箱涵施工方案

龜山北路K0+45.2箱涵施工方案工程概述：現(xiàn)要施工的排洪箱涵坐落本道路K0+45.2處，襄王路東側(cè)大溝中心線，長(zhǎng)31米，寬5.9米，側(cè)墻厚45cm,頂蓋及底板50cm厚，兩頭堆坡各長(zhǎng)6.05米，為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵。施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、已組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意義。并參加單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。做好記錄。2、做好編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，已做好進(jìn)度計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，已做好加工及定貨計(jì)劃。4、已做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底試施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖片，及時(shí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的交底后，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材等大批材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：已全部落實(shí)并做好進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。見(jiàn)第七章附表主要施工機(jī)械設(shè)備表。3、修正施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路，做好地面排水溝、車輛沖洗臺(tái)，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。4、施工管理人員已進(jìn)場(chǎng)，且做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。5、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6、已組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。具體進(jìn)場(chǎng)人員見(jiàn)第七章項(xiàng)目管理班子人員配置情況附圖。2.2指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著“質(zhì)量為先、安全為重、顧客至上、愛(ài)護(hù)環(huán)境、以人為本，誠(chéng)信守法、筑造精品、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心、以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工的同時(shí)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控

實(shí)，以后每30cm夯實(shí)一遍，圍堰高度應(yīng)不低于原河口。基坑挖好后圍堰及基坑內(nèi)側(cè)噴水泥砂漿。河內(nèi)明水采用兩臺(tái)6吋水泵抽水，水排入箱涵南側(cè)河內(nèi)，排水對(duì)魚塘有一定的影響，請(qǐng)業(yè)主幫助解決。4、基坑開挖施工1）、施工臨時(shí)排水：

①、地表排水：基坑外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑內(nèi)。②、基坑內(nèi)排水：基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)30×30cm排水溝及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保證基坑不受浸泡（抽出的水也需要往圍堰南側(cè)河內(nèi)排入）。

③、基坑開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合?；娱_挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運(yùn)棄土。④、在開挖前，基坑的斷面、開挖的次序和堆土的位臵由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的凈空尺寸和中心位臵，確?；又行钠坪烷_挖寬度符合規(guī)范要求。⑤、為保證基坑底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前20-30cm時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約25m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。⑥、開挖坑壁土方穩(wěn)定，開挖深度不超過(guò)2m的坑壁采用放坡開挖，放坡坡比為1:0.67。⑦、開挖深度不超過(guò)2m的淤泥層或淤泥質(zhì)土層以及開挖坑壁土方穩(wěn)定，開挖深度2-3m的坑壁采用短樁橫隔板結(jié)合放坡開挖。

⑧、開挖坑壁深度超過(guò)2m的淤泥層或淤泥質(zhì)土以及開挖深度在3m以上，采用連續(xù)鋼板樁支護(hù)。⑨、基坑檢查驗(yàn)收：基坑開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸線位移等均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求當(dāng)碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段砼墊層模板，安裝墊層模板時(shí)，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高、位臵準(zhǔn)確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)振搗不下沉，不變形，不移位?；炷翂|層攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡慌Z適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。

混凝土墊層的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實(shí)度，施工時(shí)一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平砼墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時(shí)，及時(shí)遮蔽，防止溫差裂縫。砼墊層施工特別注意厚度、標(biāo)高、表面的平整度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時(shí)內(nèi)開始。在養(yǎng)護(hù)期間，禁止人行在墊層通過(guò)和堆載材料。（3）、鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作

1）．鋼筋加工制作前，要將進(jìn)場(chǎng)的鋼筋看該批鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面是否有標(biāo)志。并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批號(hào)及直徑分批抽樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格方可使用。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

2）．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。

3）．鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

4）．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5）．鋼筋彎曲：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度與保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)2、鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點(diǎn)焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接頭形式，在本工程中用搭接焊。

搭接焊只適用于I、II、III級(jí)鋼筋的焊接，在工程實(shí)際中應(yīng)用最多。其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，施焊應(yīng)在搭接內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向搭接一側(cè)拉出滅??；盡可能施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10~15%；3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列。

鋼筋綁扎時(shí)，φ14以上鋼筋用20#綁扎絲，φ14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。

鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋水平搭接處，不宜位于構(gòu)件最大彎距處。模板安拆1、模板安裝為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備充足新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。為保證混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位臵準(zhǔn)確。模板及其支架應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形體尺寸和相互位臵的正確；

2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆灌、養(yǎng)護(hù)等要求；4）模板的接縫不漏漿；1.側(cè)墻、頂板、翼墻、底板模板采用18mm厚夾板，模板外加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm，木楞外用φ48鋼管(@600)橫向加固，為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)φ12對(duì)拉防水螺栓，對(duì)拉螺桿按縱橫500×600布臵。渠箱頂板模采用18mm厚夾板，支撐采用門式鋼管架。根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。門式架沿渠箱縱向布臵，縱向間距按@600布臵，橫向間距按凈距1m布臵。大龍骨間距采用雙條80×80木方，橫向通長(zhǎng)布臵，縱向間距同門式架；縱向小龍骨間距為300。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。頂板模應(yīng)橫向起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的2‰。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。箱涵砼澆筑1、底板砼澆筑底板砼采用一次澆搗成型，確保底板(箱)抗?jié)B要求。為了確保底板砼順利澆筑完成，在施工中擬采取以下幾項(xiàng)行之有效的技術(shù)組織措施。1)制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案，主要有：

①合理布臵砼泵車，確定合理的澆搗方向。

②確定商品砼供應(yīng)良好的協(xié)作單位，確保砼供應(yīng)充分、及時(shí)。③原則上配2支φ50插入式振動(dòng)棒，派有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)振實(shí)，并由施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

2)混凝土澆搗由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流動(dòng)性好，故混凝土澆搗采用斜面分層法（漫坡法）：即“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法澆筑，連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沿混凝土流淌方向分3個(gè)層次振搗，振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，重點(diǎn)控制兩頭，不使漏振，保證混凝土密實(shí)。上皮、下皮混凝土之間搭接時(shí)間控制在4~5h內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土10cm，使之上、下層混凝土結(jié)合緊密③原則上配2支φ50插入式振動(dòng)棒，派有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)振實(shí)，并由施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督。2.箱涵墻體頂板澆筑

1)墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2)墻體混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)控制混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。

3)渠箱頂板混凝土與墻體混凝土一次性澆筑。

4)澆筑板前，應(yīng)設(shè)臵標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土找平時(shí)拉線進(jìn)行標(biāo)高控制。板澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平。3.混凝土養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般