鍋爐檢修規(guī)程

遼陽國成熱電有限公司LIAOYANGGUOCHENGTHERMALPOWERCO.,LTD.遼陽國成熱電有限公司原則LYGCRD－05.15－鍋爐檢修規(guī)程05月15日公布xx月xx日實(shí)施遼陽國成熱電有限公司公布鍋爐檢修工藝規(guī)程批準(zhǔn)： 審核： 復(fù)審： 初審： 編制： 前言鍋爐檢修是電力生產(chǎn)的重要構(gòu)成部分，搞好鍋爐檢修，是提高設(shè)備健康水平，確保安全、經(jīng)濟(jì)、文明生產(chǎn)的重要方法，鍋爐檢修工藝規(guī)程又是指導(dǎo)鍋爐檢修維護(hù)的原則，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，切實(shí)做到應(yīng)修必修，修必修好，使鍋爐設(shè)備經(jīng)常處在良好狀態(tài)。本規(guī)程根據(jù)下列資料編寫：1、同類型有關(guān)電廠“鍋爐檢修工藝規(guī)程”；2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；3、電業(yè)安全工作規(guī)程。由于無上級(jí)文獻(xiàn)，技術(shù)資料又不全，同時(shí)缺少對(duì)新機(jī)組的檢修維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，本規(guī)程尚有不完善之處，望在執(zhí)行中不停總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出珍貴建議，方便在此后不停充實(shí)和完善。執(zhí)行中如有與上級(jí)原則相抵觸之處，應(yīng)按上級(jí)原則規(guī)定執(zhí)行。直接從事鍋爐檢修專業(yè)的工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理干部、總經(jīng)理、主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理應(yīng)純熟掌握并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。本規(guī)程由設(shè)備部歸口并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程起草單位：本規(guī)程重要起草人：概述鍋爐檢修的目的鍋爐是火力發(fā)電廠重要的設(shè)備之一,鍋爐機(jī)組設(shè)備的健康水平和技術(shù)狀況對(duì)于確保發(fā)電廠的安全,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行含有十分重要的意義.由于鍋爐設(shè)備所處的特定工作環(huán)境和工作性質(zhì),運(yùn)行一定時(shí)間后,將引發(fā)零件的磨損,變形和老化(受熱面結(jié)垢,結(jié)焦,里面蠕脹和腐蝕磨損)嚴(yán)密程度減少,材料使用期限的縮短等等,這些因素均會(huì)影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,減少設(shè)備使用壽命,從而威及整個(gè)發(fā)電廠的生產(chǎn).因此,必須定時(shí)地有計(jì)劃地對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行防止性和恢復(fù)性的大小修,方便及時(shí)地檢查和消除設(shè)備缺點(diǎn),消除潛在的事故隱患.提高設(shè)備的健康水平,延長使用壽命,確保鍋爐機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性,使其達(dá)成額定出力.各級(jí)管理部門和每一位檢修人員必須充足重視檢修工作,提高質(zhì)量意識(shí),全方面貫徹執(zhí)行當(dāng)代化的質(zhì)量管理辦法和方法,自始至終地堅(jiān)持質(zhì)量第一,應(yīng)修必修修必修好的原則和以防止為主的計(jì)劃檢修方針,避免盲目檢修,浪費(fèi)原材料,努力做到多快好省地完畢鍋爐的各項(xiàng)檢修任務(wù).鍋爐檢修的規(guī)定解為了實(shí)現(xiàn)檢修目的,不停增強(qiáng)職工的工作責(zé)任感和提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平,特提出下列幾點(diǎn)規(guī)定:2.1鍋爐檢修前,首先要做好準(zhǔn)備工作,其中涉及思想動(dòng)員,合理安排人力,物力,編制施工組織方法,技術(shù)方法和安全方法等.以確保檢修質(zhì)量和加緊檢修進(jìn)度.2.2鍋爐檢修工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,要充足發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性和勞動(dòng)主動(dòng)性.闡明檢修的目的,任務(wù),進(jìn)度和質(zhì)量規(guī)定,發(fā)揮集體的智慧,集思廣義,群策群力,攻克檢修工作中的技術(shù)難關(guān).2.3鍋爐檢修中重視和抓好那些影響全方面開展的項(xiàng)目,突出重點(diǎn),以點(diǎn)帶面.應(yīng)根據(jù)檢修中不同階段的特點(diǎn),合理安排工期和組織人力,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決檢修中出現(xiàn)的問題.2.4確保檢修進(jìn)度和檢修質(zhì)量.每天應(yīng)當(dāng)檢查每個(gè)項(xiàng)目的工程進(jìn)度,當(dāng)天工作當(dāng)天完畢或超額完畢,避免前松后緊,這樣才干確保總進(jìn)度的完畢,在注意檢修進(jìn)度的同時(shí),要狠抓檢修質(zhì)量,除了工作人員確保檢修質(zhì)量外,還慶加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收工作,對(duì)不符合檢修質(zhì)量原則的一定要返工,直到合格為止.2.5圍繞生產(chǎn)關(guān)健,主動(dòng)開展技術(shù)革新和設(shè)備改造,主動(dòng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,推廣新技術(shù),新材料,新工具,提高工作效率.施工中,合理使用材料,避免錯(cuò)用,消費(fèi).及時(shí)修好替代下來的零配件,堅(jiān)持修舊利廢.開展雙增雙節(jié)活動(dòng).2.6嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部火力發(fā)電廠文明生產(chǎn)若干規(guī)定,做到文明生產(chǎn)五三制,文明檢修,文明施工,并且恪守有前規(guī)章制度,愛惜設(shè)備和建筑物以及施工機(jī)具,在設(shè)備檢修中開展定置管理.2.7必須重視技術(shù)安全工作.各檢修項(xiàng)都應(yīng)當(dāng)有具體的技術(shù)安全方法,要健全技術(shù)安全制度,班組要由第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全工作.整個(gè)檢修過程中要不停進(jìn)行技術(shù)安全教育,隨時(shí)進(jìn)行檢查.從而確保人身安全和避免由于檢修人員收忽而造成設(shè)備損壞事故.檢修工作總結(jié)要把技術(shù)安全問題作為一項(xiàng)重要內(nèi)容,方便總經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn).2.8每個(gè)檢修人員,要不停學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),提高技術(shù)水平.經(jīng)常性地開展質(zhì)量管理,定額管理,目的管理等一系列教育.應(yīng)用運(yùn)籌學(xué),網(wǎng)絡(luò)圖,診療技術(shù)等手段,把鍋爐檢修提高到新水平.同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度.加強(qiáng)質(zhì)量管理,按PDCA循環(huán)進(jìn)行驗(yàn)收.鍋爐檢修的分類鍋爐檢修分為四類3.1鍋爐運(yùn)行中的設(shè)備維護(hù),普通是隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),隨時(shí)解決.3.2臨檢一是重要設(shè)備所發(fā)生的較大缺點(diǎn).需要停爐解決,工期短,有時(shí)間限制.二是輔助設(shè)備所發(fā)生的較大缺點(diǎn),減負(fù)荷解決,也有時(shí)間限制.3.3小修是指按照預(yù)定的計(jì)劃,對(duì)鍋爐進(jìn)行局部的防止性檢修,消除在運(yùn)行中不能消除的設(shè)備缺點(diǎn).3.4大修是指按照預(yù)期定的檢修周期,對(duì)鍋爐進(jìn)行全方面的,恢復(fù)性的檢修.

1機(jī)組設(shè)備規(guī)范

設(shè)備規(guī)范01:本體設(shè)備名稱鍋爐本體設(shè)備型號(hào)460T/9.8-M3型出廠日期01月出廠編號(hào)010//安裝地點(diǎn)芳烴基地投運(yùn)日期10月//生產(chǎn)廠家（供貨商）無錫華光鍋爐股份有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)爐本體設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）簡要闡明：鍋爐型式：自然循環(huán)高溫高壓固態(tài)排渣煤粉鍋爐，單爐膛平衡通風(fēng)，緊身封閉布置全鋼構(gòu)架構(gòu)造。鍋爐最大持續(xù)蒸發(fā)量：460t/h

鍋爐確保效率(BRL)：不不大于90.7%鍋爐(B-MCR)燃煤量：102751Kg/h109380Kg/h(校核煤種) 燃燒器型式、布置方式：垂直濃淡(百葉窗)直流式燃燒器，采用四角切向布置?？諝忸A(yù)熱器型式：管式+回轉(zhuǎn)式空預(yù)器爐膛出口過剩空氣系數(shù)(B-MCR)：1.2每臺(tái)鍋爐配備有兩臺(tái)布袋除塵器，除塵效率不不大于99.9%。每臺(tái)鍋爐配備兩臺(tái)容量50%變頻調(diào)速離心式引風(fēng)機(jī)。理論空氣量：設(shè)計(jì)煤種：4.184Nm3/kg校核煤種：3.337Nm3/kg機(jī)組運(yùn)行方式：機(jī)組重要承當(dāng)熱負(fù)荷,兼顧承當(dāng)基本電負(fù)荷。鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷不不不大于35%B-MCR，鍋爐在此負(fù)荷下應(yīng)能長久安全穩(wěn)定運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行模式：機(jī)組年運(yùn)用小時(shí)數(shù)為6117小時(shí)，年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)規(guī)定不不大于8000小時(shí)。汽包1中心標(biāo)高mm481002內(nèi)徑、厚度、直段長度、總長mm1600x90,15600/174643材質(zhì)P355GH（19Mn6）4總重（涉及內(nèi)部裝置）kg737795設(shè)計(jì)壓力MPa11.636最高工作壓力MPa12.17旋風(fēng)分離器型式、直徑、數(shù)量切向旋風(fēng)分離、φ315、72只8旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷t/h6.39水冷壁1設(shè)計(jì)壓力MPa11.582循環(huán)方式自然循環(huán)3管徑×壁厚、材質(zhì)φ60x5、20G/GB53104水冷壁總受熱面積m21349.35設(shè)計(jì)質(zhì)量流速（BMCR）Kg/m2.s11096角隅處最低循環(huán)倍率（BMCR）倍不不大于57傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)選用的最大熱負(fù)荷的比值1.25,注:對(duì)于高溫高壓鍋爐可不用校核8水循環(huán)回路數(shù)（前、后、兩側(cè)墻）249下降管外徑、壁厚、根數(shù)φ377x30,6根10下降管與上升管的截面比0.4511上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管的截面比0.5過熱器1設(shè)計(jì)壓力MPa11.22低溫過熱器管徑×壁厚、材質(zhì)φ42x5,20G/GB53103低溫過熱器受熱面積m2878.64屏片數(shù)片145屏質(zhì)量流速kg/m2.s8266屏管徑×壁厚、材質(zhì)φ42x5,12Cr1MoVG/SA-213T917屏受熱面積m2767.88末級(jí)過熱器管徑×壁厚、材質(zhì)φ42x5,12Cr1MoVG9末級(jí)過熱器受熱面積160810過熱器總受熱面積m23254.4(包墻過熱器未計(jì))11過熱器使用奧氏體及馬氏體管材重kg840012噴水減溫級(jí)數(shù)，各級(jí)設(shè)計(jì)噴水量一級(jí)/二級(jí)，t/h,二級(jí),16/8.813過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)兩次省煤器1設(shè)計(jì)壓力MPa11.62管材×壁厚、材質(zhì)mmφ38x4,20G/GB53103布置方式，有無防磨設(shè)施順列，逆流4總受熱面積m27940

02空預(yù)器設(shè)備名稱空氣預(yù)熱器設(shè)備型號(hào)25.5-VI（T）-2200（2400）-QMR出廠日期08月出廠編號(hào)安裝地點(diǎn)一號(hào)爐11.5米投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)轉(zhuǎn)速傳熱元件（防磨層）0.5mmHE4型碳鋼熱端傳熱元件0.5mmHE型碳鋼冷端傳熱元件0.8mmHE2型搪瓷鋼板轉(zhuǎn)子靜向密封片2.5mm考登鋼轉(zhuǎn)子中心筒密封片3mm考登鋼軸向密封片2.5mm考登鋼旁路密封片1.5mm考登鋼減速機(jī)臥式硬齒面齒輪減速機(jī)0．95轉(zhuǎn)/分主電機(jī)7．5KW380VY160M-6-B5轉(zhuǎn)子0．95RPM簡要闡明：空氣預(yù)熱器是運(yùn)用鍋爐尾部煙氣熱量加熱燃燒用空氣的熱交換設(shè)備，空氣被加熱、煙氣被冷卻，從而減少排煙溫度，提高鍋爐效率，并有助于燃燒的著火和燃燒。

03給煤機(jī)設(shè)備名稱稱重給煤機(jī)設(shè)備型號(hào)EG--2490出廠日期03月出廠編號(hào)010安裝地點(diǎn)六號(hào)爐10米投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）沈陽施道克電力設(shè)備有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）序號(hào)功效預(yù)設(shè)值最后值1給煤率設(shè)立值（公噸/小時(shí)）102轉(zhuǎn)速設(shè)立值(轉(zhuǎn)/分鐘)10003初始預(yù)計(jì)密度(公斤/立方米)8704運(yùn)行狀態(tài)選擇5顯示選擇26最大給煤率（噸/小時(shí)）807最小給煤率（噸/小時(shí)）見銘牌8遠(yuǎn)方給煤量累計(jì)增量(公斤/脈沖)1009控制方式110測速器類型011稱重跨距間距(毫米)914.412體積(立方米)0.092613校準(zhǔn)探頭距離(毫米)914.414校準(zhǔn)重量(公斤)3415MSC伺服閉環(huán)增益400016MSC伺服閉環(huán)速度反饋增益800017出口堵煤報(bào)警器延遲（秒）218皮帶運(yùn)行監(jiān)視器延遲（秒）019AE/溫度傳感器斷路延遲（秒）020重量信號(hào)濾波421反饋信號(hào)濾波222反饋濾波器限幅0.1523皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)（圈）524（本應(yīng)用中不使用）025旋葉報(bào)警器開關(guān)有效026通訊單元編號(hào)027啟動(dòng)/停止控制方式選擇028FRI輸出頻率（公噸/小時(shí)）1029升/降接觸器輸入響應(yīng)時(shí)間(秒)530電機(jī)最大轉(zhuǎn)速限定(轉(zhuǎn)/分鐘)150030電機(jī)最小轉(zhuǎn)速限定(轉(zhuǎn)/分鐘)15032遠(yuǎn)程累加器脈沖寬度0.1簡要闡明：稱重式皮帶給煤機(jī)的作用是將原煤斗的煤按一定比例輸送到磨煤機(jī)。04磨煤機(jī)設(shè)備名稱中速磨煤機(jī)設(shè)備型號(hào)MPS170HP-11出廠日期05月出廠編號(hào)安裝地點(diǎn)爐零米投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）長春發(fā)電設(shè)備總廠總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）油泵型號(hào)：100AYPⅡ25A減速機(jī)型號(hào)；KPV1220油泵型號(hào)；L3N-GL電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Z2-61流量：100M3/h揚(yáng)程：28M轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：11.2KW簡要闡明：MPS系列磨煤機(jī)是含有三個(gè)固定磨輥裝配的外加力型輥盤式磨煤機(jī)。三個(gè)磨輥裝配均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到三個(gè)磨輥裝配和磨盤上，最后作用到基礎(chǔ)上。在運(yùn)行過程中，落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面上，并通過磨輥進(jìn)行碾壓。用力。主電機(jī)的后輸出軸能夠連接盤車裝置，用于磨煤機(jī)維修。液壓站通過液壓缸和拉桿對(duì)磨輥進(jìn)行加載和提高。潤滑站對(duì)減速機(jī)進(jìn)行潤滑和冷卻。密封風(fēng)用于磨煤機(jī)磨盤處、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。

05送風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱送風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)VR73V—1400出廠日期03月出廠編號(hào)010安裝地點(diǎn)六號(hào)爐零米投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）南通大通寶富風(fēng)機(jī)股份有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機(jī)型號(hào)：VR73V—1400運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行布置方式：水平對(duì)稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：4P—280KW電壓等級(jí)6000V風(fēng)機(jī)流量：146124M3/h轉(zhuǎn)速：1480r/min全壓5250Pa設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度：20聯(lián)軸器型號(hào)HL7電機(jī)側(cè)φ110X210風(fēng)機(jī)側(cè)φ95X130簡要闡明：06引風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)Y6-2x40-14№27F出廠日期06月出廠編號(hào)安裝地點(diǎn)一號(hào)爐引風(fēng)機(jī)室內(nèi)投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）江蘇金通靈流體機(jī)械股份有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y6-2x40-14№27F運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行布置方式：水平對(duì)稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YPT710-6風(fēng)機(jī)流量：596124M3/h轉(zhuǎn)速：980r/min全壓10500Pa設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度：127液力偶合器執(zhí)行器型號(hào)KTM10000-F12風(fēng)機(jī)軸承型號(hào)23240CC滾動(dòng)軸承SKF聯(lián)軸器彈性柱銷Φ60X152聯(lián)軸器HL11Φ200X350/Φ170X240簡要闡明：07一次風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱一次引風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)VR50-F/S1出廠日期03月出廠編號(hào)010安裝地點(diǎn)六號(hào)爐鍋爐零米投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）南通大通寶富風(fēng)機(jī)股份有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)一次風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機(jī)型號(hào)：VR50-F/S1運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行布置方式：水平對(duì)稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：4-900KW風(fēng)機(jī)流量：141948M3/h轉(zhuǎn)速：1480r/min全壓18368Pa設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度：20風(fēng)機(jī)軸承型號(hào)22326滾動(dòng)軸承聯(lián)軸器型號(hào)；HL9電機(jī)側(cè)φ130X250風(fēng)機(jī)側(cè)φ110X165簡要闡明：

08密封風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱密封風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)MF1019.12№12.5D出廠日期07月出廠編號(hào)010安裝地點(diǎn)一號(hào)爐零米投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）沈陽市高科電力設(shè)備有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）流量；24000m3全壓；10Pa轉(zhuǎn)速；1480轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào)；Y315M-4電機(jī)容量；132KW電壓；380V簡要闡明：09長式吹灰器設(shè)備名稱長伸縮式吹灰器設(shè)備型號(hào)SYC出廠日期08月出廠編號(hào)安裝地點(diǎn)一號(hào)爐投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）武漢三宇機(jī)械有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)吹灰器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）行程（m）≤7.50吹灰介質(zhì)；蒸汽或壓縮空氣進(jìn)退速度；（m/min）0.9—3.5轉(zhuǎn)速：rpm9---35噴嘴口徑(mm)12---32吹灰半徑（m）--2吹灰角度；360℃電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格；Y90S—4B5型1.1kv---1400r.p.mSYC—51近似重量；360kg+行程（m）x116（m）簡要闡明：SYC—5型長伸縮式吹灰器用于吹掃鍋爐受熱面上的積灰和結(jié)渣，重要用在去除鋪渣管、過熱器、再熱器、省煤器上的積灰和結(jié)渣.

10短式吹灰器設(shè)備名稱半伸縮式吹灰器設(shè)備型號(hào)SYC-B5出廠日期08月出廠編號(hào)安裝地點(diǎn)一號(hào)爐投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）武漢三宇機(jī)械有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)吹灰器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）行程（m）≤7.50吹灰介質(zhì)；蒸汽或壓縮空氣進(jìn)退速度；（m/min）0.9—3.5轉(zhuǎn)速：rpm9---35噴嘴口徑(mm)12---32吹灰半徑（m）--2吹灰角度；360℃電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格；Y90S—4B5型1.1kv---1400r.p.mSYC—51近似重量；360kg+行程（m）x116（m）簡要闡明：SYC-B5型半伸縮式吹灰器(圖1)是SYC-5系列長伸縮式吹灰器的派生產(chǎn)品。在構(gòu)造上，它除了吹灰槍管的長度加長，并對(duì)應(yīng)增設(shè)吹灰槍管托板外，其它全部部件構(gòu)造、控制方式及動(dòng)作原理與SYC-5系列長伸縮式吹灰器完全相似。SYC-5系列長伸縮式吹灰器的槍管頂端裝有噴頭及噴咀，在不吹灰時(shí)，吹灰槍管退出爐外，而半伸縮式吹灰器的吹灰槍管有一部分始終置于爐內(nèi)，在槍管的頂端和腰部裝有數(shù)組(每組1只或2只)噴咀。吹灰器在伸縮過程中，不同部位的噴咀分別吹掃不同的區(qū)域，其吹灰區(qū)域往往是行程的兩倍甚至更多。在鍋爐的省煤器、管式予熱器等部位和某些小型鍋爐的對(duì)流管束，以及某些特種鍋爐(如余熱鍋爐)，其煙溫普通在600℃下列，吹灰槍管長久置于其中不會(huì)被燒壞，其積灰也較易去除。在這些地方使用半伸縮式吹灰器，完全能達(dá)成象使用普通長伸縮式吹灰器同樣的吹灰效果，又不需要象普通長伸縮式吹灰器那樣寬敞的平臺(tái)，從而節(jié)省了平臺(tái)空間和投資成本。11疏水?dāng)U容器設(shè)備名稱疏水?dāng)U容器設(shè)備型號(hào)SK—1.5出廠日期05月出廠編號(hào)010安裝地點(diǎn)一號(hào)爐零米投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）遼陽北方換熱設(shè)備制造有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）設(shè)計(jì)壓力;1.6MP最高工作壓力;1.4MP設(shè)計(jì)溫度;320℃最高工作溫度198℃水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.54MP全容積1.5m3凈重600kg充滿水重2100kg簡要闡明：12暖風(fēng)器設(shè)備名稱暖風(fēng)器設(shè)備型號(hào)SD-SNFT-Ⅲ出廠日期03月出廠編號(hào)安裝地點(diǎn)投運(yùn)日期10月生產(chǎn)廠家（供貨商）淄博奧博電氣有限公司總造價(jià)萬元設(shè)備編碼設(shè)備等級(jí)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)一一次風(fēng)暖風(fēng)器1型號(hào)SD-XNFT-Ⅲ2外形尺寸（長x寬x高）mm1670x1670x10003換熱面積組數(shù)m22104空氣側(cè)阻力Pa1605重要部件材料換熱管材質(zhì)及規(guī)格20G、φ25x3翅片材質(zhì)及規(guī)格AL管板、聯(lián)箱材質(zhì)20G框架法蘭材質(zhì)Q235A6設(shè)備重量/滿水重量kg1450/15807壽命年308設(shè)計(jì)壓力Mpa（g）1.69設(shè)計(jì)溫度℃40010接口尺寸mm1550x155011消耗蒸汽量(每臺(tái))T/h3.6112并聯(lián)片數(shù)片213串聯(lián)片數(shù)片114暖風(fēng)器厚度mm32415每臺(tái)爐總換熱面積m2420二二次風(fēng)暖風(fēng)器1型號(hào)SD-XNFT-Ⅲ2外形尺寸（長x寬x高）mm1920x1920x10003換熱面積組數(shù)m22204空氣側(cè)阻力Pa1305重要部件材料換熱管材質(zhì)及規(guī)格20G、φ25x2.5翅片材質(zhì)及規(guī)格AL管板、聯(lián)箱材質(zhì)20G框架法蘭材質(zhì)Q235A6設(shè)備重量/滿水重量kg1680/18207壽命年308設(shè)計(jì)壓力Mpa（g）1.69設(shè)計(jì)溫度℃40010接口尺寸mm1800x18001

消耗蒸汽量(每臺(tái))T/h3.712并聯(lián)片數(shù)片213串聯(lián)片數(shù)片114暖風(fēng)器厚度mm32415每臺(tái)爐總換熱面積m2440設(shè)備名稱：暖風(fēng)器疏水箱型式：臥式型號(hào)：V=3m3數(shù)量：每臺(tái)爐一臺(tái)，本工程共3臺(tái)。重要技術(shù)參數(shù)；工作介質(zhì)：水、蒸汽鍋爐BMCR工況下疏水量：13.2t/h設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa(g)設(shè)計(jì)溫度：300℃工作壓力：1.275MPa(g)水壓實(shí)驗(yàn)壓力：2.5MPa(g)允許真空度：0.1MPa容積：3m3腐蝕裕度：1mm簡要闡明：

13鍋爐運(yùn)行有關(guān)參數(shù)編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)一鍋爐參數(shù)1機(jī)組額定負(fù)荷時(shí)鍋爐蒸發(fā)量t/h？(暫定)2最大持續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）t/h4603額定負(fù)荷時(shí)過熱器出口壓力MPa9.84鍋爐超壓時(shí)過熱器出口壓力MPa10.295額定負(fù)荷時(shí)過熱器出口汽溫℃5406額定負(fù)荷時(shí)給水溫度℃2157不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷%358主汽溫度保持正常的負(fù)荷范疇%75-1009爐膛容積熱負(fù)荷（BMCR）kW/m3103.510爐膛斷面熱負(fù)荷（BMCR）MW/m23.0911水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷（BMCR）MW/m21.3312爐膛尺寸（寬、深、高）mmxmmxmm10140x10140x3354613爐膛容積m3304214爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算斷面積m2102.815爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa750016短時(shí)間爐墻不變形承載能力Pa998017燃燒器型式，布置方式四角切圓，百葉窗水平濃淡18點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃油槍型式微油+常規(guī)油槍(壓力霧化)19油槍數(shù)量4個(gè)微油+8個(gè)常規(guī)油槍20單個(gè)油槍容量kg/h120(微油)/1060(常規(guī))21燃燒器組高度mm643122燃燒器間距、層距、最邊燃燒器距側(cè)墻距離mm1468(一次風(fēng)間距)23爐膛出口處煙溫℃94224最上排噴咀到煙窗中心距離mm1347025最下排主噴咀到灰渣斗上沿距離mm279026灰渣斗上沿標(biāo)高mm1302127灰渣斗排渣口標(biāo)高mm650028運(yùn)行層標(biāo)高mm1100029過熱器調(diào)溫方式、噴水級(jí)數(shù)一、二級(jí)噴水減溫30汽水系統(tǒng)壓降（BMCR）MPa1.831省煤器進(jìn)口到汽包（涉及位差）MPa0.3832汽包到過熱器出口MPa1.423本體檢修規(guī)程3.1 本體受熱面清掃3.1.1 大小修時(shí)，都應(yīng)對(duì)受熱面進(jìn)行清掃，其目的是為了改善工作環(huán)境和更加好的檢修設(shè)備。還能夠改善受熱面的傳熱，提高鍋爐的熱效率。它是檢修工作中的一部分。3.1.2 清掃的過程及辦法3.1.2.1 備好風(fēng)管或消防水管，接好照明。3.1.2.2 辦理檢修工作票。3.1.2.3 當(dāng)爐內(nèi)溫度降至40℃下列時(shí)，才干進(jìn)入爐膛搭設(shè)腳手架，進(jìn)行爐內(nèi)的全方面3.1.2.4 用高壓水和壓縮空氣吹掃受熱面的浮灰和脆性的硬灰殼，對(duì)于粘結(jié)于受熱面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、鋼絲刷及機(jī)械化清掃工具予以去除。3.1.2.5 清掃應(yīng)順煙氣流進(jìn)行，并啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，予以配合把煙塵吸出。3.1.2.6 清掃最少由四人輪流工作，外面必須設(shè)有一人監(jiān)護(hù)。3.1.2.7 發(fā)現(xiàn)發(fā)亮或磨損的管子應(yīng)做出記號(hào)，方便測量和檢修。3.1.2.8 爐膛內(nèi)的清焦是由上向下進(jìn)行，在爐膛內(nèi)溫度降至70℃，能夠從爐外人孔門、看火孔采用鐵棍或鐵管進(jìn)行清焦，待進(jìn)入爐膛后再進(jìn)一步清焦。清焦要有可靠的安全方法3.1.2.9 應(yīng)清掃的設(shè)備有：水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、零米彎頭。3.1.3 質(zhì)量原則3.1.3.1 掛焦和浮灰應(yīng)清理干凈。3.1.3.2 受熱面清掃后，浮灰積垢厚度，即使在個(gè)別地點(diǎn)也不超出0.3mm，以敲擊管子而不落灰為宜。3.1.3.3 清掃時(shí)，爐膛內(nèi)照明應(yīng)充足，爐內(nèi)保持4~8毫米水柱的負(fù)壓。3.1.3.4 零米彎頭及灰斗除渣機(jī)、碎渣機(jī)內(nèi)灰渣應(yīng)去除干凈。3.2 汽包檢修3.2.1 汽包大小修項(xiàng)目3.2.1.1 大修原則項(xiàng)目a 人孔門檢修。b 內(nèi)部清掃和檢查。c 汽水分離裝置的檢修。d 汽包內(nèi)部管子接頭檢查。e 汽包內(nèi)水位計(jì)管、加藥管、給水管和排污管檢查。f 汽包內(nèi)壁的檢查。g 汽包膨脹的檢查。h 點(diǎn)爐后緊汽包螺栓（壓力0.294-0.49MPa）。3.2.1.2 小修原則項(xiàng)目a 修后水壓實(shí)驗(yàn)檢查及解決缺點(diǎn)。b 檢查清理汽包支架、膨脹批示器。c 點(diǎn)爐后汽壓達(dá)成0.294-0.49MPa時(shí)緊固汽包門螺栓。3.2.2 汽包檢修工藝及質(zhì)量原則3.2.2.1 汽包檢修工藝a 辦“工作票”制訂和檢查安全方法。建立進(jìn)入汽包人員工具材料登記薄。 進(jìn)入汽包的人員必須穿專用的汽包服。b 擬定汽包內(nèi)部已無水之后，方可打開人孔門，汽包內(nèi)溫度降至40℃下列才干c 人孔門檢修，人孔門蓋和汽包的接觸面要平整，清理完接觸面后，應(yīng)抹上一層黑鉛粉，兩接觸面要有2/3以上的面積吻合。接觸面如有不平整或有溝槽和麻點(diǎn)時(shí)要用研磨膏和刮刀配合研磨平整。d 進(jìn)汽包前，應(yīng)把全部連接汽水門關(guān)閉并加鎖。如：主汽門、給水門、放水門、定時(shí)排污總門、持續(xù)排污總門等。進(jìn)入汽包后，先將下降管、排污管、外置汽水分離器補(bǔ)水管、事故放水管口用大膠皮蓋好等，避免掉入東西。e 內(nèi)部清掃和檢查。汽包打開后，先請(qǐng)化學(xué)人員進(jìn)入檢查。必要時(shí)根據(jù)狀況用鋼絲刷清掃水渣（如汽包內(nèi)壁清潔，則不用清掃）。清掃時(shí)，不要把汽包內(nèi)壁的墨紅色保護(hù)膜清掃掉，以避免汽包很快生銹。清掃完之后，用壓縮空氣吹干凈，再請(qǐng)化學(xué)人員檢查與否合格。f 汽水分離裝置的檢修。檢查汽水分離裝置的螺栓與否齊全、松動(dòng)，孔板上的小孔應(yīng)暢通無阻。如需拆下，應(yīng)割開汽水分離裝置端部密封板，割縫距離汽包壁焊口50~80mm。拆下全部洗滌裝置，按拆卸次序編號(hào)，以免恢復(fù)時(shí)裝反，拆下的螺栓和零件應(yīng)集中保管好。g 去除內(nèi)部裝置銹垢，用高壓水吹通給水管、各連通管、加藥管、排水管、事故放水管、水位計(jì)表管等，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好統(tǒng)計(jì)，便于檢修解決。h 汽包內(nèi)管子接頭檢查，管子焊縫處要清理干凈，用肉眼或放大鏡查找焊縫有無裂紋等缺點(diǎn)。汽包內(nèi)各零件如有脫落、裂紋、變形等缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)解決。i 汽包內(nèi)水位計(jì)管、加藥管、蒸汽快速冷卻裝置、給水管和排污管的檢查。這些管子應(yīng)暢通，應(yīng)將水渣清掃掉，連接的支架要完整無缺。對(duì)加藥管的小孔也要檢查清理，不能堵塞，并應(yīng)檢查管子有無斷裂的現(xiàn)象。j 汽包內(nèi)壁的檢查。如果汽包的內(nèi)部裝置已經(jīng)大部拆出，應(yīng)進(jìn)行這項(xiàng)檢查。用放大鏡檢查內(nèi)壁有無裂紋、焊縫有無缺點(diǎn)。k 汽包膨脹的檢查。檢查膨脹批示器與否完整，與否回到原位。如沒有回到零位，則應(yīng)找出因素，檢查汽包的連接管有無影響膨脹和保溫脫落的現(xiàn)象，如有則應(yīng)解決。l 拆下的螺栓、螺帽要標(biāo)號(hào)，不得交換，修好螺栓，涂勻墨鉛粉，螺栓孔內(nèi)螺紋損壞時(shí)應(yīng)重新?lián)Q螺紋。m汽包墊采用高壓石棉橡膠巴金墊（厚度=2.5-3，溫度≥400℃，燒失率≥n 汽包內(nèi)及汽水分離裝置清理完畢后，安裝恢復(fù)，其次序按拆除時(shí)相反進(jìn)行。o 汽包內(nèi)檢修完畢后，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。關(guān)閉人孔門以前，應(yīng)對(duì)人員、工具和材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒問題才可關(guān)門，并把現(xiàn)場清掃干凈。緊好人孔門螺栓后，待點(diǎn)火升壓至0.294-0.49MPa時(shí)再熱緊螺栓一次，并將人孔門保溫蓋裝好。3.2.2.2 汽包檢修質(zhì)量原則a 多種統(tǒng)計(jì)應(yīng)清晰、精確。b 焊縫應(yīng)橫平豎直，縫寬≯3mm。c 汽包內(nèi)部全部裝置應(yīng)無變形、無松脫、無水垢。d 人孔門螺栓、螺母應(yīng)無裂縫、滑扣、拉毛變形等缺點(diǎn)。e 人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光滑，徑向刀痕深度超出0.3mm，寬度達(dá)0.7mm，長度為結(jié)合面寬的1/2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研磨，石棉墊應(yīng)平整，尺寸要符合圖紙規(guī)定。f 石棉墊不應(yīng)偏斜，門四周間隙均勻，點(diǎn)火升壓后，人孔門應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.3 水冷壁、過熱器、省煤器檢修3.3.1 水冷壁、過熱器、省煤器大小修原則項(xiàng)目3.3.1.1 大修原則項(xiàng)目a 清理管子外壁積灰。b 檢查管子外壁磨損，內(nèi)壁腐蝕以及管子脹粗、變形和位移。c 檢查修理支撐架、吊桿、剛性梁、管卡和防磨裝置。d 檢查和檢修聯(lián)箱及減溫水冷凝器。e 檢查調(diào)節(jié)膨脹批示器。f 冷灰斗檢修。g 修后水壓實(shí)驗(yàn)。3.3.1.2 小修原則項(xiàng)目a 清理外壁焦渣和積灰。b 檢查管子外壁磨損及管子脹粗和變形等缺點(diǎn)。c 檢查調(diào)節(jié)膨脹批示器。d 修后水壓實(shí)驗(yàn)。3.3.2 水冷壁、過熱器、省煤器的檢修工藝和質(zhì)量原則3.3.2.1 檢修工藝a “辦工作票”，檢查安全方法與否貫徹，各項(xiàng)安全方法必須符合《電力安全工作規(guī)程》規(guī)定。b 檢查測量管子有無裂紋、脹粗、磨損、腐蝕、鼓包、重皮焊口砂眼及多種損壞等缺點(diǎn)。檢查管子內(nèi)壁腐蝕須有選擇性地割管檢查（最少不得少于兩根）。c 檢查吊桿、吊鉤、支架、卡子、梳形板、通風(fēng)梁、剛性梁、拉鉤與否損壞，開焊及變形。水冷壁鰭片有無開焊和裂紋。d 省煤器應(yīng)重點(diǎn)檢查靠墻邊1~4排管子防磨瓦與否齊全，有無磨損，上下1~4層的磨損、重皮、損壞碰傷等狀況。固定支架處和大梁的兩側(cè)，以及兩端墻處穿墻管局部磨損狀況，彎頭處及管間存有雜物等。e 防磨裝置檢查，不合格的要更換。f 管子彎曲應(yīng)校正，校管有冷校和熱校兩種辦法。熱校溫度許超出650℃g 過熱器重要檢查彎頭和下部，管卡子部位管子的磨損狀況，管卡子脫落及損壞者應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，屏式過熱器應(yīng)重點(diǎn)檢查其脹粗狀況。h 割管檢查的位置要便于工作，割管采用鋸割，割后按原則修好坡口，割管需要扒墻時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作需要擬定面積的大小，朝上的管口應(yīng)加上管帽，避免雜物落入管內(nèi)。i 新?lián)Q管子應(yīng)有“出庫單”。否則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)元素分析和技術(shù)鑒定。材料應(yīng)與原材料一致，規(guī)格相似，同類同批的材料應(yīng)抽查3%，合金管要100%光譜檢測。j 清掃聯(lián)箱上的積灰，檢查各部焊口有無砂眼、裂紋。檢查聯(lián)箱內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將封頭在原焊縫中心處割開，并告知化學(xué)技術(shù)人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕狀況。之后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物取出，必要時(shí)可用水清洗。k 合金管子焊口焊完后應(yīng)立刻用火焊加熱，石棉繩包好進(jìn)行退火解決，12Cr1M0V管加熱溫度710~730℃l 檢查修理膨脹批示器，校正指針，刻度板應(yīng)干凈無污垢，刻度清晰。m冷灰斗護(hù)板檢查，如有腐蝕、開焊、變形應(yīng)解決和更換。n 應(yīng)做好測量管子的統(tǒng)計(jì)。清晰精確、測量工具為游標(biāo)卡尺和特制卡規(guī)。3.3.2.2 水冷壁、過熱器、省煤器檢修質(zhì)量原則a 管間的一切雜物應(yīng)去除干凈。b 個(gè)別管子有硬質(zhì)灰垢，不許超出總面積的1/5。c 管子測量點(diǎn)應(yīng)露出金屬表面，測量誤差不超出0.08mm，管子脹粗、磨損、鼓包允許值為：過熱器碳鋼管不超出管徑的3.5%。過熱器合金鋼管不超出管徑的2.5%。水冷壁、省煤器不超出管徑的3.5%。水冷壁、省煤器局部磨損不不不大于10mm2。省煤器的磨損厚度不超出壁厚的1/4。過熱器、水冷壁的磨損厚度不超出1mm。d 管子易磨損部位必須裝設(shè)防磨裝置。防磨裝置必須牢固完整與管壁緊貼，間隙不超出2mm，縱向膨脹良好。省煤器防磨瓦不適宜太寬，以120°至150°為宜，以免使煙氣通道減少，流速加大，加烈下層管子的磨損。e 支吊架、掛鉤、梳形板，管卡子要完整牢固，不妨礙管子的自由膨脹。f 割管和焊口的位置應(yīng)距彎曲起點(diǎn)最少在100mm以上，兩焊口之間的距離不不大于200mm。g 管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口最大不超出1mm，端頭坡口面內(nèi)、外壁10~15mm范疇內(nèi)應(yīng)去除油、漆、垢、銹等并發(fā)出金屬的光澤。h 焊接坡口角度為30~45°，以35°為宜，間隙2~3mm，錯(cuò)口不不不大于0.5mm。厚度不同的管子焊接應(yīng)內(nèi)徑相等。i 聯(lián)箱彎曲不不不大于3/1000，管子彎曲不不不大于2.5/1000。j 管內(nèi)無腐蝕、水垢，個(gè)別腐蝕深度不得超出壁厚的10%。管子不得有重皮、夾渣和裂紋。碰傷深度不不不大于1mm。k 焊縫加強(qiáng)面的高度和遮蓋寬度要符合規(guī)定。l 管子和管排安裝的制作節(jié)距及位置要符合圖紙技術(shù)規(guī)定。m 聯(lián)箱內(nèi)不準(zhǔn)有積存的泥垢和雜物。n 焊口不準(zhǔn)有裂紋、滲漏等缺點(diǎn)。o 各部保溫要完整。膨脹批示器裝置齊全、精確。3.4管式空氣預(yù)熱器檢修3.5.1 大小修3.5.1.1 大修原則a 去除積灰雜物，疏通堵管。b 檢查管子的腐蝕和磨損。c 做漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)，查找漏泄。d 檢查脹力節(jié)及風(fēng)道伸縮節(jié)。3.5.1.2 小修原則a 檢查及缺點(diǎn)解決。3.4.2 空氣預(yù)熱器的檢修工藝和質(zhì)量原則3.4.2.1 空氣預(yù)熱器的檢修工藝a 停爐后打開人孔門，接好24~36V行燈，待內(nèi)部溫度降至40℃下列b 待溫度降至40℃下列時(shí)，入內(nèi)對(duì)管子的堵塞、磨損、焊縫的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，并做好統(tǒng)計(jì)c 對(duì)堵塞管子用高壓清洗機(jī)進(jìn)行疏通、疏通時(shí)必須徹底通透，使噴槍頭穿透整根管子，避免出現(xiàn)細(xì)小的小孔，造成啟動(dòng)后的再次堵塞。d 對(duì)于一級(jí)預(yù)熱器下部的堵管，不易通透，可用鋼筋或釬子從下向上通孔。e 對(duì)于磨穿漏風(fēng)的管子，若能解決可制做防磨套管打入管內(nèi)擋住孔洞，若解決困難，則在管口端面焊堵板，將此管堵死，邊沿易于更換的可部分更換。 f 焊縫開焊，脹力節(jié)、伸縮節(jié)損壞者應(yīng)及時(shí)解決好。g 管板、箱體、風(fēng)道有缺點(diǎn)處應(yīng)消除。3.4.2.2 空氣預(yù)熱器檢修質(zhì)量原則a 煙道積灰去除干凈，管板上無雜物。b 各管孔要暢通，管與管板的焊縫嚴(yán)密不漏，相鄰兩組間的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏。c 對(duì)管子中間的漏風(fēng)，應(yīng)將兩端口堵死，堵死的管子數(shù)量超出1/3者應(yīng)將整組更換。d 管口處的防磨套管應(yīng)嚴(yán)密不漏，無卡澀現(xiàn)象，伸縮自如。e 脹力節(jié)完整，無漏泄。f 導(dǎo)向板無變形和脫焊，結(jié)實(shí)完整無振動(dòng)。g 各連接部分無漏泄。3.5 燃燒器檢修3.5.1 噴燃器大小修3.5.1.1 大修原則a 去除噴燃器四周的焦渣和積灰。b 一、二次風(fēng)口檢修。c 檢修密封裝置。d 檢修風(fēng)門、風(fēng)擋板及風(fēng)道。e 著火孔門檢修。f 油嘴、油槍、霧化片軟管檢修。g 修后動(dòng)力場實(shí)驗(yàn)。3.5.1.2 小修原則a 檢查密封，解決缺點(diǎn)。b 風(fēng)門及看火孔門檢查。c 噴燃器噴口檢查。d 檢修油嘴3.5.2 噴燃器檢修工藝和質(zhì)量原則3.5.2.1 噴燃器檢修工藝a 消除噴燃器四周焦渣和積灰。b 一、二次風(fēng)口和風(fēng)管有無變形和磨損，變形應(yīng)校正，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c 二次風(fēng)門的開關(guān)與否靈活，對(duì)的。d 各支吊架與否完整。e 檢查噴燃器密封間的嚴(yán)密性。f 對(duì)檢修后的噴燃器進(jìn)行空氣動(dòng)力場實(shí)驗(yàn)。3.5.2.2 噴燃器檢修質(zhì)量原則。a 噴燃器外殼要完整不漏。b 風(fēng)口無脹粗、無較重?zé)龘p變形，燒損量超出壁厚的1/2或影響氣流通流均應(yīng)修正與換新，新?lián)Q的風(fēng)口，內(nèi)外應(yīng)光滑無凸凹，焊口無漏泄。c 各風(fēng)口角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，角度誤差不超出±2~3°。一、二次風(fēng)口上下中心應(yīng)對(duì)齊，最大偏差不能超出±5mm，左右應(yīng)平行，偏差應(yīng)不大于±2mm，標(biāo)高偏差不超出±8mm。d 風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，實(shí)際開度與外部批示相符。e 連接處密封應(yīng)嚴(yán)密不得漏粉。f 新更換的風(fēng)口材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。g 油嘴軟管外金屬絲破壞應(yīng)更換,兩端接頭完好好用。h 霧化片符合設(shè)計(jì)出力，霧化好用。新噴嘴應(yīng)在霧化臺(tái)作實(shí)驗(yàn)。3.7 噴水減溫器檢修工藝及質(zhì)量原則3.6.1a 檢查來水管、進(jìn)蒸汽管、筒體和聯(lián)箱端蓋的焊口與否裂紋。b 必要時(shí)割開聯(lián)箱端蓋，用窺膛儀進(jìn)行檢查。c 檢查聯(lián)箱表面、端蓋、管座無裂紋和其它缺點(diǎn)。3.6.2 質(zhì)量a 各焊口無裂紋。b 聯(lián)箱膨脹良好，無卡澀。c 噴嘴、噴口清潔，無變形、損壞。d 內(nèi)壁無銹垢，銹垢層最深不超出0.5mm。e 減溫器內(nèi)套管完好，套筒膨脹正常，無卡澀。3.10平臺(tái)、扶梯、鋼架的檢修工藝及質(zhì)量原則3.10.1 檢修工藝及質(zhì)量原則3.10.1.1 檢修工藝a 鍋爐本體部分的立柱、橫鋼梁、斜鋼梁、護(hù)板框架、爐皮、平臺(tái)、欄桿、梯子都應(yīng)進(jìn)行檢查，與否變形、偏斜、開焊和彎曲。b 工作中，需要割開鋼架、支架以及平臺(tái)、梯子時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行構(gòu)造分析，重要割口須經(jīng)有關(guān)部門同意。c 鋼梁、欄桿彎曲應(yīng)用火焊校直，開焊處焊牢銼平。（熱校處應(yīng)纏以石棉繩或其它方法，以防燙傷人）d 新?lián)Q的平臺(tái)、樓梯、踏板應(yīng)采用永久構(gòu)造焊接。3.10.1.2 質(zhì)量原則a 全部鋼構(gòu)造無顯著變形、偏斜、裂紋。b 鋼架不許割焊或起吊大物件。c 立柱傾斜全長不超出10mm。d 橫梁彎曲最大不超出1mm/1m，總長不超出10mm。e 平臺(tái)、樓梯、拉桿、及井、孔洞、欄桿、連接牢固可靠。平臺(tái)應(yīng)平整無孔洞，金屬拉網(wǎng)應(yīng)緊固完整，梯子踏板平直，修復(fù)后的欄桿焊口應(yīng)打磨光滑。f 欄桿不低于1050mm，圍板不低于100mm。g 平臺(tái)每平方米堆放物件不超出200Kg。h 恢復(fù)的鋼構(gòu)造應(yīng)達(dá)成原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度。3.1 人孔門、看火門的檢修工藝及質(zhì)量原則3.1.1 3.1a 檢查門蓋、門座、手柄有無損壞或變形。b 螺紋孔損壞，應(yīng)重新攻絲或擴(kuò)孔，不能恢復(fù)的可更換。c 去除結(jié)合面銹垢，更換新石棉繩門座與護(hù)板結(jié)合面處應(yīng)抹面密封。3.1.1 a 門座、門蓋、手柄應(yīng)無變形或損壞，保溫罩內(nèi)充滿保溫材料。 b 各部件齊全、牢固，開關(guān)靈活嚴(yán)密不漏。3.12鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)3.12.1 水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查3.12.1.1 全部承壓部件的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。凡有關(guān)妨礙進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)檢查工作的，如保溫或水冷壁爐墻等恢復(fù)，應(yīng)放在水壓實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。3.12.1.2 準(zhǔn)備好水壓實(shí)驗(yàn)所需要的水，水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，水溫普通不超出80℃3.12.1.3 檢查各處的空氣門和壓力表，水位計(jì)門均應(yīng)啟動(dòng)，全部其它門均應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)加堵板的地方應(yīng)堵好。鍋爐疏放水管路應(yīng)暢通，方便實(shí)驗(yàn)完畢后放水。各處膨脹批示器應(yīng)恢復(fù)齊全，并在上水前校對(duì)好自然零位批示點(diǎn)。超水壓時(shí)，應(yīng)把脈沖安全閥截門臨時(shí)關(guān)閉，不準(zhǔn)用壓緊彈簧的辦法壓死安全門。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，鍋爐上最少應(yīng)裝有兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，為避免實(shí)驗(yàn)壓力誤升高，應(yīng)在壓力表實(shí)驗(yàn)壓力刻度處畫上臨時(shí)紅線，以示醒目。將給水管充壓，方便實(shí)驗(yàn)時(shí)能隨時(shí)升壓。爐本體全部上滿了水，爐頂?shù)目諝忾T冒水后已經(jīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3.12.1.10準(zhǔn)備好必要的檢查工具，如行燈手電筒，扳手、手錘等，指定專人并準(zhǔn)備好統(tǒng)計(jì)表。3.12.2 水壓實(shí)驗(yàn)的程序與檢查。3.12.2.1 水壓實(shí)驗(yàn)由維修部統(tǒng)一指揮，指定專人監(jiān)視壓力表和給水門、空氣門等，安排好聯(lián)系人員，明確分工，按專責(zé)區(qū)檢查，分別報(bào)告檢查狀況。3.12.2.2 啟動(dòng)閥門對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓，升壓速度普通為每分鐘不超0.196—0.294Mpa。（2—3Kgf/cm2），升壓過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏較重時(shí)需停止升壓。3.12.2.3 當(dāng)壓力大概升到工作壓力的10％時(shí)應(yīng)臨時(shí)停止升壓，立刻進(jìn)行全方面細(xì)致的檢查，檢查出的缺點(diǎn)應(yīng)標(biāo)上記號(hào)。如發(fā)現(xiàn)閥門盤根有滲水現(xiàn)象能夠緊螺栓予以消除。3.12.2.4 壓力升至工作壓力后，關(guān)閉給水門，檢查并統(tǒng)計(jì)水壓狀況，不允許超壓現(xiàn)想發(fā)生。大修時(shí)，5分鐘內(nèi)降壓不超出0.98Mpa。小修時(shí)，5分鐘降壓不超出0.49Mpa。3.12.2.5 鍋爐超水壓實(shí)驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，實(shí)驗(yàn)壓力為主汽包或過熱器出口聯(lián)箱出壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。水壓實(shí)驗(yàn)壓力的上升速度普通不應(yīng)不不大于0.294Mpa/min，當(dāng)達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力的10%時(shí)，應(yīng)做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可升到工作壓力，檢查無問題升至實(shí)驗(yàn)壓力，保持5分鐘后，降至工作壓力全方面檢查（不允許在超壓的狀況下檢查）。檢查期間壓力保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。3.12.2.6 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘應(yīng)為0.294—0.49Mpa。3.12.2.7 水壓實(shí)驗(yàn)之后應(yīng)放的水必須放掉，恢復(fù)壓死的安全閥和有關(guān)表計(jì)原門。3.12.2.8 檢查出泄漏的缺點(diǎn)，必須全部進(jìn)行解決，達(dá)成水壓合格。3.12.2.9 在水壓及超水壓實(shí)驗(yàn)過程中，為確保設(shè)備的安全，應(yīng)安排專人管理事故放水門。3.12.3 水壓實(shí)驗(yàn)的合格原則：3.12.3.1 在關(guān)閉上水門、停止給水泵后，通過5min，汽包壓力下降值不不不大于0.49MPa，大修時(shí)壓力下降不超出0.098MPa。3.12.3.2 受壓元件金屬壁和焊縫、各閥門、法蘭沒有泄露痕跡。3.12.3.3 受壓元件沒有明顯的殘存變形。3.13鍋爐漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)3.13.1 鍋爐通過檢查后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓，負(fù)壓實(shí)驗(yàn)的辦法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。3.13.2 用正壓或負(fù)壓實(shí)驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：3.13.2.1 嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門，檢查門及打焦門等。3.13.2.2 啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持燃燒室風(fēng)壓靠近于正常運(yùn)行數(shù)值。3.13.2.3 用小火把（或其它辦法）靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如負(fù)壓燃燒室漏風(fēng)，則火炬被吸向不嚴(yán)密處，微正壓燃燒室則相反。3.13.2.4 在漏風(fēng)部位做上記號(hào)，實(shí)驗(yàn)完畢后堵好。3.13.3 用正壓實(shí)驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱管。風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其程序是：3.13.3.1 適宜保持燃燒室風(fēng)壓。3.13.3.2 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板，二次風(fēng)門，制粉系統(tǒng)與鍋爐熱風(fēng)道相連的擋板及其它有關(guān)風(fēng)門，擋板。啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并統(tǒng)計(jì)其電流值，逐步開大入口檔板，直至全開為止，然后啟動(dòng)出口擋板，在啟動(dòng)口出入口擋板時(shí)，送風(fēng)機(jī)電流均應(yīng)不變。如電流值增大，則表明風(fēng)門，擋板有不嚴(yán)密處。應(yīng)查明因素予以消除。檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表明有不嚴(yán)密處。在漏風(fēng)部位做上記號(hào)，實(shí)驗(yàn)完畢。3.14.吹灰器本體部分檢修工藝及質(zhì)量原則3.15.1吹灰器檢修3.15.1.1拆除進(jìn)汽閥與管道的四條連接螺栓，然后拆除進(jìn)汽閥與固定板的四條固定螺栓，拆除進(jìn)汽閥與驅(qū)動(dòng)連桿的固定銷后，取下進(jìn)汽閥。注意：進(jìn)汽閥一旦取下，立刻封堵管道進(jìn)汽口，避免3.15.1.23.15.1.3減速器解體、清理，檢查軸承、齒輪以及密封件的損壞狀況3.15.1.4進(jìn)汽閥解體，檢查閥芯的沖刷狀況3.15.1.5檢查進(jìn)汽閥彈簧，應(yīng)無裂紋、銹蝕等狀況3.15.1.63.15.1.7按相反次序3.14.2冷態(tài)試運(yùn)：3.14.2.1切斷電源，手動(dòng)盤動(dòng)吹灰器，使吹灰器行走箱邁進(jìn)約0.3米。3.14.2.2吹灰器送電，按動(dòng)就地控制開關(guān)后立刻關(guān)閉，同時(shí)觀察齒輪行走箱移動(dòng)的方向，向后移動(dòng)，表達(dá)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹Ｈ缦蚯耙苿?dòng)，表明電機(jī)電源線接反。3.14.2.3在吹灰器邁進(jìn)過程中，按動(dòng)前限位開關(guān)，檢查開關(guān)動(dòng)作與否良好，在吹灰器后退過程中，按動(dòng)后限位開關(guān)，檢查開關(guān)動(dòng)作與否良好。3.14.2.4就地試吹灰器的全行程，檢查吹灰器與否卡澀，前后限位開關(guān)與否動(dòng)作對(duì)的。5.1.83.14.3熱態(tài)試運(yùn)：3.14.3.1鍋爐熱態(tài)運(yùn)行后，吹灰器不允許在無吹掃介質(zhì)冷卻的狀況下進(jìn)入鍋爐煙氣通道。3.14.3.2冷態(tài)調(diào)試后，必需在熱態(tài)時(shí)調(diào)節(jié)吹掃壓力。3.15吹灰器檢修質(zhì)量原則3.15.1吹灰器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，減速器各結(jié)合面無滲油現(xiàn)象。3.15.2吹灰器行走箱軸承完好，潤滑脂量適宜，無變質(zhì)。3.15.3吹灰器旋轉(zhuǎn)鏈條無銹蝕，鏈條托架無變形，托架滾柱無損壞。3.15.4吹灰器進(jìn)汽閥彈簧無銹蝕，進(jìn)汽閥開關(guān)靈活、到位，無內(nèi)漏。3.15.5吹灰器空氣閥開關(guān)到位，動(dòng)作靈活。3.15.6吹灰器外管無明顯變形，彎曲度不不不大于2mm/m.3.15.7吹灰器前后吊架的緊固螺栓及固定銷無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。3.15.8吹灰器冷態(tài)試運(yùn)，機(jī)械部分無卡澀，無異音。前后限位開關(guān)動(dòng)作靈活，正常。電機(jī)電源線表面無破損，電纜托架無損壞。3.15.9吹灰器熱態(tài)試運(yùn)，調(diào)節(jié)吹灰器壓力在0.8－1.2Mpa.嚴(yán)禁吹灰器超壓運(yùn)行。4閥門及管道檢修4.1 閘板閥檢修工藝4.1.1 a 拆掉閥門的保溫層并清掃干凈，在法蘭及門蓋等各部螺栓上噴涂螺栓松動(dòng)劑。檢查法蘭兩端的支吊架與否牢固。（檢修電動(dòng)閥門，首先應(yīng)撤掉電源并拆下電源引線）b 用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊住閥門（電動(dòng)閥門應(yīng)先卸下電動(dòng)裝置），拆卸法蘭螺栓。如果螺栓拆卸不動(dòng)時(shí)，可用火焊均勻加熱螺母后再卸，但合金鋼螺栓和螺母嚴(yán)禁加熱。c 閥門拆卸完畢后，應(yīng)將準(zhǔn)備好的堵板或堵塞將法蘭堵好并貼上封條。然后將閥門搬運(yùn)到檢修地點(diǎn)。4.1.2 a 檢查閥蓋與閥體接合處法蘭，并打永久性的對(duì)口記號(hào)。b 拆下傳動(dòng)裝置。c 卸下閥蓋螺栓，將閥芯部分垂直并緩慢地取出。d 拆卸閥體栽絲，除掉閥腔內(nèi)臟物及銹垢。e 將閥瓣與托架按原來相對(duì)位置打上記號(hào)，取下閥桿與托架的固定銷子，旋下托架。f 取出壓蘭盤根，抽出閥桿。g 卸掉閥桿螺母，取出推力軸承。h 去除各零部件的銹垢。4.1.3 a 閥體與否有裂紋、砂眼。b 閥座與閥體接合與否牢固。c 閥桿與閥瓣托架的連接軸與否靈活可靠。d 密封面與否損壞。閥桿螺母有無磨損，軸承與否損壞。4.1.4 a 使用研磨機(jī)及專用胎具分別研磨閥座與閥瓣。b 閥門研磨分粗磨、細(xì)磨、精磨三種，研磨辦法見4.234.1.5 a 將閥桿與閥瓣托架連接的螺紋用鉛粉涂抹均勻。把閥瓣試裝在托架上，選擇好方向，先將閥芯和閥座試裝一下，檢查密封面的吻合寬度，用加減襯墊薄厚的辦法調(diào)節(jié)密封面的吻合寬度。閥芯與閥蓋組合，將托架與閥桿固定銷子裝上，在銷子兩端用鋼沖鎖死。b 將閥體螺栓用鉛粉涂抹均勻，旋在固體上，用管鉗子緊固。c 把法蘭密封墊兩面均勻地涂上鉛粉，放在閥體法蘭的止口內(nèi)。d 將閥芯吊起和啟動(dòng)門桿，垂直地放入閥體內(nèi)，擰緊閥蓋螺栓，邊緊邊用塞尺檢查法蘭的間隙，各處間隙要保持一致。e 緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角緊，然后再均勻地緊固幾遍，以確保各螺栓受力一致。f 將檢修好的傳動(dòng)裝置按原來的位置裝好。g 檢修好的閥門要單獨(dú)進(jìn)行水壓，確認(rèn)符合質(zhì)量規(guī)定，方可將閥門運(yùn)到指定位置進(jìn)行安裝。h 全部檢修工作結(jié)束后，清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場。4.2 閘板閥檢修質(zhì)量原則4.2.1 法蘭接合面應(yīng)平直、光滑、無麻點(diǎn)，組裝間隙不大于0.7mm，間隙均勻。4.2.2 閥桿彎曲度應(yīng)不大于0.5mm/米，橢圓度不大于0.15mm。4.2.3 研磨后的閥座與閥瓣的密封接觸面達(dá)80%以上，粗糙度達(dá)0.1以上。4.2.4 密封面的吻合寬度為密封面寬度的80%以上，閥瓣密封面比閥座密封面高3~4mm。4.2.5 盤根的填加應(yīng)符合規(guī)定，壓蓋與閥桿、閥蓋的間隙為0.25~0.35mm，閥桿開關(guān)有限位標(biāo)記。4.2.6 閥門的水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.25倍。4.3 截止閥檢修工藝4.3.1 拆卸a 將閥門及法蘭吹掃干凈。b 用螺栓松動(dòng)劑噴涂螺母。c 拆卸螺栓，對(duì)較大的閥門應(yīng)用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊牢并取下。d 閥門兩端的法蘭，應(yīng)用堵板堵上并貼上封條。4.3.2 閥門的解體a 取下傳動(dòng)裝置，在閥蓋法蘭處打上永久性記號(hào)。b 卸下閥蓋螺栓，放倒閥門，輕輕將閥芯抽出。c 將閥瓣與閥瓣壓蓋的止口墊的止口撬起，卸下閥瓣。d 抽出閥桿，將法蘭盤根取出。4.3.3 閥門的檢查a 檢查閥座與閥瓣密封面與否磨損。b 檢查閥體有無裂紋、砂眼。c 將閥體及其它零件的銹垢去除干凈。4.3.4 研磨見4.234.3.5 閥門的組合a 將閥蓋與閥體法蘭接合面清掃干凈，無徑向溝痕、蝕痕。b 將墊的兩面均勻地涂上鉛粉并放在結(jié)合面上。c 將閥瓣與閥桿連接好并確保止口墊不串動(dòng)，然后與閥蓋組合，將閥桿插入閥蓋內(nèi)。d 將閥芯輕輕裝入閥體。e 在緊閥蓋螺栓前，應(yīng)將閥芯啟動(dòng)，檢核對(duì)口記號(hào)與否對(duì)的，并對(duì)角緊固螺栓，法蘭間隙保持一致。4.3.6 水壓實(shí)驗(yàn)a 截止閥的水壓實(shí)驗(yàn)可在水壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。b 壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，檢查一遍與否漏泄，不漏時(shí)，再升至實(shí)驗(yàn)。c應(yīng)對(duì)閥門的出口打壓。在實(shí)驗(yàn)壓力下，保持5分鐘不漏泄則為合格，否則應(yīng)重新解決，直至打壓合格。4.4 截止閥檢修質(zhì)量原則4.4.1 閥桿密封處無腐蝕，彎曲度不大于1/1000，橢圓度不大于0.02—4.4.2 研磨后的接觸面達(dá)80%，亮如鏡面，反光在同一角度。4.4.3 盤根壓蓋與閥桿，填料盒的間隙為0.25~0.35mm。4.4.4 組裝后，開關(guān)靈活，標(biāo)志清晰完整，空行程不超出1/3~3/4圈，并能達(dá)成全行程。4.4.5 水壓實(shí)驗(yàn)為工作壓力的1.25倍。4.5 調(diào)節(jié)閥檢修工藝4.4.1 解體 a 檢查與電動(dòng)執(zhí)行器連接的銷子位置，作好c 在閥蓋法蘭上打上永久性對(duì)口記號(hào)，拆下閥蓋截絲。 d 取出閥瓣。4.5.2 檢查a 閥座、閥瓣表面光滑無擦傷、毛刺、劃痕等。b 閥蓋與閥體無裂紋、變形、砂眼等。閥瓣與閥座的通水口應(yīng)重疊一致。 c 閥桿與閥撥的焊口及撥桿有無磨損，各零部件有無銹垢或損壞。 d 檢查閥座與閥體的連接焊口與否有氣孔、砂眼以及開焊現(xiàn)象。4.5.3 組裝a 把截絲涂上石墨粉，擰在閥體上。b 把準(zhǔn)備好的墊片兩面涂上石墨粉，放在止口內(nèi)。c 將閥腔內(nèi)吹掃干凈，把閥瓣裝入閥座并保持在全開的位置。d 把閥桿與閥蓋裝在一起后放入閥體內(nèi)，在扣上閥蓋時(shí)注意開關(guān)方向和閥瓣通道位置與否對(duì)的，然后擰緊截絲。e 將拉桿裝上，檢查與執(zhí)行器的連接位置與否對(duì)的。4.5.4 實(shí)驗(yàn)a 在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)會(huì)同熱工有關(guān)人員一起，做最大流量、漏流、死行程及開關(guān)方向等項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)。b 將成果記在檢修技術(shù)統(tǒng)計(jì)薄上。4.6 調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量原則a 閥座、閥瓣的橢圓度不不不大于0.14mm；閥座與閥瓣間隙保持在0.15~0.30mm。b 組裝后的撥桿與閥瓣之間應(yīng)保持有1mm的串動(dòng)間隙。c 轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。d 關(guān)閉死行程不超出5°。e 標(biāo)志牌開度與實(shí)際開度應(yīng)一致。f 漏流不超出15%，最大開度流量能滿足運(yùn)行需要。4.7 主給水調(diào)節(jié)閥檢修工藝。4.6.1 解體與調(diào)節(jié)閥檢修工藝——4.4.14.6.2 4.6.3a 將閥座氣缸、密封環(huán)、墊片依次放入閥體內(nèi)。b 將閥瓣裝在閥桿上，穿上銷子，組裝在閥蓋上。c 將墊片放好，擰上螺栓，將閥蓋裝在閥體上，帶上螺母緊固。d 組裝后的閥門在關(guān)閉后無漏流，流量特性曲線平滑。4.8主給水調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量原則4.8.1 壓蘭與閥桿間隙應(yīng)在0.25—0.35mm之間。4.8.2 壓蘭與填料盒間隙應(yīng)在0.15—0.20mm之間。4.8.3閥座與閥瓣表面光滑，粗糙度在0.5以上，橢圓度不不不大于0.05mm，間隙在0.1—0.14mm之間。4.8.4組裝后的閥門在關(guān)閉后無漏流，流量特性曲線平滑。4.9 自密封式閘板閥檢修工藝4.9.1解體a 撤掉電源并拆線，然后將電動(dòng)裝置拆下并清掃閥體表面，將閥體內(nèi)的水放掉。b 拆下閥蓋栽絲，將閥蓋取下。c 拆下盤根法蘭并將自密封頂絲旋松。d 取出密封板，并將密封座用大錘敲擊使用其下移，取出六合環(huán)和密封圈。e 將閥蓋重新裝在閥桿上，在閥蓋與閥體之間扣上墊鐵，用閥桿螺母扳手啟動(dòng)閥門，當(dāng)密封座被頂出后，再用扳手卸下閥蓋。f 將閥桿同密封座一起取下。g 用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊住閥桿，用手輕輕晃動(dòng)并慢慢吊出閥芯。h 取出閥瓣托架銷子，旋下閥瓣托架，取下閥瓣和方向頂。4.9.2 檢查a 用砂布（細(xì)）除去閥桿上的銹垢，檢查其有無彎曲、橢圓、擦傷、腐蝕等現(xiàn)象。b 用煤油清洗推力軸承和軸承套，檢查其配合間隙。c 壓蘭表面應(yīng)干凈，用砂布除去銹垢，認(rèn)真檢查其配合。d 用煤油浸泡閥瓣托架，重點(diǎn)檢查焊口部位與否開焊、裂紋。e 其它部位如：閥體、閥蓋、過渡頭、卡環(huán)等有無裂紋、砂眼和嚴(yán)重變形，重點(diǎn)檢查卡環(huán)止口單位與否變形。f 密封裝置各零件應(yīng)無銹垢，且配合靈活適宜，閥腔內(nèi)無擦傷變形。4.9.3 研磨見4.234.9.4 組裝a 將閥桿與閥瓣托架旋在一起裝上，左右閥瓣和萬向頂放入閥腔內(nèi)并檢查閥瓣與閥座的吻合狀況，用萬向頂加墊的辦法調(diào)節(jié)閥瓣間距，閥瓣比閥座面高3mm并確保閥瓣與閥座兩密封面吻合一致，然后旋緊托架，鎖緊固定銷子。b 將密封座和閥桿裝在一起放入閥腔內(nèi)。選擇比填料室略寬的盤根，經(jīng)砸扁后，截取盤根的長度比填料室長約5%，盤根接頭切口為45°，將盤根涂上石墨粉放入填料室，各層盤根的接頭應(yīng)錯(cuò)開45°。每層分別用專用工具砸實(shí)。然后依次裝上六合環(huán)和壓圈。c 用頂絲將密封座壓緊，密封圈壓緊六合環(huán)。d 加上盤根后，再將閥蓋和過渡頭裝上，電動(dòng)裝置檢修好后，裝在閥門上并進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.10自密封式閘板閥檢修質(zhì)量原則4.10.1 閥桿與連接螺栓應(yīng)送金屬室檢查合格后方可使用（工作溫度不不大于4504.10.2 4.10.3 4.10.4 彎曲不超出閥桿全長的0.05/1000，密封段不得有彎曲，橢圓度不不不大于0.04mm4.10.5 軸承砂架完整無損，滾道光滑，配合間隙適宜4.10.6 壓蘭與閥桿間隙應(yīng)為0.25~0.35mm，與填料盒間隙應(yīng)為0.15~4.10.7 4.10.8 上下夾板與閥瓣配合時(shí)，閥瓣在方向頂?shù)淖饔孟聭?yīng)有2~3mm4.10.9 托盤與閥腔間隙為1.5-1.8mm4.10.10 密封壓環(huán)與托盤的間隙為0.10-0.25mm，與閥腔間隙為0.25-0.35mm4.10.1 4.10.12 研磨后的吻合度達(dá)成4.10.13 電動(dòng)裝置的關(guān)向調(diào)節(jié)，以行程作為第一保護(hù)，力矩作為第二保護(hù)，時(shí)間作為第三保護(hù)。行程控制時(shí)應(yīng)在距死行程1-1.2mm位置上調(diào)節(jié)行程開關(guān)達(dá)成4.10.14 電動(dòng)裝置的開向調(diào)節(jié)。以行程作為第一保護(hù)，力矩作為第二保護(hù)應(yīng)在距終點(diǎn)死行程2.5~3mm處調(diào)節(jié)開關(guān)達(dá)成4.10.15 調(diào)節(jié)開度批示4.11自密封式截止閥檢修工藝4.11a 清掃閥門表面的灰塵，將全部的螺紋部位涂上煤油。b 卸下過渡接頭和閥蓋、壓蘭螺栓，取下填料壓蓋。c 松開壓板頂絲，取出半圈環(huán)，拿出壓板。d 用木棒頂住填料盒，用大錘輕輕向閥腔內(nèi)敲打，直到填料盒座退過六合環(huán)后，用鉤子將六合環(huán)取出。e 將閥桿同填料室座一起抽出。f 卸下閥瓣壓蓋，卸下閥桿限位銷子。4.11a 閥桿螺母和過渡頭用煤油清洗干凈。b 閥桿表面的銹垢用砂布打凈并進(jìn)行檢查。c 半圓環(huán)、六合環(huán)的表面用砂布磨光檢查無裂紋和嚴(yán)重變形。d 填料室內(nèi)表面光滑無縱向溝紋。e 閥體密封面與否有裂紋。f 閥體閥蓋與否有砂眼。4.11.3 研磨a 將閥瓣密封面對(duì)下放平，放好墊片使閥桿端部圓弧面接觸墊片，旋緊閥瓣壓蓋，此時(shí)應(yīng)確保圓弧面與墊片有1mm間隙，將鎖片鎖死。b 鎖緊固定銷子，將填料座按原來的位置與閥桿裝上。c 將閥腔內(nèi)清掃干凈，將閥芯裝入并確保填料室座進(jìn)入密封段。d 填加密封圈時(shí)，不得超出止口，否則影響六合環(huán)的裝配。e 六合環(huán)裝入后上提閥桿，輕輕沖擊填料室座，使填料室座露出六合環(huán)，以不卡澀為止。f 填壓壓蘭等處盤根。g 裝上壓板和壓板固定鏈并裝上半圈環(huán)，用頂絲鎖緊。h 裝上閥蓋并保持與閥桿同心。i 裝過渡頭應(yīng)確保軸承有1~1.5mm的串動(dòng)間隙，用加墊的辦法調(diào)節(jié)。并確保過渡頭與閥桿同心。j 安裝電動(dòng)裝置，用手動(dòng)開關(guān)檢查與否靈活。接線后，會(huì)同有關(guān)電氣人員共同進(jìn)行調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，檢查電動(dòng)操作狀況。力矩的調(diào)節(jié)按電動(dòng)裝置闡明節(jié)進(jìn)行。4.12自密封截止閥檢修質(zhì)量原則4.12.1 閥桿的螺母和過渡頭的螺紋無損壞，不停4.12.2 密封段無蝕痕、無彎曲，絲扣無損壞，裝配時(shí)與止口的間隙應(yīng)為0.3~4.12.3 4.12.4 螺栓、閥桿應(yīng)送金屬室檢查，合格后方可使用（工作溫度在于4504.12.5 閥門開關(guān)對(duì)的靈活，標(biāo)志齊全，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)4.12.6 4.13安全閥檢修工藝4.13.1a拆除閥門頂部的操縱桿銷子和操縱桿，然后將提高傳動(dòng)裝置的閥蓋定位螺釘旋松，并取下閥蓋和放下操縱桿組件。b拆除復(fù)位螺母的固定銷子，然后將復(fù)位螺母旋出。C將壓緊螺母旋出閥桿，用棉布清理壓緊螺釘表面的污垢，用濃度尺測量壓緊螺釘端面至閥桿頂端的距離，并做好統(tǒng)計(jì)。D旋松壓緊螺母的鎖緊螺釘，用專用扳手旋松壓緊螺母直至與上彈簧墊圈分開。e旋出軛桿螺母，取下軛架。（注意：軛桿螺母旋出時(shí)，兩側(cè)保持均勻，以防軛桿和閥桿彎曲，取出支架組件和頂部彈簧墊圈。）f在彈簧頂部做好原始定標(biāo)記，然后將彈簧和彈簧底部墊圈從閥桿上取出（如彈簧底部與墊圈粘信，則應(yīng)將兩者分離后再取出）。G在重疊套環(huán)上位于閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后反重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮置墊圈持平，計(jì)婁并統(tǒng)計(jì)通過閥桿銷孔的槽口數(shù)。H在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆除蓋板的雙頭螺栓螺母，取出蓋板。i把閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件吊出閥體，并水平放置在一種干凈場地。（閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件吊出閥體及放置時(shí)不得與其它物體碰撞，閥瓣密封面不得損傷。）j把閥桿豎直并固定，然后把閥瓣壓環(huán)向上提起，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥瓣壓環(huán)，使之與下降螺紋嚙合，旋松閥瓣壓環(huán)直到閥瓣取下，反閥瓣壓環(huán)從閥桿上取出。K從閥底座上把上調(diào)節(jié)環(huán)銷拆除，垂直提高導(dǎo)承并從閥底座上取出上調(diào)節(jié)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆在導(dǎo)承和上調(diào)節(jié)環(huán)上作一軸向標(biāo)記，然后從導(dǎo)承上旋下上調(diào)節(jié)環(huán)。L旋松下調(diào)節(jié)環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)節(jié)環(huán)位于下調(diào)節(jié)環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，下列調(diào)節(jié)環(huán)銷為為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并統(tǒng)計(jì)通過下調(diào)節(jié)環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)節(jié)環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出。（在旋下調(diào)節(jié)環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)環(huán)）M閥體內(nèi)的零件拆除完畢后，立刻在閥體上裝蓋板并貼上封條，以防雜物進(jìn)入閥門。4.13a用干凈且柔軟的棉布對(duì)閥瓣進(jìn)行清理，檢查閥瓣的密封面、內(nèi)螺紋和支撐面。b閥瓣研磨應(yīng)用專用的環(huán)形研磨平板，專用平板使用前，先在表面涂上細(xì)研磨砂，然后在大平面的研磨平板上進(jìn)行修磨直至平整。C用干凈且柔軟不起毛的棉布清理修磨后的環(huán)形研磨平板，然后在閥瓣密封面上涂上研磨砂。將環(huán)形平板放在密封面上，用手按住平板，并使平板的重量均勻落在密封面上。研磨平板應(yīng)向各個(gè)方向均勻移動(dòng)研磨，直至諸如劃痕和裂紋等缺點(diǎn)消除并出現(xiàn)鏡面。d檢查閥瓣壓環(huán)的端面及閥瓣壓環(huán)上的兩個(gè)小孔，用砂紙打磨壓環(huán)的外表面，直至光滑。e檢查導(dǎo)承的內(nèi)表面及橢圓度，檢查導(dǎo)承外螺紋。4.13a檢查套環(huán)的外表面及螺紋。b用細(xì)砂紙打磨套環(huán)的外表面。c檢查蓋板表面及排汽孔。d檢查浮置墊圈的內(nèi)表面和墊圈的護(hù)圈。e閥座套筒檢修f用干凈柔軟不起毛的棉布清理閥座套的密封面，并對(duì)密封面進(jìn)行檢查。g閥座套筒的研磨與閥瓣相似，但閥座套筒在研磨前，應(yīng)用細(xì)砂紙輕輕打磨內(nèi)外邊沿的尖角，消除小金屬顆粒及毛刺。4.13.a檢查閥桿的彎曲度。b用干凈的棉布清理閥桿螺紋表面并檢查螺紋。c彈簧外觀檢查。d用干凈的棉布清理彈簧墊圈并對(duì)支撐面進(jìn)行檢查。e彈簧底部墊圈與閥桿用砂布打磨干凈。4.13.5a清理閥體內(nèi)的雜物（清理時(shí)應(yīng)將閥座套筒用布包扎，以防損傷密封面及雜物進(jìn)入閥門進(jìn)口管座）。b閥桿豎直放置在軟墊上，球面端朝上。在閥桿頂端的球面上及螺紋上涂潤滑劑，然后把開度止動(dòng)塊和閥瓣環(huán)旋入閥桿。把閥瓣壓塊慢慢套入閥桿并坐在閥瓣環(huán)上。然后將閥瓣小心地旋入到閥桿上，并檢查閥瓣并確認(rèn)與否晃動(dòng)。如閥瓣不能晃動(dòng)，則可調(diào)節(jié)閥瓣環(huán)的上下高度直至閥瓣能晃動(dòng)自如。在檢查閥瓣晃動(dòng)合格后，則將閥瓣和閥瓣壓環(huán)取下，用不銹鋼銷子將閥瓣環(huán)予以固定。然后再將閥瓣和閥瓣環(huán)安裝在閥桿上。c把軛桿裝入閥體上，然后用螺母予以固定。（軛桿旋入閥桿的位置應(yīng)與拆卸時(shí)所做標(biāo)記一致）d把下調(diào)節(jié)環(huán)銷旋入閥體，把下調(diào)節(jié)環(huán)旋入閥座套筒上，并使下調(diào)節(jié)環(huán)的上端面低于閥座套筒的端面。在閥座套筒的端面上放一塊平板，旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)環(huán)使兩者相接觸，并以此為基礎(chǔ)，然后再根據(jù)拆卸時(shí)所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)將下調(diào)節(jié)環(huán)旋入到原始位置，并用下調(diào)節(jié)銷予以固定。e將上調(diào)節(jié)環(huán)旋入到導(dǎo)承上，直至兩者的標(biāo)記重疊，此位置應(yīng)為上調(diào)節(jié)環(huán)拆卸時(shí)的原始位置，測量兩者組件的長度，并與拆卸時(shí)所統(tǒng)計(jì)的值比較，以確保上調(diào)節(jié)環(huán)在導(dǎo)承上的原始位置。f將導(dǎo)承和上調(diào)節(jié)塊組件放入閥體內(nèi)，用深度尺測量導(dǎo)承的端面閥座套筒端面的尺寸，并與拆卸時(shí)所測量的進(jìn)行比較，所得的差即為上調(diào)節(jié)環(huán)必須向下調(diào)節(jié)的距離，調(diào)節(jié)時(shí)可有調(diào)節(jié)槽口數(shù)來進(jìn)行。調(diào)節(jié)完后應(yīng)立刻用上調(diào)節(jié)環(huán)銷將上調(diào)節(jié)環(huán)固定。g用干凈柔軟的棉布擦凈閥瓣、閥座的表面，小心地將閥桿組件裝入導(dǎo)承。檢查閥體內(nèi)部，在確認(rèn)無異常后，將蓋板按拆卸時(shí)的標(biāo)記安裝在閥體上，并將螺母用手旋緊。h將軛架和壓緊螺釘組伯套入軛桿和閥桿頂端的距離與拆卸時(shí)所測量的尺寸一致，向上拉閥桿，使開度止動(dòng)塊與蓋板接觸，用深度尺測量。如果開度表達(dá)開度一致，則將軛架和蓋板拆除，取出閥桿組件并取下閥瓣壓塊，在開度止動(dòng)塊上安裝不銹鋼銷子，然后將閥瓣壓塊裝上并裝入導(dǎo)承。在一次檢查閥體的內(nèi)部，將蓋板裝復(fù)并將螺母緊固。如果開度與表達(dá)不一致，則將閥桿取出，調(diào)節(jié)開度止動(dòng)塊槽口。i將重疊套環(huán)套入閥桿，并順時(shí)針旋入至重疊套環(huán)上4條圓周線上最低一條線與上浮墊圈持平，然后根據(jù)拆卸時(shí)所統(tǒng)計(jì)的槽口數(shù)，以閥桿上的銷孔為基準(zhǔn)旋至原始位置。通過重疊套環(huán)的槽口裝入不銹鋼銷子。j按次序?qū)椈傻撞繅|圈、彈簧和彈簧頂部墊圈套入閥桿。把壓緊螺釘?shù)逆i緊螺母套在壓緊螺釘上，然后把壓緊螺釘旋入軛架直至螺釘從軛架的下部露出為止。把軛架套入閥桿和軛桿。套入時(shí)應(yīng)使壓緊螺母與彈簧墊圈對(duì)準(zhǔn)，將軛桿螺母旋入軛桿，并用力矩扳手將螺母緊固。k將壓緊螺釘旋入至拆卸時(shí)的原始位置并將鎖昆螺釘旋緊。l將復(fù)位螺母套入閥桿并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至復(fù)位螺母與閥桿螺紋完全吻合。m將閥桿頂蓋裝復(fù)并固定，將頂部操縱桿裝復(fù)。n調(diào)節(jié)復(fù)位螺母，直至復(fù)位螺母離開頂部操縱桿。將操縱桿和頂蓋拆下，將銷子裝入閥桿。重新組裝頂部操縱桿、頂蓋和下降操縱桿，并用銷子固定。在確認(rèn)復(fù)位螺母和頂部操縱桿的部隙正常后，將頂蓋的定位螺栓旋緊。4.13.6安全閥檢修a閥瓣無腐蝕、無裂紋、無缺口、密封面光潔平整無劃痕、無斑點(diǎn)，螺紋無損傷。b閥瓣壓環(huán)端面無腐蝕，汽孔暢通，壓環(huán)外徑無橢圓度，外表面無嚴(yán)重磨損，平整光滑。c導(dǎo)承內(nèi)圾面無橢圓度，無嚴(yán)重磨損，螺紋無損傷d套環(huán)外徑無缺口、毛刺、撕裂、點(diǎn)蝕，表面光滑，螺紋無損傷。e蓋板平整，無彎曲等其它變形，排所暢通。f浮置墊圈在蓋板內(nèi)無卡澀、彎曲和其它變形，保護(hù)圈無損傷，無嚴(yán)重磨損g彈簧無裂紋、腐蝕，墊圈平整無變形，彈簧底部墊圈與閥桿研磨后達(dá)成原則h安全閥起座正常、起座壓力與整定值誤差不大于1%，安全閥回座后無漏泄。4.14水位計(jì)檢修工藝及質(zhì)量原則4.14.1 a關(guān)閉汽、水源門，啟動(dòng)放水門，確認(rèn)無壓后，拆下連接法蘭螺栓及表體上的各部零件，并將拆下的零件保管好。b將拆下的法蘭體運(yùn)到檢修場地，取出內(nèi)部浮子。C用膠皮將法蘭堵好，避免落入雜物。d去除表體表面的銹垢，檢查與否有裂紋、開焊狀況。e檢查螺栓與否好用，有無裂紋，各密封面與否平直。4.14.2水位計(jì)檢修質(zhì)量4.14.2.1組裝后的水位計(jì)各接合面無漏泄，透明度好，水位4.14.2.2浮子安裝無碰撞，方向?qū)Φ?，水位?biāo)志4.14.2.34.15管道支吊架檢修工藝及質(zhì)量原則4.15.1 彈簧吊架a彈簧表面不得有裂紋、折迭、分層等缺點(diǎn)。b彈簧工作圈數(shù)的偏差，不應(yīng)超出半圈。c彈簧尺寸的公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。d在自由狀態(tài)時(shí)各圈節(jié)距應(yīng)相等，其偏差不得不不大于公稱尺的1/10。e支承面與中心線應(yīng)垂直,其偏差不得超出2°。f彈簧壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得有壓死或不受力的現(xiàn)象。4.15a滑動(dòng)面應(yīng)干凈。b各活動(dòng)零件與其支架應(yīng)水平接觸良好，以確保管理自由膨脹。c不得在管子和支座間堵塞墊板。4.15.3a支架固定牢固，焊縫無開焊裂紋。b固定卡子完好，絲扣完整好用。c墊片不偏斜，并不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。4.16連排擴(kuò)容器的檢修工藝及質(zhì)量原則 4.164.164.164.16.4 各部支吊架無變形、開焊、松動(dòng)等4.164.17定時(shí)排污擴(kuò)容器檢修工藝及質(zhì)量原則4.16.14.16.2 各部支吊架無變形、開焊、松動(dòng)等4.18閥門的研磨工藝4.18.1 用砂布、水砂紙、研磨砂和研磨膏研磨。閥頭或閥座上的小孔或麻點(diǎn)，深度普通在0.5mm以內(nèi)，能夠采用研磨的辦法檢修。研磨是不用車床的切削過程。研磨分為粗磨、細(xì)磨、精磨三種4.18運(yùn)用專用的胎具，手工或機(jī)械研磨。重要目的是把密封面上的蝕痕磨掉。普通運(yùn)用砂布或水砂紙，這種辦法速度快，效果好。4.18重要是確保按接觸面積達(dá)成規(guī)定，辦法是在粗磨的基礎(chǔ)上，用砂布或研磨膏進(jìn)行。使用研磨膏時(shí)用微粉調(diào)上機(jī)械油，做到少用砂、勤換砂、勤擦勤檢查，砂子不要太多，太厚，研磨時(shí)勤檢查以避免磨偏。4.18重要目的是確保粗糙度。采用清洗的條件是：密封面基本光潔。用紅鉛筆線磨去，接觸面達(dá)85%以上時(shí)才能夠精磨。普通用手工法用微粉或拋光粉加一點(diǎn)機(jī)械油，輕輕地來回旋轉(zhuǎn)，粗糙度達(dá)0.1，再用黃油輕輕磨一遍即可，或者使用拋光紙也可。4.19閥門研磨的質(zhì)量原則4.194.19.2 密封面應(yīng)平直，用4.19.3 吻合達(dá)85%以上，密封面粗糙度達(dá)成：普通閥門為0.2—0.1，安全門為0.14.20閥門慣用研磨材料附表 種類重要成分顏色功效重要用途棕鋼玉Ae2O387～97%褐紅色含有一定的硬度韌性和鋒利性研磨碳鋼合金鋼可鍛鑄鐵白鋼玉Ae2O3＞97%白色比上類更硬更鋒利韌性較差合用于淬硬鋼的精磨碳化硅Si2C黑色比上類更脆硬合用于灰鑄鐵黃銅紫銅碳化硅Si2C綠色比上類更脆硬淬火鋼件硬質(zhì)合金碳化硼B(yǎng)4C灰黑色僅次于金剛石硬質(zhì)合金、硬鉻、高硬度鋼4.21閥門的水壓實(shí)驗(yàn)4.214.214.21.1.2 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。作為檢查閥門強(qiáng)度的水壓實(shí)驗(yàn)，閥門普通每隔3—4.21檢修后的閥門可在專用的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)對(duì)閥門的出口進(jìn)行打壓，檢查閥蓋壓蘭的密封狀況和閥座閥瓣的密封面，水壓前應(yīng)將閥門關(guān)閉，等到壓力達(dá)成公稱壓力時(shí)，保持5分鐘，水壓后，將閥腔內(nèi)的積水放掉。4.21閘板閥組裝后，運(yùn)用門臍上的絲堵進(jìn)行打壓，普通先將閘閥啟動(dòng)，用水沖刷閥腔，沖凈后再關(guān)閉閥門，然后啟動(dòng)壓泵漸漸升壓，其它類型的閥門，如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等能夠同鍋爐一起水壓。4.214.21.4.14.21.4.2運(yùn)用電動(dòng)泵打壓時(shí)，一定要有專人看守4.21.4.34.214.22盤根的添加工藝4.224.22.2 盤根接頭切口應(yīng)為4.224.22.4 盤根的層與層的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開904.22.5 盤根的層與層之間應(yīng)填充2—4.22.6 盤根加好后，壓蘭壓入填料盒的深度不不大于3mm，不大于5mm4.224.22.8 壓蘭與填料盒的間隙應(yīng)在0.25—0.5mm，壓蘭和閥桿的間隙為0.35—4.224.224.234.23.14.23.1.2嚴(yán)禁4.234.234.234.234.24緊固件的選用及檢修工藝4.24.1序號(hào)介質(zhì)工作參數(shù)螺栓材質(zhì)螺母材質(zhì)1MPa℃25Cr2MolvTiB25Cr2MovA2P=9.8;t=540P=9.8;t=51020Cr1MovTiB25Cr2MovA20Cr1Molv30CrMoivA3P=18.032;t=223030CrMov35CrMoA4Pg＜9.8;t≥42530CrMov35CrMoA5Pg≤9.8;t≤42530CrMov35CrMoA4.244.24.2.1 所采用的鋼材必須附有制造廠的技術(shù)證書，制造單位尚須按照材料的技術(shù)證書對(duì)材料4.24.2.2 雙頭螺栓和螺母必須采用通過亞解決合格的鋼材，以冷加工辦法制造的制成品不得熱4.24.2.3 當(dāng)用稀件制造時(shí)，必須4.24.2.4 雙間螺栓上沒有螺紋的部分的表面不得有裂紋、斑疤、孔隙和其它外部在螺母表面不應(yīng)有使其尺寸不不大于本規(guī)定的偏差范疇以外的孔隙和線條，各部尺寸不得不不大于本規(guī)程的偏差允許范疇。4.24.3螺栓與螺母的尺寸偏差規(guī)定：4.24.3.1 粗牙普通螺紋按GB196—63的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)按GB197—4.24.3.2 雙頭螺栓的螺紋