預制構件安裝專項方案

北京北汽越野車棚改定向安置房項目一期（D地塊）工程預制構件安裝施工專項方案編制人：審核人：審批人：北京國際建設集團有限公司順義項目經(jīng)理部六月目錄2306_WPSOffice_Level11.編制根據(jù) 115681_WPSOffice_Level21.1有關設計圖紙 120893_WPSOffice_Level21.2有關規(guī)范 124239_WPSOffice_Level12.工程概況 1183_WPSOffice_Level13.施工安排 2_WPSOffice_Level23.1技術準備 24097_WPSOffice_Level23.2材料準備 212118_WPSOffice_Level23.3機具準備 314474_WPSOffice_Level23.4現(xiàn)場準備 331554_WPSOffice_Level23.5施工布署 37250_WPSOffice_Level14、疊合樓板施工工藝 412526_WPSOffice_Level24.1疊合樓板施工工藝流程 412640_WPSOffice_Level24.2疊合樓板下工具式支撐系統(tǒng) 517447_WPSOffice_Level24.3疊合樓板安裝施工 78880_WPSOffice_Level24.4疊合樓板施工控制要點 122279_WPSOffice_Level15、預制陽臺板、空調(diào)板施工 1315737_WPSOffice_Level25.1預制陽臺板、空調(diào)板施工工藝流程 1325617_WPSOffice_Level25.2預制陽臺板、空調(diào)板安裝施工工藝 1330093_WPSOffice_Level25.3預制陽臺板、空調(diào)板的吊裝 1431422_WPSOffice_Level25.4預制陽臺板、空調(diào)板安裝施工要點 168683_WPSOffice_Level16、預制樓梯施工 187444_WPSOffice_Level26.1預制樓梯施工工藝流程 1823228_WPSOffice_Level26.2預制樓梯施工要點 1820679_WPSOffice_Level26.3預制樓梯吊裝 1927727_WPSOffice_Level17、質(zhì)量原則及確保方法 2116561_WPSOffice_Level27.1質(zhì)量原則 2111979_WPSOffice_Level27.2確保方法 2216937_WPSOffice_Level18、環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康方法 2420666_WPSOffice_Level19.計算書 2526106_WPSOffice_Level29.1疊合板安裝支撐系統(tǒng)受力分析計算 2521139_WPSOffice_Level29.2吊裝梁設計驗算計算書 321.編制根據(jù)1.1有關設計圖紙序號圖紙名稱圖紙樓號出圖日期1構造預制板施工圖GY-1.05.252頂板支撐平面圖.06.25序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號備注1《建筑構造荷載規(guī)范》GB50009-2《混凝土構造設計規(guī)范》GB50010-3《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-5《混凝土構造工程施工規(guī)范》GB50666-6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-7《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-1.2有關規(guī)范2.工程概況北京北汽越野車棚改定向安置房項目一期D地塊為裝配式混凝土剪力墻構造，原則層層高為2.8米。本工程由7棟單體構成。本工程預制構件有：疊合樓板、疊合陽臺板、空調(diào)板、樓梯、樓梯隔板。本工程水平樓板采用預制桁架筋底板（60mm厚）+現(xiàn)澆疊合層（70mm厚）的方式，部分樓板采用現(xiàn)澆。本工程裝配式疊合板施工采用工具式支撐系統(tǒng)。3.施工安排3.1技術準備3.1.1施工前由業(yè)主、設計、構件廠、總包、監(jiān)理成立預制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定時整頓分析，對預制構造的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續(xù)的研究，力求改善施工中的局限性，達成加緊進度、提高質(zhì)量、節(jié)省成本的目的。3.1.2預制構件設計：由廠家根據(jù)設計規(guī)定。針對工程構造形式和特點分別對不同種類構件進行設計，繪制全套構件設計圖。施工單位為構件廠提供施工過程中所需多個預埋件規(guī)格、尺寸、位置。每個構件提供安裝施工方案，確保構件設計的合理性。3.1.3安裝過程每種預制構件所用的預埋件、預埋螺栓等的設計、制作。3.1.4施工前，由構件廠技術人員對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓，明確構件使用部位、安裝原則及規(guī)定。3.1.5施工前，由工長根據(jù)施工組織設計、預制構件專項方案及有關規(guī)程、施工工藝原則寫出安全技術交底，并組織專門會議對操作工人進行具體交底。3.1.6在施工過程中應設立1名專職人員負責收集統(tǒng)計下列數(shù)據(jù)：構件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設計及施工問題點的統(tǒng)計、施工狀況的錄像及照片；預制構件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及統(tǒng)計。3.2材料準備3.2.1預制疊合板構件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應符合設計規(guī)定，構件應有出廠合格證。3.2.2預制構件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預制構件吊裝的施工機具，合用于裝配式預制外墻構件、裝配式預制樓梯構件以及裝配式預制樓板構件等多個預制構件的吊裝施工。在預制構件進場后，將預制構件上端專用吊具與該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉，將預制構件吊放到位。3.3機具準備預制構件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。重要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預制構件吊裝梁等。測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺等。3.4現(xiàn)場準備3.4.1卸車場地、插板支架的準備3.4.2構件按區(qū)段進行編號，分規(guī)格碼放整潔。3.4.3根據(jù)構件設計圖，放好軸線和構件邊線，擬定構件位置和水平控制標高。3.5施工布署現(xiàn)場成立預制構件施工領導小組，從設計、加工到施工安裝，負責安排、層層貫徹管理、確保安裝工作的順利進行。4、疊合樓板施工工藝4.1疊合樓板施工工藝流程闡明：1.施工準備清理施工層地面，檢查預留洞口部位的覆蓋防護，檢查支撐材料規(guī)格、輔助材料；檢查疊合板構件編號及質(zhì)量。2.定位放線進行支撐布置軸線測量放線，標記疊合板底板支撐的位置；標記施工層疊合板板底標高及水平位置線。3.安裝底板支撐底板支撐系統(tǒng)可選用碗扣式、扣件式、承插式腳手架體系，宜采用獨立鋼支撐、門式腳手架等工具式腳手架，本工法圖解以獨立鋼支撐體系腳手架支撐為例。將帶有可調(diào)裝置的獨立鋼支撐安放在位置標處，設立三角穩(wěn)定架，架設工具梁托座，安裝工具梁（宜選擇鋁合金梁、木工字梁等剛度大，截面尺寸原則的工具梁），安裝支撐構件間連接件等穩(wěn)固方法。4.調(diào)節(jié)底座支撐高度根據(jù)板底標高線，微調(diào)節(jié)支撐的支設高度，使工具梁頂面達成設計位置，并保持支撐頂部位置呈平面內(nèi)。5.放置鋼筋桁架混凝土疊合板底板將預制桁架鋼筋混凝土疊合板吊裝至支撐工作面。6.微調(diào)支撐，校核疊合板標高位置。7.安裝疊合板間結合部位模板，安裝現(xiàn)澆帶模板及支撐，使疊合樓板四周穩(wěn)固。8.疊合層梁板鋼筋綁扎及管線、預埋件的鋪設。9.梁板疊合層混凝土澆筑。10.混凝土強度達成設計規(guī)定后拆除支撐裝置。4.2疊合樓板下工具式支撐系統(tǒng)疊合樓板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁合金工字梁、鋁梁托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架構成。4.2.1鋁合金工字梁圖1鋁合金工字梁截面示意圖4.2.2獨立鋼支撐重要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等構成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，重要用于預制構件水平構造作垂直支撐，能夠承受梁板構造自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一種銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)節(jié)支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范疇170mm。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范疇是2.53m~3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。4.2.3折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖以下圖2所示。圖2折疊三角架示意圖4.3疊合樓板安裝施工4.3.1支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到對應標高，放置主龍骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁U型托座進行安裝就位，以下圖3所示：圖3支撐體系安裝構成示意圖根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設立對應個數(shù)的支承點，支撐間距應按方案圖規(guī)定布置。安裝樓板前調(diào)節(jié)支撐標高與兩側墻預留標高一致。支撐系統(tǒng)以下圖4圖5所示。圖4安裝工具支撐圖5安裝鋁合金梁圖6疊合樓板吊裝到位圖7安裝位置校驗及固定圖8支撐體系節(jié)點示意圖4.3.2疊合樓板起吊（1）疊合樓板起吊時，要盡量減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，4個（或6個）吊點均勻受力，確保構件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖9所示。圖9預制疊合板吊裝工況示意圖（2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米靜停，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力狀況，使疊合板保持水平。然后上升至2米左右停止，安排專人進行疊合板外觀質(zhì)量檢查，外觀合格后方能吊至作業(yè)層上空。（3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cn處略作停止，施工人員手扶樓板調(diào)節(jié)方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。（4）調(diào)節(jié)板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要確保擱置長度，其允許偏差不不不大于5毫米。（5）樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。4.3.3疊合樓板的安裝（1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)節(jié)好標高位置，確保此部位混凝土的標高及平整度。（2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。（3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。4.3.4注意事項（1）構件安裝前組織具體的技術交底，使施工管理和操作人員充足明確安裝質(zhì)量規(guī)定和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。（2）安裝前應對疊合板安裝的位置精確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。（3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采用墻頂標高定位方法或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，確保此部位混凝土的標高及平整度。（4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。4.4疊合樓板施工控制要點（1）水平樓板的模板及支撐方案須滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性設計規(guī)定，支撐布置須滿足構件在施工荷載不利效應組合狀態(tài)下的承載力、撓度、抗裂檢查規(guī)定。模板及支撐嚴格根據(jù)施工設計規(guī)定及施工方案設立。采用門式、碗扣式、盤扣式或盤銷式等鋼管架搭設的支架，應采用支架立柱桿端插入可調(diào)托座的中心傳力方式，其承載力、剛度、抗傾覆按現(xiàn)行有關原則規(guī)定進行驗算。（2）混凝土澆筑前，應按設計規(guī)定檢查結合面粗糙度和預制構件的外露鋼筋的位置和尺寸。（3）安裝預制受彎構件時，端部的擱置長度應符合設計規(guī)定，支座處的受力狀態(tài)應保持均勻一致，端部與與支承構件之間應坐漿或設立支承墊塊，坐漿或支承墊塊厚度不適宜不不大于20mm。（4）施工荷載宜均勻布置且應符合設計規(guī)定，并應避免單個構件承受較大的集中荷載。（5）疊合板支座的連接應按設計規(guī)定施工，支座應采用確保鋼筋可靠錨固的方法。（6）疊合構件應在后澆混凝土強度達成設計規(guī)定后，方可拆除模板支撐。（7）預制樓板支撐支架宜優(yōu)先選用傳力明確、安全可靠且適合其安裝特點的工具式支撐體系。5、預制陽臺板、空調(diào)板施工5.1預制陽臺板、空調(diào)板施工工藝流程5.2預制陽臺板、空調(diào)板安裝施工工藝（1）施工準備將預制陽臺板、空調(diào)板施工操作面的臨邊安全防護方法安裝就位。（2）定位放線在墻體上的預制陽臺板、空調(diào)板安裝位置測量放線，并設立安裝位置標記。（3）板底支撐標高調(diào)節(jié)并有可靠拉結陽臺板、空調(diào)板支撐部位放線，安裝預制陽臺板、空調(diào)板下支撐。調(diào)節(jié)支撐上部的支撐梁至板底標高位置后，將支撐與墻體內(nèi)側構造拉結固定，避免構件傾覆，確保安全可靠。（4）陽臺板、空調(diào)板吊裝，將預制陽臺板、空調(diào)板吊至到預留位置，進行位置校正。（5）陽臺板、空調(diào)板臨時性拉結固定，設立安全構造鋼筋與梁板內(nèi)連接筋焊接或其它可靠拉接。（6）陽臺板部位的現(xiàn)澆鋼筋綁扎固定，鋪設上層鋼筋，安裝預留預埋件及管線鋪設。（7）梁板混凝土施工澆筑。（8）待混凝土強度達成100%后方可拆除支撐裝置。5.3預制陽臺板、空調(diào)板的吊裝1.預制陽臺板吊裝宜使用專用吊裝梁，用卸扣將鋼絲繩與預制構件上的預埋吊環(huán)連接，并確認連接緊固，吊索與吊裝梁的水平夾角不適宜不大于60度（如圖所示）。圖10預制陽臺板吊裝示意圖預制空調(diào)板吊裝可采用吊索直接吊裝空調(diào)板構件，吊索與預制空調(diào)板的水平夾角α不適宜不大于60度(如圖所示)。圖11預制空調(diào)板吊裝示意圖3.吊裝前應進行試吊裝，且檢查吊具預埋件與否牢固。4.施工管理及操作人員應熟悉施工圖紙，應按照吊裝流程核對構件編號，確認安裝位置，并標注吊裝次序。5.吊裝時注意保護成品，以免墻體邊角被撞。6.陽臺板施工荷載不得超出1.5kN/m2。5.4預制陽臺板、空調(diào)板安裝施工要點5.4.1預制陽臺板、空調(diào)板支撐的布置方式應有充足經(jīng)驗，并經(jīng)嚴格計算后，方可進行支撐支設。5.4.2支撐宜采用承插式、碗扣式腳手架進行架設，支撐部位須與構造墻體有可靠剛性拉接節(jié)點，支撐應設立斜撐等構造方法，確保架體整體穩(wěn)定。5.4.3預制陽臺板、空調(diào)板等預制構件吊裝至安裝位置后，須設立水平抗滑移的連接方法，必要時與現(xiàn)澆部位的梁板構件附加必要的焊接拉接，本層施工時預制陽臺板、空調(diào)板外側須有安全可靠的臨邊防護方法，確保預制陽臺板、空調(diào)板上部施工人員操作安全。5.4.4陽臺板、空調(diào)板等懸挑構件支撐拆除時，除達成混凝土構造設計強度，還應確保該構件能承受上層陽臺通過支撐傳遞下來的荷載。圖12預制陽臺板支撐示意圖圖13預制空調(diào)板支撐示意圖6、預制樓梯施工6.1預制樓梯施工工藝流程6.2預制樓梯施工要點1.施工準備清理樓梯段安裝位置的梁板施工面，檢查預制樓梯構件規(guī)格及編號。2.定位放線進行預制樓梯安裝的位置測量定位，并標記梯段上、下安裝部位的水平位置與垂直位置的控制線。3.調(diào)節(jié)梯段位置調(diào)節(jié)墊片，在梯梁支撐部位預鋪設水泥砂漿找平層。4.吊裝板式樓梯將預制梯段吊至預留位置，進行位置校正。5.在樓梯銷件預留孔封閉前對樓梯梯段板進行驗收。6.按照設計規(guī)定，先進行樓梯固定鉸端施工，再進行滑動鉸端施工；樓梯采用銷鍵預留洞與梯梁錨固的做法時，應參考國標圖集15G367-1《預制鋼筋混凝土板式樓梯》錨固端節(jié)點做法實施；采用其它可靠連接方式，如焊接連接時，應符合設計規(guī)定或國家現(xiàn)行有關施工原則的規(guī)定。7.預制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護，成品保護可采用包、裹、蓋、遮等有效方法，避免構件被撞擊損傷和污染。6.3預制樓梯吊裝7.3.1預制樓梯吊裝注意事項（1）施工管理及操作人員應熟悉施工圖紙，應按照吊裝流程核對構編號，確認安裝位置，并標注吊裝次序。（2）采用吊裝梁設立長短鋼絲繩確保樓梯起吊呈正常使用狀態(tài)，吊裝梁呈水平狀態(tài)，樓梯吊裝鋼絲繩與吊裝梁垂直。（3）主吊索與吊裝梁水平夾角α不適宜不大于60度(如圖所示)。圖14預制樓梯吊裝示意圖圖15預制樓梯吊裝示意圖（4）采用水平吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。（5）就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停止，施工人員手扶樓梯板調(diào)節(jié)方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安裝控制線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放。（6）基本位置就位后用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置對的，擱置平實。注意標高對的，校正后再脫鉤。7、質(zhì)量原則及確保方法7.1質(zhì)量原則（1）進入現(xiàn)場的預制構件必須進行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及構造性能應符合原則圖或設計的規(guī)定。（2）檢查數(shù)量：按批檢查。（3）預制構件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差尺寸（長/寬/高）墻板±3mm樓板/樓梯/陽臺±5mm側向彎曲墻板1/1000且≤3mm樓板/樓梯/陽臺1/1000且≤3mm對角線預制構件、配件±3mm表面平整度預制構件、配件≤2mm洞口尺寸墻板±3mm主筋砼保護層墻板/樓板/陽臺±2mm樓梯±3mm預埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預留孔洞中心線位置±2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置±2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板平均不不大于4mm樓板和陽臺頂面、平均不不大于6mm（4）預制構件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差二層現(xiàn)澆構造頂面標高±5mm預制墻板水平/豎向縫寬度±2mm三至十五層層高±5mm樓板水平縫寬度±5mm預制墻板中心線偏移±2mm樓層處外露鋼筋位置偏移±2mm預制墻板垂直度1/1000且≤2mm建筑物全高垂直度H/同一軸線相鄰樓板/墻板高差±3mm7.2確保方法（1）預制構件與構造之間的連接應符合設計規(guī)定。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。（2）承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達成設計規(guī)定時，不得吊裝上一層構造構件；當設計無具體規(guī)定時，應在混凝土強度不不大于10N/mm2或含有足夠的支承時方可吊裝上一層構造構件。（3）已安裝完畢的裝配式構造，應在混凝土強度達成設計規(guī)定后，方可承受全部設計荷載。（4）預制構件碼放和運輸時的支承位置和辦法應符合原則圖或設計的規(guī)定。（5）預制構件吊裝前，應按設計規(guī)定在構件和對應的支承構造上標志中心線、標高等控制尺寸，按原則圖或設計文獻校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。（6）預制構件應按原則圖或設計的規(guī)定吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不適宜不大于45。，否則應采用吊架或經(jīng)驗算擬定。（7）預制構件安裝就位后，應采用確保構件穩(wěn)定的臨時固定方法，并應根據(jù)水準點和軸線校正位置。（8）預制構件安裝過程中應對下列項目進行控制：——預制陽臺：主控標高、軸線——樓梯：主控標高、軸線——預埋件、預埋螺栓：主控標高、軸線——墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標高和垂直度偏差——鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制安裝控制偏差按下表中的規(guī)定進行控制吊裝尺寸偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置（墻板、陽臺、樓板）5鋼尺檢查墻板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查陽臺板、樓板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預制構件制作偏差所帶來的累計偏差。（9）現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質(zhì)量驗收，按《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）執(zhí)行。8、環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康方法（1）堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行合理分類和儲藏，并掛牌標記，重要設備材料運用專門的圍攔和庫房儲藏，并設專人管理。（2）預制構件運輸過程中，應保持車輛的整潔，避免對道路的污染，減少道路揚塵。（3）在施工現(xiàn)場應加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應設立污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統(tǒng)一解決，嚴禁未經(jīng)解決而直接排入下水管道。（4）預制構件施工中產(chǎn)生的粘結劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至指定儲存器內(nèi)，嚴禁未經(jīng)解決隨意丟棄和堆放。（5）預制外墻板內(nèi)保溫系統(tǒng)的材料，采用粘貼板塊或噴涂工藝的內(nèi)保溫，其構成材料應彼此相容，并應對人體和環(huán)境無害。（6）在預制構件施工期間，應嚴格控制噪聲，恪守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）的規(guī)定。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力方法控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大程度地減少噪音擾民。現(xiàn)場加工區(qū)實施封閉式隔音解決。（7）在夜間施工時，應避免光污染對周邊居民的影響。（8）對廢料、舊料做到每日清理回收。9.計算書9.1疊合板安裝支撐系統(tǒng)受力分析計算頂板工具式模板體系構成以下圖所示。圖1頂板工具式模板體系構造構成示意圖1.疊合板安裝支撐體系受力分析本工程中重要頂板構造為預制疊合樓板，部分頂板構造為現(xiàn)澆構造，均采用北京建工院的頂板工具式模板體系，能夠加大周轉量，節(jié)省材料，有效減少成本。疊合板頂板支撐體系平面布置方案以下：圖2疊合板支撐布置方案2.疊合板安裝支撐體系受力計算2.1計算參數(shù)鋼支柱上柱為，截面積A=4.89,慣性矩I=12.19，回轉半徑i=1.58cm，下柱為，截面積A=5.37,慣性矩I=21.88，回轉半徑i=2.018cm，支柱最大使用長度為=2.8m，規(guī)格為鋼管。鋼支柱采用1600×1520布置。1.荷載計算（1）恒載130厚（60mm預制+70mm現(xiàn)澆）混凝土自重原則值：25kN/m3×2.4×4.2×0.13/4.2=7.8kN/m（2）活載施工人員及設備原則值：1kN/m2×2.4×4.2/4.2=2.4kN/m混凝土振搗荷載原則值：2kN/m2×2.4×4.2/4.2=4.8kN/m活載總值：7.2kN/m（3）荷載分項系數(shù)恒載分項系數(shù)取1.2；計算構造傾覆穩(wěn)定時取0.9活載分項系數(shù)取1.4，對原則值不不大于4kN/m2計算撓度變形時，各類荷載分項系數(shù)取1.0計算承載能力采用荷載設計值：=1.2×7.8+1.4×7.2=19.44kN/m；驗算撓度時采用荷載原則值：=7.8+7.2=15.0kN/m。2.2獨立支撐計算1.豎向荷載設計值鋼支撐承受的最大豎向荷載為F=13.61kN2桿件穩(wěn)定承載力驗算（1）鋼管受壓穩(wěn)定計算：根據(jù)國標《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》，可按軸心受壓穩(wěn)定性規(guī)定擬定鋼支柱的允許承載力。鋼支柱的長細比：式中—鋼支柱使用長度(mm)—套管的回轉半徑(mm)—當套管與插管的慣性矩不同時，計算長度的換算系數(shù)。其中式中—插管的慣性矩()—套管的慣性矩()由計算的查軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)表得鋼支柱的允許承載力為：=0.266×489×205=26.67KN。（2）鋼管壁受壓強度計算=215×113=24.23kN=2×3.0×（12/2）×3.14=113mm2（去除螺紋削弱a取3.0mm）（3）插銷受剪力計算=125×2×113.04=28.26KN根據(jù)上面所計算三項取最小值能夠得到，該疊合板下獨立支撐的理論允許荷載為24.23KN，荷載的設計值N=13.61KN<24.23KN，那么該獨立支撐布置滿足荷載設計規(guī)定，其承載力滿足規(guī)定。2.3裂縫及撓度計算裝配式疊合樓板頂板構造采用PC工具式早拆支撐，預制樓板厚度為60厚C30預制樓板，此板規(guī)格為4200mm×2400mm×60mm，單層雙向配筋橫向配筋為HRB400-8@120，縱向配筋為HRB400-8*150。1.計算條件60厚C30預制樓板鋼筋參數(shù)以下：彈性模量E:2×105N/mm2泊松比v:0.3屈服應力：400MPa橫向配筋率：0.007縱向配筋率：0.0057混凝土構造板尺寸：4200mm×2400mm×60mm混凝土彈性模量：3×104N/mm2泊松比v:0.2早拆托座規(guī)格：150mm×150mm2.內(nèi)力計算混凝土構造環(huán)境類別類別：一類1）彎矩計算：支座負彎矩：M1=0.5×ql12=0.5×15×0.5×0.5=1.875kN˙m跨中正彎矩：M2=ql22/8-M1=15×1.62/8-M1=2.925kN˙m2）內(nèi)力計算：（1）計算截面有效高度=60-20=40mm（2）擬定相對界限受壓區(qū)高度=0.80/(1+400/(2.0×105×0.0033))=0.50（3）計算相對受壓區(qū)高度=400×502/(1.0×14.3×1000×40)=0.351≤=0.518（4）計算彎矩設計值（考慮桁架筋作用）M=+=0.351×(1-0.5×0.351)×1.0×14.3×1000×402/1.0+0.9×151×400×50=9.34kN˙m則，M2≤M，故疊合板最大彎矩滿足規(guī)定。3.裂縫計算截面的寬度b：1000mm截面高度h：60mm混凝土保護層C：15mm受拉筋中心到截面邊沿的距離：19mm鋼筋的公稱直徑d：8mm鋼筋的間距s：120mm鋼筋種類：HRB400受拉鋼筋類別：=00N/mm2=2.01N/mm2有效受拉混凝土截面積：=0.5bh=0.5×1000×60=30000mm2縱向受拉鋼筋截面積：=9×50.3=452.7mm2有效受拉混凝土截面計算的縱向受拉鋼筋配筋率=As/=0.015荷載效應的原則荷載組累計算的受拉鋼筋的應力=M2/0.87h0=325.12N/mm2受拉鋼筋應變不均勻系數(shù)ψ=1.1-0.65=0.832計算最大裂縫寬度==1.9×0.832×325.12/00×(1.9×20+0.08×8/0.015)=0.2073mm不大于最大裂縫寬度限值wlim=0.3mm則，裂縫計算滿足規(guī)定。4.撓度驗算I=bh3/12=2400×603/12=4300mm4=ql4/384EI×(5-24a2/l2)=5.75×16004/384×3×104×4300×(5-24×3502/16002)=0.29mm允許撓度最大值：W=L/250=1600/250=6.4mmWmax<W,故撓度滿足規(guī)定。9.2吊裝梁設計驗算計算書1.吊裝鋼梁設計1）由于預制墻板、樓梯板、陽臺板、疊合樓板底板等構件形體尺寸較大，而斷面較小，容易出現(xiàn)壓彎，為了確保構件在吊裝時吊點只垂直受力，故設計專用吊裝鋼梁。2）預制構件吊裝鋼梁材質(zhì)為Q235B，吊裝鋼梁上的吊孔為直徑40mm的圓孔。3）由于不同預制構件吊點位置不同，對吊裝鋼梁的吊點位置進行調(diào)節(jié)，采用多點吊裝以確保每個吊點吊裝鋼絲繩垂直受力。4）吊裝鋼梁下吊預制構件的吊孔必須與塔吊主鋼絲繩的吊孔上下對齊，嚴禁孔位錯開使用。5）吊裝鋼梁由20mm厚鋼板和兩根20b槽鋼焊接而成。吊裝梁的設計圖以下所示：圖2.1吊裝梁的設計示意圖圖2.2吊裝梁剖面圖圖2.3預制樓梯吊裝示意圖2.吊裝鋼梁計算1）計算荷載值擬定根據(jù)表2.1鋼材允許應力（單位：N/mm2）牌號厚度或直徑（mm）抗拉，抗壓和抗彎抗剪端面承壓Q235鋼≤16215125325＞16～40205120＞40～602001152）計算吊裝鋼梁強度=1\*GB3①20b號槽鋼的計算參數(shù)=7\*GB3⑦=8\*GB3⑧=9\*GB3⑨=10\*GB3⑩高度h=200mm寬b=75mm腹板厚d=9.0mm翼緣厚t=11.0mm截面面積A=3