變電站基礎(chǔ)工程施工設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...編號(hào)編號(hào)：004實(shí)友化工(揚(yáng)州)100萬噸/年重油催化制烯烴工程中控、中變、總變土建施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司2007年3月目錄編制依據(jù)二、工程概況三、主要實(shí)物工程量四、土建施工方法五、勞動(dòng)力安排及施工進(jìn)度方案六、主要施工機(jī)械方案七、質(zhì)量保證體系及措施八、HSE管理九、文明施工措施附：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案一、編制依據(jù)1.1《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-20021.2《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-20021.3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-20021.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.5我公司編制并實(shí)施的符合ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)的《質(zhì)量手冊(cè)》1.6中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)的構(gòu)造施工圖：6130D602-2006JZ-00/；6130D206-2006JZ-00/；1.7揚(yáng)州蘇源電力設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的構(gòu)造施工圖：381-B0689S-T03；二、工程概況該設(shè)施為實(shí)友化工(揚(yáng)州)100萬噸/年重油催化制烯烴工程所配套的總變、配電設(shè)施和中心控制室。為重油催化制烯烴工程提供電力供給和全部自動(dòng)儀表的控制。其中中心變配電所為兩層混凝土框架構(gòu)造，根基為獨(dú)立柱根基，一層框架標(biāo)高3.570米，二層框架標(biāo)高8.867米，建筑面積2326.78平方米，彩色塑鋼門窗，二樓彩色水磨石地面，辦公室、衛(wèi)生間輕鋼龍骨鋁塑板吊頂，室內(nèi)混合砂漿刷墻后白色乳膠漆刷面，外墻為丙烯酸外墻涂料；總變電所上部構(gòu)造圖紙未到；中心控制室為兩層混凝土框架構(gòu)造，建筑面積2154.2三、主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一中心變配電所1土方M312602墊層C10素混凝土M333.63根基承臺(tái)砼C25鋼筋混凝土M3134.44框架柱C25鋼筋混凝土M398.65框架梁C25鋼筋混凝土M33676平板、屋面砼C25鋼筋混凝土M3297二總變電所(框架構(gòu)造圖紙未到，工程量暫未統(tǒng)計(jì))1土方M324732墊層C10素混凝土M347.63根基承臺(tái)砼C25鋼筋混凝土M3143.8三中心控制室1土方M39972根基碎石墊層M3173.83根基砼C30鋼筋混凝土M32504框架柱C30鋼筋混凝土M3138.435框架梁C30鋼筋混凝土M3218.26現(xiàn)澆有梁板樓屋面C30鋼筋混凝土M27現(xiàn)澆砼墻厚250mmM25428墻體砌筑M216009鋼筋制安噸12210輕鋼龍骨吊頂M2172611內(nèi)外墻貼面M2134012水泥砂漿地面M2105613樓地面貼地磚M2174814室內(nèi)抗靜電全鋼地板M227615屋面防水保溫M2105616彩色塑鋼門窗M2180.417彩色鋁合金隔斷M234四、土建施工方法1、測(cè)量控制1.1平面控制根據(jù)業(yè)主就近提供的控制點(diǎn)，用導(dǎo)線法測(cè)設(shè)施工區(qū)域內(nèi)控制網(wǎng)格，其控制點(diǎn)的埋設(shè)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。方格網(wǎng)采用J2經(jīng)緯儀測(cè)角，電磁波測(cè)距儀按四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求施測(cè)，測(cè)角誤差為±2.5，方位角閉全限差為＋5，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合限角為43。所設(shè)控制網(wǎng)必須經(jīng)業(yè)主復(fù)測(cè)確認(rèn)合格方能使用，并進(jìn)展不定時(shí)的復(fù)測(cè)，并驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。所有控制點(diǎn)必須設(shè)立保護(hù)措施，以防意外破壞而影響工程的順利進(jìn)展。1.2高程控制為了總體的保護(hù)及使用方便，高程控制網(wǎng)站平面控制網(wǎng)布設(shè)采用DSI水準(zhǔn)儀，按照三等水準(zhǔn)的要求進(jìn)展施測(cè)。2、土建施工一般工序測(cè)量放線→基坑開挖→砼墊層→破樁頭→根基彈線放樣→鋼筋綁扎→模板制作→預(yù)埋鐵件及地腳螺栓固定→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收→回填。土方工程動(dòng)土開工前打樁隊(duì)與土方開挖隊(duì)完成裝置區(qū)樁的交接，土方開挖隊(duì)掌握樁的施工情況，并對(duì)樁進(jìn)展復(fù)測(cè)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，其中110KV變電所，根基為-3.3m，因考慮地下水豐富，采用用輕型井降水，工作如下：a根據(jù)圖紙把根基大樣放出，在四周開挖井點(diǎn)降水溝。b插井點(diǎn)降水管，其降水支管采用Φ48鋼管，間距為1.2m。c安裝井點(diǎn)降水機(jī)，開場(chǎng)降水。d降水2天后，開場(chǎng)土方開挖。中心變點(diǎn)所和中心控制室根基為-1.2m，可采用基坑排水，根基土方開挖后四周設(shè)300mm寬排水溝和集水坑，用潛水泵配合進(jìn)展排水。土方采用機(jī)械開挖，人工修邊的方法，其機(jī)械用WY06反鏟，翻斗車配合外運(yùn)。多余土方外運(yùn)至我單位工程部現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)東側(cè)，嚴(yán)禁亂拉亂放。在挖有樁的根基時(shí)，要根據(jù)樁位布置情況，合理安排開挖順序，擬采用先中間后四周，或分段開挖，以免開挖時(shí)，損壞樁頭及運(yùn)輸不暢。對(duì)機(jī)械挖不到的地方由人工清理。樁頭采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬破除。破除時(shí)，應(yīng)先測(cè)量其樁頭的標(biāo)高，并用鋼釬沿四周剔出3－5CM的深槽，以免大面積破除時(shí)而使樁頭破壞和不平。破樁時(shí)必須按梅花形分布破除，以免互相影響，截樁時(shí)，必須采用吊車或三角架，防止安全事故的發(fā)生，對(duì)截除的樁頭必須按甲方要求進(jìn)展建筑垃圾處理。破樁后應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)展復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)樁移或其它異常情況應(yīng)及時(shí)書面匯報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)工程師，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)展處理。開挖基坑的土方應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)展篩選，留足現(xiàn)場(chǎng)需要的回填土，以防止二次倒運(yùn)。為保證邊坡的穩(wěn)定和下道工序的施工方便，留在槽邊的土方應(yīng)距槽邊1.0米以外，高度不宜超過1.5米。3.9.土方回填與壓實(shí)⑴回填工序：基坑清理→砼驗(yàn)收→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層回填夯實(shí)→密實(shí)度檢測(cè)找平驗(yàn)收。⑵回填土盡量利用槽邊留下的土，但不得含有雜質(zhì)和建筑垃圾，其粒徑不大于50mm⑶土方回填前，必須對(duì)砼根基進(jìn)展驗(yàn)收，待檢驗(yàn)合格并辦理好隱蔽手續(xù)方可進(jìn)展回填。⑷土方回填前必須對(duì)基槽進(jìn)展清理，對(duì)建筑垃圾和塌方進(jìn)展處理，并且去除積水，嚴(yán)禁帶水回填。⑸回填土采用蛙式打夯機(jī)分層夯填，每層鋪厚度為250－300MM，打夯不得少于三遍，機(jī)械夯不到的部位，宜采用人工夯實(shí)，每層厚度不大于200mm⑹回填土每層夯后，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求密實(shí)度檢驗(yàn)，待測(cè)試合格前方可進(jìn)展下一層的土方回填。4、模板工程4.1根基模板工序順序：彈線→安裝根基模板→模板加固→固定預(yù)埋件→清理→預(yù)檢報(bào)檢。在支立模板前，應(yīng)從控制點(diǎn)引測(cè)至根基墊層，并用紅漆將中心線進(jìn)展標(biāo)注，然后，根據(jù)模板圖進(jìn)展放樣。根基局部的模板擬采用組合型鋼模板，用鋼腳手桿進(jìn)展支設(shè)，支設(shè)時(shí)必須保證其鋼度和強(qiáng)度，以防變形、跑模。模板支立完后，必須將模板內(nèi)的雜物，泥土等清理干凈。砼澆筑用跑道和操作平臺(tái)的腳手架必須單獨(dú)搭設(shè)，嚴(yán)禁同模板支撐系統(tǒng)共用。4.2框架柱工藝流程：測(cè)量彈線→抹找平層作定位墩→搭設(shè)腳手架→安裝模板→安裝預(yù)埋件→模板加固→調(diào)整清理→驗(yàn)收。為了使本裝置施工為精品示范工程，模板工程按清水砼工藝要求來制作，擬采用鋼管管架和15mm根據(jù)施工圖紙用墨線彈柱模板的內(nèi)邊線和中性線，并用水準(zhǔn)儀給出水平控制標(biāo)高。模板底口預(yù)先用水泥砂漿進(jìn)展找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按位置線用同強(qiáng)度的細(xì)石砼做好定位墩臺(tái)，或者按照放線位置，在柱四邊離地5－8cm為保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合局部放到節(jié)點(diǎn)處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)局部放到柱根部位處理。在組裝板時(shí)，考慮留出砼澆筑口和清掃口。澆筑口沿柱高每2m排架柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片〔一面的一邊帶一個(gè)角?！常騼擅嬉黄?，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。為控制柱根部漏漿，首層柱采取在柱四周砌磚做找平層的方法，磚垛采用MU7.5機(jī)磚、M5水泥砂漿左筑，如以下圖。樓層直接在構(gòu)造層上做找平層，在找平層與柱模板間夾10MM厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。柱施工縫柱插筋磚垛回填土壓實(shí)20厚水泥砂漿梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子砼到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保存不拆，以便與梁模板連接?？蚣苤┕r(shí)截面大樣圖。砼預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確且外表與混凝土外表持平，安裝時(shí)先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板一樣位置鉆孔，用直徑M4－6mm的4根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板外表〔圖〕。拆模時(shí)先卸去模板外螺栓帽，模板撤除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機(jī)磨平。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作要求外表平整，無毛刺和翹曲變形。4.3框架梁、平臺(tái)模板工藝流程：搭設(shè)支撐系統(tǒng)→彈線放樣→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！蜗到y(tǒng)搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高→安裝平臺(tái)模板→綁扎平臺(tái)鋼筋→清理→驗(yàn)收。支設(shè)立柱前，底層地面夯實(shí)，并在立柱下墊通長(zhǎng)腳手木板。立柱雙向加剪力和水平拉桿，離地面200-300mm設(shè)一道，往上每隔1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管扣件進(jìn)展全面檢查，嚴(yán)禁使用有彎曲、凹陷、裂紋的鋼管，并抽樣進(jìn)展機(jī)械性能檢驗(yàn)。在梁底緊貼梁邊處設(shè)雙肢立桿，沿梁的長(zhǎng)度方向間距取1.2m，板底立單肢立桿，間距為1.2m。待施工圖到后，必須對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)展驗(yàn)收，以確保支撐的穩(wěn)定性和必要的安全儲(chǔ)藏。梁下設(shè)通長(zhǎng)橫桿，能直角扣件與立桿連接，在層高范圍內(nèi)雙向設(shè)置橫桿，梁下水橫桿按雙肢設(shè)置，并盡量靠近立桿，間距為0.6m。雙向設(shè)置剪刀撐，橫向3排，每排4個(gè)，縱向4排，每排2個(gè)。支梁底模板時(shí)要校核起拱高，起拱高度為2‰，隨時(shí)核查梁底平整度。如果梁截面尺寸較大，大梁側(cè)模板由拉片連接固定，豎向設(shè)2排拉片，橫向間距0.6m。側(cè)模組裝時(shí)，要在梁兩端拉線以保證梁側(cè)面的平整度，側(cè)模外用鋼管作橫肋，以保證大梁平直度，大梁間每1.2m設(shè)水平支頂，用定位筋控制梁寬度。調(diào)整頂板支柱高度，調(diào)平大龍骨后，鋪設(shè)平臺(tái)模板，平臺(tái)樓板支完后用水平儀檢測(cè)模板高度，并調(diào)整模板平整度。梁、板擬同柱一樣采用大模板系統(tǒng)和一樣的脫模劑，以保證砼外外表的顏色一致。在施工過程中，將設(shè)置8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)支撐桿的變形，最大變形以不超過1/200為滿足要求。4.4構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板工藝流程：準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱、圈梁板縫模板→辦預(yù)檢支模前必須做好以下工作：彈好墻身+50cm構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。構(gòu)造柱模板可采用定型組合鋼模板，為防止?jié)仓艜r(shí)模板膨脹，影響外墻平整，用鋼模板貼在外墻面上，并每1m外磚內(nèi)模構(gòu)造的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，進(jìn)展加固處理，模板貼在外墻上，然后用拉條拉牢。板縫寬度小于40mm時(shí)，可用50×50mm方木作底模；大于40mm4.5模板撤除側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。底模：在砼強(qiáng)度到達(dá)以下要求后，方可撤除。板：跨度≤2m，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；跨度>2m，≤8m，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度>8m梁：跨度≤8m，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度>8按預(yù)設(shè)順序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脫離，嚴(yán)禁用撬棍撬拆模板。模板拆下后應(yīng)用棕繩系牢落至作業(yè)平臺(tái)，保護(hù)好成品和模板，同時(shí)防止安全事故的發(fā)生。模板撤除后應(yīng)清理干凈，并修補(bǔ)孔洞，不留砼殘?jiān)?。支模前還應(yīng)刷脫模劑。拆下的模板尖堆放整齊，放平，以免變形。大模應(yīng)立放，調(diào)節(jié)支撐使模板有20度左右的傾斜度，高模板應(yīng)加斜撐。5、鋼筋工程5.1工藝流程根基清理墊層→墊層上畫線→綁底板筋→綁扎豎向鋼筋?？蚣苤字拷睢壴Q向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋?？蚣芰寒嫻拷铋g距→在梁模板上口固定橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→箍筋綁扎→抽出橫桿落骨架于模板上。平臺(tái)板清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。構(gòu)造柱鋼筋：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。圈梁畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。5.2一般技術(shù)要求鋼筋必須具有出廠合格證及復(fù)驗(yàn),扎前對(duì)所加工的鋼筋進(jìn)展檢查，驗(yàn)收合格后主可綁扎。鋼筋由加工統(tǒng)一預(yù)制配料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎。鋼筋配料必須報(bào)請(qǐng)技術(shù)員審核后，主可下料制作。鋼筋的焊接必須由合格焊工施焊，并持證上崗。其接頭位置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按標(biāo)準(zhǔn)要求抽取試件，待力學(xué)性能指標(biāo)合格前方可進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在根基鋼筋綁扎時(shí)，獨(dú)立柱根基底面短邊的鋼筋放在長(zhǎng)邊鋼筋上面，所有相交點(diǎn)全部扎牢。根基有上、下層鋼筋時(shí)，需在兩層筋之間加上螺紋14mm鋼筋制成的馬合凳，其間距為1現(xiàn)澆連續(xù)梁、框架梁上部通長(zhǎng)負(fù)筋的接頭位置在梁跨中三分這定跨度范圍內(nèi)，相應(yīng)下部鋼筋在跨內(nèi)不許有接頭，現(xiàn)澆梁與柱外平時(shí)，梁筋放于柱筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。梁柱箍筋端頭彎成135度，平直局部長(zhǎng)度不小于10d〔d為箍筋直徑〕。在柱筋綁扎時(shí)，箍筋接頭交織布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點(diǎn)均尖扎牢。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間局部穿插點(diǎn)可間隔交織扎牢，但必須保證受力鋼筋洋生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。裝置所有鋼筋材料需要進(jìn)展代換時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代用原則，并書面報(bào)甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院審批同意后，方可進(jìn)展代換工作。6、砼工程6.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。6.2施工材料要求水泥：水泥的品種、標(biāo)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合砼通知單的要求。水泥有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及準(zhǔn)用證件。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地符合砼單的要求。當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，含泥量≤3％：砼強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，含泥量≤5％，有抗?jié)B要求時(shí)，含泥量3％。砂有試驗(yàn)報(bào)告單。石子：石子的料徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，含泥量1％；砼強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，含泥量2％，有抗?jié)B要求時(shí)，含泥量1％。石子應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。水：必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ63－89〕。6.3施工技術(shù)要求材料選用：一般砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于5％，石子含泥量不大于2％；防水砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽檢查手續(xù)。根基砼分層連續(xù)澆筑，需要進(jìn)展二次澆灌時(shí)，其施工縫處理方法為：二次砼澆筑前將砼外表鑿毛，清理干凈，并撒水濕潤(rùn)，先澆筑50mm柱澆筑前底部先鋪5cm厚同配比砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層澆筑厚度不大于50澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，在柱子澆筑至梁底下20cm當(dāng)框架梁、柱交接處鋼筋密集，將砼改為同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，以免石子卡在鋼筋中間，影響砼澆筑而造成蜂窩、孔洞。對(duì)鋼筋密集區(qū)松開箍筋和上鐵間的綁扣，將主筋作并筋處理，以便插入振搗棒，振搗時(shí)同時(shí)用Ф30和450振搗棒，待砼澆筑后將綁扣復(fù)位，此步驟設(shè)專人檢查。當(dāng)里面砼自由落差大于2m或豎向構(gòu)造高度超過3砼應(yīng)分層振搗均勻密實(shí)，使氣體排凈。砼分層厚度為振搗作用局部長(zhǎng)度0.125倍，且不大于500mm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用的1.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)深度應(yīng)不大于50砼澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板，預(yù)埋件和支撐系統(tǒng)的變形和移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，以確保砼的澆筑質(zhì)量和持續(xù)施工。砼試塊的取樣按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，并留置一組與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，以保證試塊強(qiáng)度同現(xiàn)場(chǎng)砼的真實(shí)一致。對(duì)大體積砼的施工，防止砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂縫的具體措施如下：采用水化熱較低的水泥，在保證砼性能的情況下，合理選用水泥用量較少的砼配合比。為降低砼的入模溫度，砼攪拌用水易采用低溫度攪拌，防止陽(yáng)光直射。在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)展?jié)仓?，砼澆筑溫度不超過28℃砼分段分層連續(xù)澆筑，使砼沿均勻上升，但必須在砼初凝前，進(jìn)展下一層砼的澆筑。砼澆筑后，用塑料薄膜進(jìn)展覆蓋，保持砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，拆模隱蔽驗(yàn)收后及時(shí)回填。養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)一般砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件采取溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的砼外表和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃砼的保護(hù)已澆筑的砼強(qiáng)度到達(dá)12kg/cm2模板撤除時(shí)，必須輕堆輕放，以免損壞砼。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱、樓梯等角部采取保護(hù)措施，以防碰損和污染，柱角擬采用角鋼綁扎保護(hù)，樓梯踏步擬采用木板釘踏步保護(hù)。砼面上嚴(yán)禁拌制砂漿砼，以防污染砼外表。7、砌筑工程工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚→砌筑→驗(yàn)評(píng)。材料要求水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)符合砂漿配合比通知單的要求。水泥有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及準(zhǔn)用證件。砂子：中砂。砂子的含泥量不超過5％，并不得含有草根等雜物。磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。有出廠證明、試驗(yàn)單。砂漿配合比由試驗(yàn)室進(jìn)展試配確定。在砌筑前，需放好根基軸線及邊線或彈好墻身軸線、門窗沿口位置線，經(jīng)歷符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為15－20m根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm砌筑前，基層外表清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。采用“三一〞砌磚法，24墻反手掛線，37以下墻雙面掛線。砌筑時(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨抖隨用，一般水泥砂漿必須在3h各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，防止過后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角按直角要求砌筑，先砌筑的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口縫，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。構(gòu)造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)展彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎完。砌筑時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm〔即五皮磚〕。馬牙槎先退后進(jìn)。拉結(jié)筋沿墻高50cm放置120mm厚墻設(shè)置1根Φ6水平拉結(jié)筋，240mm厚墻設(shè)2根預(yù)埋木磚提前做好防腐處理，安放時(shí)，在洞口上邊或下邊四皮磚中間均勻分布，其間距不大于700mm砌空心磚墻時(shí)，組砌方法正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不使用。水平灰縫不大于15mm空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌頂緊，并用砂漿填實(shí)?？招拇u門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm腳手架工程框架式構(gòu)造，分層搭設(shè)滿堂腳手架，柱子、主次梁及平臺(tái)的承重立桿、橫桿間距視施工荷載計(jì)算后確定。底層土壤必須夯實(shí)，并墊50mm厚板，以防沉陷。砌筑架子，一般采用主桿，間距不得大于2M，大橫桿間距不得大于1.2M，架子的鋪設(shè)寬度不大于1.2M，腳手板必須滿鋪，并按規(guī)定與建筑物連接結(jié)實(shí)。抹灰裝飾架子，主桿間距不得大于2M，大橫桿間距不得大于1.8M，寬度不得小于0.8M，且腳手板鋪設(shè)不少于3塊。屋面工程工藝流程基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)。找平層：基層清理→管根封堵、節(jié)點(diǎn)處理→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→抹找平層→養(yǎng)護(hù)。防水層：執(zhí)行產(chǎn)品說明中的工藝要求。保溫層施工前，將基層雜物、灰塵清理干凈，按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。穿過構(gòu)造的管根用細(xì)石砼灌實(shí)。保溫層分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，外表平整，找坡正確。找平層施工前，根據(jù)坡度要求按1-2m貼灰餅，抹找平層時(shí)，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，經(jīng)枯燥后鋪設(shè)防水層。門窗工程工藝流程：劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→立門窗→木楔臨時(shí)固定→復(fù)核安裝標(biāo)高→門窗固定→裝五金配件→玻璃→刷油漆。門窗品種、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收。主體構(gòu)造驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)展門窗安裝施工。按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置及標(biāo)高。門窗立好后，進(jìn)展位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，用1：3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實(shí)，保證門窗口位置固定。裝飾工程內(nèi)墻抹灰工藝流程：墻面澆水→墻面打點(diǎn)沖筋→混合砂漿打底→抹水泥踢腳→做水泥護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)→紙筋灰罩面。抹灰前，必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)展構(gòu)造工程驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展抹灰?；旌仙皾{中所使用的磨細(xì)生石灰粉，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間為3天以上。管道穿越墻洞、樓板洞及時(shí)安放套管，并用水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)。磚墻基層外表的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)去除干凈，并在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)。墻面沖筋宜用與抹灰層一樣砂漿沖水平筋，靠門窗口處加沖立筋。最下一道水平筋沖在踢腳上口，作為抹踢腳的依據(jù)。室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所沖的立筋找平，待砂漿稍干后，用1：2水泥砂漿做明護(hù)角〔比底子灰高2mm〕，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開場(chǎng)抹罩面灰〔如底子灰過干時(shí)澆水濕潤(rùn)〕。罩面灰二遍成活，厚度約2mm五、勞動(dòng)力安排及施工進(jìn)度方案1、勞動(dòng)力方案序號(hào)工種2007年3月4月5月6月木工25252020瓦工15151515鋼筋工1515105砼工15151510焊工2321電工1111架子工5885司機(jī)1111合計(jì)798372582、施工進(jìn)度方案附后：見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案六、主要施工機(jī)械方案主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)350L臺(tái)22爬桿吊臺(tái)43對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)124電焊機(jī)10kW臺(tái)25電渣壓力焊機(jī)臺(tái)16彎曲機(jī)GJBT-40B臺(tái)17卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)18斷料機(jī)GJ40A臺(tái)19翻斗車臺(tái)1210水準(zhǔn)儀S3臺(tái)111經(jīng)緯儀J2(蘇光)臺(tái)212磅稱臺(tái)213水磨石機(jī)臺(tái)114井點(diǎn)降水機(jī)臺(tái)215污水泵GB-4臺(tái)416振動(dòng)器臺(tái)217平板振動(dòng)器PZ-50臺(tái)218振動(dòng)棒臺(tái)419打夯機(jī)HW-60臺(tái)120烘箱500臺(tái)121恒溫箱300臺(tái)1七、質(zhì)量保證體系及措施1、為確保工程施工質(zhì)量到達(dá)既定目標(biāo)及在施工過程中工程質(zhì)量得到有效控制，在工程開工前建設(shè)本工程的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)如以以下圖。工程經(jīng)理：謝金明工程經(jīng)理：謝金明總工程師：劉靜總工程師：劉靜質(zhì)量經(jīng)理：謝長(zhǎng)安質(zhì)量經(jīng)理：謝長(zhǎng)安土建工程師：土建工程師：商厚柏材料工程師：李明春各專業(yè)隊(duì)施工員各專業(yè)隊(duì)施工員各專業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖并參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。依據(jù)工程實(shí)際情況準(zhǔn)備施工機(jī)具、工藝設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備，確保檢試驗(yàn)設(shè)備檢定合格并有合格標(biāo)識(shí)。職工必須經(jīng)培訓(xùn)及質(zhì)量教育。嚴(yán)格設(shè)備、材料、配件驗(yàn)收管理和發(fā)放，控制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場(chǎng)物資的防護(hù)。組織施工技術(shù)交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報(bào)檢要求。按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查確認(rèn)、報(bào)檢、共檢，開展樹樣板、創(chuàng)精品活動(dòng)。每月定期召開質(zhì)量例會(huì)按質(zhì)量體系運(yùn)行方案組織工程質(zhì)量體系內(nèi)部審核，掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，落實(shí)質(zhì)量方案，制定、落實(shí)糾正預(yù)防措施。加強(qiáng)質(zhì)量通病預(yù)檢預(yù)防控制，嚴(yán)格不合格品控制，按“三不放過〞原則做好質(zhì)量事故處理工作。對(duì)特殊工序或過程進(jìn)展連續(xù)監(jiān)控。做到施工記錄、質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步。按專業(yè)配備質(zhì)檢員，按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制，在各工序建設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，逐點(diǎn)負(fù)責(zé)自檢工作，負(fù)責(zé)填寫“工序報(bào)驗(yàn)〞通知單報(bào)送主檢單位，提供施工檢查記錄交檢查單位簽證。上道工序合格后，才能進(jìn)展下一道工序。施工技術(shù)管理，按施工程序辦事，搞好圖紙的收發(fā)、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審以及各專業(yè)之間的核對(duì)。八、HSE管理1、方針：安全以防為主，安康以人為本，環(huán)境以治為先，追求體系本質(zhì)優(yōu)化目標(biāo)：最終目標(biāo)：不發(fā)生事故、不損害安康、不破壞環(huán)境；以不斷增強(qiáng)員工職業(yè)安全安康意識(shí)為目標(biāo)，提高員工防范職業(yè)安全安康風(fēng)險(xiǎn)的技能和及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各類安全隱患的能力；盡可能的減少對(duì)環(huán)境造成的污染，保護(hù)生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對(duì)環(huán)境造成永久性的傷害；最大限度的查出隱患，控制風(fēng)險(xiǎn)，減少事故，確保員工的安康與安全；重傷事故為零；重大死亡事故為零；重大火災(zāi)事故為零；重大交通主責(zé)事故為零。為確保工程在施工過程中安全得到有效控制，在工程開工前建設(shè)本工程的安全保障體系工程經(jīng)理：謝金明工程經(jīng)理：謝金明HSE經(jīng)理：袁大平施工經(jīng)理：敖建新HSE經(jīng)理：袁大平施工經(jīng)理：敖建新緊急集合點(diǎn)協(xié)調(diào)員：方暢安全員：肖趙毅HSE監(jiān)視員：陳雙海緊急集合點(diǎn)協(xié)調(diào)員：方暢安全員：肖趙毅HSE監(jiān)視員：陳雙海技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視技術(shù)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視技術(shù)組：李春江綜合支持組：林加武一線監(jiān)視組一線監(jiān)視組參加施工的人員均應(yīng)承受生產(chǎn)廠和工程部的安全教育培訓(xùn)。正確配帶安全帽，登高作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋。高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)安全網(wǎng)。做好靜電接地工作，通電設(shè)備、器具等要求值班電工經(jīng)常檢查和維護(hù)。吊裝機(jī)索具應(yīng)經(jīng)常檢查，是否安全可靠。統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格工序，做到有方案、有程序組織施工。土方開挖深度超過1.5米施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場(chǎng)所必須設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或撤除。保持施工環(huán)境整潔，道路暢通，水、電設(shè)置合理，