蝕刻工藝簡(jiǎn)介

蝕刻工藝簡(jiǎn)介目錄一、金屬蝕刻定義及分類、二、化學(xué)蝕刻材料厚度與精度三、行業(yè)用途四、金屬蝕刻工藝簡(jiǎn)介一、金屬蝕刻定義及分類、金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印得方式把基板上需要保護(hù)得部位遮住,然後用化學(xué)或電化學(xué)方式侵蝕掉不需要得部位,最後退去保護(hù)膜,得到制品得一種加工方式。是生產(chǎn)標(biāo)牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過(guò)程中得關(guān)鍵步驟。最初得技朮工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版,因絲路板得絲線細(xì)而密,機(jī)械加工很難完成。不同得金屬材料,性質(zhì)各不相同,蝕刻圖型得精度不同,蝕刻深度不同,所采用得蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液得配方大不一樣,所采用得感光抗蝕材料也各不相同。工藝流程:前處理涂油烘烤曝光顯影蝕刻剝漆1、

化學(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對(duì)工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕,這也是目前使用最多得一種方法,優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺,蝕刻速度很快,缺點(diǎn)是腐蝕液對(duì)環(huán)境有很大得污染,特別是蝕刻液不易回收。並且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作工人得身體健康有害。2、

電化學(xué)蝕刻—這是一種把工件做陽(yáng)極使用電解質(zhì)通電,陽(yáng)極溶解,從而達(dá)到蝕刻目得得方法,其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面,對(duì)環(huán)境污染很小,對(duì)操作工人得身體健康無(wú)害,缺點(diǎn)是蝕刻深度較小,大面積蝕刻時(shí),電流分布不均勻,深度不易控制。3、

激光蝕刻法—優(yōu)點(diǎn)是線性邊沿整齊無(wú)側(cè)蝕現(xiàn)象,但成本很高,約為化學(xué)蝕刻法得一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時(shí),所用得不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作得。金屬蝕刻具有很高得復(fù)制性。在加工工藝制品上,只要提供工藝品得母版底片,就能很精確得復(fù)制出幾乎相同得產(chǎn)品。其次對(duì)於尺寸要求嚴(yán)格而又很微小,且機(jī)械加工很難加工得零件,提供了較方便得加工方法?；瘜W(xué)蝕刻材料不銹鋼、鐵鎳合金、銅、鋁以及其它合金材料厚度(單位:mm)規(guī)格0、050、10、20、51厚度公差±0、005±0、008±0、020±0、030±0、050最小公差±0、010±0、025±0、050±0、120±0、015最小孔徑0、050、10、20、31最小線徑0、020、080、120、40、8材料厚度范圍2mm及以下得薄板,特別適合0、5mm以下薄板,化學(xué)蝕刻精度與料厚成反比(2D蝕刻穿孔孔徑要大于板材得厚度)三、行業(yè)用途:四、化學(xué)蝕刻適用范圍:

1、可加工得金屬種類:各種金屬、合金及不銹鋼板材、帶材;2、板材厚度范圍:2mm及以下薄板,特別適用0、5mm以下薄板;3、行業(yè)用途:(1)石油、化工、食品、制藥用精密過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板、過(guò)濾筒、過(guò)濾器;(2)電子行業(yè)用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架、金屬基片;(3)精密光學(xué)及機(jī)械平面零件、彈簧零件;(4)摩擦片及其它凹凸型平面零件;(5)金屬標(biāo)牌及圖案復(fù)雜得金屬裝飾板和精美工藝品。

不銹鋼網(wǎng)如:果汁機(jī)網(wǎng)罩

網(wǎng)片

輪船模型汽車模型2D工藝品2、2)電子行業(yè)用柵網(wǎng)、陣列、金屬漏板、蓋板、引線框架等。如:格柵片、模片、蓋板、引線框架、陣列引腳、柵網(wǎng)。精密光學(xué)及機(jī)械平面零件、彈簧零件。2D電子片(碼盤)大家有疑問(wèn)的，可以詢問(wèn)和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)格柵片

模片

引線框架

陣列引腳

2D銘牌祝壽—金賀卡葡萄鏤空花邊—VIP貴賓金卡黃銅標(biāo)牌汽車標(biāo)牌及飾條2、4)工藝品:適用于各種圖案加工。如:蝕刻鍵盤MotoV3金屬蝕刻鍵盤工藝品:四、金屬蝕刻工藝簡(jiǎn)介工藝流程基板得清洗與表面處理涂布(絲印壓膜噴油)熱風(fēng)預(yù)烘干(烘烤)曝光顯影補(bǔ)光固化(高溫固化)干燥蝕刻脫墨後制作對(duì)於較小得平面工件,可直接采用絲印得方式完成塗布得工序,但對(duì)於大面積,絲印無(wú)法進(jìn)行得產(chǎn)品只能采用直接在工件表面塗布顯影。4、1、基板得清洗與表面處理目得:除去工件表面得防銹油、潤(rùn)滑油、乳化液及工作人員分泌得汗?jié)n油脂等。成份組成:氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼性物質(zhì)及十二烷基苯磺酸鈉等。脫脂不完全會(huì)影響後面塗布工序中保護(hù)膜與工件得接合力,以致在蝕刻過(guò)程中保護(hù)膜脫落造成工件得損壞。

4、2涂布涂布感光油墨?？梢圆捎脻M版印刷、刷塗、滾塗或噴塗得方式,對(duì)油墨塗層得均一性要求不是很高,只要能保證塗層能夠在蝕刻時(shí)對(duì)產(chǎn)品需保護(hù)部位得到充分得保護(hù)。此工序和制作網(wǎng)板中得塗布工序差不多,只是制作網(wǎng)板是在網(wǎng)砂上塗感光油墨,而金屬蝕刻是直接在工件表面塗布。4、3熱風(fēng)預(yù)烘干熱風(fēng)預(yù)烘干(30-40℃,10-15分)

目得只是防止曝光時(shí)感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進(jìn)行操作。4、4曝光曝光高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素?zé)簟r(shí)間:二十秒左右,抽真空;根據(jù)工件得精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間。精度要求越高,曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短。進(jìn)行檢測(cè)曝光得能量尺:8-11格4、5顯影顯影對(duì)於水性感光油墨,可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水,溫度25-30℃,手工顯影或噴射顯影。對(duì)於油性感光油墨,可采用有機(jī)溶劑進(jìn)行手工顯影或噴射顯影。。4、6補(bǔ)光固化

增加固化膜對(duì)底材得結(jié)合力,提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照射或用紫外光照射,照射時(shí)間得長(zhǎng)短要根據(jù)各自油墨得不同特性來(lái)決定,時(shí)間太長(zhǎng),油墨老化,結(jié)合力不好導(dǎo)致不能很好保護(hù)工件,時(shí)間太短,固化效果不好,結(jié)合力也不好,也不能很好保護(hù)工件。

4、7干燥干燥90-110℃/5-10分,增加固化膜對(duì)底材得結(jié)合力,提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜,可進(jìn)行140-160℃/30分鐘以上熱烘烤4、8蝕刻蝕刻1、化學(xué)蝕刻蝕刻液一般都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。盡可能使反應(yīng)快速完成,一般蝕刻速度為0、04mm/分鐘,蝕刻速度越快,側(cè)蝕得程度就越小,所得到得工件精密度就越高。2、電化學(xué)蝕刻把工件做陽(yáng)極,在電解液中通電,工件上未被保護(hù)部位因作陽(yáng)極而溶解,從而達(dá)到蝕刻得目得。電化學(xué)蝕刻得蝕刻速率一般由工件表面得電流密度來(lái)控制。對(duì)於蝕刻完成既為成品得產(chǎn)品,直接退去保護(hù)油墨。要根據(jù)所采用得油墨性質(zhì)來(lái)選用脫墨液:

1、對(duì)於水性油墨,可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘,然後擦拭,去除油墨。2、對(duì)於油性油墨,要用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸