持續(xù)改進(jìn)控制程序

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!持續(xù)改進(jìn)控制程序修訂狀態(tài)：0日期：2000.6.18第2頁(yè)1.目的通過(guò)持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量、服務(wù)（包括時(shí)間安排、交付）和價(jià)格，使所有顧客都受益。2.適用范圍適用于工廠在質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)、供貨信譽(yù)方面的改進(jìn)。3.定義3.1持續(xù)改進(jìn)：指已達(dá)到基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上減少質(zhì)量變差，降低成本和改善服務(wù)為主要目標(biāo)的活動(dòng)。4.職責(zé)4.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門(mén)制訂持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃并監(jiān)控實(shí)施情況。4.2由各相關(guān)部門(mén)按持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)。5.工作程序5.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門(mén)針對(duì)質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、供貨信譽(yù)方面，制訂持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，并優(yōu)先考慮特殊特性的產(chǎn)品/過(guò)程，以持續(xù)改進(jìn)那些已表明穩(wěn)定具有可接受的能力和性能過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃可包括以下方面的問(wèn)題。5.1.1機(jī)床因故障或事故引起的機(jī)器停止運(yùn)行；5.1.2設(shè)備安裝，模具更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間；5.1.3產(chǎn)品的生產(chǎn)周期滿足不了顧客的要求；5.1.4零部件加工后無(wú)法裝配或交付，需報(bào)廢或重新加工；5.1.5成品或在制品占用不必要的場(chǎng)地和空間；5.1.6過(guò)程輸出變差過(guò)大；5.1.7生產(chǎn)線/設(shè)備初始運(yùn)轉(zhuǎn)能力低于100%；5.1.8過(guò)程均值不在目標(biāo)值上；5.1.9多次試驗(yàn)所累計(jì)的結(jié)果與試驗(yàn)要求不一致；5.1.10將人力物力投入不增值且不是必須的過(guò)程，或者人未盡其力，物未盡其用；5.1.11內(nèi)、外部質(zhì)量故障成本；持續(xù)改進(jìn)控制程序修訂狀態(tài)：0日期：2000.6.18第3頁(yè)5.1.12過(guò)多的搬運(yùn)和貯存；5.1.13確定新的過(guò)程目標(biāo)值滿足顧客更高或?qū)⒁岢龅囊螅?.1.14改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)在臨界條件下的測(cè)量能力（如GR&R占過(guò)程總變差的10%—30%）。5.1.15顧客不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯(cuò)送、履約不全、顧客的憂慮、售后質(zhì)量保證等；5.1.16降低水、空氣和能源的消耗；5.1.17優(yōu)化生產(chǎn)工序時(shí)間，解決“瓶頸”問(wèn)題；5.1.18延長(zhǎng)產(chǎn)品和設(shè)備的壽命和使用周期；5.1.19進(jìn)行改進(jìn)使產(chǎn)品和設(shè)備易于維修；5.1.20節(jié)約和愛(ài)護(hù)資源（如物流環(huán)節(jié)/房屋建筑/生產(chǎn)場(chǎng)地/裝備物資/環(huán)保）。5.1.21其它5.2持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃內(nèi)容5.2.1由管理者代表針對(duì)5.1所列出的內(nèi)容確定工廠優(yōu)先解決的項(xiàng)目，確定持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，優(yōu)先考慮所有顧客和工廠在產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時(shí)確定的特殊性的產(chǎn)品/過(guò)程改善方面，并考慮成本和價(jià)格因素。5.2.2調(diào)查狀況由管理者代表組織各部門(mén)針對(duì)目前現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、測(cè)量，并采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析評(píng)定，確定目前指標(biāo)和主要原因。5.2.3根據(jù)目前指標(biāo)和顧客目前和未來(lái)期望確定目標(biāo)值。5.2.4根據(jù)確定目標(biāo)值和存在的主要問(wèn)題采用5.3中所列持續(xù)改進(jìn)技術(shù)制訂持續(xù)改進(jìn)的具體措施和時(shí)間進(jìn)度以及各階段目標(biāo)、明確責(zé)任部門(mén)/人。5.2.5由持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃的責(zé)任部門(mén)按計(jì)劃規(guī)定階段時(shí)間進(jìn)行總結(jié)，以圖表方式反映持續(xù)改進(jìn)后的指標(biāo)與目標(biāo)值對(duì)比情況，并將趨勢(shì)提交管理者代表和廠長(zhǎng)。5.2.6針對(duì)未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)情況，責(zé)任部門(mén)應(yīng)制訂措施或經(jīng)管理者代表同意降低過(guò)高目標(biāo)值。持續(xù)改進(jìn)控制程序修訂狀態(tài)：0日期：2000.6.18第4頁(yè)5.3持續(xù)改進(jìn)時(shí)適當(dāng)應(yīng)用以下技術(shù)：(1)控制圖/能力調(diào)查；(2)設(shè)備總效率；(3)PPM分析；(4)價(jià)值分析；(5)基準(zhǔn)確定；(6)動(dòng)作/人機(jī)工程分析；(7)防錯(cuò)技術(shù)；(8)質(zhì)量功能展開(kāi)QFD；(9)PFMEA；(10)CAD/CAM；(11)數(shù)值分析；(12)解決問(wèn)題的技術(shù)（8D流程等）；(13)檢驗(yàn)/測(cè)量技術(shù)；(14)體系/過(guò)程/產(chǎn)品審核及供