全面的流化床鍋爐問答

1.循環(huán)流化床鍋爐溫度測點(diǎn)設(shè)置有什么要求？1）煙、風(fēng)介質(zhì)管道測溫元件應(yīng)從管道內(nèi)壁算起，保護(hù)套管插入介質(zhì)的有效深度直為管道外徑的1/3~1/2；2）高溫、高濃度區(qū)域物料溫度測溫元件保護(hù)套管材質(zhì)應(yīng)使用耐溫耐磨材料；3）測量高溫、高濃度區(qū)域物料溫度的測點(diǎn)，宣在安裝套管上布置檢修球閥及壓縮空氣吹掃和密封接口；4）測量非滿管物料溫度的測點(diǎn)，測量端應(yīng)布置在管道下部或傾斜面底部。2.循環(huán)流化床鍋爐溫度測點(diǎn)安裝上應(yīng)遵循什么原則？1）宜采用固定法蘭或螺紋安裝以便于更換；2）套管及外套管應(yīng)能長期經(jīng)受1000℃高溫不彎曲、不變形；3）測點(diǎn)宜水平或向下傾斜；4）耐火耐磨材料澆筑時應(yīng)同時安裝外套管，外套管應(yīng)與測點(diǎn)匹配；5）密相區(qū)床層溫度測點(diǎn)測量端與耐火耐磨材料內(nèi)壁面距離應(yīng)不小于200mm；6）爐膛出口溫度測點(diǎn)測量端與耐火耐磨材料內(nèi)壁面距離應(yīng)為100mm~200mm；7）密相區(qū)床層溫度各層測點(diǎn)測量端應(yīng)在同一水平面，同層高度偏差應(yīng)小于15mm。3.如何確定密相區(qū)溫度測點(diǎn)的安裝位置和安裝數(shù)量？一般以布風(fēng)板上表面為基準(zhǔn)，布置一層測點(diǎn)時測量端高度為500mm~600mm；布置兩層測點(diǎn)時，下層、上層測量端高度分別為400mm~500mm、800mm~900mm；布置三層測點(diǎn)時，下、中、上層測量端高度分別為400mm~500mm、800mm~900mm、1000mm~1200mm。爐膛密相區(qū)溫度測點(diǎn)典型數(shù)量容量等級240t/h440t/h670t/h1025t/h布置層數(shù)12232323每層最少測點(diǎn)數(shù)量868810812104.何謂爐膛出口壓力，監(jiān)視爐膛出口壓力有何意義？爐膛出口壓力是反映爐內(nèi)動力工況的最直接參數(shù)。爐內(nèi)燃燒異常、給煤突變、石灰石輸送系統(tǒng)堵塞、燃燒用風(fēng)變化或返料異常、外界負(fù)荷變化、汽水側(cè)泄漏等都會使?fàn)t膛出口壓力發(fā)生變化。因此，運(yùn)行期間監(jiān)視爐膛出口壓力有著至關(guān)重要的意義。5.循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口溫度測點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）每個分離器入口應(yīng)布置兩個以上的測點(diǎn)；2）測點(diǎn)應(yīng)布置在爐膛出口至分離器入口煙道側(cè)墻水平中心線上。6.循環(huán)流化床鍋爐壓力測點(diǎn)設(shè)置有什么要求？1）汽水壓力測點(diǎn)取樣管材質(zhì)等級應(yīng)不低于所在工藝管道材質(zhì)；2）取壓管和取樣一次門、二次門及排污門應(yīng)與工藝管道同時進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；3）正壓區(qū)域風(fēng)、煙取壓管應(yīng)采用防堵或反吹措施，不得直接進(jìn)行取壓；4）正壓高濃度物料設(shè)備上的壓力測點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動吹掃防堵裝置；5）壓力測點(diǎn)應(yīng)考慮管道或設(shè)備的膨脹影響，采取膨脹補(bǔ)償措施。7.循環(huán)流化床鍋爐壓力測點(diǎn)安裝上應(yīng)遵循什么原則？1）正壓運(yùn)行區(qū)域使用防堵裝置匹配壓力測點(diǎn)；2）耐火耐磨材料澆筑時應(yīng)同時安裝好外套管；3）澆注料施工中不應(yīng)有測點(diǎn)標(biāo)高和角度的偏差；4）取壓管應(yīng)采用斜插取樣，端口斜面應(yīng)與爐膛內(nèi)墻壁齊平；5）同層測點(diǎn)取壓管中心線高度偏差不得大于20mm。8.如何確定密相區(qū)壓力測點(diǎn)的安裝位置和安裝數(shù)量？測點(diǎn)應(yīng)布置兩層，以布風(fēng)板上表面為基準(zhǔn)，下層壓力取壓孔高度為200mm~260mm；上層壓力取壓孔高度為1600mm~2000mm。爐膛密相區(qū)壓力測點(diǎn)典型數(shù)量容量等級240t/h440t/h670t/h1025t/h單層測點(diǎn)數(shù)量4~64~66~86~89.循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)壓力測點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）測點(diǎn)應(yīng)布置兩層，同層測點(diǎn)在爐膛左、右兩側(cè)對稱各布置一個；2）下層測點(diǎn)應(yīng)布置在距布風(fēng)板上表面7000mm處；3）上層測點(diǎn)應(yīng)布置在爐膛耐火耐磨材料上沿至爐膛出口中心線的中點(diǎn)處；4）同側(cè)測點(diǎn)應(yīng)在同一豎直線上。10.循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口壓力測點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）分離器在左、右墻時，測點(diǎn)宜布置在前、后墻，其他方式測點(diǎn)宜布置在左、右墻；2）各測點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)開孔，不應(yīng)合并使用；3）測點(diǎn)布置標(biāo)高在爐膛出口煙窗中心線位置；4）同側(cè)測點(diǎn)之間距離不得小于300mm；5）爐膛出口壓力測量應(yīng)設(shè)置三個測點(diǎn)，采用差壓變送器，不應(yīng)布置在同一側(cè)；6）大容量循環(huán)流化床鍋爐爐膛壓力保護(hù)應(yīng)設(shè)置多個測點(diǎn)，采用壓力開關(guān)，其中爐膛壓力高II值、低II值、高III值、低III值各三個：同一定值的三個壓力開關(guān)不應(yīng)布置在同一側(cè)。11.循環(huán)流化床鍋爐壓差測點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）應(yīng)分別布置燃燒室差壓、爐膛差壓、床層差壓、爐膛上部差壓測點(diǎn)；2）燃燒室差壓應(yīng)分別取一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐膛稀相區(qū)下層壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個測點(diǎn)；3）爐膛差壓應(yīng)分別取爐膛密相區(qū)下層壓力和爐膛出口壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個測點(diǎn)；4）床層差壓應(yīng)分別取爐膛密相區(qū)下層壓力和上層壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個測點(diǎn)；5）爐膛上部差壓應(yīng)分別取爐膛稀相區(qū)上層壓力和爐膛出口壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個測點(diǎn)。。12.什么是壓力補(bǔ)償式反吹取壓裝置？壓力補(bǔ)償式反吹取壓裝置防止堵塞，有效提高測量準(zhǔn)確性。壓力補(bǔ)償式反吹取壓裝置示意圖13.循環(huán)流化床鍋爐分離器、返料器的溫度和壓力測點(diǎn)布置有何特殊要求？1）每臺分離器出口應(yīng)布置兩個測點(diǎn)，熱電偶中軸線之間宜成90°夾角；2）每臺分離器應(yīng)在爐膛至分離器的煙道上布置不少于一個測點(diǎn)，在分離器出口煙道上布置兩個測點(diǎn)；3）每臺返料器應(yīng)在返料器側(cè)面的中間位置布置一個測點(diǎn)，宜采用水平安裝；4）每臺返料器每個風(fēng)室應(yīng)布置一個測點(diǎn)，返料器下降段布置一個測點(diǎn)，上升段一個出口布置一個測點(diǎn)。14.循環(huán)流化床鍋爐外置換熱器的溫度和壓力測點(diǎn)布置有何特殊要求？溫度測點(diǎn)布直應(yīng)符合下列要求：1）一個風(fēng)室應(yīng)布置一個測點(diǎn)，宜布置在風(fēng)室的幾何中心處；2）受熱面每室應(yīng)布置兩個測點(diǎn)，宜布置在受熱面中間位置，沿豎直高度均勻分布；3）下部測點(diǎn)距布風(fēng)板距離應(yīng)大于外置換熱器高度的1/5，測量端與澆筑料內(nèi)壁面距離應(yīng)為120mm~200mm；4）返料溫度測點(diǎn)應(yīng)布置在外置換熱器至爐膛通道上，靠近通道底部。壓力測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列要求：1）每個室布置兩個測點(diǎn)；2）下部壓力應(yīng)布置在流化風(fēng)室風(fēng)箱內(nèi)；3）上部壓力應(yīng)布置在距外置換熱器內(nèi)頂部300mm處。。15.循環(huán)流化床鍋爐流量測點(diǎn)設(shè)置有什么要求？1）渦輪流量計(jì)宜采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；2）電磁流量計(jì)不應(yīng)安裝在負(fù)壓管道上。安裝時應(yīng)確保滿管或應(yīng)在管道上布置虹吸管。管道內(nèi)被測介質(zhì)應(yīng)與大地短路，具有零電位；3）渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離振動源和電磁干擾較強(qiáng)的地方，可采用減振裝置；4）靶式流量計(jì)殼體應(yīng)可靠接地，安裝在具有旁路的管道上，流量計(jì)安裝后應(yīng)在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時置零，高溫型和低溫型流量計(jì)應(yīng)使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零。16.汽水系統(tǒng)的測點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）基座及外套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝，應(yīng)采用焊接連接，不應(yīng)在母管焊縫及其邊緣上開孔及焊接；2）壓力取樣孔與測量儀表不在同一高度應(yīng)做壓力補(bǔ)償或遷移；3）水平管路坡度應(yīng)不小于1：100；4）取樣一、二次門應(yīng)選用高溫、高壓焊接閱門；5）就地壓力表應(yīng)采用耐用金屬，有防振玻璃蓋，表殼牢固，指針應(yīng)有微調(diào)裝置。17.循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)的溫度、壓力和流量測點(diǎn)位置和數(shù)量有何特殊要求？溫度測點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）減溫器后測點(diǎn)距減溫器出口應(yīng)不小于5倍管道當(dāng)量直徑；2）主給水閥后應(yīng)布置一個測點(diǎn)；3）省煤器進(jìn)、出口應(yīng)各布置一個測點(diǎn)；4）過熱器各級受熱面左、右側(cè)進(jìn)、出口應(yīng)各布置兩個測點(diǎn)，末級過熱器出口應(yīng)布置三個測點(diǎn)；5）再熱器各級受熱面左、右側(cè)進(jìn)、出口應(yīng)各布置兩個測點(diǎn)，末級再熱器出口應(yīng)布置三個測點(diǎn)；6）減溫水母管應(yīng)布置一個測點(diǎn)；7）每個汽冷分離器應(yīng)在蒸汽進(jìn)、出口各布置兩個測點(diǎn)。壓力測點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）汽包應(yīng)布置四個壓力測點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測點(diǎn)一個；2）汽包取樣孔應(yīng)單獨(dú)取源，不應(yīng)布置在同一側(cè)，同一側(cè)取樣孔間距應(yīng)在400mm以上；3）汽包壓力一次門或冷凝器前取樣管的標(biāo)稱內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm，一次門或冷凝器后取樣管的標(biāo)稱內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm；4）主給水閥后應(yīng)布置兩個測點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測點(diǎn)一個；5）省煤器進(jìn)、出口應(yīng)各布置一個測點(diǎn)；6）過熱器末級出口應(yīng)各布置三個測點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測點(diǎn)一個；7）再熱器進(jìn)口及末級出口應(yīng)各布置三個測點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測點(diǎn)一個；8）減溫水母管應(yīng)布置一個測點(diǎn)。流量測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）主蒸汽流量應(yīng)用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級壓力計(jì)算；2）給水流量測點(diǎn)應(yīng)布置在主給水閱后直管段上，宜采用流量孔板或噴嘴，應(yīng)布置三個差壓測點(diǎn)；3）減溫水流量測點(diǎn)應(yīng)布置在調(diào)節(jié)閱后直管段上，宜采用流量孔板。18.循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)系統(tǒng)測點(diǎn)布置與安裝有何要求？溫度測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）插入深度大于1m時，應(yīng)采取防彎曲措施；2）測點(diǎn)宜采用傾斜安裝，傾斜45°最佳，應(yīng)與介質(zhì)流動方向相逆，可與管道中心線垂直安裝；3）空氣預(yù)熱器前測點(diǎn)宜采用內(nèi)螺紋安裝，空氣預(yù)熱器后測點(diǎn)宜采用法蘭安裝。壓力測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，宜采用帶直立沉淀器的風(fēng)壓取壓裝置；2）壓力取源部件的端部與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的管道上應(yīng)順流束成銳角安裝。在水平和傾斜的管道上安裝，取壓孔應(yīng)開在工藝管道的上半部。流量測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）測點(diǎn)應(yīng)選在長直管道上，直管道長度應(yīng)按DL/T5182的規(guī)定選取，應(yīng)滿足流量裝置布置和準(zhǔn)確測量的要求；2）直選用文丘里型、均速管、機(jī)翼等測量裝置。流化風(fēng)流量可采用孔板流量測量裝置。19.循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道測點(diǎn)布置與安裝有何要求？溫度測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）各級受熱面進(jìn)、出口應(yīng)各兩個測點(diǎn)，中心對稱布置；2）測點(diǎn)應(yīng)避開吹灰區(qū)域及人孔門，宜布置在兩個受熱面之間區(qū)域；3）測點(diǎn)宜采用固定法蘭安裝；4）每臺空氣預(yù)熱器應(yīng)在出口同一截面上均勻布置兩個測點(diǎn)，鍋爐采用單臺空氣預(yù)熱器時，應(yīng)布置四個測點(diǎn)；5）每臺引風(fēng)機(jī)出口應(yīng)各布置一個測點(diǎn)。壓力測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）各級受熱面進(jìn)、出口應(yīng)各兩個測點(diǎn)，中心對稱布置；2）每臺引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口應(yīng)各布置一個測點(diǎn)。氧量測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）省煤器出口煙道兩側(cè)應(yīng)各布置兩個測點(diǎn)；2）空氣預(yù)熱器出口煙道同一截面上應(yīng)均勻布置四個測點(diǎn)；3）宜選用氧化鋯測氧裝置；4）檢測器宜傾斜向上30°安裝，檢測器端頭距離煙道內(nèi)壁不得低于200mm；5）煙道法蘭和探頭法蘭之間應(yīng)采取密封措施。20.循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)測點(diǎn)布置與安裝有何要求？溫度測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)道燃燒器壁溫測點(diǎn)應(yīng)采用耐高溫?zé)犭娕?，測量端應(yīng)與耐火耐磨材料平齊，應(yīng)布置在距燃燒器下游1500mm~2000mm處，每臺風(fēng)道燃燒器測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于兩個；2）霧化蒸汽溫度測點(diǎn)宜選用鎧裝熱電阻，應(yīng)采用垂直安裝；3）進(jìn)油母管和回油母管上應(yīng)各布置兩個測點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測點(diǎn)一個；燃油壓力應(yīng)符合下列要求：1）燃油壓力母管及各調(diào)節(jié)閥后應(yīng)分別布置一個測點(diǎn)；2）調(diào)節(jié)閥后應(yīng)安裝就地儀表，表盤上應(yīng)標(biāo)明正常運(yùn)行時的最低和最高壓力；3）進(jìn)油母管及回油母管應(yīng)布置濾網(wǎng)差壓測點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)布置在每個濾網(wǎng)的進(jìn)出口；4）爐前燃油系統(tǒng)壓力變送器、差壓變送器、壓力表、保護(hù)邏輯開關(guān)應(yīng)選用防爆型；5）主管道上的壓縮空氣壓力測點(diǎn)宜采用取樣管引出，取樣管宜安裝在管道截面的水平面上，且引出管垂直向上管段應(yīng)不小于100mm；各分支管道上的壓力可直接將壓力變送器焊接在管道上。6）霧化蒸汽母管上應(yīng)布置測點(diǎn)；7）火焰檢測器冷卻風(fēng)母管上應(yīng)布置測點(diǎn)。流量測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）燃油流量測點(diǎn)應(yīng)在供油母管及回油母管各自濾網(wǎng)后分別布置，直采用質(zhì)量流量表計(jì)；2）質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被被測介質(zhì)完全充滿的管道上；3）質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上：在垂直管道上安裝時，流體直自下而上流動，且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L度；4）質(zhì)量流量計(jì)宜加前、后切斷閥和旁路閥；5）供油和回油的燃油流量計(jì)應(yīng)選用同一型號產(chǎn)品。21.循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火焰檢測器測點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）火焰檢測器探頭的數(shù)量應(yīng)與油槍的數(shù)量相同，一個火焰檢測器探頭對應(yīng)一支油槍，不得合并使用；2）火焰檢測器探頭與火焰之間應(yīng)無阻隔物；3）同一風(fēng)道中有多支油槍時，應(yīng)安裝在火焰檢測器互不干擾的位置；4）火焰檢測器應(yīng)配冷卻裝置。22.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝給煤測點(diǎn)？1）各煤倉應(yīng)配置一個測點(diǎn)；2）傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口處；3）圓柱形煤倉應(yīng)安裝在圓柱半徑的1/2處；4）宜采用法蘭安裝或插入式帶螺紋安裝。23.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝斷煤測點(diǎn)？1）每臺給煤機(jī)應(yīng)布置一個測點(diǎn)；2）測點(diǎn)應(yīng)安裝在給煤機(jī)皮帶中心線正上方，擋板應(yīng)靈活自如，在端頭應(yīng)有一定的折向，并朝向皮帶運(yùn)動方向；3）斷煤測點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)應(yīng)高于最大給煤量下煤層高度40mm，擋板寬度不得低于40mm.4）無煤時擋板末端離膠帶距離不得小于20mm，末端抬起垂直高度為10mm后斷煤信號應(yīng)消失。24.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝測點(diǎn)防止皮帶跑偏？1）測點(diǎn)立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50mm~100mm；2）測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)長度、類型及布置情況進(jìn)行確定，給煤機(jī)輸送帶始端和末端應(yīng)分別布置一個測點(diǎn)，輸送帶長度小于（單程）4m時，中間位置可不布置測點(diǎn)；3）當(dāng)給煤機(jī)長度超過8m時應(yīng)在中間位置布置一個測點(diǎn)，長度每增加4m，相應(yīng)增加一個測點(diǎn)；4）測點(diǎn)應(yīng)通過安裝支架與輸送機(jī)中間架連接，測點(diǎn)支架應(yīng)在給煤機(jī)安裝完成后與給煤機(jī)機(jī)架焊接，測點(diǎn)及支架應(yīng)用螺栓固定；5）測點(diǎn)應(yīng)在輸送帶兩側(cè)成對安裝，立輥應(yīng)與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處；6）跑偏開關(guān)的安裝支架應(yīng)制作成可沿皮帶側(cè)向調(diào)節(jié)跑偏開關(guān)位置的結(jié)構(gòu)。25.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝測點(diǎn)防止刮板式給煤機(jī)斷鏈？1）每臺埋刮板給煤機(jī)應(yīng)布置一個斷鏈報(bào)警測點(diǎn)；2）測點(diǎn)應(yīng)安裝在埋刮板給煤機(jī)從動軸；3）測點(diǎn)啟停應(yīng)與埋刮板給煤機(jī)啟停相關(guān)聯(lián)。26.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝堵煤測點(diǎn)？1）每臺給煤機(jī)應(yīng)布置一個測點(diǎn)；2）測點(diǎn)應(yīng)安裝在給煤機(jī)出口處；3）直選用外螺蚊或固定法蘭連接；4）擋板式堵煤測點(diǎn)應(yīng)安裝在來煤側(cè)，清掃刮板鏈下方，擋板長度為120mm~160mm，平衡塊應(yīng)能使擋板偏離垂直線15°~25°，測點(diǎn)上方應(yīng)布置屏蔽板；27.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝測點(diǎn)防止皮帶燒毀？1）每臺給煤機(jī)應(yīng)布置一個測點(diǎn)，直采用PT100熱電阻；2）測點(diǎn)應(yīng)安裝在末級給煤機(jī)落煤口下方200mm處，深入管內(nèi)80mm~100mm；3）直選用外螺紋或固定法蘭連接，應(yīng)用墊片密封，墊片耐溫應(yīng)不低于400℃；4）測點(diǎn)采用耐磨材料或安裝可與測溫器件一同拆卸的防磨損保護(hù)罩；5）至每臺給煤機(jī)密封風(fēng)母管應(yīng)布置一個流量測點(diǎn)，兩個壓力測點(diǎn)，其中安裝就地壓力計(jì)的測點(diǎn)一個。28.循環(huán)流化床鍋爐底渣系統(tǒng)測點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）冷卻水進(jìn)口母管宜布置一個溫度測點(diǎn)，每臺冷渣器出口應(yīng)布置一個溫度測點(diǎn)；2）每臺冷渣器出口管道上應(yīng)布置一個流量測點(diǎn)，宜采用孔板流量計(jì)；3）總冷卻水出水母管應(yīng)布置一個壓力測點(diǎn)，每臺冷渣器出水母管應(yīng)布置就地壓力表一個；4）每個排渣管應(yīng)布置一個溫度測點(diǎn)，宜選用耐磨K型鎧裝熱電偶。29.循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)測點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）各粉倉應(yīng)布置一個料位測點(diǎn)，宜選用重錘式、超聲波式及核輻射式料位計(jì)。2）各倉泵應(yīng)布置一個料位測點(diǎn)，直選用超聲波式及核輻射式料位計(jì)。3）壓縮空氣各供氣母管上應(yīng)布置一個壓力測點(diǎn)，母管上有儲氣罐時，應(yīng)安裝在儲氣罐出口管道上。30.為及時監(jiān)控爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況及防止管路堵塞脫硫劑輸送管道測點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）每臺輸送母管上應(yīng)布置一個測點(diǎn)；2）取壓點(diǎn)應(yīng)在輸送管道上方，取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符；3）取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；4）壓力變送器可直接安裝在輸送管道的基座上，但應(yīng)在取樣管上安裝過濾裝置；5）給料機(jī)轉(zhuǎn)速測點(diǎn)宜按照設(shè)備廠家的要求進(jìn)行安裝或引出信號；6）如果采用羅茨風(fēng)機(jī)書輸送，每臺輸送風(fēng)機(jī)出口應(yīng)布置一個壓力測點(diǎn)，宜安裝在輸送風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)粉混合之前的管道上。31.為什么循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)采用熱電偶而非煙溫探針？循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)的強(qiáng)磨損環(huán)境會導(dǎo)致煙溫探針磨損失效，因此通常采用耐磨型熱電偶。32.循環(huán)流化床鍋爐壁溫測點(diǎn)是否可以代表爐內(nèi)受熱面的真實(shí)壁溫？循環(huán)流化床鍋爐受熱面壁溫測點(diǎn)主要是考慮磨損問題，所以放在爐膛外側(cè)的受壓件上，由于壁溫測點(diǎn)所在位置不受熱，且管道敷設(shè)有保溫，因此所測的溫度與工質(zhì)溫度接近，但該數(shù)據(jù)與爐內(nèi)受熱面的真實(shí)壁溫有一定的差距。33.汽包水位計(jì)有幾種？汽包鍋爐常用的水位計(jì)有機(jī)械水位計(jì)、平衡容器水位計(jì)、玻璃管水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、雙色水位計(jì)等。汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。34.電接點(diǎn)水位計(jì)的工作原理是什么？電接點(diǎn)水位計(jì)工作原理是根據(jù)汽和水的導(dǎo)電率不同來測量水位的。它由水位容器，電極和測量顯示器及測量線路組成。電極裝在水位計(jì)容器的壁上組成水位計(jì)發(fā)送器，電極芯與水位計(jì)容器殼體有極好的絕緣，處在蒸汽中的電極，由于蒸汽導(dǎo)電率低，電阻大，電路不通，顯示燈不亮。浸沒在水中的電極，經(jīng)導(dǎo)線、指示燈與容器外殼接通構(gòu)成回路，有電流通過，使顯示燈發(fā)亮。水位的高低可由浸沒在水中的電極數(shù)量決定，因此可反映水位高低。35.單式平衡容器水位計(jì)的組成及工作原理是什么？單式平衡容器水位計(jì)由水位—壓差轉(zhuǎn)換裝置（平衡容器）和差壓測量儀表兩部分組成。平衡容器將水位的變化轉(zhuǎn)換成壓差的變化，用差壓計(jì)測出壓差，并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號，顯示出水位。36.水位計(jì)發(fā)生泄露或堵塞對水位計(jì)的準(zhǔn)確性有何影響？水位計(jì)汽水聯(lián)通管閥門泄露對水位的影響有兩種情況：一是蒸汽側(cè)泄漏，造成水位偏高；另一種是水側(cè)泄漏，造成水位偏低。水位計(jì)汽水聯(lián)通管和閥門無論汽側(cè)還是水側(cè)堵塞，都使水位升高。掌握水位計(jì)的這些特點(diǎn)，在對照水位時可避免誤判斷。37.水位計(jì)指示不準(zhǔn)的原因有哪些？1）水位計(jì)的汽水門或連通管發(fā)生泄漏、堵塞或不暢通；2）水位計(jì)放水門內(nèi)漏；3）水位計(jì)散熱太大；4）水位計(jì)安裝不正確。38.云母水位計(jì)的工作原理是什么？云母水位計(jì)主要是利用連通器的原理。將汽包內(nèi)汽水混合物引入到與汽包連通的容器中，首先用紅、綠兩種玻璃將燈光過濾成只有紅、綠兩種光，利用光線在汽水蒸汽和爐水中的折射角不一樣，透過爐水的為綠光，透過蒸汽的為紅光，以此反映出汽包內(nèi)的水位。39.差壓式水位計(jì)工作原理是什么？差壓式水位計(jì)是從汽包內(nèi)的汽水側(cè)各引出一根管子，汽側(cè)蒸汽凝結(jié)為水后，水位基本不變，水側(cè)則隨汽包內(nèi)水位變化而變。能過測量這兩根管子內(nèi)的差壓，然后將此差壓放大轉(zhuǎn)換，即可測出汽包內(nèi)水位變化。40.雙色水位計(jì)的如何進(jìn)行沖洗？1）正常情況下，雙色水位計(jì)的水位應(yīng)有輕微波動，當(dāng)雙色水位計(jì)出現(xiàn)水位呆滯、模糊等異常情況時應(yīng)及時沖洗；2）開啟放水一次門，緩慢開啟放水二次門，汽側(cè)、水側(cè)共同沖洗；3）關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水側(cè)管道；4）開啟汽側(cè)二次門，關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽側(cè)管道及云母片；5）開啟水側(cè)二次門，緩慢關(guān)閉放水二次門，投入水位計(jì)，此時水位應(yīng)迅速上升到正常水位，并有輕微波動，與另一只雙色水位計(jì)水位應(yīng)基本一致且顯示清晰，否則應(yīng)再次沖洗，直到正常為止。41.汽包水位保護(hù)故障應(yīng)如何處理？鍋爐汽包水位高低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測量的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因退出運(yùn)行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，同時應(yīng)辦理審批手續(xù)并要求在8小時內(nèi)恢復(fù)；當(dāng)有兩點(diǎn)因某種原因退出運(yùn)行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，同時采取相應(yīng)的安全運(yùn)行防范措施，并限期8小時內(nèi)恢復(fù)，逾期不能恢復(fù)應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。42.雙色水位計(jì)如何進(jìn)行解列操作？1）關(guān)閉汽水側(cè)二次門；2）開啟放水一、二次門；3）水位計(jì)云母片爆破時，先關(guān)閉汽水側(cè)二次門后關(guān)一次門，開啟放水一、二次門。43.運(yùn)行中開、關(guān)閥門應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？1）凡汽水管道串聯(lián)兩個截止門的，均以汽水來向門為一次門即截止門，去向?yàn)槎伍T即調(diào)整門，一次門應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，不能作為調(diào)整門使用；2）開啟閥門時，應(yīng)先開一次門后開二次門，關(guān)閉時先關(guān)二次門后關(guān)一次門；3）開啟汽水閥門時，應(yīng)先微開暖管，再緩慢開啟，禁止猛開猛關(guān)，以防水擊。44.什么是煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)？煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)簡稱“CEMS”（continuousemissionsmonitoringsystemoffluegas），是通過采樣方式或直接測量方式實(shí)時、連續(xù)地測定火電廠排放的煙氣中各種污染物濃度的監(jiān)測系統(tǒng)。鍋爐煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)主要由煙塵監(jiān)測子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣排放參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成。45.為什么推薦采用氧化鋯氧量計(jì)來測量煙氣氧濃度？鍋爐燃燒調(diào)整的首要任務(wù)是調(diào)整好燃料和風(fēng)量的配合。煙氣中的含氧量能夠直觀地反映風(fēng)量的大小，指導(dǎo)運(yùn)行人員或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)合理地調(diào)配鍋爐運(yùn)行參數(shù)。氧化鋯氧量計(jì)是應(yīng)用了添加了氧化鈣或氧化釔的氧化鋯氧離子導(dǎo)體，在兩側(cè)氧濃度不同時，氧離子由濃度高的一側(cè)向濃度低的一側(cè)遷移過程中在電極上產(chǎn)生電荷累積，從而建立電場的原理進(jìn)行工作的。氧化鋯鋯氧量計(jì)準(zhǔn)確度高、可靠性高，是火電廠煙氣氧濃度測量的主要技術(shù)。46.什么是爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)？爐膛安全監(jiān)控系簡稱FSSS，是使鍋爐燃燒系統(tǒng)中各設(shè)備按規(guī)定的操作順序和條件安全起（投）、停（切），并能在危急工況下迅速切斷進(jìn)入鍋爐爐膛的全部燃料（包括點(diǎn)火燃料），防止爆燃、爆炸等破壞性事故發(fā)生，以保證爐膛安全的保護(hù)和控制系統(tǒng)。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)包括爐膛安全系統(tǒng)和燃燒器控制系統(tǒng)。47.循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)應(yīng)安裝爐管泄漏檢測裝置？由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)循環(huán)物料運(yùn)行時所產(chǎn)生的噪聲會與爆管時汽流所產(chǎn)生的噪聲干涉，因此通常不在爐膛內(nèi)設(shè)置爐管泄漏檢測裝置。48.什么是分散控制系統(tǒng)？分散控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem，簡稱DCS）又稱“集散控制系統(tǒng)”，簡稱。分散控制系統(tǒng)的含義有兩方面：一是因?yàn)楦鞣N被控制的生產(chǎn)設(shè)備是分布在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的不同位置上，其位置是分散的，因此組成控制系統(tǒng)的相應(yīng)的設(shè)備是分散布置的；二是指控制系統(tǒng)功能的分散，因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)是按照不同的功能進(jìn)行分散的，不同的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)完成不同的控制功能，可以避免由于一個節(jié)點(diǎn)失效造成整個系統(tǒng)的失效，提高系統(tǒng)可靠性，也可以使各節(jié)點(diǎn)分擔(dān)數(shù)據(jù)采集和控制功能，有利于提高整個系統(tǒng)的安全性能。功能分散是分散控制系統(tǒng)的主要內(nèi)涵，同時分散控制系統(tǒng)又可集中管理，如DCS的操作員站是處理一切與運(yùn)行操作有關(guān)的人機(jī)界面功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，所以它又稱為集散控糊系統(tǒng)。DCS自動化的主要內(nèi)容包括四個方面：熱工檢測、模擬量控制、順序控制和熱工保護(hù)。49.什么是做循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)擾？循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時蒸汽壓力能否穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷是否平衡。內(nèi)擾是指外界負(fù)荷不變的前提下，鍋爐內(nèi)部燃燒工況出現(xiàn)的擾動而引起的汽壓發(fā)生變化。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，床溫、床壓的變化或一次風(fēng)量的變化都會引起鍋爐的熱負(fù)荷發(fā)生變化，受熱面的吸熱量也會發(fā)生變化，從而引起汽壓的變化，這都屬于內(nèi)擾。50.什么是做循環(huán)流化床鍋爐的外繞？循環(huán)流化床鍋爐的外擾是指外界負(fù)荷正常地增減及事故情況下的大幅度負(fù)荷波動，主要反映在汽壓和蒸汽流量的變化上，當(dāng)外界負(fù)荷增加而鍋爐燃燒沒來得及調(diào)整時汽壓下降；反之，汽壓則會上升。鍋爐抗外擾的能力和其蓄熱能力有關(guān)系，由于循環(huán)流化鍋爐的蓄熱能力很大，所以其抗外擾的能力很差。51.如何區(qū)分循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)擾和外繞？要判斷循環(huán)流化床鍋爐的擾動屬于內(nèi)擾還是外擾，可根據(jù)汽壓與蒸汽流量的變化關(guān)系來判斷汽壓變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾。若在汽壓降低時蒸汽流量增加，外界負(fù)荷增加，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相反，屬于外擾。若汽壓降低，蒸汽流量也下降，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相同，說明鍋爐運(yùn)行工況本身出現(xiàn)了擾動屬于內(nèi)擾。52.循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐相比，有哪些特殊的控制回路？1）燃料量控制系統(tǒng)。給煤量主要受負(fù)荷指令、風(fēng)和燃料交叉連鎖信號的控制；2）石灰石量控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)石灰石量是為了滿足SO2排放濃度的要求。當(dāng)SO2的濃度發(fā)生變化時，石灰石量也相應(yīng)變化；3）風(fēng)量控制系統(tǒng)。風(fēng)量控制包括總風(fēng)量控制和一、二次風(fēng)配比的控制?？傦L(fēng)量根據(jù)燃料指令獲得，并根據(jù)氧量信號校正，形成總風(fēng)量指令信號。這與常規(guī)煤粉鍋爐是一樣的。所不同的是，在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量都有一個規(guī)定的最低下限值，并且一、二次風(fēng)的比例還要受到床溫控制回路的校正；4）返料風(fēng)控制系統(tǒng)。主要通過旁路、溢流閥開度來控制風(fēng)量、風(fēng)壓，確保返料器內(nèi)流化正常，返料連續(xù)穩(wěn)定；5）床壓控制系統(tǒng)。一般通過排渣量來控制床壓，確保床壓在上、下限之間；6）床溫控制系統(tǒng)。調(diào)整的方法是調(diào)整一次和二次風(fēng)的配比、調(diào)節(jié)給煤量、調(diào)節(jié)灰循環(huán)量等；7）SNCR脫硝控制系統(tǒng)。循環(huán)流化床一般采用SNCR脫硝工藝，需要結(jié)合NOx排放濃度對脫硝劑的噴入量進(jìn)行適時調(diào)整。53.循環(huán)流化床鍋爐般設(shè)有哪些自動控制？汽包水位、汽溫、汽壓（給煤機(jī)）、一次風(fēng)量、爐膛壓力（引風(fēng)機(jī)）、氧量（二次風(fēng)機(jī)）、床壓（冷渣器）、SO2（石灰石給料機(jī)）、NOx自動控制。54.什么是工程師站和操作員站？工程師站是供工業(yè)過程控制工程師使用的，對計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、編程、修改等的工作站。操作員站是在分散控制系統(tǒng)中作為操作員操作臺使用的人機(jī)接口設(shè)備，包括顯示器、主機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)或光筆等。55.循環(huán)流化床鍋爐的自動保護(hù)有哪些？循環(huán)流化床鍋爐的自動保護(hù)包括：鍋爐跳閘（BT）、爐膛吹掃、主燃料跳閘（MFT）、油泄漏試驗(yàn)、油燃料跳閘（OFT）、點(diǎn)火允許。1.循環(huán)流化床鍋爐各輔助設(shè)備的作用是什么？（黃中）1）一次風(fēng)機(jī)主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃燒空氣；2）二次風(fēng)機(jī)主要是為分級燃燒使燃料燃盡、控制爐溫、抑制NOx的產(chǎn)生提供空氣；3）高壓流化風(fēng)機(jī)為返料器、外置換熱器提供流化風(fēng)；4）吹灰器保證受熱面的清潔，提高傳熱效率，降低排煙溫度，降低排煙損失；5）曖風(fēng)器用于提高一、二次風(fēng)風(fēng)溫，有利于防止空預(yù)器低溫腐蝕，特別在冬季鍋爐啟動初期尤為重要。6）啟動燃燒器將床溫提高到主要固體燃料的燃燒溫度，使固體燃料燃燒時，協(xié)助維持燃燒的穩(wěn)定和鍋爐負(fù)荷。2.循環(huán)流化床鍋爐啟動床料添加方法主要有哪幾種？（姜孝國）1）人工加料，無設(shè)備投入，但工作強(qiáng)大，一般適用于小型循環(huán)流化床鍋爐；2）采用氣力式啟動床料添加系統(tǒng)；3）采用機(jī)械式啟動床料添加系統(tǒng)。3.流化床鍋爐的啟動燃燒系統(tǒng)有那幾種布置型式？（姜孝國）1）床下風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火；2）床上燃燒器點(diǎn)火；3）風(fēng)道燃燒器+床槍；4）風(fēng)道燃燒器+床上燃燒器。4.什么是微流化點(diǎn)火？（黃中）點(diǎn)火啟動的最佳流化風(fēng)量應(yīng)使流化風(fēng)剛好能夠穿透料層并實(shí)現(xiàn)料層“微流化”狀態(tài)。“微流化”狀態(tài)時的風(fēng)量如果折算至標(biāo)態(tài)，一般會小于標(biāo)態(tài)下的臨界流化風(fēng)量。這是由于煙氣溫度升高后體積膨脹，實(shí)際煙氣量遠(yuǎn)高于標(biāo)態(tài)煙氣量。以某135MW循環(huán)流化床鍋爐為例，鍋爐布風(fēng)板面積為48.5m2，床料平均粒徑1.1mm，冷態(tài)下實(shí)測臨界流化風(fēng)量為98kNm3/h。煙氣溫度在400℃時，其實(shí)際煙氣量為242km3/h，實(shí)際流化風(fēng)速是計(jì)算值的1.7倍；煙氣溫度在800℃時，實(shí)際煙氣量為385km3/h，實(shí)際流化風(fēng)速是計(jì)算值的2.2倍。流化風(fēng)溫度的高低對臨界流化風(fēng)速有影響，溫度的增加會引起流化風(fēng)速的增長，但實(shí)際流化風(fēng)速的增加量更快，扣除溫度升高造成的臨界流化風(fēng)速變化，實(shí)際風(fēng)量仍能保證床層沒有結(jié)焦的危險(xiǎn)。不同溫度下風(fēng)量與流化風(fēng)速的關(guān)系5.燃油在燃燒前為什么要進(jìn)行霧化？（追加）燃油的燃燒必須在油氣和空氣的混合狀態(tài)下進(jìn)行，其燃燒速度取決于油滴的蒸發(fā)速度、油滴直徑大小、油氣和空氣的混合速度。油滴的蒸發(fā)速度和油滴直徑大小與溫度有關(guān)，油滴直徑愈小，溫度愈高，蒸發(fā)愈快。另一方面，油滴直徑愈小，增加了與空氣接觸總表面積，有利于混合與燃燒的進(jìn)行。因此，燃油在燃燒前要進(jìn)行霧化，以使油噴入爐膛后能迅速加熱蒸發(fā)，充分燃燒。6.機(jī)械式油槍的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？（黃中）機(jī)械式油槍主要由霧化片、旋流片和分流片三部分組成，油在一定壓力下經(jīng)分流片的小孔匯合的一個環(huán)形槽中，然后經(jīng)過旋流片的切向槽進(jìn)入旋流中心的旋流室，產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并經(jīng)中心孔噴出。此過程中，油在離心力的作用下克服了本身的粘性力和表面張力，被粉碎成細(xì)小的油滴，并形成具有一定霧化角的圓錐形油霧。為保證油槍的正常使用，在油管道靠近油槍桿的部位還裝有蒸汽吹掃系統(tǒng)。在油槍使用前對油槍桿及油噴嘴進(jìn)行前吹掃，目的是對油槍進(jìn)行吹堵和預(yù)熱，更利于燃油點(diǎn)燃。在油槍使用后對槍桿及油噴嘴進(jìn)行后吹掃，目的是吹凈油閥后管道中的積油，防止積油在管道中碳化造成油槍堵塞。7.采用壓縮空氣霧化的新型油槍為什么具有較高的燃燒效率？（黃中，結(jié)合圖片說明）霧化效果的提高。一般設(shè)計(jì)良好的油槍啟動期間無黑煙。8.循環(huán)流化床鍋爐為什么較少采用臨爐加熱裝置？（姜孝國）臨爐加熱裝置在煤粉鍋爐中采用較多，由于煤粉鍋爐爐膛四角的熱負(fù)荷較低，在啟動過程中建立水循環(huán)較慢，采用臨爐加熱可以輔助熱負(fù)荷偏低的爐膛四角部位快速建立水循環(huán)，以保證水動力的安全性。后來發(fā)現(xiàn)由于臨爐加熱系統(tǒng)可提高受熱面的初溫及降低汽包的內(nèi)外側(cè)壁溫差，因此經(jīng)常采用該系統(tǒng)減少啟動時間及節(jié)省啟動耗油量。在循環(huán)流化床鍋爐中，由于爐膛內(nèi)熱負(fù)荷比較均勻，因此不存在快速建立水循環(huán)的問題，而對于加快啟動速度的問題，由于大量循環(huán)物料及耐火耐磨材料的存在，熱慣性較大，對減少啟動時間作用有限，因此大部分循環(huán)流化床鍋爐不設(shè)置臨爐加熱裝置。9.循環(huán)流化床鍋爐為什么要進(jìn)行灰渣冷卻？（追加）1）循環(huán)流化床鍋爐所使用的燃料一般具有較高的分會，高溫灰渣會帶走大量的物理顯熱，造成鍋爐效率的下降；2）高溫灰渣排放會給對人身及設(shè)備帶來極大的安全隱患；3）高溫會扎難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化輸運(yùn)。因此，通過冷卻介質(zhì)與高溫灰渣換熱冷卻后排出既是工藝需要、也是節(jié)能環(huán)保安全需要。10.如何衡量灰渣物理顯熱的利用價(jià)值？（劉柏謙）循環(huán)流化床鍋爐灰渣物理顯熱可以按照一下公式計(jì)算：11.灰渣冷卻對鍋爐效率有多少影響？（劉柏謙）灰渣冷卻對鍋爐效率取決于燃料灰分、鍋爐容量等級和運(yùn)行操作方式。前者屬于燃煤特性，隨電廠進(jìn)場燃料特性而變，后者主要反映燃料灰分中能夠進(jìn)入灰渣冷卻裝置冷卻的灰量和鍋爐排渣溫度。12.冷渣器有哪些種類？（黃中）1）按渣運(yùn)動方式可以分為：流化床式、移動床式、混合床式和輸送機(jī)式；2）按冷卻介質(zhì)可以分為：水冷式、風(fēng)冷式和風(fēng)水共冷式三種。13.冷渣器的作用是什么？（黃中）1）降低渣的溫度；2）回收渣的物理熱；3）提供安全的除渣工作環(huán)境；4）對于風(fēng)水聯(lián)合冷渣器還可以通過細(xì)顆粒分選回送，保持爐膛內(nèi)細(xì)顆粒存料量和循環(huán)量。14.滾筒冷渣器與風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？（李建鋒）兩種冷渣器優(yōu)缺點(diǎn)比較類型滾筒冷渣器風(fēng)水聯(lián)合冷渣器優(yōu)點(diǎn)1）操作方便，可靠性高；2）對底渣粒度要求不嚴(yán)；3）結(jié)構(gòu)簡單，檢修維護(hù)方便；4）運(yùn)行電耗低；5）設(shè)備造價(jià)低。1）單臺冷渣器出力大；2）可實(shí)現(xiàn)選擇性排渣；3）傳熱系數(shù)高，布置方便；4）具有灰渣會送能力，能夠改善鍋爐運(yùn)行。缺點(diǎn)1）單臺出力受限；2）傳熱系數(shù)小，占地大；3）不能選擇性排渣；4）承壓能力有限，只能用低壓水冷卻。1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作水平要求高；2）對底渣粒徑要求嚴(yán)格；3）流化質(zhì)量影響可靠性；4）內(nèi)部換熱管易磨損；5）運(yùn)行電耗高；6）設(shè)備造價(jià)高。應(yīng)用情況被各型循環(huán)流化床鍋爐廣泛采用，是目前主流渣冷卻方式。對灰渣處理量有較大需求的循環(huán)流化床鍋爐、燃用石油焦等特殊燃料的循環(huán)流化床鍋爐有應(yīng)用。15.國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐底渣有何特點(diǎn)？（追加）受國內(nèi)煤質(zhì)特點(diǎn)影響，國內(nèi)CFB鍋爐底渣排放量大，底渣粒度及排放量變化范圍大，經(jīng)常出現(xiàn)底渣粒度及渣最遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值的情況。流化床式冷渣器要求底渣粒度在0~l0mm。由于入爐煤復(fù)雜多變，尤其是煤中夾雜有矸石及石頭時，鍋爐實(shí)際運(yùn)行的底渣粒度在0~20mm，甚至到35mm以上。以某電廠為例，冷渣器事故排渣渣樣中粒度大于25mm的底渣占65%，在這種條件下，流化床式冷渣器必然存在先天不足，存在無法正常排渣、冷渣器結(jié)焦、堵塞、排渣溫度高等問題，導(dǎo)致輸渣機(jī)故障。另一方面，由于煤質(zhì)變化范圍大，鍋爐實(shí)際底渣排放量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值。16.為什么滾筒冷渣器能成為灰渣冷卻的主導(dǎo)產(chǎn)品？（劉柏謙）早期引進(jìn)技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐普遍采用流化床式冷渣器（風(fēng)水聯(lián)合冷渣器）。就傳熱系數(shù)而言，普通的滾筒冷渣器傳熱系數(shù)一般為50W/m2K，而流化床式冷渣器的傳熱系數(shù)在70~250W/m2K。但流化床式冷渣器無法適應(yīng)國內(nèi)復(fù)雜多變的燃料品質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)較多大顆粒時，流化床式冷渣器容易出現(xiàn)堵塞、結(jié)焦等問題，最終導(dǎo)致鍋爐壓火或停爐。滾筒冷渣器對顆粒尺寸很不嚴(yán)格，只要不是在滾筒內(nèi)結(jié)焦形成超大顆粒，滾筒冷渣器都可以連續(xù)運(yùn)行，可靠性高、便于操作。此外，滾筒冷渣器電耗也遠(yuǎn)低于流化床冷渣器，除了對灰渣冷卻量有極大要求的項(xiàng)目，滾筒冷渣器成為了灰渣冷卻的主導(dǎo)產(chǎn)品。17.循環(huán)流化床鍋爐的排渣方式有哪些？（程昌業(yè)）1）底部排渣。排渣口均布置在布風(fēng)板底部中間區(qū)域，480t/h以下中小型循環(huán)流化床鍋爐多采用這種方式。其優(yōu)點(diǎn)是整個床面排渣相對均勻，保證了料層顆粒的相對一致性，不易在布風(fēng)板料層底部形成不均勻的“粘滯層”。但大型循環(huán)流化床鍋爐床面積較大，如果落渣口附近風(fēng)帽設(shè)計(jì)不當(dāng)、局部膨脹漏風(fēng)或數(shù)量規(guī)格有誤時，會造成局部料層布風(fēng)不均，形成堆料、排渣不暢、燃料短路或結(jié)焦；2）側(cè)排渣。排渣口集中或者分散地布置在側(cè)墻和前后墻底部邊角處。側(cè)排渣是目前大型循環(huán)流化床鍋爐采用較多的排渣方式，其主要優(yōu)點(diǎn)是由于沒有在布風(fēng)板中央地帶設(shè)置排渣口，很容易做到幾何概念的均勻布風(fēng)。另外，由于排渣口位置處于鍋爐本體的邊角地帶，便于冷渣及出渣設(shè)備的布置。其缺點(diǎn)是容易形成布風(fēng)板中央大顆粒沉降積累，形成顆粒分布的不均勻性。另外，當(dāng)出渣段坡度不夠、排渣口區(qū)域流動不良、冷渣器故障或局部膨脹漏風(fēng)時，也會形成排渣不暢、床壓上升、整體堆料、局部結(jié)焦或偏床現(xiàn)象。18.流化床鍋爐的定期排渣和連續(xù)排渣有何區(qū)別？（追加）1）間斷排渣方式多用于早期的小容量循環(huán)流化床鍋爐，尤其是沸騰爐爐型。其特點(diǎn)是在運(yùn)行過程中當(dāng)床壓或風(fēng)室風(fēng)壓增加到某一參數(shù)時，通過人工或機(jī)械控制的方式進(jìn)行定期適當(dāng)排渣，快速減薄床料后促使其恢復(fù)正常后停止。間斷排渣的缺點(diǎn)是料層厚度和床壓的脈動，容易出現(xiàn)空床滅火或堆料結(jié)焦的問題；2）連續(xù)排渣方式是目前大中型循環(huán)流化床鍋爐普遍運(yùn)用的排渣方式，其特點(diǎn)是排渣過程連續(xù)，并且可以通過自動調(diào)節(jié)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)床壓穩(wěn)定，隨時保證所需要的料層厚度一致，使冷渣設(shè)備的排渣量始終保持與相應(yīng)的床壓相匹配。19.什么是多管式滾筒冷渣器？（巨鼎）多管式滾筒冷渣器相當(dāng)于多臺小型內(nèi)螺旋式冷渣器。其有效換熱面積相對較大，出渣溫度低，適合應(yīng)用在對出渣溫度要求嚴(yán)格且出力較小的場合。但是由于小管中的螺旋葉片不能焊接在筒體內(nèi)壁，通常是螺旋整體成型后插入小筒體內(nèi)通過端部焊接固定，溫度高或灰渣量大時容易變形引起螺距不等導(dǎo)致堵渣。多管式滾筒冷渣器20.什么是蜂窩式滾筒冷渣器？（巨鼎）蜂窩式滾筒冷渣器是將葉片焊接在六菱形管內(nèi)壁，再由六菱管間距相鄰固定形成筒體。葉片高度小且焊接在筒體上，葉片溫度底，磨損小。但蜂窩式冷渣器對焊接要求極高，一旦六菱管因?yàn)楹附尤毕萋┧蜁驗(yàn)闊o法補(bǔ)焊維修成為完全失效的“混泥土”管而損壞。蜂窩式滾筒冷渣器21.什么是百葉式滾筒冷渣器？（巨鼎）百葉式滾筒冷渣器以大量傾斜布置的百葉翅片取代傳統(tǒng)的螺旋輸送結(jié)構(gòu)。該型式冷渣器具有檢修方便、出力大，出力可調(diào)、不堵塞等內(nèi)螺旋冷渣器等優(yōu)點(diǎn)，由于灰渣與筒體無相對摩擦運(yùn)動，也避免了灰渣對葉片和筒體的機(jī)械磨損。百葉式滾筒冷渣器22.什么是膜式分倉滾筒冷渣器？（巨鼎）膜式分倉滾筒冷渣器在膜式百葉滾筒冷渣器基礎(chǔ)上發(fā)展而來，由于在筒體內(nèi)部增加若干膜式冷卻板，從而使單的百葉式冷渣器被分割成為多個獨(dú)立冷卻倉，一定程度上提高了冷渣器的出力。膜式分倉滾筒冷渣器23.什么是分層式滾筒冷渣器？（巨鼎）分層式滾筒冷渣器在百葉式滾筒冷渣器基礎(chǔ)上在筒體內(nèi)部增加1~2層筒體管，以此提高換熱面積。相對而言，分倉式冷渣器和分層式冷渣器較百葉式冷渣器出力有所改善，由于筒體轉(zhuǎn)速低，壽命也有所延長。但在筒體規(guī)格、分倉數(shù)量等設(shè)計(jì)上仍要適當(dāng)控制，以保證必要的維修空間。分層式滾筒冷渣器24.防止冷渣器發(fā)生爆破的技術(shù)措施有哪些？（華電永安）1）渣器啟動前冷卻水壓力應(yīng)滿足啟動要求，冷渣器運(yùn)行中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷渣器進(jìn)出水門；2）冷渣器運(yùn)行中冷卻水中斷停運(yùn)后，嚴(yán)禁立即向冷渣器供水，待冷渣器完全冷卻后方可重新進(jìn)水；3）定期檢查，保持冷渣器負(fù)壓管暢通無堵塞；4）冷渣器筒體內(nèi)漏水時應(yīng)及時停止冷渣器運(yùn)行，并關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣擋板，排空冷渣器內(nèi)積渣，關(guān)閉進(jìn)、出水門；5）期檢查冷渣器筒體外觀無異常，就地壓力表、流量表、安全門、筒體位移正常，檢查熱工保護(hù)裝置投入情況；6）組低負(fù)荷等情況下冷卻水流量低時，備用冷渣器可關(guān)閉冷卻水，以增加運(yùn)行冷渣器的冷卻水量；7）冷渣器在檢修水側(cè)時，應(yīng)關(guān)嚴(yán)進(jìn)渣門，待渣排凈時，關(guān)閉水側(cè)各門，并應(yīng)啟檢修冷渣器空氣門，以防超壓。25.為什么灰渣在滾筒冷渣過程中會存在“假冷”現(xiàn)象？（劉柏謙）灰渣的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在其冷卻過程中，首先會冷卻灰渣流的外表面?；以鲀?nèi)部的熱量向外傳導(dǎo)既需要時間也需要足夠的溫壓。而卻灰渣流外表面冷卻后，對外輻射熱量的能力將大大降低。內(nèi)部熱量向外傳導(dǎo)受制于較低的灰渣導(dǎo)熱能力，形成了外冷內(nèi)不冷的“假冷”現(xiàn)象。有研究表明粒徑10mm的灰渣冷卻過程中，顆粒表面與顆粒中心溫差最高時可以超過400℃。在測量冷渣器冷卻后灰渣溫度時，應(yīng)采用熱電偶插入的方式測量而不宜使用紅外測溫儀等非接觸式測量方法。26.為什么灰渣溫度越低熱量回收越困難？（劉柏謙）按傳熱學(xué)原理，廢熱回收需要有一定的溫壓。溫度越低灰渣的導(dǎo)熱系數(shù)越小，灰渣冷卻過程的溫壓取決于灰渣溫度與環(huán)境溫度之差。但當(dāng)灰渣流表層冷卻后，灰渣攜帶的熱量難以通過導(dǎo)熱傳遞出來。27.如何改善滾筒冷渣器內(nèi)的灰渣流動？（劉柏謙）改善滾筒冷渣器中的灰渣流動是提高滾筒冷渣器傳熱系數(shù)的基礎(chǔ)。常用的技術(shù)手段包括揚(yáng)料板、擋料堰以及合理的受熱面布置。揚(yáng)料板的作用是將灰渣送到指定空間，擋料堰的設(shè)計(jì)主旨是延長灰渣在滾筒內(nèi)的停留時間。這兩項(xiàng)技術(shù)可以有效提高灰渣的放熱百分比。28.為什么灰渣處理量需要與排渣溫度一起考慮？（劉柏謙）一般而言，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速提高后，灰渣前進(jìn)速度加快，灰渣處理量增加，但排渣溫度提高，降低了熱量回收比例。滾筒轉(zhuǎn)速降低后，灰渣停留時間延長，出現(xiàn)更多的傳熱機(jī)會，總傳熱量增加。因此，滾筒冷渣器的灰渣處理量和排渣溫度是不可分離考察的一對變量，只有兩者一起考察才能進(jìn)行滾筒冷渣器的性能比較。29.如何避免滾筒冷渣器漏渣、漏水和穿渣？（劉柏謙）漏渣的主要原因是灰渣進(jìn)口密封不好。可以采用螺旋回送密封技術(shù)，該技術(shù)設(shè)計(jì)簡單、密封效果好，基本可以消除漏渣現(xiàn)象。大多數(shù)情況下滾筒冷渣器的漏水發(fā)生在旋轉(zhuǎn)接頭部位。結(jié)合設(shè)備廠家選用質(zhì)量良好的旋轉(zhuǎn)接頭是避免冷渣器漏水的主要技術(shù)手段，從實(shí)際使用情況來看一般可以保證3~5年的使用壽命。穿渣主要是由爐膛壓力直接傳導(dǎo)造成。通常爐膛壓力為10~20kPa，經(jīng)過鍋爐排渣系統(tǒng)傳導(dǎo)到滾筒冷渣器后會將灰渣直接送到冷渣器出口。穿渣不僅造成文明生產(chǎn)環(huán)境的破壞，還浪費(fèi)了本應(yīng)回收的熱量。一般通過機(jī)械攔截可以消除穿渣現(xiàn)象。30.落渣管需要進(jìn)行水冷嗎？（劉柏謙）回收灰渣物理顯熱是滾筒冷渣器的主要功用，因此落渣管不需要水冷，只需要保溫不散失熱量即可行。但如果部分落渣管受材料及加工工藝影響，采用保溫措施后強(qiáng)度下降、工作壽命有所縮短，采用水冷后能夠保護(hù)落渣管，相對提高了可靠性。31.為什么滾筒冷渣器的排渣溫度難于調(diào)整？（劉柏謙）循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器基本排渣溫度是確定的。但通過改變滾筒轉(zhuǎn)速能強(qiáng)化灰渣在滾筒中的運(yùn)動，增加灰渣傳熱的對流份額。滾筒轉(zhuǎn)速提高后，灰渣的軸向前進(jìn)速度加快，停留時間縮短，總傳熱量會下降。因此，在考慮強(qiáng)化灰渣運(yùn)動和縮短停留時間前提下，只有一個較小的轉(zhuǎn)速空間可以探索調(diào)整排渣溫度。對于冷卻能力一定的滾筒冷渣器而言，改變排渣溫度最明顯的措施始終是改變灰渣流量。32.滾筒冷渣器灰渣處理量急劇增加會怎么樣？（劉柏謙）安裝有多臺滾筒冷渣器的循環(huán)流化床鍋爐，因某種原因要求部分冷渣器大出力運(yùn)行時，滾筒冷渣器的進(jìn)渣量會突然增加。這種情況下，由于滾筒冷渣器的傳熱溫壓沒有變化，滾筒冷渣器的傳熱面積沒有變化，其吸熱能力只能受到灰渣運(yùn)動量級變化的影響。因此，排渣溫度升高是必然結(jié)果。滾筒冷渣器短時間這樣運(yùn)行沒有安全問題，但提高排渣溫度會造成直接的經(jīng)濟(jì)損失。同時會對下游的出渣設(shè)備的安全運(yùn)行造成威脅。因此，要盡可能保證滾筒冷渣器排渣溫度的穩(wěn)定。33.鍋爐壓火操作時滾筒冷渣器應(yīng)如何跟隨？（劉柏謙）為了安全起見，鍋爐壓火后最好不立即停止?jié)L筒冷渣器運(yùn)行，多轉(zhuǎn)幾分鐘保證滾筒中高溫顆粒成為中溫顆粒后停機(jī)比較好。由于所有灰渣都是干燥的，鍋爐短時間壓火不必?fù)?dān)心灰渣沉積效應(yīng)。但鍋爐啟動時，滾筒冷渣器應(yīng)提前運(yùn)轉(zhuǎn)起來，準(zhǔn)備承接鍋爐排渣。34.如何進(jìn)行滾筒冷渣器的冷渣性能測試？（劉柏謙）滾筒冷渣器灰渣處理量受滾筒直徑、受熱面布置、滾筒轉(zhuǎn)速等條件制約。滾筒冷渣器的灰渣處理量與滾筒轉(zhuǎn)速的關(guān)系存在最大值，在遠(yuǎn)離離心運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，隨著滾筒轉(zhuǎn)速提高，灰渣處理量先增加后減小。因此，并不是轉(zhuǎn)速越高灰渣處理量越大。同時，灰渣處理能力受到排渣溫度的制約，滾筒冷渣器是灰渣物理顯熱回收裝置，需要服從排渣溫度的要求。由于目前沒有合適的高溫灰渣流量的測試方法，通常冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果與熱態(tài)試驗(yàn)結(jié)果存在較大差別。幸運(yùn)的是，灰渣在熱態(tài)下具有更好的流動特性。所以可以將冷態(tài)試驗(yàn)得到的最大灰渣處理量當(dāng)作相同轉(zhuǎn)速下熱態(tài)試驗(yàn)的最小灰渣處理量看待。35.如何提高滾筒冷渣器的鍋爐負(fù)荷適應(yīng)能力？（劉柏謙）循環(huán)流化床鍋爐爐底都是長寬比很大的矩形截面，都采用多點(diǎn)排渣口設(shè)計(jì)。因此，理想的運(yùn)行能保持爐膛壓力均勻，但排渣口運(yùn)行方式能破壞爐膛壓力平衡，造成爐內(nèi)兩側(cè)床層壓降不相等。盡管這有助于床料在爐膛內(nèi)的混合運(yùn)動，但容易造成爐內(nèi)熱負(fù)荷偏移。最好的辦法是按照原設(shè)計(jì)的排渣口數(shù)量將所有滾筒冷渣器全部開動起來，定期停下1臺滾筒冷渣器檢修，全部滾筒冷渣器實(shí)行輪換檢修。這樣管理對鍋爐運(yùn)行是一種有效的保障措施。這樣管理的另一個好處是滾筒冷渣器的灰渣處理量保持在平均灰渣處理量水平，不出現(xiàn)灰渣大幅度增加的情形。36.滾筒冷渣器對冷卻水有什么要求？（劉柏謙）滾筒冷渣器對水質(zhì)有嚴(yán)格要求，采用冷凝器作為冷卻水源水質(zhì)一般沒有問題。使用其它冷卻水源的滾筒冷渣器至少應(yīng)滿足低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，保證滾筒冷渣器水側(cè)不出現(xiàn)妨礙傳熱的水垢。否則一旦出現(xiàn)水垢，作為灰渣廢熱回收的滾筒冷渣器將失去大部分工程價(jià)值。同時也會使金屬溫度升高，承壓能力減弱，威脅滾筒冷渣器安全運(yùn)行。37.滾筒式冷渣器有哪幾種動靜密封方式？（巨鼎）1）機(jī)械密封。通過通過機(jī)械加工手段盡量減小動靜結(jié)合部的密封間隙而達(dá)到密封效果；2）葉輪密封器密封。通過葉輪葉片將泄露灰渣隨著筒體運(yùn)轉(zhuǎn)帶到密封器頂端，再通過漏斗溜管將灰渣帶回筒體；葉輪密封器密封示意圖3）迷宮密封。利用迷宮裝置將泄露灰渣隨著筒體運(yùn)動沿迷宮通道再返回筒體；4）梳齒密封。通過相間布置的動齒和靜齒完成密封功能，梳齒密封是應(yīng)用廣泛的有效密封方式。梳齒密封示意圖5）集成式密封。綜合采用上述有效密封方式。集成式密封示意圖38.滾筒式冷渣器的選型要素有哪些？（巨鼎）1）出渣溫度：由于低溫段熱交換溫壓很低，低出渣溫度意味著很高的冷卻成本。對選擇皮帶輸送機(jī)的現(xiàn)場，出渣溫度控制在120℃為宜；而對選擇金屬輸送機(jī)的現(xiàn)場，出渣溫度控制在150℃為宜；2）冷渣器出力。滾筒式冷渣器的出力一定與有效水套面積呈正比?？梢愿鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)公式根據(jù)水套面積的計(jì)算進(jìn)行初步估計(jì)、冷渣器的出力；3）水壓。當(dāng)使用超過1MPa壓力冷卻水時，采用膜式冷渣器是必要的安全保證；4）檢修空間。具有維修人員進(jìn)倉維修必要的檢修空間；5）進(jìn)出渣密封方式。確保高溫入口進(jìn)渣密封的可靠性；6）轉(zhuǎn)速。能夠延長易損件和整機(jī)壽命。39.如何估算滾筒式冷渣器的冷卻水量？（巨鼎）根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，可以使用如下公式估算滾筒式冷渣器冷卻水量：0.96*Q*△tz/4.18/△tsQ為冷渣器出力，△tz為進(jìn)出渣溫度差；△ts為進(jìn)出水溫度差。由于冷渣器所用冷卻水為強(qiáng)制帶壓循環(huán)，出水溫度不一定限制在100℃以下。具體出水溫度確定要根據(jù)下級工況要求和冷卻水量滿足難易度確定出水溫度，繼而確定冷卻水量。40.常見的落渣管膨脹節(jié)有哪些型式？（巨鼎）1）光管。一般采用耐熱不銹鋼310s制成，這種落渣管結(jié)構(gòu)簡單，但最大弱點(diǎn)是“紅管”，存在顯著的安全隱患，同時對環(huán)保節(jié)能不利；2）水套式落渣管。一般以雙套筒結(jié)構(gòu)水套作為落渣管主題，相對環(huán)保節(jié)能安全，但在大型機(jī)組中由于冷卻水水壓較高而存在一定的安全隱患；3）膜式落渣管及膜式澆筑落渣管。膜式落渣管采用鍋爐膜式壁結(jié)構(gòu)圍成一個落渣管，為了保持灰渣通暢，通常在膜式壁結(jié)構(gòu)內(nèi)層內(nèi)襯耐磨可塑澆注料形成膜式澆筑落渣管，具備一定的耐磨能力，能夠保證節(jié)能環(huán)保安全，弱點(diǎn)是一旦發(fā)生內(nèi)漏不易維護(hù)；4）弧膜式落渣管及弧膜式澆筑落渣管。采用不銹鋼無縫鋼管外側(cè)焊接弧管形成弧膜式落渣管結(jié)構(gòu)，由于保留了無縫鋼管的整體性且所有焊縫都在無縫鋼管外側(cè)，不易發(fā)生內(nèi)漏，便于維護(hù)?；∧な铰湓芗盎∧な綕仓湓芙Y(jié)構(gòu)圖41.風(fēng)水聯(lián)合冷渣器原理和和特點(diǎn)是什么？（黃中）風(fēng)水聯(lián)合冷渣器利用流化風(fēng)使渣處于鼓泡狀態(tài)運(yùn)行，用風(fēng)冷和水冷埋管冷卻熱渣，從而達(dá)到冷卻爐的目的。風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的特點(diǎn)是：1）冷卻能力強(qiáng)，適合高灰分大渣量煤種；2）出口渣溫可以穩(wěn)定低于150℃；3）體積小，容易布置；4）利用錐形閥控制排渣量；5）可將排渣中的細(xì)物料送回燃燒室，優(yōu)化爐內(nèi)物料循環(huán)。42.風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦的主要原因是什么？（黃中）1）煤的粒度大，造成排渣困難、床壓升高，錐形閥開度大，瞬間大量熱渣排入冷渣器；2）給煤口距排渣口較近，使未燃盡的煤粒隨著灼熱的渣一起排入冷渣器；3）渣的粒度大，冷渣器流化風(fēng)量低，不能及時將排入冷渣器的熱渣冷卻下來；4）在事故排渣口處存在流化風(fēng)吹不到的死區(qū)。43.運(yùn)行中如何避免風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦？（黃中）1）保證正常的燃煤粒度；2）防止渣量的短時間周邊，進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；3）保證冷渣器各倉內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?）提高燃燒效率，合理調(diào)整播煤風(fēng)，減少排渣含碳量；5）保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全。44.冷渣器為什么會發(fā)生渣自流？（黃中）渣自流與煤質(zhì)有一定關(guān)聯(lián)，入爐煤發(fā)熱量、灰分和粒度均會影響渣自流。由于循環(huán)流化床鍋爐煤種適應(yīng)性好，日常燃用煤種一般灰分較大、發(fā)熱量較低，需要冷渣器冷卻的底渣量也比較大，大量底渣排放時容易引起渣自流。渣自流容易發(fā)生在鍋爐負(fù)荷較高時，造成這種現(xiàn)象的主要原因是：1）高負(fù)荷時一次風(fēng)量最大、床壓最高，排渣口區(qū)域煙氣量增加，渣容易發(fā)生底渣的噴涌；2）高負(fù)荷時，隨著入爐煤量的增加，灰渣量增加，冷渣器出力相應(yīng)增加，產(chǎn)生平衡爐內(nèi)物料的穩(wěn)定椎體難度較大；3）高負(fù)荷時，爐內(nèi)物料的循環(huán)量增加，如果煤種的燃燒破裂性較好，那么灰渣的粒度將進(jìn)一步降低，隨之進(jìn)入落渣管的灰渣粒度也將顯著下降，渣自流更容易發(fā)生。45.如何避免渣自流的發(fā)生？（黃中）由于細(xì)顆粒的流化特性和流動性更好，因此底渣很容易被氣流所夾帶，如果落渣管料封不嚴(yán)，稍有竄風(fēng)就會引起灰渣的流動，破壞落渣錐體的平衡，從電廠渣自流實(shí)際情況來看，發(fā)生渣自流后即便是滾筒冷渣器停止運(yùn)行也不能阻止渣自流。由于底渣粒度是渣自流的主要成因，建議從以下幾方面進(jìn)行控制優(yōu)化：1）嚴(yán)格控制入爐煤煤粒度，增加篩分裝置，避免過破碎，將粒度1mm以下入爐煤顆粒的份額控制在20%以內(nèi)，防止入爐煤顆粒過細(xì)對鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不利影響；2）降低運(yùn)行風(fēng)量和料層厚度，建議采用低一次風(fēng)量運(yùn)行，同時將床壓控制在6kPa~9kPa的范圍內(nèi)；3）合理調(diào)節(jié)冷渣器運(yùn)行方式，排渣時宜采用間斷排渣的方式，做到勤排、少排，在整個排渣過程中冷渣器的轉(zhuǎn)速不宜過大，如果需要改變負(fù)荷應(yīng)預(yù)先對冷渣器進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，在實(shí)際運(yùn)行中，由于灰渣溫度高，加之灰渣中的細(xì)小顆粒堵塞了閘閥通道，運(yùn)行中出現(xiàn)渣自流后，電動閘閥和手動閘閥的關(guān)斷功能失效，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改造。由于落渣管路工作溫度高，底渣細(xì)顆粒多，為了徹底杜絕渣自流，建議用篦式組合閥代替閘閥，與其他控制手段相比，篦式組合閥調(diào)節(jié)性能更好、底渣粒度適應(yīng)性更強(qiáng)、使用和制造成本更低。46.循環(huán)流化床鍋爐的常用風(fēng)機(jī)分哪幾類？（黃中）循環(huán)流化床鍋爐的常用風(fēng)機(jī)按風(fēng)機(jī)工作原理不同，可以分為葉片式風(fēng)機(jī)與容積式風(fēng)機(jī)兩種類型。葉片式是通過葉輪旋轉(zhuǎn)將能量傳遞給氣體；容積式是通過工作室容積周期性改變將能量傳遞給氣體。葉片式風(fēng)機(jī)又可以分為離心式和軸流式兩類。離心式風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是產(chǎn)生的壓頭較大，但流量適中；軸流式風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是產(chǎn)生的壓頭較小，但流量大。47.離心式風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及工作原理是什么？（黃中）離心風(fēng)機(jī)分轉(zhuǎn)動部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動部分包括葉輪、主軸；靜止部分包括進(jìn)風(fēng)箱、軸承、螺旋室、集流器、擴(kuò)散器等。離心式風(fēng)機(jī)是利用離心力來工作的，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，充滿在葉片間的氣體隨同葉輪一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的氣體因其自身的質(zhì)量產(chǎn)生了離心力，而從葉輪中甩出去，并使葉輪外緣處的空氣壓力升高，利用此壓力將氣體壓向風(fēng)機(jī)出口。與此同時，在葉輪中心位置，氣體壓力下降，形成一定的真空或者負(fù)壓，使入口風(fēng)道的氣體自動補(bǔ)充到葉輪中心。48.離心式風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓頭的高低與哪些因素有關(guān)？離心式風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓頭的高低主要與葉輪的直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)。葉輪直徑越大，轉(zhuǎn)速越快，氣體在風(fēng)機(jī)中獲得的離心力就越大，因而產(chǎn)生的壓頭也就越高。除此之外，還與流體的密度（相對密度）有關(guān)，流體的密度越大，產(chǎn)生的壓頭也就越高。49.軸流式風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及工作原理是什么？（黃中）軸流式風(fēng)機(jī)是由葉輪、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)殼及導(dǎo)流葉片等組成。在軸流式風(fēng)機(jī)中，氣體受葉片的推擠作用而獲得能量并提高壓力，然后經(jīng)導(dǎo)流葉片由軸向壓出。是按葉柵理論中的升力原理來工作的。50.循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風(fēng)機(jī)各有哪些特點(diǎn)？（黃中）循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機(jī)多采用大功率的高壓離心式風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的作途主要是送出的風(fēng)進(jìn)入一次風(fēng)室，通過布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的床料流化。一次流化風(fēng)是爐內(nèi)熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風(fēng)速的大小決定著床料的流化情況和爐內(nèi)床溫的調(diào)節(jié)情況。一次風(fēng)還是點(diǎn)火和播煤的風(fēng)源，因此一次風(fēng)的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總用量的50%以上。循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)在空氣預(yù)熱器進(jìn)口的阻力比較大，一次風(fēng)系統(tǒng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道的振動也是所有煙道中振動最大的。在此處一般都裝有導(dǎo)向裝置，以減小其振動，在運(yùn)行時還應(yīng)在不影響一次風(fēng)機(jī)流量的前提下盡量減小一次風(fēng)的壓頭。循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)機(jī)主要用途是將燃燒所需的風(fēng)補(bǔ)充送入爐膛。由于一次風(fēng)量在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對二次風(fēng)的需求量較小。二次風(fēng)壓力也比一次風(fēng)要小，所以一般二次風(fēng)機(jī)的容量也比一次風(fēng)機(jī)的小。51.循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)有哪些基本方法？（黃中）1）節(jié)流調(diào)節(jié)（擋板調(diào)節(jié)）；2）變頻調(diào)節(jié)；3）液力耦合器調(diào)節(jié)；4）磁力耦合器調(diào)節(jié)。52.液力耦合器如何進(jìn)行調(diào)速？（追加）液力耦合器是一種動力傳動裝置，它連接在電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間用以傳遞動力。液力耦合器是靠泵輪與渦輪的葉輪腔室內(nèi)工作油量的多少來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的，可以在電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下來改變其輸出軸轉(zhuǎn)速。若主動軸的轉(zhuǎn)矩不變，泵輪就以固定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，工作油量越多，傳遞的轉(zhuǎn)矩就越大，渦輪的轉(zhuǎn)速就越大。因此可以改變腔室內(nèi)工作油量可以直接調(diào)節(jié)渦輪的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)負(fù)載的需要。油量的多少可由勺管來控制。勺管升高，回油量增多，腔室內(nèi)油量減小，渦輪轉(zhuǎn)速下降；反之，渦輪轉(zhuǎn)速升高。53.液力耦合器有何特點(diǎn)？（追加）1）傳動效率可達(dá)0.95-0.98，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作平衡、機(jī)械壽命長；2）能吸收振動，消除沖擊性載荷的影響，能有效的控制原動機(jī)的過載，實(shí)現(xiàn)了空載啟動，離合方便；3）易于調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)自動化，能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；4）使電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩大大減小，大大降低了電機(jī)的容量，節(jié)約了能量，但調(diào)節(jié)性能較差。54.變頻如何進(jìn)行調(diào)速？（追加）變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系：n=60f（1-s）/p式中n、f、s、p分別表示轉(zhuǎn)速、輸入頻率、電機(jī)轉(zhuǎn)差率、電機(jī)磁極對數(shù)。變頻通過改變電動機(jī)工作電源頻率達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。55.羅茨風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及工作原理是什么？（黃中）羅茨風(fēng)機(jī)是兩個相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中的葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成的進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕，借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔，達(dá)到鼓風(fēng)作用。由于葉輪之間、葉輪與外殼、葉輪與墻板存在很小的間隙，所以運(yùn)行時不需要往所缸內(nèi)注潤滑油，也不需要油氣分離器輔助設(shè)備。由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦，因此具有機(jī)械效率高，整體發(fā)熱少、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，風(fēng)壓與電流有關(guān)，即流量受背壓影響小。返料器正是利用了羅茨風(fēng)機(jī)這個特點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)松動風(fēng)的定流量調(diào)節(jié)。在運(yùn)行時，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的排壓風(fēng)壓力在標(biāo)牌數(shù)值以下，以免損壞其內(nèi)部的壓力部件。56.如何選取返料風(fēng)機(jī)？（程昌業(yè)）返料風(fēng)對返料器上方的分離器垂直料腿落灰產(chǎn)生料位松動維持作用，而對返料斜腿側(cè)的循環(huán)物料起到流化返料作用。返料風(fēng)占總風(fēng)量的比例很小，但返料風(fēng)對壓頭要求較高，因此需要配備獨(dú)立的低流量、高壓頭羅茨風(fēng)機(jī)或者多極增壓離心風(fēng)機(jī)。循環(huán)流化床鍋爐選用的返料風(fēng)機(jī)壓頭多為12~55kPa，一般大型循環(huán)流化床鍋爐傾向于選擇高壓頭風(fēng)機(jī)，個別小型循環(huán)流化床鍋爐，有時也可以從一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)道取用返料風(fēng)源，簡化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)共用、降低廠用電率。57.什么是風(fēng)機(jī)靜壓、動壓和全壓？（黃中）風(fēng)機(jī)的出口與入口全壓之差。58.什么是風(fēng)機(jī)的剛性支承和撓性支承？（追加）風(fēng)機(jī)安裝后,“風(fēng)機(jī)-支承系統(tǒng)”的基本固有頻率大于風(fēng)機(jī)的工作主頻率的支撐，稱為剛性支承。風(fēng)機(jī)-支承系統(tǒng)”的基本固有頻率低于風(fēng)機(jī)的工作主頻率的支撐，稱為撓性支承。59.螺桿式空壓機(jī)包括哪三個工作過程？（追加）1）吸氣過程。當(dāng)齒槽的嚙合線在斷面的嚙合點(diǎn)進(jìn)入吸氣口時則開始吸氣。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)吸入腔的嚙合密封線連續(xù)地向排氣端作軸向移動，使吸入腔的容積不斷增大，吸入的空氣也越來越多。當(dāng)斷面齒廓離開吸氣時，吸氣階段結(jié)束。吸入的空氣處于一個有陰陽轉(zhuǎn)子與殼體構(gòu)成的封閉腔內(nèi)；2）壓縮過程。由陰陽轉(zhuǎn)子與殼體構(gòu)成的這個封閉腔隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動而向排氣端移動，其容積也不斷地縮小，使氣體受到了壓縮，與此同時潤滑油噴人這個封閉室；3）排氣過程。當(dāng)螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，封閉的腔進(jìn)一步縮小，氣體進(jìn)一步壓縮，當(dāng)陽轉(zhuǎn)子齒到達(dá)排氣口時，封閉腔室容積最小，氣體也被壓縮至額定值，壓縮空氣就從排氣口排出，油氣混合氣體通過逆止閥進(jìn)入油分離器，經(jīng)過分離后，壓縮空氣流經(jīng)后冷卻器而進(jìn)入壓縮空氣管網(wǎng)。螺桿式空壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單不存在往復(fù)力。由于轉(zhuǎn)子連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此排出氣體穩(wěn)定且無脈沖現(xiàn)象，噪聲和振動都較小。60.壓縮空氣系統(tǒng)為什么要裝疏水門？（追加）壓縮空氣系統(tǒng)在容積比較大的部位都裝有疏水門，如中間冷卻器、儲氣罐等處。這是因?yàn)椋諌簷C(jī)的工作介質(zhì)是空氣，空氣在壓縮機(jī)中反復(fù)做功，在系統(tǒng)中一部分能結(jié)成水滴，由于冷卻水管泄漏會使水進(jìn)入空氣中，潤滑活塞油也會經(jīng)常漏入空氣中沉積下來。這些水、油如不及時放出會影響空壓機(jī)工作效率和空氣送出的質(zhì)量。所以，裝疏水門定期放水來保證壓縮空氣的品質(zhì)。61.北方地區(qū)的循環(huán)流化床鍋爐為什么要設(shè)置暖風(fēng)器？（黃中）暖風(fēng)器也稱“前置預(yù)熱器”，是用蒸汽加熱空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣防止熱空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵塞的熱交換器。北方地區(qū)冬季環(huán)境溫度低，即使考慮風(fēng)機(jī)增益，空預(yù)器入口的煙氣溫度仍然偏低，不使用暖風(fēng)器將縮減受熱面的使用壽命。62.循環(huán)流化床鍋爐常用的閥門按用途分為哪幾種？（黃中）1）截止閥。主要用于液體或氣體流通的開啟和截?cái)?，也可作為調(diào)節(jié)使用；2）閘閥。一般用于液體或氣體流通的開啟和關(guān)斷；3）調(diào)節(jié)閥。用于液體或汽（氣）體流通量的改變；4）彈簧閥。一般作為安全閥使用，當(dāng)安全閥閥瓣下的蒸汽壓力超過彈簧的壓緊力時，閥瓣被頂開降壓；5）管道的一、二次門以及三次門，二次門作為調(diào)節(jié)控制使用，一、三次門在運(yùn)行時全開，在檢修二次門時全關(guān)。63.閘閥與截止閥各有何優(yōu)缺點(diǎn)？（黃中）閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流體阻力小，開啟、關(guān)閉力小，介質(zhì)可以正、反向流動。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，密封易磨損；大口徑管道上的閘閥，其閥門前后有壓差，閥門開啟較困難。截止閥的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，密封性較好，制造和維護(hù)也較方便。其缺點(diǎn)是流體阻力大，開啟、關(guān)閉力也較大。64.閘閥為什么不宜節(jié)流運(yùn)行？（黃中）在主蒸汽和主給水管道上，要求流動阻力盡量小，故往往采用閘閥。閘閥結(jié)構(gòu)簡單，流動阻力小，開啟、關(guān)閉靈活。但其密封面易于磨損，一般應(yīng)處于全開或全閉位置。若將閘閥用于調(diào)節(jié)流量或壓力時，被節(jié)流流體將加劇對其密封結(jié)合面的沖刷磨損，致使閥門關(guān)閉不嚴(yán)，容易泄漏。65.閥門投入運(yùn)行時應(yīng)主要檢查哪些內(nèi)容？（黃中）1）閥蓋結(jié)合面、閥桿密封填料處無工質(zhì)向外泄漏；2）閥體保溫完好，閥體無泄漏；3）執(zhí)行器傳動部分無松脫現(xiàn)象；4）當(dāng)閥門漏氣過漏水時，應(yīng)做好防止電動執(zhí)行器受潮短路的保護(hù)措施。66.循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度高于設(shè)計(jì)值的主要原因是什么？（李建鋒）據(jù)統(tǒng)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度往往高出同級別煤粉鍋爐10℃以上，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個方面：1）流化床鍋爐所用風(fēng)機(jī)的壓頭較高，這樣空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)壓縮以后溫升較大而鍋爐在設(shè)計(jì)過程中如果沒有考慮這部分溫升，將會造成鍋爐的排煙溫度較設(shè)計(jì)值高；2）冷空氣流量與煙氣流量差別較大。帶有風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的鍋爐，有一部分空氣走了冷渣器；播煤風(fēng)如果采用冷風(fēng)，則會分流空預(yù)器內(nèi)的冷空氣流量；高壓流化風(fēng)機(jī)出口的空氣一般不走空預(yù)器，所以也會減少空預(yù)器中冷空氣的流量；3）鍋爐空預(yù)器受熱面布置不足，為了降低鍋爐的成本，所以空預(yù)器的受熱面布置不足，也會導(dǎo)致鍋爐排煙溫度較高；4）循環(huán)流化床鍋爐如果燃燒褐煤，或者摻燒煤泥等含水量較高的燃料，會造成煙氣流量大增導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高。67.降低循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度的方法有哪些？（李建鋒）1）安裝低溫省煤器。在安裝了低溫省煤器以后，生產(chǎn)的熱水可以用來供暖、制冷或者替代汽輪機(jī)的抽汽來加熱凝結(jié)水。對于加熱凝結(jié)水的利用方式，相當(dāng)于沒有增加燃煤消耗的情況下，提高了汽輪機(jī)的發(fā)電量，增加了電廠效益。對于改造空預(yù)器的方式，相當(dāng)于在沒有降低汽輪機(jī)發(fā)電量的前提下，減少了鍋爐的燃煤消耗，也提高了電廠效益。2）改造空預(yù)器，增加空預(yù)器的受熱面，提高空預(yù)器出口的熱風(fēng)溫度。由于排擠汽輪機(jī)的抽汽可能會影響汽輪機(jī)的內(nèi)效率，同時由于低溫省煤器出口水溫較低，所以采用安裝低溫省煤器加熱凝結(jié)水來降低鍋爐排煙溫度的方式，其效益往往沒有想象中那樣大。但對于改造空預(yù)器而言，由于鍋爐尾部設(shè)計(jì)較為緊湊，所以安裝空間可能會受到一定的限制。68.鍋爐運(yùn)行中吹灰的頻度應(yīng)根據(jù)什么來決定？（苗銳）鍋爐吹灰的目的是防止受熱面積灰。一般地，吹灰的頻度由煤種灰分決定，或根據(jù)空氣預(yù)熱器出口煙溫來掌握。排煙溫度升高表明對流受熱面有較多飛灰沉積，需要吹灰。運(yùn)行人員必須熟悉煤種特性，并在吹灰成本和吹灰后鍋爐效率的提高之間進(jìn)行比較，有時吹灰頻度可高達(dá)每班一次，有時則幾天才進(jìn)行一次。69.吹灰器一般分為哪幾種型式？所使用的介質(zhì)有哪些？（姜孝國）目前鍋爐采用的吹灰器有蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、鋼珠吹灰器、激波吹灰器等。吹灰器所使用的介質(zhì)有過熱蒸汽、壓縮空氣、燃?xì)?、鋼珠等?0.為什么循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)不設(shè)置吹灰器？（姜孝國）循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)的燃燒溫度遠(yuǎn)低于燃料的熔點(diǎn)，因此不存在結(jié)焦的問題，在強(qiáng)烈的兩相流作用下，受熱面也不會積灰，其主要矛盾是如何避免磨損，因此在爐膛內(nèi)不設(shè)置吹灰器。71.蒸汽吹灰器的結(jié)構(gòu)及其工作過程是怎樣的？（黃中）蒸氣吹灰器主要由行走填料箱、齒輪箱、閥門組件、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組等組成。當(dāng)發(fā)出吹灰器工作的指令后，電動機(jī)帶動齒輪箱轉(zhuǎn)動，行走填料箱離開后端停止限位開關(guān)處前進(jìn)，外管以螺旋運(yùn)動邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動。在預(yù)定距離內(nèi)行走填料箱上撞銷與開閥機(jī)構(gòu)嚙合，打開蒸汽閥，使蒸汽流過內(nèi)管進(jìn)入外管，再從文丘里噴嘴噴出，沖擊鍋爐受熱面的積灰，吹掃程序開始。當(dāng)行程到位時，行走填料箱上撞銷觸發(fā)返回行程開關(guān)，使電動機(jī)反轉(zhuǎn)，外管和行走填料箱后退，并與開閥機(jī)構(gòu)嚙合，關(guān)閉蒸汽閥。行走填料箱卜撞銷觸發(fā)停止限位開關(guān)，整個吹掃過程結(jié)束，并準(zhǔn)備作下一次吹掃。72.循環(huán)流化床鍋爐吹灰時應(yīng)注意什么問題？（黃中）吹灰時應(yīng)保持一定的爐膛負(fù)壓，鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。吹灰過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止吹灰。吹灰器有缺陷時禁止吹灰。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。吹灰時一般按照一定的順序進(jìn)行，可兩個同時進(jìn)行，也可以單個進(jìn)行。吹灰人員可在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具，手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰，設(shè)法提高之，保持一定的過熱度，然后再進(jìn)行吹灰。73.聲波吹灰器原理？（黃中）聲波吹灰器是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其它清灰技術(shù)完全不同。聲波吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的型式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走。74.聲波吹灰器的特點(diǎn)？（黃中）1）結(jié)構(gòu)簡單，吹灰器本體不用電，無機(jī)械旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和易損部件，不存在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動故障；2）體積小，重量輕，沒有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼風(fēng)險(xiǎn)；3）材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長；4）安全可靠，不會磨薄或吹損管束導(dǎo)致爆管；5）適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等；6）用氣量小，動力消耗少，運(yùn)行成本低；7）安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)；8）但聲波吹灰器的吹灰效果一般較蒸汽吹灰器差，如果已經(jīng)產(chǎn)生了較厚的積灰或積灰粘結(jié)性強(qiáng)，一般很難有好的吹灰效果。75.聲波吹灰器有哪幾種形式？（黃中）一般有隔膜、旋笛、振腔三種形式。76.蒸汽減溫器的作用是什么？一般有哪幾種類型？（黃中）蒸汽減溫器是用來調(diào)節(jié)蒸汽溫度的設(shè)備。一般有表面式減溫器和混合式減溫器。表面式減溫器是一種管式熱交換器，它以鍋爐給水或鍋水為冷卻水，冷卻水由管內(nèi)流過而蒸汽由管外空間橫向流過?；旌鲜剑▏娝剑p溫器是將水直接噴入過熱蒸汽中以達(dá)到降溫的目的，它結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)溫能力大而且惰性小，靈敏，易于自動化，是應(yīng)用最廣泛的一種調(diào)溫設(shè)備。77.什么是減溫減壓設(shè)備？其主要結(jié)構(gòu)是什么？（黃中）減溫減壓設(shè)備可以用來降低蒸汽的壓力和溫度，以滿足生產(chǎn)或供暖的需要。蒸汽的減壓系統(tǒng)是靠減壓閥、節(jié)流孔板來實(shí)現(xiàn)的。減溫系統(tǒng)則采用帶機(jī)械噴嘴的文丘管式噴水減溫器。減溫水經(jīng)節(jié)流裝置、給水分配閥而注入噴嘴。經(jīng)過減溫減壓的蒸汽一般要保持20~30℃的過熱度。為了保證供汽壓力穩(wěn)定，防止超壓，在減溫減壓器上都設(shè)有安全閥，當(dāng)減壓后的蒸汽壓力超過規(guī)定值時，安全閥動作，將蒸汽排至大氣，蒸汽壓力恢復(fù)正常后安全閥自動回座。78.過熱器向空排汽門的作用是什么？（黃中）過熱器向空排汽門在鍋爐啟動時用以排出積存的空氣和部分過熱蒸汽，保證過熱器有一定的流通量，使其得到冷卻。另外，在鍋爐壓力升高或事故狀態(tài)下，可向空排汽泄壓，防止鍋爐超壓。在啟動過程中還能起到增大排汽量、減緩升壓速度的作用。79.過熱器疏水閥有什么作用？（黃中）過熱器疏水閥有兩個作用：一是作為過熱器聯(lián)箱疏水用；另一作用是在啟、停爐時保護(hù)過熱器管，防止超溫?zé)龎?。因?yàn)閱?、停爐時，主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)，過熱器管內(nèi)如果沒有蒸汽流動冷卻，管壁溫度就要升高，嚴(yán)重時導(dǎo)致過熱器管燒壞。為了防止過熱器管在升火、停爐時超溫，可將流水閥打開排汽，以保護(hù)過熱器。80.什么是緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)？（姜孝國）循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)存在著大量的循環(huán)物料和耐火耐磨材料，鍋爐的蓄熱量較大，即使切斷燃料的供給，鍋爐受熱面與循環(huán)物料之間仍然存在著熱交換。當(dāng)全廠失電時，給水泵無法投入使用，鍋爐的受熱面存在燒干的危險(xiǎn)。緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)采用柴油泵向鍋爐供水，可保證全廠失電時受熱面的冷卻。81.低溫省煤器對降低煙塵排放濃度的貢獻(xiàn)有哪些？（金維勤）1）低溫省煤器能有效降低排煙溫度，促使鍋爐煙氣量減少，提高除塵器效率；2）排煙溫度降低后灰的比電阻隨之減少，使得靜電除塵器的荷電能力得到改善；3）由于鍋爐煙氣量的相應(yīng)減少，煙塵濃度會隨之增大，從而使得除塵器的捕塵率會有一定的提高。82.如何減輕低溫省煤器的積灰？（黃中）鍋爐煙氣中的飛灰不僅會污染傳熱管表面，影響傳熱效率，嚴(yán)重時還會堵塞煙氣流動通道，增大煙氣流動阻力，甚至影響低溫省煤器安全運(yùn)行。對于積灰的清理，主要考慮3個措施：1）煙道內(nèi)煙氣流動通暢，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不會出現(xiàn)大量積灰源，同時保證吹灰器能吹到所有的管束，不留吹灰死角；2）煙氣流動速度均勻，設(shè)計(jì)煙氣流速在10m/s左右，使得煙氣在流動中具有一定的自清灰能力；3）采用吹灰器定時吹灰，保證傳熱管積灰程度在允許的范圍內(nèi)，使煙氣流動阻力的增大幅度和傳熱能力的降低幅度都在允許范圍內(nèi)。83.如何減輕低溫省煤器的磨損？（黃中）低溫省煤器運(yùn)行過程中，傳熱管磨損量較大，因此防磨是個很重要的問題，主要考慮以下幾個措施：1）增加傳熱管壁厚，延長壽命；2）采用H型換