生料磨操作員試題庫（附答案）

生料磨操作員試題庫（附答案）一、填空題1、立磨的設(shè)計產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨輥數(shù)量及寬度、噴口環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。2、原料立磨噴口環(huán)作用是使廢氣形成旋流進入磨腔；噴口環(huán)蓋板的作用是保護磨輥軸承，調(diào)節(jié)通風(fēng)面積；擋料圈的作用是使磨盤上形成一定厚度的料層；磨噴水的作用是穩(wěn)定料層、降低出磨溫度；密封風(fēng)機的作用是防止粉塵進入軸承、冷卻軸承；氮氣囊的作用是蓄能、緩沖。3、磨主電機稀油站是靠重力自然回油，磨輥潤滑站是靠回油泵強制回油。4、在磨輥潤滑站中如發(fā)現(xiàn)有鐵屑其來源是軸承及軸承固定銷；如為銅屑來自于軸承保持架。5、主機停機后1小時才能停止配套油站，原因是防止急冷降低使用周期。6、立磨在減速機推力瓦采用的靜壓潤滑，管磨的中控軸承是動壓潤滑。7、原料系統(tǒng)危險源有正壓高溫氣體、流動物料、立磨內(nèi)機件、高速旋轉(zhuǎn)機件、高溫粉塵物料、大型移動設(shè)備。8、中控操作員對當(dāng)班巡檢的權(quán)限有指揮權(quán)和考核建議權(quán)。9、當(dāng)發(fā)生人生安全事故、重大設(shè)備事故、下游設(shè)備嚴(yán)重堵料時，系統(tǒng)必須緊急停機。10、立磨刮板與地板的間隙最好控制在50-80mm，目的是使底板上形成一定的料層，避免地板磨損。11、為防止損壞軸承部件，選粉機內(nèi)部氣體溫度不得超過120℃。12、增濕塔的主要作用是增濕降溫，降低比電阻。13、磨主電機稀油站供油溫度高于25℃允許主機啟動，50℃磨機跳停，供油壓力低于0.12MPa啟動備用泵，低于0.12MPa主機延時3秒主機跳停。14、磨輥潤滑站回油溫度65℃報警，70℃跳停。15、磨主減稀油站外部殼體溫度低于30℃啟動加熱器，高于35℃停止加熱器，進油管油溫低于20℃禁止啟動高壓泵。16、磨主減速機外部軸承溫度80℃高報，85℃跳停。17、為減少入磨回轉(zhuǎn)閥卡料，料斗間隙板與殼體之間的距離應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。18、熱交換主要有傳導(dǎo)、對流和輻射三種，立磨磨內(nèi)主要以對流為主。二、名詞解釋水泥——凡細磨材料加水拌和成塑狀漿體，能膠結(jié)砂石等適量材料，并能在空氣或水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料稱水泥。硅酸鹽水泥——凡由硅酸鹽水泥熟料，0－5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。分P.I和P.II，也稱波特蘭水泥。普通硅酸鹽水泥——凡由硅酸鹽水泥熟料，6－15％混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱普通水泥，代號P.O。選粉效率——指選粉后的成品中所含的通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細粉量與進選粉機物料中通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細粉量之比。啟動連鎖——通俗話說就是啟動某臺設(shè)備必須先要其他設(shè)備先啟動，其他設(shè)備啟動后的運行信號做為這臺設(shè)備的啟動條件。運行連鎖——就是某臺設(shè)備運行也必須要求其他設(shè)備也運行，如果其他設(shè)備跳停的話那么這臺設(shè)備也會跳停。安全聯(lián)鎖——設(shè)備自身的安全保護。如：綜合故障、速度開關(guān)、溫度保護等。均化效果——也稱均化效率，是指進入均化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差比。易磨性——物料本身被粉磨難易程度的一種物理性質(zhì)。三、判斷題1、離心風(fēng)機出口阻力越大，風(fēng)機電流越低。Y2、生料中的Al2O3主要來自石灰石。N3、當(dāng)電收塵入口溫度越低時其電收塵效果越好。N4、均化庫的均化效果越好，入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差越小。Y5、熟料中的堿含量高，易造成窯內(nèi)物料固相反應(yīng)困難。N6、入磨物料粒度越小越利于磨機產(chǎn)能發(fā)揮。N7、輔材用量較小時，適當(dāng)縮小板喂機出口有利于下料穩(wěn)定。Y8、在吐渣量偏大時，適當(dāng)增加研磨壓力會降低磨電流。Y9、只要生料均化庫均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。N10、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。N11、窯尾袋收塵器的氣體入口溫度除對氣體的收塵效果的影響外，對設(shè)備沒有影響。N12、皮帶秤流量為0，板喂機電流呈下降趨勢說明板喂機下料口堵塞。

N四、選擇題1、立磨操作中要求D

之間平衡。A、喂料、負(fù)壓、溫度

B、通風(fēng)、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力

D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力2、下列說法中不對的是

D。A、出磨生料水份大，對生料庫儲存不利；B、出磨生料水份大，生料流動性變差；C、出磨生料水份大，對窯鍛燒不利；D、出磨生料水份越小越好；3、下述關(guān)于潤滑劑選用原則的說法，錯誤的是

D。A、對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油；B、對于承載大的機體應(yīng)選用耐高壓的潤滑油；C、潤滑脂適應(yīng)于灰塵不易進入軸承內(nèi)的部件；D、采用潤滑脂時，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤滑脂；4、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過高，此時應(yīng)采取的措施有

B。A、增加CaCO3

B、增加SiO2

C、將生料磨細

D、減少校正原料含量5、稀油站PLC在

ABC

情況下會發(fā)出稀油站故障報警。A、油泵停B、油壓低C、油箱油位低D、油箱溫度高五、簡答題1、影響預(yù)均化堆場均化效果的主要因素有哪些？答：①原料成分波動呈非正態(tài)分布；②物料的離析作用；③料錐錐體部分造成的不良影響；④堆料布料不均勻；⑤堆料總量影響。2、立磨振動較大的原因。答：測振元件誤差；液壓站預(yù)加載壓力不平衡；輥皮或襯板松動；噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重；回轉(zhuǎn)閥卡死；磨內(nèi)有異物或大塊；廢料倉放料不均；喂料量過大、過小或不均；系統(tǒng)用風(fēng)量過大或過?。谎心毫^高或過低；選粉機轉(zhuǎn)速過高；出磨溫度波動大。3、從立磨出渣量分析磨機狀況，如何調(diào)整這樣的磨工況？答：出渣粒度為大顆料時，說明通風(fēng)量不足，小顆粒占比例較大時，則說明物料難磨。措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，提高研磨能力，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。4、O-SEPA型高效選粉機的工作原理。答：物料通過進料管喂入機內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后，進入切向管和二次風(fēng)形成分選氣流中，在分選區(qū)，由于籠式回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)葉片和水平分選板，而形成了水平渦流，物料首先在此進行分選，細粉排出并被收集，粗粉在導(dǎo)向葉片渦旋向下運動時，受到機內(nèi)的空氣的漂洗，然后用三次風(fēng)再次分選最后粗粉從機底卸出。5、磨機中空軸正常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)軸瓦溫度過高的原因？答：

①潤滑油不足；②冷卻不足；③軸瓦與軸之間進入異物，軸承座密封進入灰塵等其他異物。

④潤滑油變質(zhì)。⑤入磨物料溫度高或通風(fēng)不暢。⑥中空軸內(nèi)襯隔熱不好。6、一線石灰石皮帶秤偏長，開機時應(yīng)如何操作避免皮帶秤壓死？答：先將給定量設(shè)定大于實際流量，是皮帶秤速度達到最快。再將板喂機手動控制，頻率由低至高，達到正常下料量后再轉(zhuǎn)自動運行。7、吐渣斗提電流異常原因有哪些？答：造成電流高的原因有：斗提下料口堵；有大塊在下料口卡料斗；吐渣量偏大；廢料倉放料入磨；傳動鏈條與齒輪卡；斗提返料嚴(yán)重；電機缺相。造成斗提電流低的原因：磨機吐渣口堵；傳動鏈條斷；吐渣量偏小。8、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？答：

①下料波動；②皮帶跑偏、打滑，托輥異常；③電機失速或者飛車；④速度、荷重信號異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。9、生料細度、水份控制對下道工序有哪些影響？答：生料細度偏粗：（1）細度大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關(guān)系，細度愈細，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生