省級企業(yè)技術中心年度總結

.z.天元工程機械省認定企業(yè)技術中心工作總結一、企業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略與規(guī)劃的實施情況公司省級企業(yè)技術中心自2013年批準成立，以產(chǎn)品研發(fā)為中心，倡導技術創(chuàng)新，在技術研發(fā)、技術攻關、技術創(chuàng)新狠下工夫，現(xiàn)在公司蒸壓加氣混凝土切割機產(chǎn)品的研發(fā)型號日益齊全、產(chǎn)品邁向多元化、智能化。集團建立了具有科學的檢測手段，高精細儀器檢測檢驗的生產(chǎn)過程檢測陣地，擁有先進的三坐標檢測儀、多普色差儀、磁力探傷機、*光探傷儀等設備，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供及時、準確的信息。公司按國標質(zhì)量體系ISO9001認證要求，建立了現(xiàn)代化質(zhì)量管理體系，致力于持續(xù)改進，不斷完善體系確保有效運行。總經(jīng)理吳逸中高度重視技術中心建立，2013年、2014年連續(xù)兩年科技活動經(jīng)費投入超過企業(yè)年銷售收入的3%。技術中心現(xiàn)擁有專業(yè)檢測中心，檢測設備、儀器齊全，在新產(chǎn)品的檢測方面，對于客戶來樣能從多方面測繪出真實的數(shù)據(jù)來，能更深入地了解國外工程機械行業(yè)先進加工工藝。依托技術中心繼續(xù)深化與國家級科研機構建材設備設計研究所的合作。從產(chǎn)品設計、研制及加工上對我公司專業(yè)人員進展培訓并聯(lián)合研發(fā)新產(chǎn)品，研制新工藝大大縮短產(chǎn)品工藝開發(fā)周期，為快速占領市場奠定堅實根底。并與理工大學建立了校企合作關系，理工大學教授及研究生輪流駐我公司進展專業(yè)知識培訓，使我們公司近百名位有文化根底并肯上進、優(yōu)秀的員工承受了系統(tǒng)的專業(yè)課程的培訓。1、企業(yè)技術創(chuàng)新開展規(guī)劃：公司原有的工藝裝備、生產(chǎn)規(guī)模等嚴重制約著企業(yè)的開展。2013年我們不斷加大技改力度，實施規(guī)?；?jīng)營策略，對原工藝裝備進展改造，淘汰高耗能設備，增添加工中心、數(shù)控折彎機、焊接機器人、檢測儀器等，使企業(yè)生產(chǎn)能力和測試手段到達國先進水平，擴大研發(fā)投入額，技術創(chuàng)新占銷售收入比例的3%。制訂科技研發(fā)獎勵制度，嚴格執(zhí)行“技術補貼〞及“總經(jīng)理獎勵基金〞等管理方法，對技術好或有突出奉獻的科技創(chuàng)新人員進展了獎勵，2013-2014年累計發(fā)放獎勵金30多萬元。公司健全的科技創(chuàng)新鼓勵機制，激發(fā)了科技攻關人員的積極性和創(chuàng)造性。目前所有專業(yè)技術人員以個人業(yè)績?yōu)閰?shù)予以定位，確定其待遇，每年進展一次綜合考評，對成績突出、工作優(yōu)異的員工予以重獎，使其在工作中不斷創(chuàng)新。2、技術創(chuàng)新成效：今年我公司參加科技活動人員80多人，其中研究與試驗開展人員有58人，全年科技工程數(shù)20項，其中新產(chǎn)品開發(fā)工程數(shù)5項，研究與試驗開展工程數(shù)3項?，F(xiàn)已獲得專利24項，其中實用新型專利23項，申請創(chuàng)造專利1項。我公司生產(chǎn)的“TEEYER〞牌加氣混凝土切割機被評為“省名牌產(chǎn)品〞“TEEYER〞商標被評為市知名商標。2014年，在國際市場受經(jīng)濟危機影響，需求缺乏的情況下，我公司著眼于國，從行業(yè)規(guī)劃及市場角度制定了企業(yè)的長遠開展規(guī)劃，積極開拓國市場，現(xiàn)公司成立了市場部，專門從事區(qū)域的公關與客戶維護，有效的開拓了市場。同時繼續(xù)穩(wěn)固國際市場，公司通過外貿(mào)公司將加氣混凝土切割機成套設備賣到俄羅斯、印度、印尼、馬來西亞、泰國等二十多個國家和地區(qū)，其中出口印度的加氣磚生產(chǎn)設備占整個印度市場的50%，在劇烈的市場競爭中找準了企業(yè)膨脹點，穩(wěn)穩(wěn)立住了腳跟。3、科技投入情況：2013年和2014年公司科技活動經(jīng)費籌集總額為2647萬元，其中新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)費支出1960萬元，委托外單位開展科技活動經(jīng)費支出250多萬元，對研究院所及高等學校的支出150萬元，引進技術的消化吸收經(jīng)費支出60萬元。引進技術專家、教授數(shù)十人，其中博士學位4人，歸國博士2人。其中包括工程學專家、機械設計高級工程師，機械設計研究所專家、研究員級高級工程師等一批，經(jīng)歷豐富，實戰(zhàn)能力強。進一步提高企業(yè)技術中心各方面綜合能力，為做好產(chǎn)品開發(fā)研究，技術工程改進，推動公司創(chuàng)新開展，打下堅實后盾。為了進一步提高企業(yè)的創(chuàng)新性，使企業(yè)由規(guī)模增長型向質(zhì)量效益型發(fā)生戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，下一步重點一是要優(yōu)化產(chǎn)品構造，提高產(chǎn)品的技術含量和附加值。不斷吸收新技術、新成果，積極開發(fā)適銷對路、高技術含量、高附加值的新產(chǎn)品，促使構造不斷優(yōu)化升級，逐步實施名牌戰(zhàn)略；二是要繼續(xù)提高自主創(chuàng)新能力，建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系，使企業(yè)真正成為研發(fā)主體和創(chuàng)新成果應用的主體，全面提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。二、企業(yè)技術創(chuàng)新體系建立：1.組織機構：企業(yè)技術中心是隸屬企業(yè)的一個獨立機構，企業(yè)經(jīng)營狀況良好，具有一定的專業(yè)技術優(yōu)勢。中心主任有公司董事長兼總經(jīng)理吳逸中擔任，常務副總經(jīng)理夏振榮擔任副主任。主任為工程總負責，負責目標制定，協(xié)調(diào)中心人員開展工作。副主任協(xié)助主任制定目標，日常管理。和主任直接負責每個工程與課題的全面工作。為使中心更好規(guī)化運作，根據(jù)需要和要求建立有效組織機構。技術開發(fā)部、專家研究室；技術部設研發(fā)一部、二部、設備發(fā)改部、計量室、化驗室，可從事力學、工程學、智能化控制等研究、試驗、檢測，技術研發(fā)、檢測中心科研隊伍情況。技術委員會：負責數(shù)據(jù)、信息收集、資料編制、檔案規(guī)整理，針對課題負責市場調(diào)研、了解市場需求，對技術路線、技術方案等進展詳細組織落實，編寫調(diào)研報告、開發(fā)方案。專家委員會：以建材機械設計研究所、建材機械研究所理工大學為依托，建立產(chǎn)、學、研一體化研發(fā)中心。負責工程市場和技術可行性評價，承受技術部對重點工程的咨詢，提出解決方法。財務部：遵守國家財務制度，負責技術中心資金出納，擬開發(fā)工程經(jīng)濟評價，提報工程預算及決算，對開發(fā)過程資金使用進展檢查和監(jiān)視，向公司作出匯報。企業(yè)技術中心核心人員：性別學歷職稱職務工程分工吳逸中男大學工程師董事長工程總負責夏振榮男大學工程師副總經(jīng)理工程負責殷艷男大學工程師副總經(jīng)理財務負責雪良男大學工程師技術總工技術負責何勝男博士高工技術總工技術負責古春生男博士教授技術研究總工技術負責朱明放男博士工程師技術副總工技術負責朱紅錦女歸國博士工程師技術總監(jiān)技術負責杜卓明男博士工程師技術人員技術負責洪輝男歸國博士工程師技術人員技術負責馬秀蘭女大學高工技術人員技術負責林愛云女大學高工技術人員檢測負責天元工程機械省級企業(yè)技術中心擁有2000多平方米現(xiàn)代化的實驗室和辦公場所及專家樓，配備微機80多臺套，部實現(xiàn)了網(wǎng)絡互聯(lián)，全方位實施信息電腦自動化管理。聘請了輕工院、理工大學、建材機械研究所、建材機械研究所的專家、教授10名，在機械構造設計，液壓傳動，電器自動化控制等方面均有豐富的經(jīng)歷。2.引進培養(yǎng)科技人員：我公司現(xiàn)與國家級建材機械標準化研究院組成科研生產(chǎn)聯(lián)合體，與理工大學進展校企合作，舉辦了多期技能培訓班，為公司共培養(yǎng)了一大批技術骨干力量；公司屢次派技術人員到日本小松、英國JCB等國際知名企業(yè)培訓加工制作方面的技術人才，為我公司建立研發(fā)中心在技術研發(fā)方面奠定了堅實的根底。研發(fā)中心現(xiàn)有技術人員：大?；蛞陨蠈W歷45人。其中：博士6人、教授和副教授各1人，研究員1人、高級工程師25人。三.企業(yè)技術創(chuàng)新活動開展情況2014年，技術中心研究人員同業(yè)務部門合作，所有研發(fā)活動都是在企業(yè)技術研發(fā)、檢測中心的傾力合作中完成的。技術研發(fā)、檢測中心的專家參與并推動產(chǎn)品創(chuàng)新。技術研發(fā)中心成立后，主要是配合業(yè)務合作之需求、加強產(chǎn)品研發(fā)與改進能力、提升公司產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)多型號智能化生產(chǎn)線設備，為加速研發(fā)設備的升級速度，提升了研發(fā)效率，研發(fā)中心添購許多相關實驗儀器設備，適應新產(chǎn)品研究、開發(fā)及改進方案，預計持續(xù)朝向研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量改進及加強研發(fā)質(zhì)量管理等方向開展。目前技術中心正與清華威視公司合作開發(fā)全新更能的軍用、民用掃描車，在這個國際經(jīng)濟下行的大環(huán)境下開辟新的道路。技術中心成立兩年多以來，先后屢次為公司提出節(jié)能降耗技術改進方案。公司在前期生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)原輔材料的使用太過浪費，公司技術開發(fā)部研發(fā)人員不斷進展工藝改進，在滿足設計要求的前提下改進了原輔材料的加工工藝，大大降低了生產(chǎn)本錢，有效節(jié)約了能源。在生產(chǎn)過程中，原有的人工焊接方式既滿足不了客戶對產(chǎn)品的外觀要求，也產(chǎn)生很大的用工費用。技術中心與焊接設備廠家充分溝通合作，結合我公司產(chǎn)品的特點采購并改造了焊接機器人設備，焊接效率比之前提高了5倍以上，用氣量比人工減少了30%，且焊接熔深和外觀質(zhì)量更是之前人工所不能比較的。且焊接機器人可以做到24小時不停機，大大減少了人工費用。涂裝車間以前噴涂工件一直使用普通人工噴油漆，只有三分之二的漆噴涂到鑄件外表，剩余約三分之一的漆全部浪費掉了，后經(jīng)進展工藝技術改進，在噴漆房增加了靜電噴漆，使噴出去的油漆有效利用率到達90%，年可節(jié)約油漆本錢10萬余元。四、技術創(chuàng)新信息化建立情況2013年公司加快制造業(yè)技術創(chuàng)新信息化建立，同年10月開場