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深圳市華為技術(shù)有限公司公司原則Q/DKBA-Y004-1999印制電路板(PCB)設(shè)計(jì)規(guī)范VER1.00707111999-07-30公布1999-08-30實(shí)施深圳市華為技術(shù)有限公司公布前言本原則根據(jù)國(guó)標(biāo)印制電路板設(shè)計(jì)和使用等原則編制而成。本原則于1998年07月30日初次公布。本原則起草單位:CAD研究部、硬件工程室本原則重要起草人:吳多明韓朝倫胡慶虎龔良忠張珂梅澤良本原則同意人:周代琪070722Q/DKBA-錄目錄1.1合用范疇42.2引用原則43.3術(shù)語44.4目的2.14.1提供必須遵照的規(guī)則和商定2.24.2提高PCB設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率25.5設(shè)計(jì)任務(wù)受理2.35.1PCB設(shè)計(jì)申請(qǐng)流程2.45.2理解設(shè)計(jì)規(guī)定并制訂設(shè)計(jì)計(jì)劃26.6設(shè)計(jì)過程2.56.1創(chuàng)立網(wǎng)絡(luò)表2.66.2布局3.76.3設(shè)立布線約束條件4.86.4布線前仿真(布局評(píng)定,待擴(kuò)充)8.96.5布線8.106.6后仿真及設(shè)計(jì)優(yōu)化(待補(bǔ)充)15.116.7工藝設(shè)計(jì)規(guī)定157.7設(shè)計(jì)評(píng)審15.127.1評(píng)審流程15.137.2自檢項(xiàng)目15附錄1:傳輸線特性阻抗附錄2:PCB設(shè)計(jì)作業(yè)流程深圳市華為技術(shù)有限公司公司原則Q/DKBA-Y004-1999印制電路板(PCB)設(shè)計(jì)規(guī)范1.合用范疇本《規(guī)范》合用于華為公司CAD設(shè)計(jì)的全部印制電路板(簡(jiǎn)稱PCB)。2.引用原則下列原則包含的條文,通過在本原則中引用而構(gòu)成本原則的條文。在原則出版時(shí),所示版本均為有效。全部原則都會(huì)被修訂,使用本原則的各方應(yīng)探討,使用下列原則最新版本的可能性。[s1]GB4588.3—88印制電路板設(shè)計(jì)和使用Q/DKBA-Y001-1999印制電路板CAD工藝設(shè)計(jì)規(guī)范1.術(shù)語1..1PCB(PrintcircuitBoard):印刷電路板。1..2原理圖:電路原理圖,用原理圖設(shè)計(jì)工具繪制的、體現(xiàn)硬件電路中多個(gè)器件之間的連接關(guān)系的圖。1..3網(wǎng)絡(luò)表:由原理圖設(shè)計(jì)工具自動(dòng)生成的、體現(xiàn)元器件電氣連接關(guān)系的文本文獻(xiàn),普通包含元器件封裝、網(wǎng)絡(luò)列表和屬性定義等構(gòu)成部分。1..4布局:PCB設(shè)計(jì)過程中,按照設(shè)計(jì)規(guī)定,把元器件放置到板上的過程。深圳市華為技術(shù)有限公司1999-07-30同意1999-08-30實(shí)施141..5仿真:在器件的IBISMODEL或SPICEMODEL支持下,運(yùn)用EDA設(shè)計(jì)工具對(duì)PCB的布局、布線效果進(jìn)行仿真分析,從而在單板的物理實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的EMC問題、時(shí)序問題和信號(hào)完整性問題,并找出合適的解決方案。深圳市華為技術(shù)有限公司1999-07-30同意1999-08-30實(shí)施15Q/DKBA-Y004-1999II.目的A.本規(guī)范歸定了我司PCB設(shè)計(jì)的流程和設(shè)計(jì)原則,重要目的是為PCB設(shè)計(jì)者提供必須遵循的規(guī)則和商定。B.提高PCB設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率。提高PCB的可生產(chǎn)性、可測(cè)試、可維護(hù)性。III.設(shè)計(jì)任務(wù)受理A.PCB設(shè)計(jì)申請(qǐng)流程當(dāng)硬件項(xiàng)目人員需要進(jìn)行PCB設(shè)計(jì)時(shí),須在《PCB設(shè)計(jì)投板申請(qǐng)表》中提出投板申請(qǐng),并經(jīng)其項(xiàng)目經(jīng)理和計(jì)劃處同意后,流程狀態(tài)達(dá)成指定的PCB設(shè)計(jì)部門審批,此時(shí)硬件項(xiàng)目人員須準(zhǔn)備好下列資料:通過評(píng)審的,完全對(duì)的的原理圖,涉及紙面文獻(xiàn)和電子件;帶有MRPII元件編碼的正式的BOM;PCB構(gòu)造圖,應(yīng)標(biāo)明外形尺寸、安裝孔大小及定位尺寸、接插件定位尺寸、嚴(yán)禁布線區(qū)等有關(guān)尺寸;對(duì)于新器件,即無MRPII編碼的器件,需要提供封裝資料;以上資料經(jīng)指定的PCB設(shè)計(jì)部門審批合格并指定PCB設(shè)計(jì)者后方可開始PCB設(shè)計(jì)。B.理解設(shè)計(jì)規(guī)定并制訂設(shè)計(jì)計(jì)劃1.認(rèn)真審讀原理圖,理解電路的工作條件。如模擬電路的工作頻率,數(shù)字電路的工作速度等與布線規(guī)定有關(guān)的要素。理解電路的基本功效、在系統(tǒng)中的作用等有關(guān)問題。2.在與原理圖設(shè)計(jì)者充足交流的基礎(chǔ)上,確認(rèn)板上的核心網(wǎng)絡(luò),如電源、時(shí)鐘、高速總線等,理解其布線規(guī)定。理解板上的高速器件及其布線規(guī)定。3.根據(jù)《硬件原理圖設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定,對(duì)原理圖進(jìn)行規(guī)范性審查。4.對(duì)于原理圖中不符合硬件原理圖設(shè)計(jì)規(guī)范的地方,要明確指出,并主動(dòng)協(xié)助原理圖設(shè)計(jì)者進(jìn)行修改。5.在與原理圖設(shè)計(jì)者交流的基礎(chǔ)上制訂出單板的PCB設(shè)計(jì)計(jì)劃,填寫設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表,計(jì)劃要包含設(shè)計(jì)過程中原理圖輸入、布局完畢、布線完畢、信號(hào)完整性分析、光繪完畢等關(guān)鍵檢查點(diǎn)的時(shí)間規(guī)定。設(shè)計(jì)計(jì)劃應(yīng)由PCB設(shè)計(jì)者和原理圖設(shè)計(jì)者雙方簽字承認(rèn)。6.必要時(shí),設(shè)計(jì)計(jì)劃應(yīng)征得上級(jí)主管的同意。IV.設(shè)計(jì)過程6Q/DKBA-Y004-1999A.創(chuàng)立網(wǎng)絡(luò)表1.網(wǎng)絡(luò)表是原理圖與PCB的接口文獻(xiàn),PCB設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)所用的原理圖和PCB設(shè)計(jì)工具的特性,選用對(duì)的的網(wǎng)絡(luò)表格式,創(chuàng)立符合規(guī)定的網(wǎng)絡(luò)表。2.創(chuàng)立網(wǎng)絡(luò)表的過程中,應(yīng)根據(jù)原理圖設(shè)計(jì)工具的特性,主動(dòng)協(xié)助原理圖設(shè)計(jì)者排除錯(cuò)誤。確保網(wǎng)絡(luò)表的對(duì)的性和完整性。3.擬定器件的封裝(PCBFOOTPRINT).4.創(chuàng)立PCB板根據(jù)單板構(gòu)造圖或?qū)?yīng)的原則板框,創(chuàng)立PCB設(shè)計(jì)文獻(xiàn);注意對(duì)的選定單板坐標(biāo)原點(diǎn)的位置,原點(diǎn)的設(shè)立原則:A.單板左邊和下邊的延長(zhǎng)線交匯點(diǎn)。B.單板左下角的第一種焊盤。板框四周倒圓角,倒角半徑5mm。特殊狀況參考構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定。B.布局1.根據(jù)構(gòu)造圖設(shè)立板框尺寸,按構(gòu)造要素布置安裝孔、接插件等需要定位的器件,并給這些器件賦予不可移動(dòng)屬性。按工藝設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行尺寸標(biāo)注。2.根據(jù)構(gòu)造圖和生產(chǎn)加工時(shí)所須的夾持邊設(shè)立印制板的嚴(yán)禁布線區(qū)、嚴(yán)禁布局區(qū)域。根據(jù)某些元件的特殊規(guī)定,設(shè)立嚴(yán)禁布線區(qū)。3.綜合考慮PCB性能和加工的效率選擇加工流程。加工工藝的優(yōu)選次序?yàn)椋涸鎲蚊尜N裝——元件面貼、插混裝(元件面插裝焊接面貼裝一次波峰成型)——雙面貼裝——元件面貼插混裝、焊接面貼裝。4.布局操作的基本原則A.遵照“先大后小,先難后易”的布置原則,即重要的單元電路、核心元器件應(yīng)當(dāng)優(yōu)先布局.B.布局中應(yīng)參考原理框圖,根據(jù)單板的主信號(hào)流向規(guī)律安排重要元器件.C.布局應(yīng)盡量滿足下列規(guī)定:總的連線盡量短,核心信號(hào)線最短;高電壓、大電流信號(hào)與小電流,低電壓的弱信號(hào)完全分開;模擬信號(hào)與數(shù)字信號(hào)分開;高頻信號(hào)與低頻信號(hào)分開;高頻元器件的間隔要充足.D.相似構(gòu)造電路部分,盡量采用“對(duì)稱式”原則布局;E.按照均勻分布、重心平衡、版面美觀的原則優(yōu)化布局;7Q/DKBA-Y004-1999F.器件布局柵格的設(shè)立,普通IC器件布局時(shí),柵格應(yīng)為50--100mil,小型表面安裝器件,如表面貼裝元件布局時(shí),柵格設(shè)立應(yīng)不少于25mil。G.如有特殊布局規(guī)定,應(yīng)雙方溝通后擬定。5.同類型插裝元器件在X或Y方向上應(yīng)朝一種方向放置。同一種類型的有極性分立元件也要力求在X或Y方向上保持一致,便于生產(chǎn)和檢查。6.發(fā)熱元件要普通應(yīng)均勻分布,以利于單板和整機(jī)的散熱,除溫度檢測(cè)元件以外的溫度敏感器件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱量大的元器件。7.元器件的排列要便于調(diào)試和維修,亦即小元件周邊不能放置大元件、需調(diào)試的元、器件周邊要有足夠的空間。8.需用波峰焊工藝生產(chǎn)的單板,其緊固件安裝孔和定位孔都應(yīng)為非金屬化孔。當(dāng)安裝孔需要接地時(shí),應(yīng)采用分布接地小孔的方式與地平面連接。9.焊接面的貼裝元件采用波峰焊接生產(chǎn)工藝時(shí),阻、容件軸向要與波峰焊?jìng)魉头较虼怪?,阻排及SOP(PIN間距不不大于等于1.27mm)元器件軸向與傳送方向平行;PIN間距不大于1.27mm(50mil)的IC、SOJ、PLCC、QFP等有源元件避免用波峰焊焊接。10.BGA與相鄰元件的距離>5mm。其它貼片元件互相間的距離>0.7mm;貼裝元件焊盤的外側(cè)與相鄰插裝元件的外側(cè)距離不不大于2mm;有壓接件的PCB,壓接的接插件周邊5mm內(nèi)不能有插裝元、器件,在焊接面其周邊5mm內(nèi)也不能有貼裝元、器件。11.IC去偶電容的布局要盡量靠近IC的電源管腳,并使之與電源和地之間形成的回路最短。12.元件布局時(shí),應(yīng)合適考慮使用同一種電源的器件盡量放在一起,方便于將來的電源分隔。13.用于阻抗匹配目的阻容器件的布局,要根據(jù)其屬性合理布置。串聯(lián)匹配電阻的布局要靠近該信號(hào)的驅(qū)動(dòng)端,距離普通不超出500mil。匹配電阻、電容的布局一定要分清信號(hào)的源端與終端,對(duì)于多負(fù)載的終端匹配一定要在信號(hào)的最遠(yuǎn)端匹配。14.布局完畢后打印出裝配圖供原理圖設(shè)計(jì)者檢查器件封裝的對(duì)的性,并且確認(rèn)單板、背板和接插件的信號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系,經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開始布線。C.設(shè)立布線約束條件1.報(bào)告設(shè)計(jì)參數(shù)8Q/DKBA-Y004-1999布局基本擬定后,應(yīng)用PCB設(shè)計(jì)工具的統(tǒng)計(jì)功效,報(bào)告網(wǎng)絡(luò)數(shù)量,網(wǎng)絡(luò)密度,平均管腳密度等基本參數(shù),方便擬定所需要的信號(hào)布線層數(shù)。信號(hào)層數(shù)的擬定可參考下列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)Pin密度信號(hào)層數(shù)板層數(shù)1.0以上220.6-1.0240.4-0.6460.3-0.4680.2-0.3812<0.210>14注:PIN密度的定義為:板面積(平方英寸)/(板上管腳總數(shù)/14)布線層數(shù)的具體擬定還要考慮單板的可靠性規(guī)定,信號(hào)的工作速度,制造成本和交貨期等因素。1.布線層設(shè)立在高速數(shù)字電路設(shè)計(jì)中,電源與地層應(yīng)盡量靠在一起,中間不安排布線。全部布線層都盡量靠近一平面層,優(yōu)選地平面為走線隔離層。為了減少層間信號(hào)的電磁干擾,相鄰布線層的信號(hào)線走向應(yīng)取垂直方向。能夠根據(jù)需要設(shè)計(jì)1--2個(gè)阻抗控制層,如果需要更多的阻抗控制層需要與PCB產(chǎn)家協(xié)商。阻抗控制層要按規(guī)定標(biāo)注清晰。將單板上有阻抗控制規(guī)定的網(wǎng)絡(luò)布線分布在阻抗控制層上。2.線寬和線間距的設(shè)立線寬和線間距的設(shè)立要考慮的因素A.單板的密度。板的密度越高,傾向于使用更細(xì)的線寬和更窄的間隙。B.信號(hào)的電流強(qiáng)度。當(dāng)信號(hào)的平均電流較大時(shí),應(yīng)考慮布線寬度所能承載的的電流,線寬可參考下列數(shù)據(jù):PCB設(shè)計(jì)時(shí)銅箔厚度,走線寬度和電流的關(guān)系不同厚度,不同寬度的銅箔的載流量見下表:銅皮厚度35um銅皮厚度50um銅皮厚度70um9Q/DKBA-Y004-1999銅皮Δt=10℃銅皮Δt=10℃銅皮Δt=10℃寬度mm電流A寬度mm電流A寬度mm電流A0.150.200.150.500.150.700.200.550.200.700.200.900.300.800.301.100.301.300.401.100.401.350.401.700.501.350.501.700.502.000.601.600.601.900.602.300.802.000.802.400.802.801.002.301.002.601.003.201.202.701.203.001.203.601.503.201.503.501.504.202.004.002.004.302.005.102.504.502.505.102.506.00注:i.用銅皮作導(dǎo)線通過大電流時(shí),銅箔寬度的載流量應(yīng)參考表中的數(shù)值降額50%去選擇考慮。ii.在PCB設(shè)計(jì)加工中,慣用OZ(盎司)作為銅皮厚度的單位,1OZ銅厚的定義為1平方英尺面積內(nèi)銅箔的重量為一盎,對(duì)應(yīng)的物理厚度為35um;2OZ銅厚為70um。C.電路工作電壓:線間距的設(shè)立應(yīng)考慮其介電強(qiáng)度。輸入150V-300V電源最小空氣間隙及爬電距離一次側(cè)二次側(cè)線與保護(hù)地間距mm工作電壓直流值或有效值V空氣間隙mm爬電距離mm工作電壓直流值或有效值V空氣間隙mm爬電距離mm線與保護(hù)地間距mm4.050V1.01.271V0.71.22.0150V1.41.6125V0.71.5200V2.0150V0.71.6250V2.5200V0.72.0300V1.73.2250V0.72.5400V4.0600V3.06.310Q/DKBA-Y004-1999輸入300V-600V電源最小空氣間隙及爬電距離一次側(cè)二次側(cè)線與保護(hù)地間距mm工作電壓直流值或有效值V空氣間隙mm爬電距離mm工作電壓直流值或有效值V空氣間隙mm爬電距離mm線與保護(hù)地間距mm6.350V1.271V1.22.5150V1.6125V1.5200V2.02.0150V1.71.6250V2.02.5200V1.72.0300V2.53.2250V1.72.5400V3.54.0600V5.86.3D.可靠性規(guī)定??煽啃砸?guī)定高時(shí),傾向于使用較寬的布線和較大的間距。E.PCB加工技術(shù)限制國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)水平推薦使用最小線寬/間距6mil/6mil4mil/4mil極限最小線寬/間距4mil/6mil2mil/2mil1.孔的設(shè)立過線孔制成板的最小孔徑定義取決于板厚度,板厚孔徑比應(yīng)不大于5--8??讖絻?yōu)選系列以下:孔徑:24mil20mil16mil12mil8mil焊盤直徑:40mil35mil28mil25mil20mil內(nèi)層熱焊盤尺寸:50mil45mil40mil35mil30mil板厚度與最小孔徑的關(guān)系:板厚:3.0mm2.5mm2.0mm1.6mm1.0mm最小孔徑:24mil20mil16mil12mil8mil盲孔和埋孔11Q/DKBA-Y004-1999盲孔是連接表層和內(nèi)層而不貫穿整板的導(dǎo)通孔,埋孔是連接內(nèi)層之間而在成品板表層不可見的導(dǎo)通孔,這兩類過孔尺寸設(shè)立可參考過線孔。應(yīng)用盲孔和埋孔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)PCB加工流程有充足的認(rèn)識(shí),避免給PCB加工帶來不必要的問題,必要時(shí)要與PCB供應(yīng)商協(xié)商。測(cè)試孔測(cè)試孔是指用于ICT測(cè)試目的的過孔,能夠兼做導(dǎo)通孔,原則上孔徑不限,焊盤直徑應(yīng)不不大于25mil,測(cè)試孔之間中心距不不大于50mil。不推薦用元件焊接孔作為測(cè)試孔。2.特殊布線區(qū)間的設(shè)定特殊布線區(qū)間是指單板上某些特殊區(qū)域需要用到不同于普通設(shè)立的布線參數(shù),如某些高密度器件需要用到較細(xì)的線寬、較小的間距和較小的過孔等,或某些網(wǎng)絡(luò)的布線參數(shù)的調(diào)節(jié)等,需要在布線前加以確認(rèn)和設(shè)立。3.定義和分割平面層A.平面層普通用于電路的電源和地層(參考層),由于電路中可能用到不同的電源和地層,需要對(duì)電源層和地層進(jìn)行分隔,其分隔寬度要考慮不同電源之間的電位差,電位差不不大于12V時(shí),分隔寬度為50mil,反之,可選20--25mil。B.平面分隔要考慮高速信號(hào)回流途徑的完整性。C.當(dāng)由于高速信號(hào)的回流途徑遭到破壞時(shí),應(yīng)當(dāng)在其它布線層予以補(bǔ)嘗。例如可用接地的銅箔將該信號(hào)網(wǎng)絡(luò)包圍,以提供信號(hào)的地回路。B.布線前仿真(布局評(píng)定,待擴(kuò)充)C.布線1.布線優(yōu)先次序核心信號(hào)線優(yōu)先:電源、摸擬小信號(hào)、高速信號(hào)、時(shí)鐘信號(hào)和同時(shí)信號(hào)等核心信號(hào)優(yōu)先布線密度優(yōu)先原則:從單板上連接關(guān)系最復(fù)雜的器件著手布線。從單板上連線最密集的區(qū)域開始布線。2.自動(dòng)布線在布線質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的狀況下,可使用自動(dòng)布線器以提高工作效率,在自動(dòng)布線前應(yīng)完畢下列準(zhǔn)備工作:自動(dòng)布線控制文獻(xiàn)(dofile)12Q/DKBA-Y004-1999為了更加好地控制布線質(zhì)量,普通在運(yùn)行前要具體定義布線規(guī)則,這些規(guī)則能夠在軟件的圖形界面內(nèi)進(jìn)行定義,但軟件提供了更加好的控制辦法,即針對(duì)設(shè)計(jì)狀況,寫出自動(dòng)布線控制文獻(xiàn)(dofile),軟件在該文獻(xiàn)控制下運(yùn)行。3.盡量為時(shí)鐘信號(hào)、高頻信號(hào)、敏感信號(hào)等核心信號(hào)提供專門的布線層,并確保其最小的回路面積。必要時(shí)應(yīng)采用手工優(yōu)先布線、屏蔽和加大安全間距等辦法。確保信號(hào)質(zhì)量。4.電源層和地層之間的EMC環(huán)境較差,應(yīng)避免布置對(duì)干擾敏感的信號(hào)。5.有阻抗控制規(guī)定的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)布置在阻抗控制層上。6.進(jìn)行PCB設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵照的規(guī)則1)地線回路規(guī)則:環(huán)路最小規(guī)則,即信號(hào)線與其回路構(gòu)成的環(huán)面積要盡量小,環(huán)面積越小,對(duì)外的輻射越少,接受外界的干擾也越小。針對(duì)這一規(guī)則,在地平面分割時(shí),要考慮到地平面與重要信號(hào)走線的分布,避免由于地平面開槽等帶來的問題;在雙層板設(shè)計(jì)中,在為電源留下足夠空間的狀況下,應(yīng)當(dāng)將留下的部分用參考地填充,且增加某些必要的孔,將雙面地信號(hào)有效連接起來,對(duì)某些核心信號(hào)盡量采用地線隔離,對(duì)某些頻率較高的設(shè)計(jì),需特別考慮其地平面信號(hào)回路問題,建議采用多層板為宜。2)竄擾控制串?dāng)_(CrossTalk)是指PCB上不同網(wǎng)絡(luò)之間因較長(zhǎng)的平行布線引發(fā)的互相干擾,重要是由于平行線間的分布電容和分布電感的作用??朔?dāng)_的重要方法是:加大平行布線的間距,遵照3W規(guī)則。在平行線間插入接地的隔離線。減小布線層與地平面的距離。3)屏蔽保護(hù)13Q/DKBA-Y004-1999對(duì)應(yīng)地線回路規(guī)則,事實(shí)上也是為了盡量減小信號(hào)的回路面積,多見于某些比較重要的信號(hào),如時(shí)鐘信號(hào),同時(shí)信號(hào);對(duì)某些特別重要,頻率特別高的信號(hào),應(yīng)當(dāng)考慮采用銅軸電纜屏蔽構(gòu)造設(shè)計(jì),即將所布的線上下左右用地線隔離,并且還要考慮好如何有效的讓屏蔽地與實(shí)際地平面有效結(jié)合。4)走線的方向控制規(guī)則:即相鄰層的走線方向成正交構(gòu)造。避免將不同的信號(hào)線在相鄰層走成同一方向,以減少不必要的層間竄擾;當(dāng)由于板構(gòu)造限制(如某些背板)難以避免出現(xiàn)該狀況,特別是信號(hào)速率較高時(shí),應(yīng)考慮用地平面隔離各布線層,用地信號(hào)線隔離各信號(hào)線。5)走線的開環(huán)檢查規(guī)則:14Q/DKBA-Y004-1999普通不允許出現(xiàn)一端浮空的布線(DanglingLine),重要是為了避免產(chǎn)生"天線效應(yīng)",減少不必要的干擾輻射和接受,否則可能帶來不可預(yù)知的成果。6)阻抗匹配檢查規(guī)則:同一網(wǎng)絡(luò)的布線寬度應(yīng)保持一致,線寬的變化會(huì)造成線路特性阻抗的不均勻,當(dāng)傳輸?shù)乃俣容^高時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)盡量避免這種狀況。在某些條件下,如接插件引出線,BGA封裝的引出線類似的構(gòu)造時(shí),可能無法避免線寬的變化,應(yīng)當(dāng)盡量減少中間不一致部分的有效長(zhǎng)度。7)走線終止網(wǎng)絡(luò)規(guī)則:在高速數(shù)字電路中,當(dāng)PCB布線的延遲時(shí)間不不大于信號(hào)上升時(shí)間(或下降時(shí)間)的1/4時(shí),該布線即能夠當(dāng)作傳輸線,為了確保信號(hào)的輸入和輸出阻抗與傳輸線的阻抗對(duì)的匹配,能夠采用多個(gè)形式的匹配辦法,所選擇的匹配辦法與網(wǎng)絡(luò)的連接方式和布線的拓樸構(gòu)造有關(guān)。15Q/DKBA-Y004-1999A.對(duì)于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)(一種輸出對(duì)應(yīng)一種輸入)連接,能夠選擇始端串聯(lián)匹配或終端并聯(lián)匹配。前者構(gòu)造簡(jiǎn)樸,成本低,但延遲較大。后者匹配效果好,但構(gòu)造復(fù)雜,成本較高。B.對(duì)于點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)(一種輸出對(duì)應(yīng)多個(gè)輸出)連接,當(dāng)網(wǎng)絡(luò)的拓樸構(gòu)造為菊花鏈時(shí),應(yīng)選擇終端并聯(lián)匹配。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)為星型構(gòu)造時(shí),能夠參考點(diǎn)對(duì)點(diǎn)構(gòu)造。星形和菊花鏈為兩種基本的拓?fù)錁?gòu)造,其它構(gòu)造可當(dāng)作基本構(gòu)造的變形,可采用一些靈活方法進(jìn)行匹配。在實(shí)際操作中要兼顧成本、功耗和性能等因素,普通不追求完全匹配,只要將失配引發(fā)的反射等干擾限制在可接受的范疇即可。8)走線閉環(huán)檢查規(guī)則:避免信號(hào)線在不同層間形成自環(huán)。在多層板設(shè)計(jì)中容易發(fā)生這類問題,自環(huán)將引發(fā)輻射干擾。9)走線的分枝長(zhǎng)度控制規(guī)則:盡量控制分枝的長(zhǎng)度,普通的規(guī)定是Tdelay<=Trise/20。10)走線的諧振規(guī)則:16Q/DKBA-Y004-1999重要針對(duì)高頻信號(hào)設(shè)計(jì)而言,即布線長(zhǎng)度不得與其波長(zhǎng)成整數(shù)倍關(guān)系,以免產(chǎn)生諧振現(xiàn)象。11)走線長(zhǎng)度控制規(guī)則:即短線規(guī)則,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量讓布線長(zhǎng)度盡量短,以減少由于走線過長(zhǎng)帶來的干擾問題,特別是某些重要信號(hào)線,如時(shí)鐘線,務(wù)必將其振蕩器放在離器件很近的地方。對(duì)驅(qū)動(dòng)多個(gè)器件的狀況,應(yīng)根據(jù)具體狀況決定采用何種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造。12)倒角規(guī)則:PCB設(shè)計(jì)中應(yīng)避免產(chǎn)生銳角和直角,17Q/DKBA-Y004-1999產(chǎn)生不必要的輻射,同時(shí)工藝性能也不好。13)器件去藕規(guī)則:A.在印制版上增加必要的去藕電容,濾除電源上的干擾信號(hào),使電源信號(hào)穩(wěn)定。在多層板中,對(duì)去藕電容的位置普通規(guī)定不太高,但對(duì)雙層板,去藕電容的布局及電源的布線方式將直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,有時(shí)甚至關(guān)系到設(shè)計(jì)的成敗。B.在雙層板設(shè)計(jì)中,普通應(yīng)當(dāng)使電流先通過濾波電容濾波再供器件使用,同時(shí)還要充足考慮到由于器件產(chǎn)生的電源噪聲對(duì)下游的器件的影響,普通來說,采用總線構(gòu)造設(shè)計(jì)比較好,在設(shè)計(jì)時(shí),還要考慮到由于傳輸距離過長(zhǎng)而帶來的電壓跌落給器件造成的影響,必要時(shí)增加某些電源濾波環(huán)路,避免產(chǎn)生電位差。C.在高速電路設(shè)計(jì)中,能否對(duì)的地使用去藕電容,關(guān)系到整個(gè)板的穩(wěn)定性。14)器件布局分區(qū)/分層規(guī)則:A.重要是為了避免不同工作頻率的模塊之間的互相干擾,同時(shí)盡量縮短高頻部分的布線長(zhǎng)度。普通將高頻的部分布設(shè)在接口部分以減少布線長(zhǎng)度,固然,這樣的布局仍然要考慮到低頻信號(hào)可能受到的干擾。同時(shí)還要考慮到高/低頻部分地平面的分割問題,普通采用將兩者的地分割,再在接口處單點(diǎn)相接。B.對(duì)混合電路,也有將模擬與數(shù)字電路分別布置在印制板的兩面,分別使用不同的層布線,中間用地層隔離的方式。18Q/DKBA-Y004-199915)孤立銅區(qū)控制規(guī)則:孤立銅區(qū)的出現(xiàn),將帶來某些不可預(yù)知的問題,因此將孤立銅區(qū)與別的信號(hào)相接,有助于改善信號(hào)質(zhì)量,普通是將孤立銅區(qū)接地或刪除。在實(shí)際的制作中,PCB廠家將某些板的空置部分增加了某些銅箔,這重要是為了方便印制板加工,同時(shí)對(duì)避免印制板翹曲也有一定的作用。16)電源與地線層的完整性規(guī)則:對(duì)于導(dǎo)通孔密集的區(qū)域,要注意避免孔在電源和地層的挖空區(qū)域互相連接,形成對(duì)平面層的分割,從而破壞平面層的完整性,并進(jìn)而造成信號(hào)線在地層的回路面積增大。17)重疊電源與地線層規(guī)則:不同電源層在空間上要避免重疊。重要是為了減少不同電源之間的干擾,特別是某些電壓相差很大的電源之間,電源平面的重疊問題一定要設(shè)法避免,難以避免時(shí)可考慮中間隔地層。19Q/DKBA-Y004-199918)3W規(guī)則:為了減少線間串?dāng)_,應(yīng)確保線間距足夠大,當(dāng)線中心間距不少于3倍線寬時(shí),則可保持70%的電場(chǎng)不互相干擾,稱為3W規(guī)則。如要達(dá)成98%的電場(chǎng)不互相干擾,可使用10W的間距。19)20H規(guī)則:由于電源層與地層之間的電場(chǎng)是變化的,在板的邊沿會(huì)向外輻射電磁干擾。稱為邊沿效應(yīng)。解決的方法是將電源層內(nèi)縮,使得電場(chǎng)只在接地層的范疇內(nèi)傳導(dǎo)。以一種H(電源和地之間的介質(zhì)厚度)為單位,若內(nèi)縮20H則能夠?qū)?0%的電場(chǎng)限制在接地層邊沿內(nèi);內(nèi)縮100H則能夠?qū)?8%的電場(chǎng)限制在內(nèi)。20)五---五規(guī)則:印制板層數(shù)選擇規(guī)則,即時(shí)鐘頻率到5MHz或脈沖上升時(shí)間不大于5ns,則PCB板須采用多層板,這是普通的規(guī)則,有的時(shí)候出于成本等因素的考慮,采用雙層板構(gòu)造時(shí),這種情況下,最佳將印制板的一面做為一種完整的地平面層。D.后仿真及設(shè)計(jì)優(yōu)化(待補(bǔ)充)E.工藝設(shè)計(jì)規(guī)定1.普通工藝設(shè)計(jì)規(guī)定參考《印制電路CAD工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》Q/DKBA-Y001-19992.功效板的ICT可測(cè)試規(guī)定20Q/DKBA-Y004-1999A.對(duì)于大批量生產(chǎn)的單板,普通在生產(chǎn)中要做ICT(InCircuitTest),為了滿足ICT測(cè)試設(shè)備的規(guī)定,PCB設(shè)計(jì)中應(yīng)做對(duì)應(yīng)的解決,普通規(guī)定每個(gè)網(wǎng)絡(luò)都要最少有一個(gè)可供測(cè)試探針接觸的測(cè)試點(diǎn),稱為ICT測(cè)試點(diǎn)。B.PCB上的ICT測(cè)試點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)符合ICT測(cè)試規(guī)范的規(guī)定,且應(yīng)在PCB板的焊接面,檢測(cè)點(diǎn)能夠是器件的焊點(diǎn),也能夠是過孔。C.檢測(cè)點(diǎn)的焊盤尺寸最小為24mils(0.6mm),兩個(gè)單獨(dú)測(cè)試點(diǎn)的最
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