套料軟件參數(shù)說明

自動套料手動套料自動NC自動套料設(shè)定任務(wù)參數(shù)---進-行切割參數(shù)設(shè)置材料為板材和零件的材質(zhì)長度、寬度為板材長寬，如果是從板材庫讀取鋼板則改項為灰色不能修改。厚度為板材和零件的厚度。零件間距為零件之間的距離，邊緣距離為零件到板材邊緣的距離。自動套料類型一-真實型號，Adv真實型號，矩形，剪切，自動選擇；真實型號：真實型號嵌套是利用零件的輪廓，達到使零件盡可能相互靠近和經(jīng)濟的效果。如果可能的話，還能將較小的零件放入較大的邊角料中進行嵌套。當(dāng)需要對不同形狀和大小的零件進行嵌套時，實際形嵌套一種好的選擇型式。Adv真實型號：高級真實型號嵌套與真實型號嵌套所采用的方法相同，但前者還能對隨后作為一個單元來進行嵌套的相同零件創(chuàng)建一個組別。它能有效地為標(biāo)準(zhǔn)的實際形算法增加自動預(yù)嵌套操作。向前看/預(yù)測（lookahead預(yù):測算法的方式是選擇一個候選零件,然后以此進行試驗性的嵌套，并有很多其余的零件受到LookaheadFactor（首選因素/預(yù)測系數(shù)）域的影響。采用多種多樣的零件組合來重復(fù)這一基本過程，以便確定最為有效的嵌套方案。預(yù)測系數(shù)為1（最小值）能夠產(chǎn)生最快而最不經(jīng)濟的嵌套方案，而預(yù)測系數(shù)為5（最大值）則產(chǎn)生最經(jīng)濟但耗時最長的嵌套方案。這種算法在使用很大的板材（如復(fù)合型板材）、或當(dāng)板材與零件的數(shù)量很多時最為有效。矩形：矩形嵌套是在零件的四周圍起一個最小的矩形，然后對該矩形進行嵌套。在這個矩形邊界內(nèi)部不進行任何嵌套。在邊角料區(qū)域也不進行零件的嵌套。剪切：剪切形對矩形零件進行嵌套，以便裁切加工。選擇剪切時激活最小剪切條輸入項，自動選擇：這種算法持續(xù)對別的一些嵌套算法進行嘗試（包括真實型號嵌套），并對每一種算法采取一系列策略，以便選擇選擇最為有效的一種嵌套方案。在不能顯而易見地采用何種嵌套類型和策略時可以使用它，雖然耗時較長，卻能夠產(chǎn)生最佳的嵌套效果。試驗數(shù)：試驗數(shù)域是試驗數(shù)的次數(shù)。戰(zhàn)略：策略決定了零件放置在嵌套中的方向。最小值1使零件以垂直的順序放置。最大值5使零件以水平的順序放置。介于1和5之間的數(shù)值，則以一個中間的角度順序來排列零件。對于一個給定的嵌套，事先往往不清楚究竟何種為最佳的嵌套策略。如果嵌套的結(jié)果似乎不甚令人滿意，則可以嘗試別的不同策略。策略的改變，有時能產(chǎn)生一種截然不同的好結(jié)果。嚴(yán)格套料：嵌套零件時，零件之間的距離軟件所采用的是正或負(fù)大約20%的已輸入值，但嚴(yán)格套料域被設(shè)定為“是”時則不然，此時使用的是準(zhǔn)確的間隔距離。其它的參數(shù)，如檢查引入和檢查穿孔等參數(shù)，都能對實際所用的間距進行修改。共邊切割套料：需要共邊時可選擇“單個部分”，“相同部分”，“多重部分”；“單個部分”--零-件僅一條邊與其他可以共邊的零件進行共邊套料；“相同部分”---相同邊的零件可以相互共邊套料；“多重部分”--也-就是指零件的多個邊，只要能共邊套料的都會進行共邊套料。常見切割補償查找框選打勾，補償指就會從tec表中提取，相應(yīng)的厚度提取相應(yīng)的值，不打勾則手動輸入補償直徑的值。?坡口套料?優(yōu)先級：當(dāng)優(yōu)先級被設(shè)定為No（否）時，零件以PartOrder（零件次序）域所指定的方式進行嵌套。零件參數(shù)對話框中為每一個零件所指定的優(yōu)先級將會被忽略。當(dāng)優(yōu)先級被設(shè)定為Yes（是）時，PartOrder（零件次序）域中的數(shù)據(jù)將被忽略，在零件參數(shù)對話框中為每一個零件所指定的優(yōu)先級，將用于零件的嵌套中。?工件（零件）順序：當(dāng)優(yōu)先級域被設(shè)定為No（否）時，零件次序決定著零件的嵌套順序。而當(dāng)優(yōu)先級域被設(shè)定為Yes（是）時，零件次序則被忽略。零件次序可以具有以下數(shù)值之一：?區(qū)域/Area（面積）具有最大面積的零件被最先嵌套。?參數(shù)/Perimeter（周長）具有最大周長的零件被最先嵌套。WO種類/WOSort（工作指令）按照零件在工作指令中出現(xiàn)的順序來進行嵌套。?Rect.Area（矩形區(qū)域）具有最大矩形面積的零件被最先嵌套。?Length（長度）X軸方向具有最大尺寸的零件被最先嵌套。靜態(tài)套料：加載預(yù)先保存好的靜態(tài)套料。割槍數(shù)量：如進行多槍切割，則輸入相應(yīng)的割槍數(shù)量；輸入的值大于1時，多槍切割相應(yīng)的數(shù)值被激活；割槍間距和最小割槍間距都根據(jù)選擇對應(yīng)的割炬設(shè)定來進行調(diào)整；割槍設(shè)定---有“人工”，“鋼板”，“可行”和“大號”4種；“人工”和“鋼板”相似，都可以輸入相應(yīng)的割嘴間距進行多槍套料，選擇“鋼板”時會有軟件會跟板材的寬度來定割槍距離；“可行”-選擇后割嘴間距不能輸入，輸入相應(yīng)的最小割嘴間距，當(dāng)小于割嘴默認(rèn)距離時，根據(jù)割嘴間距進行套料，當(dāng)大于割嘴距離時根據(jù)最小割嘴間距進行套料；“大號”-根據(jù)最小割嘴距離進行套料。割炬優(yōu)先：有“割炬數(shù)量”和“零件”；選擇“割炬數(shù)量”是零件會根據(jù)割槍的數(shù)量進行分配套料，選擇“零件”時會根據(jù)零件的排列數(shù)量進行套料。允許零件多排：當(dāng)設(shè)置成Yes（是）時，可以創(chuàng)建多于套料任務(wù)中所指定的零件數(shù)。當(dāng)設(shè)置為No（否）時，按指定數(shù)量進行套料。如果是單槍切割，允許零件多排對自動套料無影響，在手動套料下體現(xiàn)具體的功能。當(dāng)多槍切割時，允許零件多排會有效果，比如要求有10個零件，并使用3個氣割炬時，那么被切割的實際零件數(shù)，是從要求零件數(shù)起算的下一個氣割炬數(shù)目的整數(shù)倍數(shù)值——在這個例子中是12。檢查引入：選擇“不必校核”時，是套料時不考慮引入引出線，操作人員有責(zé)任確保零件之間的間距，應(yīng)當(dāng)明顯地大于引入引出點長度。選擇“校核引割”時零件間距值將被加到引入引出點線上，以便確保這些零件不與其它零件產(chǎn)生相互的重疊；選擇“移動引割”時，為套料時自動改變引入引出位置以達到最高的板材利用率。檢查穿孔：No（否）沒有間距值被加到預(yù)穿透周圍。此時，操作人員有責(zé)任確保沒有預(yù)穿透，或者這些預(yù)穿透不與別的零件重疊在一起。?Yes（是）將輸入的間距值加到預(yù)穿透的周圍。該預(yù)穿透的直徑必須在預(yù)穿透直徑域中加以指定。?MaterialThickness（材料厚度）該間距值被加到預(yù)穿透的周圍。此預(yù)穿透的直徑?jīng)Q定于材料的厚度。鋼板數(shù)量：這是套料中所用的板材數(shù)量的最大值。如果套料任務(wù)中指定的全部零件超過了板材的這一數(shù)量，那么其余的零件將不被創(chuàng)建。堆數(shù)：在進行套料時，每排一個零件，該零件就會減少設(shè)置的堆數(shù)的數(shù)值。重復(fù)復(fù)制：在多鋼板進行自動套料時，允許多張相同排版的板材以一張板材顯示。機器：也就是選擇相應(yīng)的機器，具體參數(shù)可能會根據(jù)后置有相應(yīng)的變化，輸出的NC代碼也會根據(jù)選擇的機器來輸出相應(yīng)的代碼。?機械參考：是指機器的起始點位置，具體有“底部左方”“頂部左方”?“底部右方”“頂部右方”四個選項。?套料參考：是指套料的起始位置，具體有“如同參考”“與參考相對”“底部左方”“頂部左方”“底部右方”“頂部右方”六個選項；其中“與參考相同”是指與機械參考的選擇相同，“與參考相對”也就是與機械參考的選項相反。?高級的參數(shù)設(shè)定?點擊高級的進入高級的參數(shù)設(shè)定界面?“多鋼板”打勾，可以進行多板材的設(shè)定。多板材的類型分為垂直的和水平的兩種；鋼板計數(shù)也就是板材的數(shù)量，間距是指兩板材之間的距離。使用固定頂部空間打勾?高級套料參數(shù)：工號組不要組合工號數(shù)，組合工號數(shù)，不要混淆工號數(shù)；不要組合工號數(shù)是指零件按訂單方式導(dǎo)入，但套料時還是正?；旌戏绞教琢希唤M合工號數(shù)是指零件按訂單方式導(dǎo)入時，零件按訂單的順序進行套料，下個訂單的零件可以穿插到可以套料的空間進行套料；不要混淆工號數(shù)，零件按訂單的順序進行套料。?點擊“工藝參數(shù)”可以進行機器工藝參數(shù)設(shè)置，激光有多種切割參數(shù)，用戶可以自己根據(jù)需要進行設(shè)置。?手動套料?任務(wù)創(chuàng)建完，參數(shù)全部設(shè)定完后開始進行套料，點擊自動套料后，軟件根據(jù)設(shè)置的參數(shù)進行自動套料。設(shè)定完參數(shù)后進入的界面可以進行手動調(diào)整和套料。?選擇零件后，左邊欄會有一些功能選項（或者右鍵零件也可顯示）,分別是F1是旋轉(zhuǎn)（不推薦使用），這個功能可以直接使用方向鍵進行旋轉(zhuǎn)；F2重置到原來旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；F3對齊最小矩形，零件按最小矩形形態(tài)排列；F4割炬，可以進行多槍的手動套料設(shè)定；F5對齊Snap,;F6防碰撞，在零件的周圍形成一個保護圈，在套料的時候防止碰到其他零件；F7位置，手動輸入XY軸值，進行放置零件（一般直接放置零件，不推薦使用）；F8垂直鏡像，在垂直方面進行零件的鏡像；F9水平鏡像，在水平方向進行零件的鏡像。抓取零件：提取零件欄中選中的零件，一般直接從右邊的零件欄中提取零件。移動零件：選取已套的零件，進行移動和調(diào)整位置。選中零件后的具體功能上述已經(jīng)說明。點擊移動零件按鈕后出現(xiàn)5個選項，分別是實體末端，實體中心，最大/最小方法（這3種都是在選取零件后選中的零件部位），對齊和對齊旋轉(zhuǎn)（這2種可以對零件的排整進行對齊調(diào)整）。復(fù)制：對零件進行復(fù)制。抓?。狐c擊抓取功能后，左邊欄出現(xiàn)抓取中包含的功能，也可以點擊零件右鍵，顯示這些包含的功能；?1.向右旋轉(zhuǎn)2.上端對齊;3.向左旋轉(zhuǎn);4.右端對齊;6.下端對齊;7.自由旋轉(zhuǎn);8.左側(cè)對齊;9.自由移動。?這一手柄顯示為矩形，但當(dāng)鼠標(biāo)的光標(biāo)放在一種一個功能符上時，光標(biāo)將改變形狀，以示所處位置的功能。此了用鼠標(biāo)光標(biāo)外，許多功能還可以用鍵盤來執(zhí)行?免旋轉(zhuǎn)，讓零件在原地位置進行旋轉(zhuǎn)；免移動也就是對零件進行移動；復(fù)制，復(fù)制零件；割炬間距，跟前面的割炬相同功能；歸零，指把零件恢復(fù)到原始方向；自動套料，會自動把選中的零件自動套到板材上；?格狀排版,把選中的零件按網(wǎng)狀形式排滿整板；添加為預(yù)套料，把選中的零件組合作為預(yù)套料添加到右邊的零件欄中，方便套料。?右鍵右邊零件欄中的零件，可以對選中的零件進行參數(shù)，幾何圖形修改，刪除等操作。?當(dāng)然在部分零件手動套料完后，可以點擊自動套料，選擇繼續(xù)，可以對剩余的零件進行自動套料。?其他功能：引出引出先的修改設(shè)定，零件切割順序的修改，切割質(zhì)量的修改，機器原點的設(shè)置，陣列，鏡像移動，鏡像復(fù)制，檢查干涉。?自動NC功能?點擊自動NC進入?yún)?shù)設(shè)定界面，首先是一般界面；切割序列：MinMove1（最小移動1）,以零件的最小寬度作為切割區(qū)域的路徑寬度。這會使刀頭產(chǎn)生更多的垂直運動；MinMove2（最小移動2）以零件的最大寬度作為切割區(qū)域的路徑寬度。這會使刀頭產(chǎn)生較少的垂直運動，但會有更多的水平方向運動；MinMove3（最小移動3）使用一個中值，即以零件最窄與最寬的中間值作為切割區(qū)域的路徑寬度。?MinHeat（最小熱變形）生成的數(shù)控路徑，側(cè)重于熱變形的最小化。這一類路徑通常造成許多的熄火移動，使板材受熱更為均勻。?SkipCutting（跳過切割）在切割過程中跳過一些零件，并在今后再返回。這可以減少熱量積聚，并使零件還在切割的過程中就容易被卸下。?BlockCut（區(qū)域切割）以BlockSize（區(qū)域尺寸）域中的數(shù)值作為切割區(qū)域的路徑寬度。當(dāng)選擇了區(qū)域切割時，也制定了區(qū)域切割的方向。在一個總體方向上以打字機方向切割，然后快速移動到零件的下一列或下一行，并與以前同樣的總體方向開始切割。在回程路徑中，也對鋸齒形方向進行切割。向內(nèi)螺旋切割：可以選擇按順時針和逆時針走向，零件切割時按這兩種順序進行切割。?板材列表：所有板材-對所有板材進行自動NC;當(dāng)前板材-對當(dāng)前選擇的板材進行自動NC;選擇--對手動選擇的零件進行自動NC。首選項：零件環(huán)境設(shè)定（以一個零件為單位）；進程環(huán)境設(shè)定（以整個進程為單位）；通過零件優(yōu)先級群組（按零件優(yōu)先級進行套料）；多種路徑切割選項（）；參數(shù)機器：選擇相應(yīng)的機器。補償方式：控制和計算兩種；控制---軟件不進行補倉的設(shè)置，在機器上進行添加補倉值；計算---軟件中手動添加補償值。高級NC預(yù)穿孔打勾，可以設(shè)定在切割之間先在引入線位置進行預(yù)穿孔，然后再切割。如需要吹膜（吹膜一般主要是去除板材表面的膜或銹，防止影響到切割），請選擇蒸發(fā)功能下拉菜單：無表示不需要吹膜由機器自動吹膜；按輪廓每吹完一個輪廓就轉(zhuǎn)換成切割；按零件每吹完一個零件就轉(zhuǎn)換成切割；按套料整板吹完膜后轉(zhuǎn)換成切割選擇輪廓方式時：所有輪廓所有輪廓吹膜；僅連伸只外輪廓吹膜；僅內(nèi)輪廓只內(nèi)輪廓吹膜。?零件廢止（PartAvoid）零件廢止選項：檢查零件廢止—檢查可能槍會碰到零件的空程路徑，并高亮顯示；動態(tài)移動--檢查可能槍會碰到零件的空程路徑，并進行自動移動引入引出線避讓移動；動態(tài)/固態(tài)移動引入線：。最大向下長度--；清除直徑--；切割時最大空行程--；總點快照--；僅移動內(nèi)部引入線--。自動搭橋：自動把符合設(shè)置的條件的兩零件之間進行搭橋；架橋間隙為零件之間搭建的橋的寬度；最大架橋長度為兩零件之間的最大距離，如大于這個值就不進行搭橋。引入線自動搭橋：自動把符合設(shè)置的條件的兩零件之間進行搭橋，搭橋的位置是零件的引入線位置。自動連接：把符合設(shè)置的條件的兩件進行連割，最大長度為一個零件的引出線的端點到要連割的零件的引入線的端點的最大距離，如大于這個值就不進行連割邊緣無NC：也是貼著板材邊緣的零件邊無NC路徑（也就是不進行切割），此時需要重設(shè)引入引出線，當(dāng)板材邊距的值小于邊緣容差值是，邊緣無NC起作用，當(dāng)板材邊距的值大于等于邊緣容差值時，邊緣無NC無作用。刺穿補償：在預(yù)穿孔時零件邊上會有殘渣，為提高零件的切割質(zhì)量，在切割靠近引入引出線的零件邊時，降低切割的速度。具體的可以分成多段進行，半徑也是多長的零件邊，進給率為原來速度的百分比。裁剪薄片?自動裁剪打勾后進行裁剪線參數(shù)的設(shè)置；選擇相應(yīng)的裁剪類型，剪切的機器類型，偏置為裁剪線到最近零件的距離，長度增量打勾，輸入相應(yīng)的值，當(dāng)余板長度在這個值內(nèi)就進行裁剪。不打勾則裁剪線依余板的百分比進行是否操作；最小帶寬為最靠近板材頂部零件到板材頂部邊緣的距離；板邊距為裁剪線的起始位置到板材邊緣的距離；修剪開始邊：機床原點（按機床原點方向開始切裁剪線），相反機床原點（按機床原點相反方向開始切裁剪線），接近上次NC位置（在接近最后一個切割零件的一段開始切割裁剪線）；共邊切割公共線切削對于共用同一條線的兩個相鄰零件，進行一次切割。它經(jīng)常與預(yù)嵌套零件一同使用。它可以極大地減少與嵌套相關(guān)的切割和穿透的次數(shù)。切割/快速切割/切割?這是一種被認(rèn)為是具有"CommonLine（公共線）"功能的正常切割。這種CommonLine（公共線）類型的切割，將產(chǎn)生兩次穿透。參見下圖；切割刀具快速移動到第一個導(dǎo)入點，再圍繞第一個零件進行一圈的切割。然后，刀具從導(dǎo)入位置出來，并快速移動到第二個零件的導(dǎo)入點。隨之圍繞第二個零件的三面進行切割，并通過頂部導(dǎo)出。?一次穿孔，兩個零件一次穿透性兩個零件的公共線切削具有兩種情況。激光切割的不同是只需要左補償。它并不采用原始零件引入引出線的方式。將產(chǎn)生New（新建）的引入引出線。這種切割被認(rèn)為是具有"CommonLine（公共線）"功能的反向切割。它經(jīng)常性地用于共用CommonLine（公共線）的兩個相同的零件。它被稱為TwoPartsOnePierce（兩個零件一次穿透），是因為只用一次穿透就能夠切割兩個零件。如下圖所示，刀具整個地切割下第一個零件，然后在經(jīng)過頂部導(dǎo)出之前切割第二個的其余三面。這一切割過程，將左補償用于第一個零件，在兩個零件之間不使用補償，而將右補償用于第二個零件。

?一次穿孔，兩個零件（激光）這種方式非常類似于通常的OnePierce,TwoParts（一次穿透，兩個零件）選項。它也被稱為TwoParts,OnePierce（兩個零件，一次穿透），是因為僅以一次穿透來切割兩個零件。如下圖所示，切割刀具先在兩個零件中間切割一刀，然后切割第一個零件的其余三面，在經(jīng)過底部的引出點之前，最后再切割第二個零件的其余三自動滑移切割這種切割方式，是沿著一條CommonLine（公共線）從多個零件中切割實體。下圖是如何沿一條CommonLine（公共線）切割多個實體的一個實例。圖中的虛線表示快速移動線。所有切割是對三個零件的總長而言的。第一次切割是從三個零件的底部到頂部。其中有一條向右的快速移動線，第二次切割則是從三個零件的頂部到底部。所有的內(nèi)部CommonLine（公共線）都首先被切割，然后再按步驟5至8切割外部輪廓線。自動留割Number（數(shù)量）指定了放置于每一個零件上的留割數(shù)目。它們以大致相等的相互間距，沿零件的周邊放置。Spacing（間距）指定了零件周邊每一留割之間的大致距離。Corners（角落）指定了可能需要放置在零件角落的留割。Fixed（固定）指定了留割沿零件周邊，以大致固定的間隔距離放置。EqualSpacing（等間距）指定沿零件周邊大致相等的留割間距。Lead-out（導(dǎo)出）留割將移動導(dǎo)出點，以便在導(dǎo)入點與導(dǎo)出點之間創(chuàng)建單獨的一個留割。一般推薦手動留割，不推薦自動留割！標(biāo)記尺寸：是留割的長度；標(biāo)記數(shù)量：是加留割