縫為熔透二級焊縫,兩個人對稱施焊，分次焊滿。5.2.7鋼管柱內混凝土澆筑鋼管柱內混凝土采用高強度素混凝土，內摻ZP膨脹劑（控制膨脹率為萬分之二至二點五），采用塔吊調運吊斗的方式進行柱內混凝土澆筑，并用φ200的膠導管及模板構成的串筒裝置輔助混凝土下料，在混凝土澆筑時，一次澆筑的最大高度為2m（即每層樓分3次進行澆筑），下一層混凝土澆筑進行充分振搗后，澆筑上一層混凝土,兩層混凝土的澆筑間隔時間不超過混凝土的初凝時間。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共13頁，當前為第13頁。圖5.2.7-1鋼管柱內混凝土澆筑裝置平面圖鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共13頁，當前為第13頁。圖5.2.7-2鋼管柱內混凝土澆筑裝置立面圖5.2.8支架搭設支架搭設時，根據(jù)梁板截面大小，運用PKPM軟件進行計算，確定模板支撐體系，保證木模板受力均勻和施工安全。將鋼管柱牛腿弧形梁進行綜合考慮，統(tǒng)一布置，均采用48.3mmx3.6mm鋼管扣件式腳手架，設計布置時首先考慮鋼管柱牛腿弧形梁木模板水平固定架，梁板支撐架隨木模板進行調整布置，各立桿間距、步距必須滿足設計的各項要求。5.2.9梁模板鋪裝根據(jù)鋼筋混凝土梁的位置，預先進行下料定位，按照常用的梁模板鋪裝方法，首先進行梁底模的鋪裝，包括鋼牛腿弧形段底模板的安裝，并做好加固支撐工作。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共14頁，當前為第14頁。5.2.10梁鋼筋與鋼牛腿焊接鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共14頁，當前為第14頁。鋼筋焊接前，鋼筋焊工應根據(jù)梁鋼筋與鋼牛腿節(jié)點的焊接施工順序，將事先下好的鋼筋運至焊接位置，焊接時，鋼筋焊工根據(jù)鋼筋與鋼牛腿模型間的位置關系，在現(xiàn)場進行準確放樣。圖5.2.10-1大直徑鋼筋定位圖鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共15頁，當前為第15頁。圖5.2.10-2鋼牛腿與梁鋼筋焊接防護裝置平面圖鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共15頁，當前為第15頁。說明：鋼牛腿與梁鋼筋焊防護裝置是由鋼管柱焊接防護支撐裝置加設防火彩條布而形成，主要原理是在防火彩條布上開設孔洞，通過鋼管柱焊接防護支撐裝置上的鋼筋穿入防火彩條布內，形成封閉的維護結構。單面焊10d雙面焊5d單面焊10d雙面焊5d圖5.2.10-5鋼牛腿與梁鋼筋焊接定位圖5.2.10-6鋼牛腿與梁鋼筋現(xiàn)場焊接施工鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共16頁，當前為第16頁。為保證鋼筋與鋼牛腿的焊接質量，在焊接施工時，做好同條件試件，并進行實名制登記，即在試件上注明焊接工人的名字及焊接時間。大直徑鋼筋焊接時，相鄰兩根縱筋要錯開布置，采取雙面焊施工，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.6d，焊縫厚度≥0.35d，個別位置采用雙面焊接比較困難時，可采取單面焊接，焊接長度為≥10d。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共16頁，當前為第16頁。圖5.2.10-7梁鋼筋與鋼牛腿焊接試件及現(xiàn)場檢查記錄圖5.2.10-8梁鋼筋與鋼牛腿焊接試驗報告5.2.11支模（鋼牛腿弧形段）鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共17頁，當前為第17頁。鋼筋安裝完成后，將加工好的弧形模板進行安裝，安裝方法可參照普通梁側模安裝方案，做好弧模的加固。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共17頁，當前為第17頁。圖5.2.11鋼牛腿弧形段模板安裝5.2.12澆筑混凝土鋼筋混凝土梁與鋼管柱牛腿節(jié)點處混凝土澆筑是施工的一大難點，本文采取了一種鋼板加工改良技術，即在鋼環(huán)板上進行開洞，經設計驗算滿足受力要求后，用于現(xiàn)場施工。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共18頁，當前為第18頁。圖5.2.12-1鋼結構牛腿節(jié)點開洞模型圖鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共18頁，當前為第18頁。圖5.2.12-2鋼結構牛腿節(jié)點廠內開洞加工圖混凝土澆筑時，小型的振搗棒可通過開洞后的環(huán)形鋼板進入鋼牛腿內，進行節(jié)點處的混凝土振搗，增強混凝土的密實度，提高節(jié)點處結構強度，同時節(jié)點內部的混凝土可通過新開孔洞排除空氣，提高混凝土澆筑質量。。5.2.13混凝土養(yǎng)護采取帶模養(yǎng)護方式，使混凝土表面不失水，處于濕潤狀態(tài)。有效避免了混凝土早期表面容易失水而開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。5.2.14模板拆除在模板拆除之前，應對同條件下的試塊進行試壓，待砼強度到達100%方可提出拆模申請。拆模前，應對參與拆除工作的各方進行書面安全技術交底。拆除時應嚴格按照“后支的先拆，先支的后拆”的原則進行拆除。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共19頁，當前為第19頁。5.3.勞動力組織鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共19頁，當前為第19頁。表5.3勞動力組織情況表（以1根4.5m鋼管柱牛腿及與之相連的四根梁組合結構進行配置）序號工種數(shù)量備注1BIM工程師1負責模型的建立和現(xiàn)場指導2施工技術員1全面負責指揮模板的制作和安裝3測量員2負責現(xiàn)場的放樣工作4木工2負責現(xiàn)場模板的制作與安裝5電工1負責現(xiàn)場的施工用電6架子工2負責現(xiàn)場模板支撐架的安裝7鋼筋工2負責現(xiàn)場鋼筋下料和綁扎8混凝土工2負責現(xiàn)場混凝土澆筑和養(yǎng)護6.材料與設備6.1材料鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共20頁，當前為第20頁。材料見表6.1。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共20頁，當前為第20頁。表6.1材料一覽表（以1根4.5m鋼管柱牛腿及與之相連的四根梁組合結構為例進行配置）序號機械設備或材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鋼管柱Φ1200mm322根2模板厚度18mm340㎡3木方40mmX80mm330m4鋼管φ48.3mm×3.6mm440m5鋼筋φ12、φ20、φ28（均為HRB400級）2.596t6混凝土C4085m37其他若干鐵絲、扣件、鐵釘、角鋼、螺母等鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共21頁，當前為第21頁。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共21頁，當前為第21頁。機械設備見表6.2。表6.2機械設備一覽表序號機械設備或材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ2501負責材料的水平和垂直運輸及鋼管柱的吊裝2水準儀DS1型23經緯儀J2－JD型24其他工具若干包括活口千斤頂、線錘、鐵錘等6.3主要應用軟件鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共22頁，當前為第22頁。表6.3軟件使用一覽表鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共22頁，當前為第22頁。序號軟件名稱主要功能備注1Revit三維模型搭建、算量輔助牛腿弧形段模板模型的建立2TeklaStructures三維模型搭建輔助鋼管柱下料3SketchUp2015三維模型搭建節(jié)點處鋼筋定位4CAD2010平面設計繪圖5PKPM支架受力分析指導支撐鋼管的搭設7.質量控制7.1遵照規(guī)范、標準7.1.1《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）;7.1.2《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）;7.1.3《鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程》（CECS28:90）;7.1.4《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）;7.1.5《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）;7.1.6《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》；鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共23頁，當前為第23頁。7.1.7施工圖紙及11G101圖集；鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共23頁，當前為第23頁。7.1.8其他國家及地方強制性條文及標準規(guī)范等。7.2質量保證措施7.2.1原材料檢驗各項指標要符合材料標準和設計要求，有合格證、質保書、按規(guī)定復驗。7.2.2嚴格控制鋼柱安裝的軸線偏移和牛腿面標高在允許偏差范圍以內。7.2.3焊工應有相應施焊條件合格證后顧之憂方可施焊，焊條按規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。焊工應遵守焊接工藝。對一級焊縫應超聲波探傷合格后方可進入下道工序施工。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共24頁，當前為第24頁。7.2.4為保證焊接質量不受風力影響，并保證在焊接過程中不造成對其他專業(yè)施工的光污染，確保鋼管柱焊接質量。因此設計了一種特制的鋼管柱焊接防護裝置，并該裝置下設置了一種的焊接防護支撐裝置，如下圖表所示。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共24頁，當前為第24頁。焊接防護裝置鋼管柱焊接防護支撐裝置平面圖鋼管柱焊接防護支撐裝置1-1立面圖鋼管柱焊接防護支撐裝置由兩個半圓弧形鋼板通過螺栓進行連接，鋼管柱焊接時，可根據(jù)施工操作需要，確定支撐裝置的高度，固定牢靠后方可用于支撐鋼管柱現(xiàn)場施焊防護裝置。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共25頁，當前為第25頁。鋼管柱施焊防護裝置立面圖鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共25頁，當前為第25頁。鋼管柱施焊防護裝置1-1剖面圖鋼管柱施焊防護裝置2-2剖面圖鋼管柱施焊防護裝置3-3剖面圖鋼管柱施焊防護裝置螺栓固定大樣圖鋼管柱施焊防護裝置放于鋼管柱焊接防護支撐裝置上面，用3厚鋼板進行封閉底筋上的空洞，如實際操作中需要加設鋼筋的，加設φ8鋼筋即可；所有鋼筋間焊接均采用雙面焊接，底盤角鋼和槽鋼之間采用雙面焊接；平臺分段處角鋼之間采用螺栓連接。如上圖所示。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共26頁，當前為第26頁。7.2.5依據(jù)規(guī)范GB50205—2001對構件自檢、互檢、專檢、經驗收合格后方可出廠。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共26頁，當前為第26頁。7.2.6鋼管柱吊裝執(zhí)行標準見表7.2.5。表7.2.5鋼管柱吊裝的允許偏差項目允許偏差（mm）備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移±3.0鋼管柱定位軸線±1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應大于10.0安全措施8.1遵照規(guī)范、標準8.1.1《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；8.1.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011；鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共27頁，當前為第27頁。8.1.3《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共27頁，當前為第27頁。8.1.4《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；8.1.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；8.1.6《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001；8.1.7其他國家及地方強制性條文及標準規(guī)范等。8.2安全保證措施8.2.1所有特種人員必須持證上崗，經考核合格后方可進入現(xiàn)場施工。同時，嚴禁無證人員操作及指揮起重機或塔吊。8.2.2搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8.2.3腳手架的構配件質量與搭設質量，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）第8章的規(guī)定進行檢查驗收，并應確認合格后使用。8.2.4起吊重物應先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認可靠后方準正式吊裝。構件起吊要設一專人指揮，指揮時必須吹口哨。同時要經常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴重的鋼絲繩嚴禁使用。8.2.5鋼材(構件)堆放應墊穩(wěn)，翻轉必須用專用工具，移動翻身進橇杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應站在側面，前方不準站人。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共28頁，當前為第28頁。8.2.6用電設備使用前應對接地及防護情況進行檢查，拉合開關時應帶手套，并側向操作，使用時應穿絕緣鞋。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共28頁，當前為第28頁。8.2.7構件鉆孔時要墊穩(wěn)(小工件要卡牢)且嚴禁戴手套操作，女同志應戴防護帽操作。組裝時，工件要固定好，點焊部件必須焊牢。8.2.8鋼管柱安裝定位操作平臺要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品防護遮光措施。8.2.9由于吊裝高空作業(yè)火花容易引起可燃物，故必須指定專人監(jiān)護。每天隨時檢查氣瓶是否嚴密，用完的氧、乙炔氣瓶要按指定地點堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火機。8.2.10結構安裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機械性能、構件的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區(qū)設警戒，專人值班。9.環(huán)保措施9.1成立相應的環(huán)保管理機構，在施工過程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)，加強環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理。9.2根據(jù)有關法律法規(guī)、規(guī)章和施工方案，合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。廢水的排放、建筑垃圾等的堆放和丟棄應按政府有關部門的規(guī)定進行管理。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共29頁，當前為第29頁。9.3嚴格執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》標準，施工中采用低噪音的工序，大量焊接所產生的光污染，應采取相應措施進行防護，發(fā)現(xiàn)超標及時進行整改。噪音較大的工序禁止夜晚作業(yè)。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共29頁，當前為第29頁。9.4鋼管柱吊裝焊接及梁鋼筋與鋼柱牛腿焊接時，采用專門設計的防護遮光裝置，減弱或消除焊接對其他工序施工的光污染。9.5施焊結構層，應派專人清除或特殊管理易燃易爆物品。9.6焊接作業(yè)完成后，應及時搜集焊渣等廢棄物，保持施工作業(yè)面整潔，做到工完場清。9.7工作結束或臨時中斷時，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。10.效益分析10.1經濟效益本工法通過BIM技術應用、鋼管柱工廠化預制、安全防護裝置配套設計及施工工藝優(yōu)化等施工方法，全面提高了鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構的施工質量，積累了復雜節(jié)點的施工經驗，一定意義上提前了工期，節(jié)約了社會資源。相比采用定型鋼模的價格，該施工技術節(jié)約材料成本近9.21萬元，節(jié)約人工費0.73萬元，機械費用節(jié)約1.08萬元，共計11.02萬元。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共30頁，當前為第30頁。此外，用本工法調整施工工序，加快了施工進度，和以前的鋼管混凝土柱與混凝土環(huán)梁組合框架節(jié)點施工方法相比避開了交叉作業(yè)，大大減少了施工難度，提高20%～30%工效，達到了拆分工程關鍵工期線路，提前了工期，為該節(jié)點的施工工藝開辟了新的思路，經濟效益顯著。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結構施工工法全文共30頁，當前為第30頁。10.2社會效益采用該工法的核心內容進行施工，不但能優(yōu)質、高效地完成施工任務，還為文明施工、節(jié)能降耗等提供了前提保證，有利于推進建筑施工的技術進步，為工程施工手段方面提供了一定的借鑒價值，創(chuàng)造了良好的社會效益。10.3技術效益在鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁