橫冷器制作工法

橫管式煤氣初冷器制作安裝工法河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司河北省安裝工程公司目 錄前言-------------------------------------------------------------------------------122、工法特點------------------------------------------------------------------------133、合用范疇------------------------------------------------------------------------134、工藝原理------------------------------------------------------------------------135、施工工藝流程和操作要點---------------------------------------------------166、材料與設(shè)備---------------------------------------------------------------------247、質(zhì)量控制------------------------------------------------------------------------288、安全方法------------------------------------------------------------------------299、環(huán)保方法------------------------------------------------------------------3010、效益分析-----------------------------------------------------------------------3111、應(yīng)用實例-----------------------------------------------------------------------321前言1.0.1橫管式煤氣冷卻器，是冶金焦化及化工行業(yè)用來冷卻熱氣體的設(shè)備，按作用分有煤氣初冷器、煤氣終冷器等。橫管式煤氣冷卻器為矩形箱體構(gòu)造，換熱管為橫向排列，換熱管與管板連接形式重要有強度脹接、焊接、貼脹+焊接、焊接+貼脹等形式，因該設(shè)備體型龐大，在制作安裝中含有一定的特殊性,其工藝性能和制作質(zhì)量的優(yōu)劣對煤氣冷卻性能起著核心的作用。1.0.2上世紀(jì)90初年代，隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，帶動了煉焦公司的擴張，煤氣冷卻器得到了普遍采用，我單位作為國內(nèi)焦化設(shè)計的權(quán)威—鞍山焦耐院指定的煤氣冷卻器制作廠家之一，承接了數(shù)十套煤氣初冷器和煤氣終冷器的制作任務(wù)。隨著工藝的不停改善和優(yōu)化，實現(xiàn)了質(zhì)量更加好、速度更快、成本更低的成套制作技術(shù)，由此形成的《橫管式煤氣初冷器制作安裝工法》1992年被同意為國家級工法，工法號為YJGF52-92。1.0.3煤氣冷卻器制作安裝工法，通過在山西焦化、河津陽光焦化、忻州禹王焦化、邢臺建滔焦化等工程中的應(yīng)用，獲得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。近幾年在制作實踐中技術(shù)人員不停探索，在管孔加工、管孔檢查、管箱蓋制作、換熱管打磨、脹管等方面又進(jìn)行了多項重大技術(shù)改善，突出了節(jié)能環(huán)保和新技術(shù)應(yīng)用，通過在工程實踐中應(yīng)用，證明該工藝更加合理，效率更高、施工組織更嚴(yán)密。在建滔焦化三臺橫管式煤氣橫冷器制作安裝中采用了該施工工藝，獲得了巨大成功，獲得了施工質(zhì)量好、工期短、經(jīng)濟效益明顯的良好效果。該工法的核心技術(shù)已經(jīng)通過河北省建設(shè)廳有關(guān)專家的技術(shù)鑒定，科技查新無同類報道。2、工法特點2.0.1改善后的工法，管箱蓋的制作采用無焊縫制作工藝，從根本上避免了因焊縫缺點帶來的安全和質(zhì)量隱患。與傳統(tǒng)的施工辦法比較，減少了勞動力和施工機具消耗，避免了材料消耗和焊接環(huán)節(jié)，有效地減少了制作成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.0.2換熱管管端的打磨解決，采用自制的打磨機械。與傳統(tǒng)的施工辦法比較，大幅度提高了打磨速度，磨面更加均勻，減少了勞動強度，操作更加安全，縮短了制作周期。2.0.3在安裝中采用自動控制電動脹管技術(shù)，既加緊了施工進(jìn)度，又確保了安裝質(zhì)量以及施工人員和設(shè)備的安全，同時減少了施工綜合成本。2.0.4工法中增加了某些專用機具，這些工裝能夠重復(fù)運用，減少了成本。2.0.5該工法應(yīng)用提高了制作安裝質(zhì)量，減少產(chǎn)品的質(zhì)量隱患，從顧客滿意度反饋的信息來看，證明該工法的應(yīng)用明顯地延長了產(chǎn)品的使用壽命。3、合用范疇該工法重要合用對象為焦化行業(yè)中的橫管式煤氣冷卻器，象煤氣初冷器、煤氣終冷器等產(chǎn)品的制造安裝，也可用于其它行業(yè)類似構(gòu)造、功效的產(chǎn)品的制造安裝。4、工藝原理4.0.1采用鉆模法鉆孔技術(shù)1）在管板制作加工中，傳統(tǒng)的辦法是管板拼接成塊后，先進(jìn)行換熱管孔的定位畫線，經(jīng)與圖紙檢查核對畫線位置對的無誤后，為避免直接按圖紙尺寸鉆孔發(fā)生振動造成鉆偏，先進(jìn)行小孔的定位鉆孔，普通鉆16～22的孔，然后再按照圖紙尺寸進(jìn)行鉆孔。鉆孔后進(jìn)行鉸孔，使孔壁粗糙度達(dá)成圖紙對換熱管脹接的規(guī)定。2、該工法采用制作鉆模進(jìn)行鉆孔的辦法，由于大多數(shù)橫冷器設(shè)計的管孔尺寸、管孔布置和間距相似，鉆模能夠重復(fù)使用，鉆模構(gòu)造見圖4.0.1。將鉆模按照圖紙定位檢查合格后，就可直接按照圖紙尺寸進(jìn)行鉆孔，鉆孔采用鉆-鉸一體化刀具，刀具前端為鉆頭，鉆頭后為絞刀，鉆孔、鉸孔在一種工序完畢。整個制作過程省去了畫線、鉆定位孔、鉸孔三道工序，因管孔數(shù)量很大，非常明顯地縮短了制作時間，制作成本也大大減少。圖4.0.1鉆模圖4.0.2采用無焊縫管箱蓋制作技術(shù)圖4.0.1鉆模圖1、以往管箱蓋半圓形封頭的制作是按照圖紙尺寸放樣下料卷圓后，兩端平斜面和中間弧面段用電焊進(jìn)行拼接，拼接后對焊縫進(jìn)行無損檢測，對焊縫存在缺點部位進(jìn)行返修直到合格為止。2、該工法采用提前制作壓制胎具，將放樣下料的鋼板在煤氣加熱爐內(nèi)加熱到預(yù)定溫度，然后用油壓機進(jìn)行熱壓成型，和傳統(tǒng)辦法比較，制作時間基本相似，勞動力成本和材料成本明顯減少，也減少了無損探傷費用。從使用效果比較，該工法制作的管箱蓋外形美觀，避免了管箱蓋焊縫本身缺點帶來的質(zhì)量和安全隱患，使用周期明顯延長。4.0.3研制并使用了管端專用打磨機1、以往換熱管管端除銹采用手工砂布除銹或手持式磨光機除銹，效率較低，并且多人同時操作，飛揚的粉塵不易進(jìn)行控制，對操作者和周邊環(huán)境均產(chǎn)生不利影響。2、該工法采用自制專用磨光機除銹，將換熱管夾住后，啟動電動機，手動推拉磨光機，通過重錘的離心力作用，將磨塊緊緊貼在換熱管表面，同時旋轉(zhuǎn)發(fā)生摩擦，可兩端同時進(jìn)行打磨，在很短時間內(nèi)將管端表面打磨到脹接規(guī)定，效率較高，見下圖4.0.3。由于工作點較為集中，能夠搭設(shè)操作棚，采用一定的除塵設(shè)施，有利保護(hù)環(huán)境和操作人員的健康。圖4.0.3初冷器換熱管磨光機圖圖4.0.3初冷器換熱管磨光機圖4.0.4脹管方式進(jìn)行了改善1、普通圖紙設(shè)計以強度脹接、貼脹+焊接、焊接+貼脹3種形式為主，傳統(tǒng)辦法用手動脹管方式脹管，對DN50的換熱管，采用含5個脹珠的直筒式脹管器進(jìn)行脹接。操作時人工持力矩扳手均勻用力旋轉(zhuǎn)中心桿，由于脹管器的脹珠與管子之間有著一定的旋轉(zhuǎn)角，使得脹管器在旋轉(zhuǎn)的同時沿著管子的軸線向前，加之脹管器前細(xì)后粗，使被脹管子在脹珠的滾動中逐步被脹開，與管板孔壁緊密相接。操作時由于是高空作業(yè)，費時費力，效率較低。2、改善后的工法采用電動脹管機進(jìn)行脹管，隨著脹管器的不停擴張，脹管機所提供的轉(zhuǎn)距也隨之增大，脹管機的電機電流也隨之增大，通過數(shù)字控制儀對電流的采樣，放大模數(shù)轉(zhuǎn)換，數(shù)字顯示實際時的工作電流，經(jīng)比較器與預(yù)先設(shè)定的脹管值比較，達(dá)成設(shè)定值時控制儀控制電機自動停轉(zhuǎn)。通過使用數(shù)顯控制儀，力矩控制精確，能進(jìn)行批量脹管，且能夠確保全部管頭脹管率(脹管程度)的完全一致。含有操作方便控制精確、工作效率高等優(yōu)點，確保高質(zhì)量、高效率的完畢橫冷器的橫管脹接工作。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工程序的安排應(yīng)首先完畢橫冷器分段殼體預(yù)制，管箱預(yù)制，換熱管與管板模擬脹接實驗，再進(jìn)行現(xiàn)場吊車分段正裝，換熱管與管板脹接，殼體氣密性實驗，管程水壓實驗。上述核心工序的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，精心組織施工，嚴(yán)格確保施工質(zhì)量，而對于其它某些重要工序的施工也應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。各工序的施工應(yīng)依質(zhì)量、工期規(guī)定、現(xiàn)場條件、結(jié)合我司的實際狀況，綜合考慮進(jìn)行安排協(xié)調(diào)，多點作業(yè)，穿插施工，以提高工作效率，減少施工消耗，縮短施工工期。其施工工藝流程見下圖。5.2施工操作要點5.2.1橫冷器分段殼體制作1、管、側(cè)板組焊1）管、側(cè)板按排版編號、尺寸采用自動切割下料，下料對板進(jìn)行刨邊、加工焊縫坡口，按圖紙規(guī)定的坡口角度、組對間隙進(jìn)行組對拼焊，為確保焊接質(zhì)量、加緊進(jìn)度及外形美觀，采用埋弧自動焊雙面焊接。2）管、側(cè)板拼焊后按圖紙規(guī)定對焊縫進(jìn)行無損探傷，然后對管、側(cè)板按圖紙規(guī)定進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平辦法可用龍門架和千斤頂搭配進(jìn)行。2、管板脹接孔、管箱螺栓孔加工1）鉆模加工施工前按圖紙規(guī)定制作鉆模，其加工精度應(yīng)高于圖紙規(guī)定，以確保管箱與管板安裝的交換性。2）管板脹接孔加工管板脹接孔的加工，采用鉆、絞一次成孔這一道工序，提前設(shè)計制備鉆鉸共用刀具，要確保脹接孔的直徑、橢圓度、不柱度、內(nèi)壁粗糙度和管橋尺寸符合圖紙、原則規(guī)定。管板孔加工完畢，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，要涂油脂防銹，避免影響脹接質(zhì)量。3）管箱螺栓孔加工管箱法蘭、管箱蓋法蘭螺栓孔的加工，按圖紙給定的尺寸宜采用鉆模進(jìn)行，以確保管箱法蘭、管箱蓋法蘭螺栓孔的一致性和交換性。4）標(biāo)記管板鉆孔完畢后，要按圖紙和方案規(guī)定的排版次序在規(guī)定的位置用油漆或用鋼印打好字頭，管板的正背面和上下方向要校對對的，并用醒目的油漆畫出方框標(biāo)注，以免用錯。3、分段殼體組焊1）首先校對管板、側(cè)板的尺寸、對角線與否對的，然后按分段次序號將管板、側(cè)板依次放置在組對平臺上進(jìn)行組對拼接。焊接之前先在殼體內(nèi)的四角點焊三角定位板，其間距、定位板大小則根據(jù)構(gòu)造設(shè)計型式而定。焊接時按實驗選定的方法辦法、焊接次序和工藝參數(shù)進(jìn)行。相鄰分段殼體組焊完畢后要進(jìn)行預(yù)組合，出現(xiàn)偏差的要進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）為了確保各分段殼體的組焊形狀，尺寸精確一致，減少組焊誤差，確?，F(xiàn)場總裝順利，分段殼體組焊前應(yīng)根據(jù)殼體構(gòu)造設(shè)計形式焊接組焊定位板，畫出平臺縱橫向中心線，并對組焊定位板認(rèn)真進(jìn)行校核調(diào)節(jié)，方便在分段殼體吊裝組對時提高作業(yè)效率。4、管箱與管板的焊接先將管箱法蘭與短節(jié)焊接后加工法蘭平面，然后將短節(jié)與管板組對，擬定管箱法蘭位置并調(diào)節(jié)法蘭平面與管板平面平行之后點焊焊接。5、分段殼體角焊縫透油實驗分段殼體焊縫和管箱焊接完畢之后，對全部焊縫認(rèn)真進(jìn)行表面清理、透油實驗，經(jīng)全方面檢查合格之后即可運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行吊裝。5.2.2分段殼體現(xiàn)場吊裝1、現(xiàn)場吊裝前要認(rèn)真檢查校對分段殼體的尺寸、重量、吊耳、索具、吊車性能、吊車站位與否符合吊裝方案的規(guī)定，施工人員與否理解熟悉吊裝辦法、環(huán)節(jié)和安全注意事項，基礎(chǔ)驗收與否合乎設(shè)計規(guī)定，一切無誤后方可開始吊裝。2、對于首件或負(fù)荷較滿的分段要進(jìn)行試吊，吊裝過程中要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，吊件升降移動要平穩(wěn)，地面高空配合施工人員要服從指揮，各負(fù)其責(zé)，分段殼體就位組合后快速進(jìn)行找正定位、殼體點焊牢固之后才干摘鉤，然后按方案規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，依次吊裝組焊，直至完畢整個殼體的組裝工作。3、由于構(gòu)造設(shè)計因素，分段殼體接縫均在兩個相鄰管箱之間，距管箱間距很小，焊接時要嚴(yán)格按方案規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行。然后按圖紙和方案規(guī)定進(jìn)行透油實驗、無損探傷和消除應(yīng)力熱解決。5.2.3換熱管與管板脹接1、換熱管與管板模擬脹接實驗鑒于橫冷器的構(gòu)造設(shè)計和連接特點，即使有成功施工經(jīng)驗可供借鑒，但由于每批次換熱管的化學(xué)成分和力學(xué)性能的不穩(wěn)定性，在施工前應(yīng)進(jìn)行模擬脹接實驗，方便總結(jié)出該批次換熱管自動控制脹管工藝參數(shù)與脹接程度的關(guān)系。為了確保脹管質(zhì)量和施工工期，采用電動脹管機自動控制脹管辦法進(jìn)行脹接實驗，并脹接前對管板孔壁粗糙度、直徑尺寸、橢圓度、不柱度進(jìn)行認(rèn)真檢查測量，并按管孔排列狀況進(jìn)行編號統(tǒng)計。對換熱器端退火打磨后表面粗糙度、直徑尺寸、橢圓度進(jìn)行測量編號統(tǒng)計，對管板與換熱管端進(jìn)行硬度檢查統(tǒng)計，按照不同的脹管率進(jìn)行分組脹接實驗，并按圖紙規(guī)定的壓力進(jìn)行氣密性實驗和水壓實驗。根據(jù)實驗成果確認(rèn)工藝參數(shù)設(shè)計的可行性，各工序施工質(zhì)量偏差對質(zhì)量的影響程度，及時與設(shè)計協(xié)商調(diào)節(jié)設(shè)計中不合理部分，綜合脹管率和殼程氣密性實驗，管程水壓實驗狀況優(yōu)選最佳脹管自動控制參數(shù)和各工序環(huán)節(jié)施工質(zhì)量原則、工藝方法，以有效的指導(dǎo)整個工程的施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量控制工作。2、換熱管逐根水壓實驗由于橫冷器構(gòu)造設(shè)計因素，換熱管在脹接前要按設(shè)計規(guī)定100%的進(jìn)行水壓實驗，以確保換熱管質(zhì)量，減少質(zhì)量隱患。如果由于疏漏，在管程水壓實驗時發(fā)現(xiàn)換熱管泄漏現(xiàn)象，換熱管的更換將造成既增加工期又增加了不少的費用。3、換熱管端退熱打磨按照我國脹管規(guī)程和原則的規(guī)定，材質(zhì)為10鋼的無縫管不需要進(jìn)行退火解決，材質(zhì)為20鋼的無縫管脹接管端應(yīng)進(jìn)行退火解決，以減少其硬度和強度，確保脹管質(zhì)量。對此我國《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《低壓水管鍋爐脹管施工規(guī)程》對脹接管端退火打磨辦法、環(huán)節(jié)、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量原則都有具體的規(guī)定闡明，施工中可參考上述規(guī)程原則規(guī)定進(jìn)行。2.3.4換熱板與管板脹接1、脹接的前提條件橫冷器殼體組焊完畢，焊縫經(jīng)探傷、熱解決合格之后，換熱器與管板模擬脹接實驗完畢施工人員熟悉了脹管工藝和控制辦法、掌握了操作要領(lǐng)，施工程序、環(huán)節(jié)之后，即可從第一換熱段開始自下而上次序進(jìn)行脹管工作。2、換熱管與管板脹接我國現(xiàn)行的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《低壓水管鍋爐脹管施工規(guī)程》，《鋼制列管式換熱器》對管板脹接管孔和脹接管端的清理和檢查、穿管、脹接的辦法和環(huán)節(jié)以及技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量原則都有具體的規(guī)定闡明，施工時間可參考其對應(yīng)規(guī)定和模擬脹接實驗時選定的脹接辦法、工藝方法、控制參數(shù)進(jìn)行。在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中,要對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分與否有裂紋，脹接過渡部分與否有激烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)與否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查成果，進(jìn)一步擬定模擬脹接實驗得出的脹管率的合理性。普通采用一次脹管法，電動脹管機自動控制脹管，脹管次序采用反階法，間隔跳脹法。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率普通應(yīng)控制在1%-2.1%范疇內(nèi)。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺點。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺點。為了計算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量成果，做好脹接統(tǒng)計。5.2.4管箱制作橫冷器管箱構(gòu)造設(shè)計為由短節(jié)和辦法蘭構(gòu)成的管箱與由半圓形封頭和辦法蘭構(gòu)成的管箱蓋，由于管箱的制作質(zhì)量的好壞對管程水壓實驗影響很大，因此施工時必須予以高度重視。管箱制作難點在于其設(shè)計構(gòu)造造成焊接應(yīng)力大而復(fù)雜，變形難于控制，施工時應(yīng)注意控制好下面幾個工序的施工質(zhì)量。1、管箱短節(jié)段的制作1）管箱法蘭采用扁鋼拼焊構(gòu)造，如果未能采購到適宜的扁鋼，也能夠采用鋼板切條的辦法替代扁鋼，普通采用半自動切割機下料，下料后需要進(jìn)行調(diào)直。扁鋼拼焊前先在刨邊機上進(jìn)行刨邊，拼焊時要按設(shè)計規(guī)定切出X型坡口，確保對接焊縫焊透，融合良好，然后對法蘭的平整度、法蘭框的垂直度、對角線幾何尺寸進(jìn)行調(diào)查，符合規(guī)定后對焊縫進(jìn)行超聲波無損探傷，合格后進(jìn)行辦法蘭和短節(jié)組對焊接。2）為了確保管箱的制作質(zhì)量，管箱組焊前應(yīng)首先根據(jù)管箱的設(shè)計類型和組焊方案的規(guī)定設(shè)立平臺進(jìn)行組焊。采使用方法蘭內(nèi)加支撐雙向預(yù)變形，周邊定固，自中心向兩端、兩側(cè)對稱同時焊接，小參數(shù)多層焊，分段倒退焊，間隔跳焊等變形辦法和方法，多采用氣體保護(hù)焊等高效率的焊接辦法進(jìn)行焊接，以減少管箱的焊接變形。確保管箱組焊成型后法蘭面平整度和幾何尺寸偏差符合后續(xù)機加工的規(guī)定。3）辦法蘭和短節(jié)組對焊接后，對角焊縫進(jìn)行外觀和表面滲入檢查，合格并確認(rèn)不再對管箱進(jìn)行焊接后，再對法蘭密封平面進(jìn)行銑削加工，然后按管箱的位置編號采用對應(yīng)的鉆模進(jìn)行周邊螺孔的加工。2、管箱蓋的制作1）管箱蓋半圓封頭采用制作壓制胎具，將放樣下料的鋼板在煤氣加熱爐內(nèi)加熱到預(yù)定溫度，注意避免過燒現(xiàn)象，然后用油壓機進(jìn)行熱壓成型，要確保成型質(zhì)量和外形美觀。2）管箱蓋法蘭的制作與管箱法蘭相似。辦法蘭和半圓封頭組對焊接后，對角焊縫進(jìn)行外觀和表面滲入檢查，合格并確認(rèn)不再對管箱進(jìn)行焊接后，再對法蘭密封平面進(jìn)行銑削加工，然后按管箱的位置編號采用對應(yīng)的鉆模進(jìn)行周邊螺孔的加工。3）對規(guī)定熱解決的管箱和管箱蓋，應(yīng)在焊接完畢檢查合格后進(jìn)行，熱解決后方可進(jìn)行密封面的機加工。5.2.5橫冷器殼體氣密性實驗1、實驗條件前提橫冷器殼體人孔、接管及內(nèi)件全部安裝完畢，殼體焊縫已全部檢查合格，換熱管全部脹接完畢之后即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行殼體氣密性實驗。2、氣密性實驗1）實驗、補脹封閉殼體全部入孔、接管后，安裝進(jìn)氣排氣裝置和測壓儀表（普通采用U型管水壓壓力計）和溫度計，檢查無誤后送氣升壓，達(dá)成圖紙規(guī)定的壓力后，保壓用肥皂水對全部脹口、法蘭連接密封部位進(jìn)行檢查，對有泄漏的脹口作出標(biāo)記，然后按方案規(guī)定的辦法進(jìn)行補脹，補脹時循序漸進(jìn)，避免過脹現(xiàn)象的發(fā)生。實驗時甲乙雙方施工代表應(yīng)共同參加檢查，實驗合格后雙方代表辦理簽字確認(rèn)手續(xù)。2）泄漏率實驗殼體氣密性實驗合格后進(jìn)行泄漏率實驗。由于空氣溫度、環(huán)境溫度對泄漏率影響很大，實驗普通選在陰天、上午、晚上無強烈陽光直接照射，溫度變化較小的時候進(jìn)行。合格后雙方代表辦理簽字確認(rèn)手續(xù)。5.2.6管程水壓實驗1、管箱安裝前對管板、管箱連接密封面上的溝槽、銹層、焊疤等內(nèi)外貫穿性缺點進(jìn)行認(rèn)真檢查解決，對密封墊的制作質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，安裝管箱后對螺栓的緊固要選用自中心向兩端，間隔對稱的合理次序循序漸進(jìn)分次進(jìn)行緊固，緊固力要均勻而不可過大，避免螺栓滑扣。2、管箱安裝后對管程進(jìn)行水壓實驗，各個管程是相對獨立的，試壓可單獨進(jìn)行，也可同時進(jìn)行，可從低壓管程開始，也可從高壓管程開始，根據(jù)現(xiàn)場條件靈活選擇。實驗時水溫應(yīng)不低于5℃，達(dá)不到規(guī)定采用對應(yīng)方法解決。試壓按圖紙技術(shù)條件規(guī)定的程序進(jìn)行，并不停檢查殼體內(nèi)壁、管箱與管板連接密封面與否有滲水和漏水現(xiàn)象，達(dá)成圖紙規(guī)定的壓力后保壓全方面檢查，分別檢查殼體內(nèi)壁、管箱與管板密封面有無滲水、漏水現(xiàn)象，有則對癥解決，上述內(nèi)外兩方面無滲水漏水現(xiàn)象即為合格。試壓檢查要甲乙雙方代表共同進(jìn)行，試壓合格后雙方代表辦理簽字確認(rèn)手續(xù)。6、材料與設(shè)備6.1專用機具：6.1.1管板調(diào)平裝置管板平整度對熱管脹接質(zhì)量和管箱密封度有很大影響。管板鉆孔之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平裝置涉及平臺龍門架和千斤頂。平臺普通由δ≥16mm鋼板拼焊鋪設(shè)，龍門架用型鋼鋼板拼焊而成，其高度尺寸、剛度應(yīng)能滿足調(diào)平規(guī)定，千斤頂普通選用30t～50t數(shù)個。6.1.2管板孔加工裝置6.1.2.1管板脹接孔與螺栓孔的加工質(zhì)量是確保產(chǎn)品性能好壞的核心。管板孔加工裝置涉及管板固定平臺、鉆模和鉆床。綜合殼體分段尺寸和鉆床懸臂尺寸擬定管板的加工尺寸，普通可選用Z3080、Z3063搖臂鉆床進(jìn)行加工。6.1.2.2鉆模是確保接孔和管箱固定螺栓孔精擬定位的基準(zhǔn)和根據(jù)。普通可選用與管板同材質(zhì)同厚度，根據(jù)管箱設(shè)計的不同類型分別按整個管箱或1/2管箱進(jìn)行加工。6.1.2.3管板固定平臺是固定管板、確保管板孔精確加工的核心部件，普通可用型鋼拼焊成固定或可移動的平臺構(gòu)造，并應(yīng)滿足管板孔加工、移位、換向的規(guī)定。6.1.3分段殼體組焊裝置分段殼體組焊尺寸精度直接影響著整體設(shè)備的組裝質(zhì)量。分段殼體組焊裝置涉及組裝平臺和靠模等。平臺普通用δ≥16mm鋼板拼焊鋪設(shè)而成，平臺的面積尺寸和平整度、剛度應(yīng)能滿足分段殼體的組焊規(guī)定；靠模用型鋼或鋼板拼焊而成，其垂直度、剛度應(yīng)能滿足分段殼體組焊的規(guī)定。6.1.4焊縫消除應(yīng)力熱解決裝置1、根據(jù)圖紙的設(shè)計規(guī)定，殼體對接焊縫及其它焊縫在質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決，以減少工藝生產(chǎn)過程中的應(yīng)力腐蝕和介質(zhì)腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。焊縫消除應(yīng)力熱解決裝置涉及加熱、保溫、測溫、自動控制裝置。2、加熱裝置可采用蘇州市吳江電熱器廠生產(chǎn)的履帶式陶瓷電加熱器，見下圖，最高加熱溫度1050℃，其寬度和長度按規(guī)程規(guī)定的加熱寬度進(jìn)行選擇。保溫裝置可采用該廠生產(chǎn)的針刺毯或巖棉保溫帶，其尺寸應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)定的保溫規(guī)定。測溫裝置可采用熱電偶毫伏計，測溫范疇0～1000℃。溫度自控裝置可采用該廠生產(chǎn)的LDK-9×220-Ⅱ型溫度控制箱。6.1.5分段殼體現(xiàn)場吊裝裝置分段殼體經(jīng)預(yù)制后，運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進(jìn)行吊裝組焊，吊裝裝置重要是大型吊車，常采用120噸～200噸全液壓汽車起重機。6.1.6換熱管水壓實驗裝置換熱管水壓實驗裝置涉及連通密封裝置和試壓泵。連通密封裝置普通用型鋼做成矩形框架，兩端焊制數(shù)個至十幾個管端密封連通器，用管子串聯(lián)起來，形成封閉循環(huán)系統(tǒng)，一次可實驗十幾根管子，試壓泵普通可采用電動試壓泵（例BSY-300，BSY-600）。6.1.7脹管裝置換熱管脹接質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的換熱性能。脹管裝置重要涉及管端打磨裝置，脹管工具。管端打磨裝置可采用蘇州電開工具廠生產(chǎn)的S3M-76電動打磨機；管孔清理裝置可采用該廠生產(chǎn)的SIMZ-18φ76電動清孔機；脹管工具可采用該廠生產(chǎn)的P321-76電動脹管機（改造自動控制）。6.1.8管箱組焊裝置管箱組焊裝置，涉及組焊平臺、墊塊、卡板、鍥鐵。平臺可綜合運用殼體制作平臺，墊塊、卡板、鍥鐵應(yīng)滿足封頭組焊規(guī)定。6.2慣用機具慣用機具一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1埋弧自動焊機MZ-1000臺22交流電焊機BX1-500臺63CO2氣體保護(hù)焊機臺44半自動切割機C1-100A臺25氣焊工具套26氣刨工具套27空壓機臺28保溫桶個69角向磨光機Q150臺310刨邊機B81120A/18m臺111滾板機2542A25/2500臺112剪板機Qt1-20/2500臺113龍門銑床4m臺114搖臂鉆床Z3080臺215鉆床Z32K臺116天車20t臺217叉車5CB-2臺118砂輪機500W臺119砂輪切割鋸臺120射線探傷機2505臺121超聲波探傷儀CTS-22臺122電動試壓泵BSY-300臺223汽車吊50t臺224汽車吊160t臺125千斤頂10t臺426卷揚機3t臺227陶瓷加熱帶LCD型65×2930條1228巖棉保溫帶50×180m2329硬度計臺130熱電偶毫伏計0～1000℃臺131電動脹管機P3Z1-76臺432電動打磨機S3m-76臺633電動清孔機回SLMZ-18φ76臺434內(nèi)徑千分表0.002mm個235游標(biāo)卡尺0.002mm個236水準(zhǔn)儀臺137經(jīng)緯儀臺238U型管水銀壓力計個139行燈變壓器24V/36V臺240倒鏈5t臺67、質(zhì)量控制7.1執(zhí)行的國家、地方（行業(yè)）原則、規(guī)范名稱：7.1.1設(shè)備制作安裝遵照圖紙設(shè)計規(guī)定和《橫管式煤氣初冷器技術(shù)條件》的對應(yīng)規(guī)定。7.1.2焊縫探傷執(zhí)行GB3323-87《鋼焊縫射線攝影及底片等級分類法》或JB1152-87《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》原則規(guī)定。7.1.3焊縫消除應(yīng)力熱解決執(zhí)行我國《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83中的有關(guān)熱解決辦法、加熱寬度、加熱溫度、升溫、保溫、降溫規(guī)定、測溫辦法規(guī)定等規(guī)定執(zhí)行。7.2檢查辦法檢查辦法按照常壓容器和換熱器的檢查辦法進(jìn)行7.3工法在現(xiàn)行原則、規(guī)范中未規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定對管箱蓋半圓封頭的熱壓成型，應(yīng)控制好加熱溫度，注意加熱均勻，在出爐后及時進(jìn)行熱壓，壓制力度要適宜，壓制后放到專用支架上自然冷卻。熱壓成型后表面不得有裂紋和皺折現(xiàn)象，表面無劃痕、凹坑等明顯的機械損傷。7.4核心部位、核心工序7.4.1核心部位管板脹接孔作為本工程中的核心部位，脹接孔位置的精確度、管孔內(nèi)壁的粗糙度、不柱度等的質(zhì)量都會為確保脹接質(zhì)量達(dá)成圖紙規(guī)定，從脹接孔的定位就要嚴(yán)格把關(guān)，對管孔的鉆/鉸要認(rèn)真進(jìn)行，對加工過程中刀具要勤于檢查，及時修磨刀具，磨損嚴(yán)重的刀具要及時更換。7.4.2核心工序換熱管的脹接作為本工程中的核心工序，其質(zhì)量的好壞對整個工程的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。應(yīng)在換熱管正式脹接邁進(jìn)行模擬脹接實驗，測量換熱管的表面硬度、內(nèi)外徑尺寸，總結(jié)出換熱管脹接的自動控制工藝參數(shù)，并在實際脹接中根據(jù)測量數(shù)值對偏差及時調(diào)節(jié)，確保換熱管的脹接質(zhì)量合格。7.5達(dá)成工程質(zhì)量目的所采用的技術(shù)方法和管理辦法7.5.1質(zhì)量控制1、建立質(zhì)量控制點，強化崗位職責(zé)和工序質(zhì)量檢查控制，負(fù)責(zé)人員在質(zhì)量控制點必須到位進(jìn)行監(jiān)督檢查，本工序質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。質(zhì)量控制點見下表2、對橫冷器施工實施全方面質(zhì)量管理，提前策劃施工質(zhì)量控制點，圍繞制作安裝過程中出現(xiàn)的問題廣泛開展QC小組活動，全過程監(jiān)督施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。8、安全方法8.1安全方法施工現(xiàn)場除應(yīng)恪守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及《建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的規(guī)定外，還應(yīng)恪守下列規(guī)定。1）施工前，要對全部參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須對的佩戴安全帽，穿絕緣防滑鞋，高處作業(yè)要戴好安全帶。雨后及冬季施工時要采用防滑方法。3）設(shè)備運輸及吊裝時，要按吊裝方案規(guī)定平整場地、選用起重設(shè)備、索具及工具等。吊裝時，要在容易卡壞索具的設(shè)備硬角處墊上包角或方木，避免索具卡壞后造成事故。4）安裝用電必須執(zhí)行三相五線制。電焊機、閘箱外殼必須接地。電焊把線不得有破損。手持電開工具電源必須有漏電保護(hù)器。實施一機一閘制，電源開關(guān)由專人負(fù)責(zé)。大件吊裝及場地窄小、障礙嚴(yán)重的狀況要編制具體吊裝方案，安全技術(shù)確保方法可靠詳盡。5）吊車臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)時，起重機的任何部位和被吊物的邊沿與10KV下列架空線路的邊線距離不得不大于2M。嚴(yán)禁從高空向下投擲物品、倒垃圾。6）設(shè)備吊裝前精確計算吊車應(yīng)當(dāng)停放的位置，吊車停放時應(yīng)查看周邊有無障礙物影響吊車回轉(zhuǎn)。7）吊車作業(yè)時必須有安全可靠有效的安全裝置。8）設(shè)備吊裝時吊