企業(yè)沉井施工技術標準

企業(yè)沉井施工技術標準1一般規(guī)定1.1沉井施工前應具備工程地質鉆探資料、水文資料并根據(jù)現(xiàn)場情況對沉井進行施工計算。1.2沉井施工前應編制施工專項方案并向施工人員進行交底，并留有交底紀錄。1.3沉井下沉前，應對周圍的建筑物、構筑物和地下管線采取有效的保護措施，并在下沉過程中進行監(jiān)視測量。1.4沉井所用的材料應進行檢驗，合格并取得監(jiān)理工程師同意后方可用于工程施工。1.5施工前應制定工程施工的應急預案并進行演練。2沉井的類型及特點沉井的類型及特點見表2-1沉井的類型特點按沉井的橫截面形狀劃分圓形單孔沉井井筒的受力合理，下沉時所受的摩阻力小，對沉井周圍土體擾動小，內部空間有時不能充分利用。矩形單孔沉井矩形的四角有應力集中現(xiàn)象，空間面積可合理使用，下沉時易傾斜。橢圓形、菱形沉井、矩形多孔沉井對水流的阻力較小，有利于抵抗流水，在沉井內設幾道縱、橫交叉的內隔墻，使沉井成為剛度較好的空間結構，適用于平面尺寸大而重的地下構筑物。這種形狀利于沉降均勻下沉。按其豎向剖面形狀劃分錐形沉井井筒下沉時所受周圍土的摩阻力較小，必要時還可以在土體與井筒外壁間灌注觸變泥漿、以減小井筒所受的摩阻力，井筒下沉時對其周圍的土體擾動較大。柱形沉井井筒的整個水平斷面幾何形狀及尺寸相同，下沉時對井筒周圍的土體擾動較小，但所受摩阻力較大階梯形沉井適用于沉井自重比較大、土質松軟、預防沉井下沉過快的情況，或為了減薄井筒筒壁，以節(jié)省材料。3沉井的施工計算3.1整體穩(wěn)定的計算整體穩(wěn)定是指由于井內、外土體的高差達到一定程度后，井外土體在自重的作用下擠入井內而造成周圍土體和沉井一起下沉。對軟土地質應進行整體穩(wěn)定的計算。驗算采用瑞典條分法進行，計算土體穩(wěn)定示意圖見下圖；計算公式采用：KKs＝R∑WisinαiR∑（cli＋Wiconαitanφ）I＝1nnI＝1式中Ks——穩(wěn)定安全系數(shù)；R——圓弧的半徑，（m）；L——弧長，（m）；W——滑動土塊的重量，（KN）；C——粘聚力，Kpa；φ——土的內摩擦角，度；αi——第i土條底面中點的法線與豎直線的夾角，度；如驗算不能滿足要求，應采用攪拌樁或白灰樁對基底進行加固處理，處理后方可進行沉井的施工。3.2摩阻力的計算沉井下沉時，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，應根據(jù)施工現(xiàn)場工程地質水文條件、井筒的外形及施工方法確定。3.2.1、極限摩阻力標準值的分布1、筒柱形沉井極限摩阻力標準值的分布見圖3.2.1：2、外壁呈階梯形極限摩阻力標準值的分布見圖3.2.2：3.2.2施工現(xiàn)場各土層的極限摩阻力標準值應由勘察單位通過試驗確定并提供勘察報告。沒有勘察報告的可按土壤的類別按下表估算：序號土壤的類別f（Kpa）序號土壤的類別f（Kpa）1234砂卵石砂礫石砂土硬塑粘性土18—3015—2012—2525—50567可塑軟塑粘性土流塑粘土、粘土泥漿套12—2510—153—5注：當采用泥漿助沉時：取f＝0.3—0.5KN/m2，當沉井外壁為階梯形，在灌砂段可取f＝0.7—1.0KN/m2。3.2.3土體作用在沉井上的摩阻力的計算土體作用在沉井上的摩阻力可按下式計算：筒柱形沉井Tf＝π∑Dhifi，式中：D—沉井的外徑（m）；hi—i土層的厚度（m）；fi—i土層的極限摩阻力標準值；對地面以下5米范圍內為平均值（Kpa）。外壁呈階梯形Tf＝π∑D1h1ifi＋0.6π∑D2h2ifi，式中：D1—階梯沉井下部的外徑（m）；D2—階梯沉井上部的外徑（m）；H1i—階梯下部i土層的厚度（m）；H2i—階梯上部i土層的厚度（m）；fi—i土層的極限摩阻力標準值；對地面以下5米范圍內為平均值（Kpa）。3.3沉井下沉系數(shù)的計算沉井按自重下沉時，計算公式如下：G－Pfw/Tf≥Ks；式中：G—沉井自重（KN）；Pfw—沉井承受的水的浮托力（KN）；Tf—沉井外壁承受的土的總摩擦力（KN）；Ks—下沉系數(shù)。Ks≥1.05，當沉井在軟土層中下沉時，宜取1.05；在其他一般土層中下沉時，宜取1.15。3.4沉井施工過程中的抗浮穩(wěn)定驗算抗浮穩(wěn)定驗算應根據(jù)可能出現(xiàn)的最高水位進行計算，公式如下：Kw＝（G＋0.5Tf）/Pfw≥1.1—1.25；式中：G—沉井自重（KN）；Tf—沉井外壁的總摩阻力（KN）；Pfw—沉井承受的浮力（KN）；采用不排水下沉時，為沉井壁浸入水或泥水中的體積乘以水或泥水的比重；排水封底后，為沉井浸入地下水面的體積。Kw—沉井抗浮安全系數(shù)。一般取Kw≥1.1—1.25。3.5沉井的抗滑移和抗傾覆計算沉井下沉封底后，由于使用的需要，常開挖進、出水管道的基槽，或由于其他原因造成的沉井側面土壓力不均勻，因此需作抗滑移和抗傾覆計算，計算簡圖見右圖。3.5.1抗滑移計算抗滑移計算公式如下：Kp＝（ηEp＋Tf）/Ea；式中：η—被動土壓力利用系數(shù)。施工階段取0.8，使用階段取0.65；Ea—沉井外較高側單位長度上的主動土壓力（KN/m）；Ep—沉井外較高側單位長度上的被動土壓力（KN/m）；Tf—沉井底與土面間單位長度上的摩阻力（KN/m）；Tf＝fu×G/Lfu—摩擦系數(shù)，fu＝tgφ；G—沉井自重（KN）；L—垂直于D方向的長度（m）。Ea＝γH2Ka/2－2cH＋2c2/γ；Ep＝γH2Kp/2＋2cH；＝tg2（452－φ/2）；＝tg2（452＋φ/2）；式中：γ—土的重度（KN/m3）；H—沉井外側較高土體的高度（m）；h—沉井外側較低土體的高度（m）；φ—土的內摩擦角（度）；c—土的凝聚力（Kpa）。3.5.2抗傾覆計算抗傾覆計算按下式公式進行：Kq＝∑Mk/∑Ma≥1.5；式中：∑Mk—沉井抗傾覆彎矩之和（KN.m）；∑Ma—沉井傾覆彎矩之和（KN.m）。3.6沉井內涌水量的計算3.6.1含水層為均質土時：Q＝KsUq；式中：Q—沉井總滲水量，m3/h；s—地下水面至沉井底面的距離，m；U—沉井刃腳周長，m；q—單位滲流量，即每延米刃腳周長在單位水頭（等于1）作用下，當滲透系數(shù)為1時的滲流量，其值可由上圖查得，m3/h；K—滲透系數(shù)，m/h。3.6.2缺地質水文資料時：Q＝Aq；式中：A—沉井底面積，m2；q—沉井每平方米底面積平均滲流量（見下圖），m3/h?；酌婷科椒矫椎臐B水量序號土類土的特征及粒徑滲水量（m3/h）1細粒土質砂，松軟粉質土土的天然含水量＜20%，土粒徑＜0.05mm0.14—0.182較密實的粘質土有空隙水的粘質土層0.15—0.253粘土質砂、黃土層、緊密礫石土細砂粒徑0.05mm—0.25mm，大孔土質量800kg/m3—950kg/m3，礫石土空隙率在20%以下0.16—0.324中粗砂、利礫砂層砂粒徑0.25mm—1.00mm，礫石含量在30%以下，平均粒徑10mm以下，0.24—0.85粗粒砂、礫石層砂粒徑1.00mm—2.50mm，礫石含量在30%—70%以下，平均最大粒徑150mm以下，0.8—3.03.7砂墊層的計算1、承載力的驗算1）、承載力驗算公式承載力的驗算按下式進行R＞q，式中：R—砂墊層的允許承載力（Kpa），q—素混凝土墊下的均布荷載KN/m2。2）、砂墊承載力的計算砂墊承載力特征值的計算公式fa＝mbγb＋mdγmd＋mcck；式中：fa—地基承載力特征值（Kpa）；mb、md、mc—承載力系數(shù)，按φk值由下表查??；b—基礎底面寬度（m），對于砂土小于3m時按3m取值；γ—基礎底面以下土的重度KN/m3；γm—基礎底面以上土的加全平均重度KN/m3；d—基礎埋深（m）；ck，φk—基底下一倍短邊寬深度內土的粘聚力（Kpa）、內摩擦角標準值（0）。根據(jù)現(xiàn)場實際確定的相對密度，按右圖進行內摩擦角的計算。2、砂墊層厚度、寬度的計算1）、砂墊層厚度的計算采用下式進行砂墊層厚度的計算：P≥G0/（L＋2hstanα）＋γshs；式中：P—砂墊層下地基土的承載力（KN/m2）；G0—沉井下沉前單位長度的重量（KN）；L—素混凝土承墊層的寬度（m）；h—素混凝土承墊層的厚度（m）；hs—砂墊層的厚度（m）；α—砂墊層的壓力擴散角（0），γs—砂的重度（KN/m3），一般為γs＝18KN/m3。砂墊層厚度的計算簡圖見圖32）、砂墊層寬度的計算采用下式進行砂墊層寬度的計算B≥L＋2hstanα且B≥b＋2L式中：b—沉井刃腳踏面的寬度（m），B—砂墊層底面的寬度（m），L—混凝土墊的寬度（m）。3.8承墊層的計算采用素混凝土墊時，根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—2002附錄A的規(guī)定，應進行抗壓和抗彎強度計算。1、抗壓強度計算抗壓強度采用下式進行計算：N≤φfccA’c,式中:N—軸向壓力設計值，即素混凝土墊上的荷載設計值（N）；φ—素混凝土構件的穩(wěn)定系數(shù)；（本工程取1）fcc—素混凝土軸心抗壓強度設計值（Mpa），（fc×0.8取用）A’c—混凝土受壓區(qū)的面積（mm2）；fc—混凝土軸心抗壓強度設計值（Mpa）。2、抗彎強度計算抗彎強度采用下式進行計算M≤γfctW，式中：M—彎矩設計值，即由沉井單位長度自重和模板等引起的地基反力對素混凝土墊產生的最大彎矩；γ—截面抵抗矩塑性影響系數(shù)，對矩形截面取1.55；fct—素混凝土軸心抗拉強度設計值（Mpa），（ft×0.55取用）W—抗彎截面系數(shù)。ft—混凝土軸心抗拉強度設計值（Mpa）。3、荷載產生的彎矩的計算按均布荷載倒T梁進行計算，M＝qL2/2式中：M—單位長度上由沉井自重、模板等產生的彎矩KN.m；q—單位長度上由沉井自重、模板等在混凝土墊下部產生的均布反力KN/m2；L—混凝土墊懸臂最大長度（m）。計算簡圖見右圖。4沉井施工4.1沉井制作場地4.1.1沉井在地面上施工時，為了減少下沉的深度，一般在沉井制作前開挖基坑，基坑的位置應根據(jù)設計的坐標確定，基坑底的平面尺寸應滿足施工的需要。基坑底面四周應設斷面不小于30cm×30cm的排水溝，并接入基坑內的集水井中，集水井應比排水溝深50cm，用排水泵將集水井內的水排到基坑外指定的地方?；娱_挖的深度應根據(jù)土質、地下水位、現(xiàn)場施工條件等確定。4.1.2沉井在淺水中施工時，可采用無圍堰人工筑島法和有圍堰人工筑島法，作為沉井制作和下沉的場地。1、無圍堰人工筑島法，即土島。當在水深較淺（小于2m），流速較?。ㄐ∮?.5m/s）時，水中筑島宜采用填土筑島。填筑的方法為從島的設計位置中間開始向水中填土，逐步向四周擴展；在靠近岸邊的半島水中筑島時，應從岸邊平行向前推進填筑。筑島材料宜用粘土、砂質粘土、中粗砂等，不得使用細砂、淤泥和大塊礫石等。2、有圍堰人工筑島法，圍堰的構造應簡單，強度、穩(wěn)定性、防沖和防滲應符合設計的要求，并便于施工、維修和拆除。常用的有草袋圍堰、板樁圍堰、石籠圍堰等。4.1.3沉井地基處理1、當?shù)鼗休d力不能滿足制作沉井的需要時，刃腳下應鋪設墊木或混凝土承墊層，并根據(jù)計算決定是否在其下鋪砂墊層。2、當?shù)鼗休d力可以滿足制作沉井的需要時，可采用土胎?；虼u模做刃腳。4.2沉井井筒4.2.1刃腳的制作1、刃腳的支模沉井刃腳的支模方法視沉井自重、施工荷載和地基土的承載力等情況，分為墊木支模、混凝土承墊層支模和土模，其適用范圍見下表：支模方法適用范圍墊模支模適用較大較重的沉井，在軟土的地基上制作混凝土墊支模適用于中、小沉井的制作土模適用于土質好，重量輕的小型沉井井壁的制作1）、模板施工模板一般采用18cm厚的膠合板；6×8cm的木內楞，間距0.2—0.3m；雙扣件式鋼管，間距0.5—0.6m；用φ12—φ16螺栓對拉固定。有抗?jié)B要求的，在螺栓中間應設止水板。2）、鋼筋（1）、鋼筋的加工應符合設計的要求，設計無要求時，應按《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2—2008的規(guī)定進行。（2）鋼筋的連接應符合設計的要求，設計無要求時，應按《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2—2008的規(guī)定進行。（3）、鋼筋的安裝可根據(jù)結構情況和運輸條件，先分部預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模后再焊接或綁扎成整體骨架。并應符合《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2—2008的有關規(guī)定。3）、混凝土（1）、應將沉井井壁四周分成若干段，澆筑混凝土時應對稱、均勻、分層進行，避免高差懸殊，壓力不均勻造成地基不均勻下沉或產生傾斜。（2）有抗?jié)B要求時，應按設計采用抗?jié)B混凝土。上、下節(jié)井壁的施工縫要處理好，以防滲水。施工縫可作成凹式或凸式。施工縫處鑿毛并沖洗干凈后，先澆一層砂漿，然后再繼續(xù)正常澆筑混凝土。4）、允許偏差項目允許偏差平面尺寸長寬±0.5%，且不得大于100mm曲線部分半徑±0.5%，且不得大于50mm兩對角線差對角線長的1%井壁厚度±15mm4.3沉井下沉4.3.1沉井下沉準備1、當沉井井筒的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板、承墊層進行下沉。2、沉井下沉前，應封堵井壁全部預留孔洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側用水泥砂漿抹平。3、沉井下沉前應檢查降、排水效果，符合設計要求后方可開始下沉。4、放線定位：沉井下沉前先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線的頂端懸掛垂球，并在刃腳處設標盤，觀察沉井偏斜度，以便及時糾偏。在沉井外壁沿4條垂線繪制水平測量標尺，并在基坑的相對位置設水平指示標尺，以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。4.3.2破墊抽除墊木或破除混凝土墊層之前，應對墊木或混凝土墊層進行分組編號，從沉井平面上互相垂直的兩條軸線等距點開始，同時分組，依次對稱的向軸線方向抽出墊木或破除混凝土墊層。1如沉井內有內隔墻時，應先抽出內隔墻下墊木或破除墊層，然后再抽除外墻墊木或破除墊層。2破墊的方法是分段將墊木底部的土挖空抽出并用砂填實，或將混凝土墊破除并用砂填實。3施工時必須有專人指揮、互相協(xié)調、各段進度一致，并連續(xù)作業(yè)直至完成。4.3.3下沉根據(jù)沉井處的地質、水文情況，施工現(xiàn)場已有建筑物、構筑物和地下管線的要求，施工隊伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法。1排水挖土下沉1）、排水（1）井點降水降水深度在6m以內可采用輕型井點進行降水，超過6m應采用深井降水。井點的布置應沿沉井的四周，布置的數(shù)量應通過計算確定。（2）明溝集水井排水明溝集水井排水同基坑排水。2）、挖土（1）施工機械一般采用人工挖土，吊車垂直提升運土，或使用抓斗挖土機、長臂挖土機挖土，自卸車運土。（2）挖土方法應分層進行挖土，每層厚度約為30cm，應從中央向四周挖土，中央部分的土面應始終低于四周土面30cm以上；雙孔和多孔沉井中的土面應相平，其高差不大于20cm。沿刃腳內壁應保留土臺，土臺的寬度可根據(jù)土質決定，一般為1m左右。沉井下沉時，按平面軸線的位置逐層沿四周挖去土臺。當土臺經不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞塌落，沉井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均勻，挖土的速度要相同，土面高程要保持一致（糾偏時除外）。2不排水挖土下沉當沉井在水中施工，或沉井穿過的土層不穩(wěn)定、涌水量較大，或防止由于沉井施工降水而影響附近建筑物、管線的穩(wěn)定時，一般采用帶水下沉施工方法。施工機械和施工方法抓土下沉用吊車吊抓斗挖掘井底中央的土，使之形成鍋底狀。在砂或砂礫石類土中，當鍋底比刃腳底1—1.5m時，沉井可靠自重下沉，同時將刃腳下的土擠向井中央，再從井中央挖土，則沉井可繼續(xù)下沉。若土質為粘土，刃腳下土不易向中央塌落，應配以射水松土。吸泥下沉采用吸泥機除土適用于砂、砂夾卵石、粘砂土等土層。在粘土、膠結層及風化巖層中，當用高壓射水沖碎土層后，用吸泥機吸出碎塊。吸泥機有水力吸泥機、水力吸石筒及空氣吸泥機，應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定采用。沉井內采用吸泥除土時，通常用吊機或吊架等維持其在懸吊狀態(tài)管身垂直，并能在井內移動。吸泥時，吸泥管口離泥面的高度可以上下調整，一般情況下為0.15m—0.5m，以保持最佳效果。吸泥時應經常變換位置，增加吸泥效果，并使井底泥面均勻下降，防止沉井偏斜?？拷心_及隔墻下的土層，如不能向中間鍋底自行坍落時，可用高壓射水趕向中間后再行吸出。4.4沉井封底當沉井沉到設計標高，經觀測8h累計下沉量不大于10mm時，即應進行沉井封底，沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底。4.4.1排水封底1、施工準備1）、當沉井下沉到設計標高后，井內繼續(xù)降水，地下水位在基底以下不少于0.5m，清除井底余土，整平土基，使土基由沉井內壁四周向集水井傾斜，在集水井處為最低點。2）、由集水井向井壁四周輻射挖排水溝，然后在土基上鋪5—10cm粗砂或細石，在其上及排水溝底和壁上鋪土工布，在土工布上及排水溝內填鋪碎石濾料，使沉井底的地下水通過濾料層及排水盲溝匯集到集水井中用泵排出。3）、為防止?jié)仓|層混凝土時污染濾料，以及防止新澆筑的混凝土在凝固前被地下水沖刷，應在濾料上鋪土工布或塑料布，作為混凝土和濾料的隔離層，在隔離層上澆筑混凝土墊層和鋼筋混凝土底板。墊層和底板應留出集水井的位置，待強度達到要求時封底。2、施工方法1）、法蘭盤短管封底法澆筑沉井底板混凝土時，在集水井處預埋帶止水環(huán)的法蘭鋼管，其內徑一般為60cm左右。法蘭鋼管盤面的高程，應低于底板混凝土面20—30cm，從法蘭鋼管中排除地下水。待底板混凝土強度達到設計要求，且滿足抗浮要求時，停止抽水，將排水泵從法蘭鋼管中拔出，并迅速蓋上法蘭蓋和止水墊圈，用螺栓擰緊至不漏水。然后將該處底板混凝土補齊。補澆混凝土前應將新舊混凝土接茬處沖洗干凈。2）、快硬水泥封底法當?shù)叵滤克枯^少，集水井內的地下水抽干后，水面上升到土基的時間在4h以上時，可不使用法蘭鋼管，而采用直接封底法，即在排凈集水井內的地下水后，用快硬水泥拌制的混凝土，或摻入速凝劑的混凝土（控制終凝時間少于4h），將集水井處預留的墊層和混凝土底板鋪上。在補澆混凝土前應將新舊混凝土接茬處沖洗干凈，剔除浮石、雜物，以利于新舊混凝土的結合。4.4.2不排水封底1、施工準備1）、封底前，應將基底的浮泥、沉積物和風化巖塊等清除干凈。如沉井基底為軟土時，應鋪碎石墊層。2）、在沉井封底前，應檢查封底用的設備、材料、運輸工具等是否準備齊全、完好。2、施工方法一般采用混凝土導管法施工。導管的數(shù)量、位置和導管上漏斗箱的容積等，均應根據(jù)沉井底的面積大小、形狀及導管灌注的半徑等計算確定。1）、導管導管為鋼制法蘭短管連接而成，直徑為200—300mm；導管應有足夠的強度和鋼度，導管內壁應光滑，內徑一致，短管接頭應密封良好，不漏水，且便于拆裝。2）、導管的放置在澆筑水下封底混凝土前，將混凝土導管按預先設定的位置準確地放入沉井內。導管的下端距井底土基的距離，當采用球塞時，應比球塞直徑大5—10cm；采用隔板或扇形活門時，其距離宜不大于10cm。導管的有效半徑一般為3m左右，其布置應使各導管的澆筑面積互相覆蓋，拐角或空白處可加設導管。在導管內用鋼絲吊住安放略小于導管直徑的球塞（球塞為混凝土或木料制成），然后向導管灌注混凝土，每根導管及漏斗內均應儲備足夠的混凝土量，以便在開始澆筑后，能夠盡快地一次將導管口埋住。剪斷鋼絲，使混凝土隨球塞從導管口排出。當為木制球塞時，則球塞浮到水面上。3）、混凝土的澆筑方法水下混凝土封底的澆筑順序應從低處開始，逐漸向導管周圍擴大。每根導管的混凝土應連續(xù)澆筑，直到完成，不得間斷。隨著澆筑混凝土，逐步提升導管，當導管漏斗提升到最大高度時，可拆卸上部的短管。導管埋入混凝土的深度宜始終保持1m左右。各導管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應小于0.25m/h；相鄰導管間混凝土面上升速度宜相同，澆筑的混凝土面應略高于設計高程。當井內有隔墻、底梁及混凝土供應量不能滿足全部井底澆筑時，應分格澆筑。4）、抽水在水下封底混凝土的強度達到設計規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內水抽出。井內的水抽凈后，應檢查封底混凝土是否有滲水處，如有應及時修補至不滲漏，然后將混凝土表面的松散層剔除，并按設計高程將混凝土整平。5質量標準5.1施工測量允許偏差項目允許偏差項目水準線路測量高程閉合差平地山地±20（mm）±6（mm）導線測量方位角閉合差±40（mm）導線測量相對閉合差1/3000直線丈量測距兩次較差1/50005.2沉井制作允許偏差項目允許偏差平面尺寸長、寬±0.5%，且不得大于100mm曲線部分半徑±0.5%，且不得大于50mm兩對角線差對角線長的1%井壁厚度±15mm5.3沉井下沉完畢的允許偏差項目允許偏差刃腳平均高程與設計高程的偏差＜100mm刃腳平面軸線位置偏差，下沉總深度H＞10m時＜1/100H（mm）刃腳平面軸線位置偏差，下沉總深度H＜10m時≤100mm沉井四角中任何兩角底面高差，兩角距離B＞10m時＜1/100B且≤300mm沉井四角中任何兩角底面高差，兩角距離B＜10m時≤100mm5.4沉井混凝土強度的檢驗沉井混凝土強度的檢驗應采用標準試模做試塊，每次應做三組試塊并按規(guī)定進行養(yǎng)護。試塊28d的抗壓強度應達到設計要求。6質量的控制6.1沉井下沉的觀測6.1.1沉井井筒垂線傾斜度的觀測觀測方法：觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖，是否分別在相對應位置上的標盤中心；