CGM灌漿料施工方法

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料施工技術(shù)方法中冶集團(tuán)建筑研究總院北京冶建新技術(shù)公司2003年5月編制總則第1條為正確使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，使之在施工、養(yǎng)護(hù)及使用中達(dá)到最佳的效果，確保工程質(zhì)量，提高工效和加快速度，特制定本施工技術(shù)方法。第2條在CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的施工過程中，除應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（YB/T9261-98）中的有關(guān)規(guī)定。名詞、術(shù)語第3條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為接合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。第4條自重法自重法是在CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。第5條高位漏斗法高位漏斗法是在CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中，僅靠CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。第6條壓力灌漿法壓力灌漿法是在CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。一般規(guī)定第7條下列混凝土工程使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料時，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定：地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造。第8條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的適用溫度規(guī)定為–100℃～600℃。第9條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的施工溫度規(guī)定為–10℃～40℃，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。施工準(zhǔn)備第10條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料施工前，應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備模板及養(yǎng)護(hù)物品。10.1攪拌機(jī)具10.1.1機(jī)械攪拌：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；10.1.2人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；10.1.3水桶、手推車、臺稱若干。10.2灌漿設(shè)備10.2.1高位漏斗、腳手架、流槽、水桶、竹板條等若干。10.3支模及養(yǎng)護(hù)10.3.1模板（鋼模、木模）；10.3.2塑料薄膜、草袋、巖棉被、棉紗、膠帶等；10.3.3灌漿管及管接頭。第11條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)型號項目型號項目豎向膨脹率(%)抗壓強(qiáng)度(MPa)流動度（mm）塌落度（mm）1d1d3d28dCGM-1（普通）≥≥30～50≥40～55≥65～85≥300－CGM-2（普通）≥≥22～27≥38～45≥55～65≥270－CGM-3（加固）≥≥30～50≥40～55≥65～85－≥270CGM-4（加固）≥≥22～27≥38～45≥55～65－≥270第12條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。第13條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的配制13.1CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料拌和時,加水量一般應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時，用水量可在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。13.2CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器），攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。13.3攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。13.4每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。13.5冬季施工時，CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。13.6現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。地腳螺栓錨固第14條地腳螺栓常用形式見圖（1）彎鉤直鉤彎折U型螺紋鋼爪式錨板折彎鉤圖（1）第15條鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合下列表2的要求。表2螺栓直徑與孔壁距離螺栓直徑（mm）鋼筋表面至孔壁的距離（mm）12～14≥816～22≥1524～42≥2048～64≥3076～100≥40＞100≥50第16條螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖（1），推薦埋設(shè)深度：≥15d（d：螺栓直徑）。第17條施工準(zhǔn)備17.1采用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。17.2地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。17.3地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。17.4成孔后，應(yīng)清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔，灌漿前清除孔內(nèi)積水。17.5螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。第18條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第13條規(guī)定進(jìn)行，但用水量應(yīng)降低1%～2%。第19條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。19.1將拌和好的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。19.2灌漿施工不宜直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。19.3灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)布撒CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料干料，吸干水分。設(shè)備二次灌漿第20條設(shè)備二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程第二章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。第21條施工準(zhǔn)備21.1清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤。灌漿前1小時，應(yīng)吸干積水。21.2按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等勾縫，達(dá)到全體模板不漏水的程度。21.3模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm，以利灌漿施工。21.4模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。21.5灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。第22條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄D的要求。第23條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第13條規(guī)定進(jìn)行。第24條較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（參見附錄C圖附C01），應(yīng)采用分段跳倉法施工，每段長度以8m為宜。第25條用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底部中央或一側(cè)開始灌漿（參見附錄C圖、附C02）。第26條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。26.1CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。26.2灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。26.3在灌漿過程中嚴(yán)禁震搗。必要時可用竹板條進(jìn)行拉動導(dǎo)流。26.4當(dāng)灌漿層厚度超過300mm時，應(yīng)分兩次灌漿。但第二次灌漿層厚度不宜超過100mm，且應(yīng)在第一次灌漿后8～10小時之間進(jìn)行。26.5有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑。24小時后可再進(jìn)行二次灌漿。圖（2）26.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿層終凝前，沿設(shè)備基礎(chǔ)邊緣向外切45o斜角，見圖（2）。26.7不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應(yīng)停機(jī)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。停機(jī)時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表（3）中拆模時間的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)加固和改造第27條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求。27.1應(yīng)采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。27.2鉆孔直徑應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表2的要求。27.3栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。27.4施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第17條的有關(guān)規(guī)定。第28條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少1%～3%。具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場要求而定。拌和方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第13條的有關(guān)規(guī)定。第29條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)高，并予以固定。第30條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料加固梁、板、柱時，混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）的要求，并選用加固型CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料。第31條加固型CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第13條的有關(guān)規(guī)定。第32條加固型CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。32.1將拌和好的灌漿材料灌入已支設(shè)好的模板中。32.2灌漿過程嚴(yán)禁震搗，可適當(dāng)插搗或敲擊模板。32.3拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表3的規(guī)定。第33條用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。33.1將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。33.2材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第31條的規(guī)定。33.3施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第21條的有關(guān)規(guī)定。33.4施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第32條的有關(guān)規(guī)定。養(yǎng)護(hù)第34條灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤。第35條冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。第36條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料達(dá)到拆模時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間可參見表3。表3拆模和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護(hù)時間（d）-10～096140～572105～15487≥15247第37條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢2～6小時后（視氣溫而定），即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除，并壓光裸露層面。第38條不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)上，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24～36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。施工驗(yàn)收第39條施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄A檢驗(yàn)內(nèi)容及方法根據(jù)本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定檢驗(yàn)項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。A.0.1實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》（GB177）中第3章的有關(guān)規(guī)定。～11.3.4條第4款僅保留11.3.4條第3款。A.0.3豎向膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對第二節(jié)第1款中震動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第4款的內(nèi)容。表A.0.4各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系試模尺寸強(qiáng)度比（%）齡期試模尺寸強(qiáng)度比（%）齡期（40×40×160）mm370.7mm3100mm3150mm31d1009080703d10090807028d100908070A.0.4抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》（GB177）中的有關(guān)規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消震動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時試驗(yàn)數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10%～30%。具體數(shù)值參見附錄A（表A.0.4）。A.0.5加固型CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法如下：A.0.5.1坍落度依據(jù)（GBJ80）中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。A.0.5.2抗壓強(qiáng)度依據(jù)（GBJ81）中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。A.0.5.3豎向膨脹率按A.0.3中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。附錄B錨固地腳螺栓施工工藝清除螺栓表面油污及鐵銹清除螺栓表面油污及鐵銹安裝設(shè)備養(yǎng)護(hù)澆注調(diào)整及固定插入螺栓安裝設(shè)備養(yǎng)護(hù)澆注調(diào)整及固定插入螺栓清除孔內(nèi)積水清理孔拌和CGM灌漿料拌和CGM灌漿料圖附（B01）地腳螺栓錨固工藝圖附錄C幾種灌漿方式附錄D二次灌漿工藝養(yǎng)護(hù)二次灌漿灌漿前清除積水24小時前開始浸水養(yǎng)護(hù)二次灌漿灌漿前清除積水24小時前開始浸水清理設(shè)備基礎(chǔ)配制CGM灌漿料施工機(jī)具準(zhǔn)備配制CGM灌漿料施工機(jī)具準(zhǔn)備圖附（D01）二次灌漿施工工藝附錄ECGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品工程應(yīng)用實(shí)例冶金系統(tǒng)石化系統(tǒng)電力系統(tǒng)其它系統(tǒng)安陽鋼廠北京實(shí)驗(yàn)化工廠北京第一熱電廠北京名流花園北京農(nóng)業(yè)大學(xué)包頭鋼鐵公司滄州煉油廠北京石景山熱電廠本溪鋼鐵廠大連石化公司赤峰發(fā)電廠北京深圳大廈長治鋼鐵公司大慶助劑廠大同二電廠北京民族文化宮承德鋼鐵公司撫順石油二廠廣西來賓電廠北京人民大會堂大連鋼廠廣東茂名乙烯工程邯峰電廠北京宣武醫(yī)院撫順鋼鐵廠哈爾濱煉油廠合肥電廠北京郵電醫(yī)院邯鄲鋼鐵公司湖北荊門石化總廠鶴崗電廠東勝煤礦河南濟(jì)源鋼廠華北油田煉油廠黑龍江華能電廠廣州三水大橋湖南漣源鋼鐵廠吉林石化公司華能大連電廠福建