泵站施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章綜合闡明 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)工程特點 4第三節(jié)編制根據(jù) 4第四節(jié)編制原則 7第二章施工組織 7第一節(jié)施工組織管理網絡 7第二節(jié)機構組建 8第三章施工現(xiàn)場平面布置 12第一節(jié)施工總平面布置 12第二節(jié)臨設布置 12第三節(jié)施工用水、用電 13第四節(jié)工程用地和相鄰關系 13第五節(jié)現(xiàn)場辦公及對應設施 14第四章施工進度計劃 14第一節(jié)總體施工進度安排 14第二節(jié)各分項工程具體施工進度安排 14第五章勞動力計劃 15第一節(jié)勞動力計劃表 15第二節(jié)勞力安排確保方法 16第六章資源供應計劃 16第一節(jié)施工材料布署 16第二節(jié)施工機械供應計劃 17第七章施工方案及技術方法 18第一節(jié)技術準備 18第二節(jié)格柵間、泵房及出水暗涵施工 18第三節(jié)變配電室及管理用房施工 45第四節(jié)附屬工程施工 58第五節(jié)主體構造防滲方法 67第八章質量確保方法 68第九章冬、雨季施工方法 72第十章安全施工、文明施工及環(huán)保確保方法 74第一節(jié)安全施工方法 74第二節(jié)文明施工方法 79第三節(jié)環(huán)保方法 82第十一章施工進度施工工期確保方法 861、工程質量承諾達成天津市市政工程施工驗收規(guī)范合格原則。2、工程工期承諾2月15日開工，9月15日竣工。3、施工組織設計第一章綜合闡明第一節(jié)工程概況天津經濟技術開發(fā)區(qū)西區(qū)一期雨水泵站工程位于天津經濟技術開發(fā)區(qū)西區(qū)起步區(qū)。泵站的排水流量為17m3/s,泵站總建筑面積為1428m2。西區(qū)一期雨水泵房主體構筑物涉及格柵間、泵房及出水暗涵，泵站附屬建筑涉及配電室及管理用房，除此以外，還涉及泵站圍墻、大門、給排水、泵站內道路及閘門井等。泵房的構造形式為鋼筋混凝土構造。泵站下部為地下部分，埋土深度約為12m左右，地上部分高出室外地平7m左右,進水管為雙排d2800mm進水管。第二節(jié)工程特點本工程為雨水泵站工程，重要為解決夏季雨水排放問題。其特點為構造復雜，預埋件及電器、線路預埋管多，底板混凝土為大致積混凝土施工。本工程的另一大特點為施工工期短，且泵房主體構造及排水系統(tǒng)必須在6月15日之前竣工，以確保汛期應急排水需要。由此造成施工強度大，任務重，施工難度高。本工程施工道路較為便利，施工現(xiàn)場周邊沒有妨礙施工因素。第三節(jié)編制根據(jù)根據(jù)建設單位下發(fā)的招標文獻、施工圖紙。根據(jù)我公司對現(xiàn)場實地考察后的總結資料。根據(jù)國家及天津市頒布的有關規(guī)范和規(guī)程。《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207-）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-）《建筑防腐蝕工程質量檢查評定原則》（GB50224-95）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-）《塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)程》（JGJ103-96）《建筑工程飾面磚粘接強度檢查原則》（JGJ110-97）《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126-）《地基及基礎工程施工及驗收原則》（GBJ202-83）《砌體工程施工質量驗收原則》（GB50203-）《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）《地下防水質量驗收規(guī)程》（GB50208-）《城鄉(xiāng)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-）《工業(yè)金屬管道工程質量檢查評定原則》（GB50184-93）《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢查評定原則》（GB50185-93）《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》（GB50235-97）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-）《天津市直埋式預制保溫管道工程施工質量驗收原則》（JJG11-94）《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》（CJJ/T81-98）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《電力裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB650303-）《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》（GB50018-）《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）《鋼構造焊接規(guī)程》（JGJ81-）《鋼構造高強螺栓連接設計，施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）《混凝土構造設計規(guī)范》（GB50010-）《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》（CECS102：）《鋼構造質量檢查評定原則》（GB50221-95）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-）《天津市市政工程施工技術規(guī)范》DB29-74-《都市道路工程質量檢查原則》DB29-50-《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）《都市道路交通規(guī)劃設計規(guī)范》（GB50220-95）《都市道路設計規(guī)范》（CJJ37-90）《公路瀝青路面設計規(guī)范》（JTJ014-97）《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-）《公路路基設計規(guī)范》（JTJ013-95）《混凝土路面磚質量檢查辦法》（JC446-）《公路工程技術原則》（JT001-97）《公路路基施工技術規(guī)范》（JTJ033-95）《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ032-94）《天津市市政工程施工技術規(guī)范》（排水工程JJG9-93）《天津市市政工程施工技術規(guī)范》（道路工程JJG7-93）《公路工程質量檢查評定原則》（JTJ071-98）《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）《天津市市政工程質量檢查評定原則匯編》（TBJ103-91）第四節(jié)編制原則嚴格遵照招標文獻、設計圖紙、資料及國家和天津市頒布的有關技術規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制訂切實可行的施工技術方法?？傮w考慮、全方面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發(fā)揮設備、人才優(yōu)勢，認真分析，充足比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、技術方法，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度。采用多方案分析比較，選擇合理可靠的構造工程施工供水、供電、排水、防噪、防塵方案，選擇最有助于工程施工，同時又對周邊環(huán)境影響最小的施工布置方案。認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的質量方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，優(yōu)質、高效地完畢本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。第二章施工組織第一節(jié)施工組織管理網絡根據(jù)該工程的工期緊，任務重、質量規(guī)定高的特點，現(xiàn)場采用ISO—9000管理體系，為確保圓滿完畢整個工程，本工程管理體系將采用在公司領導和各科室親密配合下的項目經理負責制，設項目經理部負責現(xiàn)場的施工組織管理。第二節(jié)機構組建按照我公司ISO-9000管理體系，我們將在現(xiàn)場成立一項目經理部為首的“四部一室”對整個工程進行垂直有效管理?！八牟俊睘椋杭夹g質量部、工程物資部、經營計劃部、財務核算部?！耙皇摇睘榫C合辦公室。其各自職能分別為：一、工程部管理職責（一）嚴格按《采購控制程序》的規(guī)定完畢采購供應管理工作，確保施工材料的質量。（二）嚴格進場物資的檢查和實驗管理工作，做好材料進場的驗收、檢查，協(xié)同復試工作，完畢重要材料的進貨檢查、實驗統(tǒng)計和追溯。（三）嚴格產品標記及可追溯性管理工作，做好施工現(xiàn)場的重要材料標記工作，定時檢查貫徹做統(tǒng)計。（四）嚴格按《施工過程控制程序》規(guī)定，做好物資材料的搬運儲存管理工作，堅持限額領料制度。（五）按照檢查和實驗狀態(tài)標記的規(guī)定，做好重要材料檢查和實驗狀態(tài)標記檢查統(tǒng)計，確保進場的原材料為合格品。（六）對申請購置的新基礎設施一定要進行驗收、建帳、建卡、注冊、建技術檔案、經濟檔案，要有運行統(tǒng)計，單獨寄存，做好防雨、防潮、防丟失工作，確保安全。（七）對進入施工現(xiàn)場的基礎設施，每臺要有安全操作規(guī)程的標記牌，并填寫《基礎設施進、退場驗收單》，執(zhí)行專機專人、持證上崗，嚴禁違章作業(yè)，確保上崗人員的人身健康。（八）對操作手進行設施保養(yǎng)教育，提高他們保養(yǎng)意識，參考《全國統(tǒng)一施工機械保養(yǎng)，修理技術定額》定時做保養(yǎng)，嚴格限制機械設備“帶病運轉”。（九）對大修基礎設施，要填寫《基礎設施大修申請表》報公司審批，大修后技術數(shù)據(jù)統(tǒng)計歸檔，并填報《機械設備大修理交付驗收單》，由公司進行驗收。（十）對施工現(xiàn)場合有的基礎設施，要有防腐方法，提高它們的運用率，減少公司成本，滿足工程需要。減少施工機械對環(huán)境的污染。（十一）負責安全技術管理，負責組織和實施環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案。（十二）負責現(xiàn)場文明施工，杜絕安全事故發(fā)生，施工不擾民，確保工程順利進行。（十三）負責按工期規(guī)定，編制和貫徹施工計劃，做出勞動力、材料供應、機械配備的安排意見。（十四）制止違章指揮、違章作業(yè)、實施安全否決權。（十五）負責對施工方案中的環(huán)境、職業(yè)健康等方法監(jiān)督檢查、貫徹實施。負責危險源的辯識與控制，現(xiàn)場環(huán)境因素的識別及重要環(huán)境因素的控制。（十六）負責對施工操作人員進入現(xiàn)場安全教育和技術安全文字交底，并在施工過程中進行監(jiān)督和指導，以及對安全交底進行簽字下達。（十七）負責對現(xiàn)場的安全防護方法檢查、驗收，對不安全的隱患督促有關人員進行整治和對現(xiàn)場合發(fā)生的安全事故進行調查、分析、統(tǒng)計、報告，制訂防備方法。（十八）負責項目工程安全評分報表的統(tǒng)計，按期上報。二、辦公室管理職責（一）負責質量、環(huán)境、職業(yè)健康體系管理文獻的登記、發(fā)放和管理工作及歸檔移交工作，做好檔案管理及印鑒使用登記。做好會務工作和起草文稿。（二）配合企管辦做好“目的、指標分解表”分解工作，負責填報“目的、指標分解表”和收集有關數(shù)據(jù)。（三）負責辦公區(qū)環(huán)境因素的識別及重要環(huán)境因素的控制。搞好安全文明施工，保障現(xiàn)場環(huán)境、辦公環(huán)境的良好，杜絕食物中毒事件發(fā)生，確保職工的人身健康。（四）認真貫徹領導交辦的工作，負責信訪、來訪和來賓接待工作，做好行政后勤工作。負責管理信息、采編、管理工作和辦公計算機網絡運行管理。（五）負責勞務供方合同起草及《采購供方管理手冊》的管理，負責勞動力的管理和對勞務采購供方的選擇、初評、申報，進退場管理，勞務費用的結算、報審。（六）制訂領導及管理層組員資格、制訂勞務層人員資格、技能、持證上崗的培訓計劃和持證上崗的貫徹。（七）負責安全保衛(wèi)、消防、交通安全管理工作和對易燃易爆物品的管理及有毒有害作業(yè)場合的檢測管理。負責車輛年檢工作。（八）負責管理特殊工種的驗證、換證登記管理工作。負責編制《崗位工作人員任職規(guī)定》，做好崗位能力考核的管理工作。三、技術部管理職責（一）負責施工組織設計的編制，施工圖的設計變更、設計交底、技術交底、測量復核、技術方法、工藝設計、特殊過程、作業(yè)指導書的編制、項目質量計劃等技術工作。統(tǒng)計技術應用適宜、有效。（二）工程分部分項的檢查和實驗，檢查和實驗設備及計量器具管理，工程分部分項竣工產品的標記和狀態(tài)標記及追溯、不合格品的控制、統(tǒng)計技術的選用等質量管理；質量糾正和防止方法、質量統(tǒng)計、內部審核自查等貫標管理工作。（三）實施項目質量檢查計劃和實驗計劃，工序過程進行預檢，對首件部位工程，中間過程進行檢查，對特殊工序過程，核心工序過程和工序管理控制點進行重點監(jiān)控、檢查。（四）執(zhí)行質量管理的各項規(guī)定和制度，對工序過程中不合格狀況及時有效的控制和糾正，將發(fā)現(xiàn)的問題及時地告知有關部門。配合公司進行內部質量審核，并開展自查活動。（五）對不合格品填寫工程質量事故報告表，參加不合格評審，在處置過程中進行監(jiān)督，處置后復驗，并將工程質量事故自理統(tǒng)計提交經營開發(fā)部。、負責工程糾正防止方法的制訂和貫徹。對的使用質量否決權，避免不合格品及工程質量事故發(fā)生。（六）負責工程技術質量文獻和資料及管理文獻的收發(fā)、管理工作，確保文獻資料清晰整潔，真實可靠，齊備完善，整頓時無遺漏，不得后補和隨意改編，多種資料不得代填代簽。（七）負責收集整頓工程的全部竣工資料，竣工圖，按照市政工程局、城建檔案館的規(guī)定原則裝訂成冊，竣工后按期按程序移交有關部門。（八）檢查實驗設備及計量器具，按有關原則周期進行檢查。做到量值傳遞精確，標記無誤可追溯。四、經營開發(fā)部管理職責（一）負責合同管理、工程結算管理和回訪、保修服務管理。（二）負責工程分承包方的合同簽定及結算。（三）負責根據(jù)施工圖計算工程量、按預算定額分析出用工量、機械設備及材料用工量，并提供工程量清單。（四）負責將項目工程施工過程中完畢的中間計量提供應建設單位承認。（五）負責將項目工程不合格品及工程質量事故發(fā)生返工、返修費用的計算和核算提供應技術質量部和財務部。（六）負責項目工程竣工后的結算件的編制。（七）負責工程過程控制、工期計劃、統(tǒng)計管理。（八）負責按工期規(guī)定，編制和貫徹施工計劃。（九）負責完畢施工計劃的統(tǒng)計分析，為完畢或調節(jié)施工計劃做好準備。（十）負責項目工程施工季、月、旬計劃的填報及產值進度統(tǒng)計，按期上報有關業(yè)務報表。五、財務部管理職責（一）負責財務出納（維修賠償費）、成本核算的管理工作和接受上級財務部門的審計工作。（二）根據(jù)施工方案進行工程成本分析，提出減少成本指標。（三）負責做好項目工程階段的成本活動分析，組織開好成本分析會，提出實現(xiàn)成本控制重點與建議。（四）根據(jù)中間計量和工程簽證負責工程進度款和工程尾款的收取工作。（五）負責工程不合格品及發(fā)生質量事故造成返工返修的證據(jù)收取，進行記帳，并進行質量成本分析。（六）負責階段成本核算，完畢公司的各類專業(yè)核算工作。第三章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工總平面布置根據(jù)施工場地具體狀況，在布置施工總平面時盡量將本工程的生產區(qū)和生活辨別開布置。為滿足工程的正常施工，現(xiàn)場內設立鋼筋加工房、民工宿舍、食堂、現(xiàn)場辦公室，材料工具室,水泥庫房等，加強現(xiàn)場平衡調度工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生，文明施工。現(xiàn)場臨時設施均采用磚砌墻體，上蓋石棉瓦，內墻抹灰刷白?，F(xiàn)場四周設排水溝，生產污水通過現(xiàn)場二級沉淀池沉淀后排入指定排污點，樓層生產和生活污水分別由排污管有組織排出。由于辦公區(qū)域和食堂區(qū)域是施工人員較為集中的地方，為確保操作人員等班組的出入安全，辦公區(qū)域和生活住宿區(qū)搭設安全防護棚。第二節(jié)臨設布置駐地建設,為了工程的有效實施和管理，在可供使用的區(qū)域內，應按工程規(guī)模大小設立和維護全部辦公室、宿舍、庫房和儲料場，并使項目監(jiān)理滿意。任何準備工作開始之前，應向項目監(jiān)理提交—份詳圖，圖上應標明承包人的辦公室、宿舍、庫房和儲料場等全部建筑物的平面位置，并闡明其計劃使用的規(guī)定，以獲得項目監(jiān)理同意。承包人對上述建筑物應安排警衛(wèi)、柵欄和值班。不得在其駐地和臨時工程用地范疇以外堆積和儲存材料，停放機械。承包人建設其駐地時，要考慮不得超出業(yè)主同意的臨時用地計劃。被指定的或未被指定的借用土地位置處到施工現(xiàn)場，和現(xiàn)場內部與現(xiàn)場周邊之間，以及為施工需要的地方，應設計、修建養(yǎng)護臨時性的通道。在工程竣工后，將用作臨時性通道的任何地區(qū)，恢復到用作通道之前這些地區(qū)的狀況，除非得到項目監(jiān)理的同意。工程竣工后，拆除其駐地設施，并將該區(qū)域恢復原態(tài)，但在竣工前雙方中有合同者除外。臨時工程設施，臨時工程涉及為了順利地完畢永久性工程所需的工作，臨時工程應符合中華人民共和國國家和地方當局有關運輸管理、交通安全、環(huán)保和勞動保護等方面的一切法律和規(guī)定。當所進行的工程將對現(xiàn)有道路或具他用地發(fā)生沖突時，承包人應提前另行修筑便道，修筑這類臨時工程應涉及設立標志、護欄、警告燈和警告裝置，以及為了工程安全施工所需的其它設備項目等。建筑原則和照明原則均應當與現(xiàn)有道路和交通等級全部相適合，而便道的寬度應小少于現(xiàn)有道路的寬度，除非經項目監(jiān)理的同意。自己應合理設計并把擬建的臨時工程的詳圖及闡明提交給有關的當局或有關的代理人，并應在臨時工程開工前獲得其允許，業(yè)主應協(xié)助我們獲得對應的許可證，在臨時工程施工之前，將把臨時工程詳圖和獲得的全部書面資料提交給項目監(jiān)理。并恪守運輸部門、公安部門和其它有關當局頒布的有關文通管理方面的法規(guī)和制度。在永久性工程竣工后，應移去，拆除、解決全部臨時工程，并將臨時工程占地區(qū)域清理好或恢復原狀，以達成項目監(jiān)理滿意為止。第三節(jié)施工用水、用電施工用電在現(xiàn)場設立兩臺400KVA變壓器，具體方案見臨時用電施工組織設計方案。凈水和污水，在實施和維護本工程期間負責提供安裝和保養(yǎng)全部施工和生活用水設施，并確保按本合同有關施工用水規(guī)定和中華人民共和國生活飲用水原則，持續(xù)不停地供水，在提供安裝和保養(yǎng)臨時供水系統(tǒng)的同時，還負責提供安裝和保養(yǎng)一種臨時排污系統(tǒng)，用以排放全部施工和生活污水和廢水，。安裝固定電話兩部。第四節(jié)工程用地和相鄰關系業(yè)主負責提供永久工程用地。施工活動須嚴格限制在工地內，或那些通過協(xié)商獲得許可證使用的區(qū)域進行，不得干擾附近農作物，永久或臨時建筑物及其它財產，并維持工地的清潔，施工工地的建筑垃圾和生活垃圾，不得隨便堆放，應傾倒至都市市政有關管理部門指定的地點，處在工程用地范疇以外的現(xiàn)有公用設施和民用設施如果影響施工或受施工影響，在施工期間對其采用—切必要的方法，加以避免或保護，若自己的活動造成工程用地以外的現(xiàn)有公用設施和民用設施的損壞，自己負責賠償。如果臨時或永久工程施工有可能對靠近工程用地的現(xiàn)有公用設施或民用設施產生影響時，只有告知占有和管理這些設施的代表，并在他們應邀在場的狀況下才干開始施工作業(yè)。應謹慎施工，避免工程用地范疇以外的建筑物、道路、莊稼、樹木等財產的損壞。除非項目監(jiān)理另有批示，在工程附近的任何建筑物及財產未經項目監(jiān)理同意不得拆毀和移動。工程施工期間，在開溝、挖方及拆毀原有建筑物等操作時，均應及時采用支撐或安全防護方法，避免影響附近建筑物和財產的安全。第五節(jié)現(xiàn)場辦公及對應設施將提供施工場地總平面布置建議圖，由甲方，項目監(jiān)理審核后實施。場地平面布置應涉及：甲方辦公室，項目監(jiān)理辦公室、自己的現(xiàn)場辦公室、自己的庫房、維修場地、材料堆存設施、場內道路、臨時供排水、供電線路等。附《施工總平面圖》《臨時用地表》第四章施工進度計劃第一節(jié)總體施工進度安排該工程計劃總工期為289天，總體施工進度計劃分為6個階段：第一階段：施工準備階段，計劃安排10天。重要完畢施工便道、供水、生產生活用房、交接樁橛和本標段線路復測及控制測量、復核技術資料、混凝土配合比的選擇及進場材料的實驗、去除填挖地段草皮根類、解決通訊、組織機械設備、人員、材料進場等。第二階段：泵房主體工程及出水暗涵施工階段，計劃安排100天，在6月15日之前重要完畢主體構造工程。第三階段：格柵間及地上部分施工階段，計劃安排60天，完畢格柵間及地上部分的土建及鋼構造安裝工程。第四階段：變配電室及管理用房施工階段，計劃安排120天。第五階段：附屬工程施工階段，計劃安排110天工程，重要完畢場區(qū)內重要管線、道路及其它附屬工程施工。第六階段：收尾移交階段，計劃安排10天。重要完畢現(xiàn)場清理、竣工資料整頓編制及交驗等工作。第二節(jié)各分項工程具體施工進度安排該項工程工程量大、工期短，為確保工期目的的實現(xiàn)，施工中必須切實做好施工次序安排，按照平行流水作業(yè)方式，多工作面展開施工。構、建筑物施工按照“先下后上、先內后外”；管線施工按照“先地下后地上、先深后淺”，的次序原則進行。第五章勞動力計劃第一節(jié)勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力狀況施工準備基坑支護施工泵房主體施工管理用房施工管道及道路施工附屬工程施工項目經理111111項目副經理111111項目總工111111施工員466666測量員222222質檢員233333鋼筋工2020352055木工101030302020瓦工15301010壯工304040405030司機355555安全員222222電工444444后勤444444注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。第二節(jié)勞力安排確保方法本工程施工期間正值酷夏，如何安排好酷夏期間的正常施工，是確保本工程工期目的實現(xiàn)的核心。因此為確保工程順利竣工，我公司特制訂對應夠確保方法：一、酷夏期間為確保工期的實現(xiàn)，我公司擬采用特殊方法予以確保。我公司將充足做好勞力的動員準備工作，合理安排有關人員正常施工，采用每天補貼定獎的方法，每完畢一種定額工日的工作量，給與6元的獎勵。穩(wěn)定施工人員思想、增強凝聚力，充足發(fā)揮我公司擅打硬仗的特點，確保工期目的的實現(xiàn)。二、我公司將通過公司組員，施工隊伍的本地政府和勞動部門共同與施工人員訂立符正當律規(guī)定的施工合同，并組織專車運輸施工人員，確保及時上人、勞力充足。法定節(jié)假日期間，我公司將從人力、物力、財力等各方面加強施工現(xiàn)場的管理工作，全部施工人員均不休息，持續(xù)組織施工，以確保本工程工期。第六章資源供應計劃第一節(jié)施工材料布署本工程的鋼材、水泥、鋼筋和設計預埋件以及管道預埋套管等材料進場前必須有合格證書，要加強日常材料質量實驗抽驗；砂、碎石等地方材料在質量符合規(guī)定的前提下就近采購。材料供應在符合質量規(guī)定的前提下，必須滿足施工進度需用，在雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期備注1水泥P.S325噸850.32鋼筋Ⅰ,Ⅱ級鋼t480.33砂子中砂t10.34碎石t50.35雙拼槽鋼180mmM600.46腳手板4m塊150.47鋼模板6015塊500.48鋼模板3015塊500.49腳手管φ48*6m根1000.510白松板5cmm330.411方木6m*10cm*10cm根200.4第二節(jié)施工機械供應計劃為確保本工程進度目的的順利完畢實施，擬配備性能優(yōu)秀、數(shù)量充足的市政工程泵站施工設備進場施工，詳見機械設備表以下：重要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率生產能力所在地1汽車起重機4臺2挖掘機4臺3挖掘機2臺4正循環(huán)鉆機4臺5雙軸攪拌樁機2臺6裝載機2臺7自卸汽車10臺8壓路機2臺9拌合機1臺10平地機1臺11攤鋪機1臺12混凝土運輸車10臺13混凝土泵車2臺14推土機1臺15發(fā)電機3臺16成型機2臺17切斷機2臺18調直機2臺19電焊機15臺20電鋸3臺21平刨1臺22壓刨1臺23風鎬30臺24水泵10臺25振搗器10臺26振動夯2臺第七章施工方案及技術方法第一節(jié)技術準備一、開工前，應全方面熟悉設計文獻，在設計交底的基礎上進行現(xiàn)場核對和施工調查，發(fā)現(xiàn)問題及時通過項目經理部與設計獲得聯(lián)系。二、根據(jù)現(xiàn)場收集的狀況，核算工程量，按工期規(guī)定、施工的難易程度和人員、設備、材料的準備狀況編制施工組織設計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和項目經理部同意，并及時提出開工報告。三、由項目總工組織各作業(yè)隊技術人員認真研究施工圖紙和施工現(xiàn)場，以書面形式出示全部問題，并向監(jiān)理工程師提交一份備查，與設計單位進行設計交底，把發(fā)現(xiàn)的問題盡量在開工前解決，作好設計交底統(tǒng)計。第二節(jié)格柵間、泵房及出水暗涵施工一、泵房工程概況泵房重要由兩部分構成，第一部分為地下部分涉及灌注樁，底板基礎，池壁，板、梁、柱及出水暗涵等。第二部分為地上部分涉及格柵間，梁、柱及鋼構造罩棚等。泵房的施工次序為：1：攪拌樁、灌注樁施工，2：基坑降水及開挖，3：泵房基礎施工，4：池壁施工，5：梁、板及柱施工，6：出水暗涵施工，7：格柵間施工，8：罩棚施工。二、攪拌樁施工為提高基槽開挖時的穩(wěn)定性及基槽止水性能，根據(jù)設計圖紙規(guī)定采用水泥攪拌樁作為止水帷幕。水泥攪拌樁1單徑700mm，有效樁長15.5m，雙頭樁數(shù)共211組，水泥攪拌樁2單徑700mm，有效樁長10.0m，雙頭樁數(shù)共217組。組與組之間互相咬合200mm，攪拌樁采用32.5礦渣水泥，水泥摻入量為12%，水灰比為0.45～0.55，規(guī)定全程復噴復攪，確保相鄰樁搭接嚴密，相鄰樁施工間隔不得超出10小時，否則應在相鄰部位補樁。施工設備采用雙軸攪拌樁機，樁架采用履帶式重型樁架。（一）場地平整及地下物勘查兩軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，去除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙，為了加強承重荷載采用墊鋼板辦法便于樁架行走，在場地解決階段，應請專業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物探察，根據(jù)探察報告，在開挖過程中將障礙物全部去除。（二）測量放線根據(jù)設計提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，做好永久及臨時標志。放線定位后填寫《施工放樣報告檢查單》，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后方可進行攪拌施工。（三）開挖導槽根據(jù)基槽圍護內邊控制線，采用挖掘機開挖導槽，并去除地下障礙物，導槽尺寸規(guī)定中心線兩側寬各0.6米，深1.5米，在施工中隨打隨挖，確保漿液不外溢，挖出的余土和廢漿液應及時解決，以確保正常施工，并達成文明工地規(guī)定。（四）定位型鋼放置在平行導槽方向放置兩根定位型鋼，型鋼規(guī)格為300mm×300mm,長約8～20m,在型鋼上每隔1.2米作出一種標記，便于施工中尋找樁位。（五）鉆進施工1、樁機就位（1）由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清周邊各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時去除，樁機移動結束后認真檢查定位狀況并及時糾正。（2）樁機應平穩(wěn)、平正、并用線錘對鉆桿進行垂直定位觀察以確保樁機的垂直度。（3）攪拌樁樁位定位后來再進行定位復核，偏差值應不大于2cm。2、攪拌速度及注漿控制（1）雙軸水泥攪拌樁在下沉和提高過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提高速度。根據(jù)設計規(guī)定和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1.6m/min，在樁底部分適宜持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始統(tǒng)計。（2）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100㎡水泥庫，制作施工用的10m3水箱一種，在開機前應進行漿液的攪拌工作。水泥送樣復試合格后方可進行使用。水泥漿液的水灰比為1.5（根據(jù)施工狀況在1.5～2.0范疇內調節(jié)），每立方攪拌水泥土水泥用量為150kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3Mpa～0.8Mpa，以漿液輸送能力控制。（3）攪拌下沉和提高速度一定要均勻，碰到障礙物要減速慢行以避免設備損壞。（4）采用信息法施工，后臺和樁機要親密聯(lián)系配合，確保工序的持續(xù)性和完整性。3、施工過程中由專人負責紀錄，具體統(tǒng)計每個樁的下沉時間、提高時間和注漿狀況，統(tǒng)計規(guī)定具體、真實、精確。及時填報當天的施工報表紀錄，隨時備查，24小時內報送監(jiān)理。（六）攪拌樁施工質量確保方法1、孔位放樣誤差不大于2㎝，鉆孔深度誤差不大于±5㎝，樁身垂直度符合設計規(guī)定，誤差不不不大于1/100樁長。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配備。嚴格控制鉆進提高及下沉速度，下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1.6m/min。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4、用樁架垂直度批示針調節(jié)樁架垂直度，并用線錘進行校核。5、工程施工過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖掘機在去除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，應立刻重新放線，重新定位。6、場地布置應綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌樁施工的間隔時間，盡量確保施工的持續(xù)性。7、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。8、施工冷縫解決：

施工過程中一旦停工超出10小時出現(xiàn)冷縫，則采用在冷縫處圍護樁外側補素樁的方案，在圍護樁達成一定強度后進行補樁，以防偏鉆，確保補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約為100㎜左右。9、滲漏水解決：在整個基槽開挖階段，應親密注視基槽開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，應及時進行封堵。封堵辦法為在基槽滲水點插入引流管，在引流管周邊

用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達成一定強度后，再將引流管打結。10、確保樁身強度和均勻性規(guī)定做到:嚴格控制每桶漿液的水泥用量及液面高度，用水量采用總量控制。土體應充足攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎方便有助于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比配制，為避免灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立刻停泵解決。待解決結束后立刻把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等待10～20秒恢復向上提高攪拌，以避免斷樁發(fā)生。三、灌注樁施工本工程灌注樁共分為兩部分，一部分為基坑支護用灌注樁，另一部分為泵站基礎構造灌注樁。支護鉆孔灌注樁1，樁徑為800mm，有效樁長為15.0m，樁數(shù)為34根。支護鉆孔灌注樁2，樁徑為700mm，有效樁長為11.0m，樁數(shù)為42根。支護鉆孔灌注樁3，樁徑為700mm，有效樁長為10.0m，樁數(shù)為48根，混凝土強度等級均為C25?；A灌注樁1累計47根，樁徑為600mm，樁長10m，基礎灌注樁2累計15根，樁徑為600mm，樁長10m，基礎灌注樁3累計31根，樁徑為600mm，樁長10m，其強度等級均為C30。（一）施工前準備工作施工前修建必要的臨時道路滿足施工的規(guī)定；人工挖槽探測地下多種障礙物，去除鉆孔樁范疇內雜物，平整、壓實施工范疇內的施工場地，以防鉆機發(fā)生不均勻沉降。進行機械、材料、人員的組織和方案、操作工藝的技術準備和技術交底工作。根據(jù)施工經驗，在工程施工前必須進行試成樁，數(shù)量為一根，重要理解實際地質狀況與地質勘測報告與否相符，并對所選用的設備機具、施工工藝以及技術規(guī)定與否適宜。我們對試成孔進行孔徑、垂直度、孔深、沉淤測定，然后在正式施工工程樁之前將各項技術參數(shù)調節(jié)到最佳狀態(tài)。（二）測量放線根據(jù)測量控制樁點及設計圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設護樁，經監(jiān)理工程師核驗無誤后進行施工。測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒周邊的基準鋼筋上并做紅漆標記，施工過程中經常復測，并保護好各控制樁點。（三）護筒的制作和埋設根據(jù)測量擬定的樁位，精確穩(wěn)固埋設鋼護筒。護筒由厚6mm鋼板加工而成，護筒內徑要比設計樁身直徑大200mm，在護筒頂部開設2個溢漿口，高出地面30cm。護筒埋設采用挖埋辦法，用樁位定位器確保護筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差≤50mm，護筒的傾斜度偏差不得不不大于1％。護筒深度應超出雜質土層深度，且護筒底埋入原土深度宜≥200mm。在挖埋時，護筒與坑壁之間用黏土填實。（四）鉆進成孔樁身垂直度規(guī)定在1/100，故鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，以確保不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。運用雙向調節(jié)標尺或線墜調節(jié)鉆桿垂直，鉆桿位置偏差不不不大于20mm。開鉆前鉆機應先慢速旋轉下放，輕壓慢轉待鉆頭正常工作后逐步加大轉速和鉆壓，進入正常鉆進。為確保鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設立鉆機導向裝置，鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周邊冒漿以及地面沉陷時，應停止鉆進，采用以下方法：1、當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正；如糾正無效，則在孔內回填黏土或風化巖塊至偏孔上部0.5m，再重新鉆進。2、鉆孔中如碰到塌孔，立刻停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，或采用補樁方法。3、護筒周邊漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。（五）泥漿護壁根據(jù)鉆孔樁所經地質條件，采用泥漿護壁。泥漿含有護壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中重要是保護孔壁、避免塌孔，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對鉆頭含有冷卻潤滑作用。1、泥漿配合比：膨潤土3~10%，工業(yè)用堿0.5~1%，纖維素0.1%，加水拌制成。2、泥漿制備技術規(guī)定：及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用邁進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束進泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿解決后各測試一次。存儲泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始統(tǒng)計。新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經各項指標測試合格方可循環(huán)運用。3、泥漿控制指標：粘度18～25S，含砂率不不不大于4%，膠體率不不大于96%，施工中經常測定泥漿比重，并經常測定粘度、含砂率和膠體率，護筒內漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。（六）清孔鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)，采用鉆機自有的鉆斗掏渣，排渣時必須及時向孔內補充泥漿，以避免孔內坍塌，同時掏渣時注意提高速度不能過快，以避免由于鉆斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。清孔完畢時要達成以下原則：泥漿比重在1.10～1.15之間，含砂率在8%以內，粘度為18～20s，沉淀層厚度不不不大于10cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，應滿足規(guī)范規(guī)定，如不合格應匯同監(jiān)理工程師進行解決（洗孔或回填重鉆）。（七）成孔質量檢查1、孔徑：成孔后用孔規(guī)進行測試，用鉆機吊住孔規(guī)，孔規(guī)長度為6m，直徑為同鋼筋籠直徑相似，直放到設計孔底標高。2、孔深：成孔后用帶刻度測繩檢查，沉渣厚度不不不大于300mm。3、孔斜度采用雙向垂球測定，樁傾斜度不不不大于樁長的1/100。（八）鋼筋籠制作和安裝由于樁長較短，鋼筋籠一次成型吊裝入孔。鋼筋進場后應調直，表面清潔無損傷，銹蝕嚴重的不能使用，根據(jù)設計規(guī)定的鋼筋規(guī)格、直徑和間距，采用內箍成型法綁扎。為避免鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強筋，直徑為φ22，間距2m左右。鋼筋籠上設立保護層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周邊均布4個，縱向間距2m?；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上。鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應采用籠內綁縛杉篙方法避免變形，吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位漸漸輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇妨礙不得強行下放，應查明因素酌情解決后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合規(guī)定后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（九）混凝土灌注灌注混凝土前，應檢測孔底沉渣厚度，如不不大于圖紙或規(guī)范的清孔規(guī)定，應再次清孔直至符合規(guī)定?；炷敛捎脤Ч芊ü嘧?，導管采用管徑250mm的鋼管構成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導管使用前必須進行水密，承壓和接頭抗壓抗拉實驗，確保導管不漏水。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250~400mm的空間，避免導管插入土中，首批灌注混凝土的數(shù)量首批砼量在5.0m3以上，以確保首灌混凝土在導管底部有100cm以上的埋深，灌注過程中確保導管埋深在2.0～6.0m之間，在鋼筋籠底部埋深不大于2.0m之前控制砼面上升速度和導管埋深不超出3.0m，避免發(fā)生浮籠。鉆孔樁灌注時要持續(xù)灌注，避免間斷造成斷樁事故。灌注水下砼時對新拌砼規(guī)定較高，施工中派專人進行進貨檢查，新拌砼的坍落度應在18~20cm之間，不離析，保水性好。做好砼運輸車的調度工作，保持灌注持續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進行有關的技術工作，根據(jù)進度的狀況適時測量砼面高程，計算埋管深度，批示提導管、拆導管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性實驗等。（十）樁頭解決及樁身質量檢查灌注孔樁時，砼面的高程應比設計高程高出30cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進行鑿除，以確保不擾動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。成樁后施工承臺前對孔樁進行一次無損檢測，方便對孔樁的成樁質量做到心中有數(shù)，對有質量疑問的孔樁進行解決。（十一）成孔施工注意事項1、鉆孔時要重視鉆機的各項鉆進技術參數(shù)規(guī)定，適宜根據(jù)地層具體狀況及時進行調節(jié)。2、下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導正下入孔內。進入孔內后，先緩慢鉆進，當孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度擬定精確后，再正常鉆進。3、鉆進中，當發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應及時解決。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應經常提動鉆具，維護孔壁，以防埋鉆。4、整個成孔過程中，應注意始終保持孔內液面比地下水位高1.5~2.0m，保持孔壁穩(wěn)定。（十二）鉆孔樁施工技術原則1、灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計規(guī)定及施工規(guī)范的規(guī)定。2、成孔深度必須符合設計規(guī)定，沉碴厚度不不不大于30mm。3、灌注充盈系數(shù)不不大于1.0，普通土質為1.1。4、澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠標高及浮漿的解決，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。（十三）鉆孔樁施工技術方法1、鉆孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，避免坍孔，應選好護壁泥漿，粘度和密度必須符合規(guī)定；護筒要埋深、埋牢、埋正，護筒底部與周邊要用粘土扎實，避免外部水滲入孔內；開孔時保持鉆具與護筒同心，避免鉆具撞擊護筒；在松散的粘砂土層鉆進時，應適宜控制鉆進速度，不適宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備時，仍應保持足夠的補水量，保持孔內有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。2、為避免偏孔，施工前要做好場地平整、碾實工作；鉆機安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，避免鉆機跳動、鉆桿晃動。3、為了確保鋼筋籠安放位置對的，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根50mm鋼管將鋼筋籠吊環(huán)叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應采用捆扎混凝土塊導正方法；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，待混凝土進入鋼筋籠2m后，再加緊灌注速度，以確保鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。4、樁混凝土灌注應選用適宜的坍落度，確保灌注順利持續(xù)進行和混凝土的灌注質量。5、搞好鉆孔施工管理，作到文明施工。鉆孔樁施工是工地文明、整潔的難點工序。施工中，泥漿的生產、循環(huán)、沉淀物的清理、漿液的再生運用、廢漿的解決等環(huán)節(jié)妥善解決好，做到既能確保鉆孔的進度，又能確保場地的文明整潔。四、基坑降水與開挖在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在止水帷幕內布置，共布置9口，同時在止水帷幕外側布置5口觀察井以監(jiān)測地下水位的變化。降水井井徑為700mm，井深17.0m，觀察井井徑為700mm，井深12.0m，降水井及觀察井井位布置詳見基坑開挖平面布置圖。降水工作需進行15天以上，且水位降至坑底下列不不大于50cm后來方可進行基坑開挖工作。在降水工作完畢后，根據(jù)基坑的實際狀況，待水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁及冠梁強度達成設計強度后方可進行基坑的開挖?；娱_挖時以時空效應理論為指導，采用“臺階”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，充足運用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確?；蛹捌渲苓叺貐^(qū)的安全。挖土采用兩臺挖掘機挖土，第一步取土5米深，達成支護灌注樁的樁頂標高，注意挖土時要按設計圖紙規(guī)定留出坡面坡角，坡面加掛鐵絲網后抹5cm厚C10素混凝土封面。第二步后挖土挖掘機由基坑北側開始，自北向南呈臺階式隨退隨挖土，待挖掘機退到基坑南側后駛離基坑?；觾仁Ｓ嗤练酵诰虿捎眉娱L臂型挖掘機配合人工清理出基坑。挖至槽底設計標高以上20cm以上時采用人工挖土，以避免超挖的狀況發(fā)生。所挖土方用卡車運至場區(qū)以外?；坶_挖至設計深度后，在基槽周邊設排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。在基坑開挖過程中，如碰到淤泥或軟土及雜填土，應對土體進行解決，先將淤泥或軟土及雜土去除出槽底，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層扎實?；颖O(jiān)測規(guī)定由基坑土方開挖開始始，至基坑回填完畢的時間段內全程進行，方便信息施工。監(jiān)測期內每天觀察不少于兩次。監(jiān)測內容：（1）對支護樁、冠梁的水平位移進行監(jiān)測；（2）親密關注觀察井的水位變化狀況。如施工中發(fā)現(xiàn)異常狀況及時與設計方聯(lián)系。基坑開挖完畢后及時澆筑C10混凝土墊層，并將墊層與支護樁連接。五、基礎施工西區(qū)一期雨水泵站泵房底板厚度為1000mm，進水管處寬5900mm，進水管處寬16750mm，出水處寬為24100mm，長31700mm，底板為C30P8級鋼筋混凝土。底板及地梁施工一次性澆筑到位，同時設高度為600mm的池壁施工縫。1.鋼筋工程底板施工前，測量人員精擬定出底板及地梁的位置，底板鋼筋及地梁鋼筋按圖紙規(guī)定進行布置和綁扎，并確保鋼筋型號、位置精確。在底板綁筋時同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范規(guī)定確保其搭接長度。鋼筋上層保護層厚度為35mm，鋼筋下層保護層厚度為50mm。2.模板工程底板及吊梆模板采用組合鋼模板，局部采用木模。支模前，規(guī)定將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設牢固，確保模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范規(guī)定。模板外側采用雙拼腳手管加固。底板及地梁同時施工。支模前，模板必須清理干凈，并涂刷機油。模板的支設同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，避免漏漿，并確保模板的平整度與垂直度。模板與底板預埋鋼筋拉緊，并確保模板的穩(wěn)定性。3.混凝土工程底板及地梁混凝土等級均為C30P6，混凝土采用泵送混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑時，注意澆筑次序，采用斜茬分段澆筑的辦法，應沿短邊方向每2m向前推動。在外池壁施工縫中間應設止水鋼板。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振，混凝土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片灑水進行養(yǎng)護。六、池壁施工當?shù)装?、地梁及池壁吊梆施工完畢后，即可進行池壁的施工。本泵站池壁頂標高為+3.800m，高度為9.3m，9.8m，11.7m不等。池壁厚度為900mm，750mm，700mm及500mm不等。本工程池壁由于受到模板支護的影響，共分兩步進行施工。第一步施工高度為6米，出水池處池壁施工至下層梁、板底標高低列20～30cm處。待下層梁板施工完畢后第二步施工至池壁設計標高。在施工前，應對施工縫進行解決，剔去漿皮以及松動的石子，去除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。池壁施工時預埋件及預留孔較多，在施工時需確保預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的精確性。1.鋼筋工程西區(qū)一期雨水泵站在進行完底板、地梁與吊梆施工后，可進行池壁的施工。池壁縱向鋼筋搭接采用焊接或機械連接，每邊不不大于四根時，同一截面搭接不超出50%。鋼筋綁扎時規(guī)定鋼筋型號、位置以及鋼筋間距精確，鋼筋搭接長度符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，由測量人員及質量人員對鋼筋位置進行復測。2.模板工程壁柱與池壁均采用組合鋼模板，并配以角模，局部采用木模。模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板加固橫肋采用雙拼腳手管，每隔30cm設立一道。模板加固縱肋采用雙拼180槽鋼，每隔90cm設立一道。穿墻螺栓采用直徑為25mm的螺栓，橫向每隔0.9m設立一道，縱向每隔1.8m設立一道。在穿墻螺栓兩端設立止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水解決。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板支設如模板支設圖所示：3.混凝土工程混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30P8，澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈?；炷寥肽Ｇ?，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土時采用泵車輸送入模，混凝土應按一定厚度、次序和方向分層澆筑，每層高度不得不不大于300mm。振搗采用插入式振搗棒，移動間距不得不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振搗完畢后應邊振動邊漸漸提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑完畢后，待全部成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。根據(jù)當時的氣溫狀況來擬定具體的拆模時間。七、板、梁施工本泵站梁、板施工分兩部分，第一部分為出水池下層梁板施工，第二部分為頂板及梁施工。1、腳手架施工腳手架采用碗扣支架，支架立桿下墊長度不不大于2跨的5cm木板。腳手架橫距不不不大于0.6米，縱距不不不大于1.2米，步距不不不大于1.2米。在腳手架兩側持續(xù)布置剪刀撐，高于4米的腳手架每隔4跨布置一道橫向腳手架，每道剪刀撐的寬度不應不大于4跨。腳手架立桿應順直，2米高度的垂直允許偏差為15mm。2、模板施工梁板模板采用鋼木結合模，板底模采用竹膠板，橫縱肋均采用方木。上層方木采用10cm×5cm方木，間距不不不大于20cm。上層方木采用10cm×10cm方木，間距為60cm。拼裝好的模板規(guī)定平整度好，表面干凈、光滑。模板支設完畢后，經自檢合格后報請監(jiān)理驗收。3、鋼筋綁扎將加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，根據(jù)測量人員給定的中軸線，在模板上用墨線彈好軸線及邊線。根據(jù)設計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋成型應符合設計與施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎完畢經自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。4、砼施工頂板強度等級均為C30P8。澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。砼澆筑應一次澆筑成型，以避免砼冷茬的出現(xiàn)。澆注過程中一定要加強振搗，使砼達成內堅外美。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以確保面層的標高與設計標高相符合。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制頂板的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，擬定拆模的具體時間，板混凝土強度必須達成設計強度的70%時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復測。八、格柵間及地上部分施工（一）狀況闡明泵房構造地上部分涉及格柵間及相鄰的吊車系統(tǒng)的框架式構造，格柵間頂標高為+8.8m，其構造形式為鋼構造，其梁柱構造采用H型鋼的鋼架，構件之間為螺栓或高強度螺栓連接，檁條為矩型薄壁型鋼。工程屋面為陽光板屋面。吊車系統(tǒng)的框架式構造頂標高為+11.2m，框架之間為M5混合砂漿砌塊墻，屋頂為鋼架構造，上鋪保溫復合壓型鋼面板。（二）鋼構造施工1、施工前準備（1）工藝文獻的編制。當工程圖下達后按照《鋼構造施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的規(guī)定編制具體的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。（2）工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼構造成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。（3）焊接工藝評定及其它工藝實驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定實驗，以擬定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。（4）焊工考試及資格確認。（5）探傷人員的資格確認。2、制作與安裝現(xiàn)場準備（1）根據(jù)工程需要，全部安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，確保設備正常使用。（2）提出需要與土建單位配合的工作計劃。（3）對全部參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，理解施工工藝，搞清節(jié)點構造，掌握施工辦法，注意安裝次序。（4）零部件應按施工次序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。（5）安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。3、材料規(guī)定（1）所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計原則完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規(guī)定的有關實驗報告，所用的鋼材必須符合有關文獻的規(guī)定，并含有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。（2）鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：質量體系的規(guī)定執(zhí)行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定進行抽樣檢查。（3）在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才干進行下道工序施工。（4）制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要含有相似的精度，并定時送計量部門檢定。（5）焊接材料根據(jù)圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。（6）焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。（7）焊接材料要含有出廠質量證明書，并符合設計的規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。（8）施工時需對鋼材進行表面預解決，預解決辦法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達成設計規(guī)定。（9）涂裝材料要含有出廠質量證明書，并符合設計的規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。4、鋼構造加工制作（1）構造件制作工藝流程見下圖。（2）放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝規(guī)定預留焊接受縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差（3）號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡量做到合理用材。（4）切割鋼材下料的辦法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和不不大于1.0mm的缺口，并應去除干凈邊沿上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不不不大于鋼材厚度的10%且不不不大于2mm。（5）制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應含有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國標《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定擬定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國標《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》擬定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于25m，允許偏差應符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（6）鋼板厚度不不大于6mm時應開坡口。（7）鋼構造件組裝經檢查合格后方可焊接。（8）平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙規(guī)定。焊接時應采用有效方法避免鋼構造件變形。（9）預拼裝和檢查合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設計規(guī)定。打砂除銹質量經質檢部檢查合格的，方允許按設計規(guī)定進行涂裝。質檢部要做好打砂除銹檢查、驗收統(tǒng)計。5、鋼構件運輸進場（1）構件出廠時應含有產品合格證，設計變更文獻，材料質量證明書，重要構件檢查統(tǒng)計，工廠預拼裝統(tǒng)計等資料，同構件一起送至安裝現(xiàn)場。（2）包裝、堆放、運輸（3）鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采用方法如加墊板，加保護層、保護套，確保涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。（4）全部鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格型號。（5）拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。（6）彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用50×50方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。（7）構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應確保構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整潔。（8）鋼材或構件經除銹解決經檢查合格后應立刻到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達成設計規(guī)定，運輸堆放時避免雨淋。油漆完畢經檢查合格后方可出廠安裝。6、預埋件安裝（1）預埋件生產應符合設計規(guī)定，經自檢、專檢合格后才允許運入進場。預埋件檢查合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，避免損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，避免變形。（2）預埋前施工人員應提前1天進入現(xiàn)場，要充足認識預埋件質量關系到后來安裝質量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。（3）預埋時應與土建相配合，準時預埋（按施工進度計劃和現(xiàn)場進度實施，施工計劃附后）采用經緯儀校準軸線，水準儀調平各預埋件標高，鋼絲（Φ1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢查，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，確保預埋件在澆砼時不移位，不偏斜。（4）嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質量。（5）預埋結束后經自檢，互檢合格后，填好自檢統(tǒng)計，上交質檢部專檢查收。（6）預埋件質量原則（允許偏差mm）（7）砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查與否有損壞、偏移等并做好統(tǒng)計方便安裝時校正參考。7、鋼構造吊裝（1）吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意以下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形狀況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)系清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴禁作業(yè)；無證不能上崗。（2）鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設立滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提高而逐步滑移進入吊機作業(yè)半徑線內。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢查，如有偏差立刻進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間與否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱的校正：=1\*GB3①柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。=2\*GB3②柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰望到柱頂，如中線偏離視線，表達柱子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等辦法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。=3\*GB3③用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同時進行，兩側鐵楔也應同時松些才干校正，校正后再收緊纜風繩。=4\*GB3④陽光、溫差引發(fā)的誤差應及時調節(jié)消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。（3）鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達成規(guī)定后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合規(guī)定。鋼梁的檢查重要是垂直度，垂直度可用掛線球檢查，檢查符合規(guī)定后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。（4）吊車梁的吊裝①鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，方便吊車梁安裝時調節(jié)標高的施工誤差，以防誤差積累。②吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應不不大于45度。③吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。④吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。⑤校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀察三點（兩端部和中點）。⑥吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超出三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得不大于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。⑦吊車梁中心線調節(jié)辦法：每隔5～6個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超出吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢查吊車梁的安裝偏差，并調節(jié)其偏差值。⑧測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。⑨吊車梁和軌道的校正應在重要構件固定后進行。校正后立刻進行固定，固定的次序為先安螺栓后焊接。8、復合保溫屋面彩鋼板安裝（1）該工程屋面長度較大，運輸裝卸過程和吊裝、寄存都要特別小心。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；寄存地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如寄存在室內，必須墊離地面，如在露天寄存應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩(wěn)，嚴禁碰撞。（2）鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動鋸碟機，并要將外露的漆面對下擺放，此方法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立刻清理干凈板面。（3）安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向次序安裝。（4）彩板在墻身安裝時，須注意安裝的密實度及垂直度，以避免板沿邊進水形成滲漏現(xiàn)象。（5）安裝時，應在鋼梁上放定位線（拉粉線），確保彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為避免臺風損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。（6）墻面彩板應打滿釘，打釘時必須拉線，確保橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。（7）自攻釘打歪斜的須去掉重打，確保打釘端正與彩板連接緊密，嚴禁打錯釘。（8）彩板安裝質量原則：①屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經解決的錯鉆孔洞。②檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。③墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mm④彩板、包角板、水切等應固定牢固無松動。9、焊接和焊接驗收（1）對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告擬定焊接工藝。（2）焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼構造焊接規(guī)程》。（3）焊工應通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、使用期限。焊工停焊時間超出6個月，應重新考核。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（5）焊絲、焊釘在使用前應去除油污、鐵銹。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的解決狀況。當不符合規(guī)定時，應經修整合格后方可施焊。（7）角焊縫轉角處宜持續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm；角焊縫端部不設立引弧和引出板的持續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm，弧坑應填滿。（8）多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺點后再焊。（9）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自解決，應查清因素，訂出修補工藝后方可解決。（11）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超出兩次。當超出兩次時，應按返修工藝進行。（12）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（13）碳素構造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構造鋼應在完畢焊接24h后來，主可進行焊縫探傷檢查。（14）焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國標《鋼構造焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（15）焊接接頭內部缺點分級應符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》的規(guī)定，焊縫質量等級及缺點分級應符合表的規(guī)定。10、高強螺栓安裝（1）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，不大于1.0mm的間隙可不解決；1.0～3.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；不不大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的解決辦法應與構件相似。（2）高強度螺栓連接副應按批號分別寄存，并應在同批內配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，避免受潮、生銹、沾污和碰傷。（3）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（4）高強度螺栓的安裝應按一定次序施擰，要由螺栓群中央次序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（5）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（6）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。（7）扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（三）砌體施工1、砌筑工藝（1）工程采用爐渣輕質砌塊，強度Mu5，砌體砌筑前要做好砂漿配合比設計，每槽的用料量要交底（以實際的體積比為宜）。磚要在砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜為8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌體施工應按建筑物的重要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線，經技術復核合格后方可施工。（3）砌體施工：應設立皮數(shù)桿，并根據(jù)設計規(guī)定、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)豎向構造的變化部位。（4）施工工藝：①砂漿攪拌a.內外墻砌筑砂漿為M5混合砂漿，要嚴格按設計配合比投料，其用料精確度控制在：水泥2%以內，砂及石灰膏5%以內。b.砂漿制作采用機械攪拌，其投料次序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得不大于2分鐘。c.砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后，4小時內使用完畢。②組砌辦法a.磚砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度不大于800mm，磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。砂漿的飽滿度要不不大于80%以上。b.磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同事砌筑而又必須留置臨時間斷處應留斜槎，實心墻的斜槎長度不應不大于高度的2/3。c.鋼筋混凝土柱與砌體的聯(lián)系鋼筋必須按設計規(guī)定和施工規(guī)范設立。d.磚墻每天的砌筑高度不得超出1.5米，且墻頂面與上部構造余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60°）。e.各臨時接口應加工26拉筋以加強連接。f.墻中需設的構造柱，應先砌墻后澆注構造柱，且磚墻應砌成馬牙槎，構造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設計以及規(guī)范規(guī)定。2、砌筑施工要點及注意事項對磚墻砌筑的基本質量規(guī)定：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設計的構造規(guī)定，墻身砌筑還必須符合下述技術規(guī)定。主體構造磚墻砌筑涉及排磚撂底，門窗洞口的留設，安裝過梁，留置構造柱等，砌磚臨時中斷處，要按規(guī)范規(guī)定留搓和加拉結筋等。構造墻應從下列幾個方面嚴格控制質量。（1）砌筑高差的控制必須嚴格按皮數(shù)桿進行砌筑，控制砌筑高差。（2）門窗過梁及樓板標高的控制門窗過梁及樓板的位置與否能精確的符合設計標高，取決于能否按照皮數(shù)桿砌筑。只有按照皮數(shù)桿砌筑，才干確保門窗。樓板安裝的質量。因此，應隨時檢查磚行與皮數(shù)桿一致。如有偏差應及時調節(jié)。這是砌磚的又一重要質量問題。（3）搓子的留設和拉結筋的規(guī)定必須按標高設立拉結鋼筋，拉結鋼筋豎向高度@500，入混凝土200mm，入墻體1000mm。拉結筋專人留設。磚墻的轉角和交接處，按規(guī)定應同時砌筑，以確保磚墻構造重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜搓，實心磚砌體斜搓留設長度應不不大于高度的2/3。當臨時中斷處留斜搓確有困難時，除轉角處以外，也可留直搓，但必須留設陽搓并加拉結筋。3、避免質量通病方法（1）墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。掛線時不能過長，避免出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚或立磚斜砌貼頂擠緊。（2）砂漿粘結不牢：把好砂漿拌合關；投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，確保砂漿的強度。砌塊在砌筑前應澆水濕潤。（3）砌體不穩(wěn)定：拉結鋼筋的規(guī)格和長度要按設計規(guī)定及位置埋設。九、暗涵施工混凝土暗涵全長寬為6.8m，主體高度為3.5m?；炷恋膹姸?/p>