糧倉施工組織設(shè)計

目錄施工方案與技術(shù)方法質(zhì)量管理體系與方法安全管理體系與方法工程進度計劃與方法環(huán)保管理體系與方法資源配備計劃施工設(shè)備實驗、檢測儀器設(shè)備項目經(jīng)理業(yè)績其它重要人員附表一擬投入本項目的重要施工設(shè)備表附表二擬配備本標段的實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表四施工總平面圖施工方案與技術(shù)方法磚混構(gòu)造第一節(jié)

基礎(chǔ)工程

基礎(chǔ)工程施工次序：平整場地→定位放線→機械挖土→人工清槽→驗槽→局部解決→澆筑砼墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→澆灌基礎(chǔ)砼→砌筑磚基。

一、土方工程施工準備工作

1、審查圖紙和資料與否齊全，核對平面尺寸和槽底標高，圖紙互相是有無錯誤和矛盾：掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)規(guī)定，審視地基和基礎(chǔ)設(shè)計：會審圖紙，搞清地下基礎(chǔ)平面與周邊地下設(shè)施管線的關(guān)系，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期規(guī)定，并搞好技術(shù)交底工作。

2、摸清工程場地狀況，收集施工需要的各項資料。

3、平整場地，作好排水設(shè)施。按設(shè)計規(guī)定搞好場地平整。

4、將施工區(qū)域內(nèi)全部的障礙物清理干凈，將可運用的地方全運用起來。

5、根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面規(guī)定，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)立測量控制網(wǎng)，涉及控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制和測量和校核?？刂凭W(wǎng)要離開建筑物、土方機械工作范疇及運輸線路，并有保護標志，場地平整設(shè)5m×5m的方格網(wǎng)，在各方控制點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形，標高，作為計算挖、填土方量和施工控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，設(shè)立龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志?？刂戚S線樁應(yīng)離開坑緣~，以利保存，灰線、標高和軸線應(yīng)進行復(fù)核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。

6、根據(jù)該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡易的臨時設(shè)施。修筑施工場地內(nèi)機械支行的道路。

7、做好設(shè)備調(diào)節(jié)，對進場挖土、運輸車輛及多種輔助設(shè)備應(yīng)進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用點就位；準備做好施工用料，按施工平面圖規(guī)定堆放。

8、組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制訂較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量確保體系。

二、土方開挖

1、在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采用保護方法，挖方上邊沿至土堆放的距離不應(yīng)不大于。

2、場地邊坡開挖應(yīng)采用沿等高線自上而下，分層、分段依次進行。3、本工程的土方開挖采用挖掘機。

4、基槽開挖應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以確保安全操作，機械挖土放坡坡度為1:。

5、基槽開挖程序普通是：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足預(yù)留土層。

6、基槽大開挖深度，根據(jù)設(shè)計規(guī)定和該工程的特點基槽大開挖深度為地基設(shè)計的基底標高。

三、土方回填

1、回填土方采用機械運土，輔以人工用鐵鍬工具進行回填。

2、回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進行機械打夯。

3、基槽（坑）回填應(yīng)相對兩側(cè)或四周同時進行回填與扎實。

第二節(jié)

磚砌體工程

一、砌磚前準備

基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的重要軸線部位設(shè)立標志板，標志板應(yīng)標明基礎(chǔ)的軸線底寬，墻身的軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和線墜將軸線及基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)墊層，表面上砌筑磚基前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線、標高的允許偏差應(yīng)符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。

基礎(chǔ)墊層表面如有局部不平，高差超出30mm處應(yīng)用C15以上的細石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造涉及：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等。墻身皮數(shù)桿上，堅向構(gòu)造涉及：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。

二、磚基礎(chǔ)

1、砌筑前，應(yīng)將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。

2、在墊層轉(zhuǎn)處，交接處及高低處立好基皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標高一致。

3、砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準砌筑。

4、內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，如因特殊狀況不能同時砌起時，在留置斜差，斜槎長度就不不大于斜槎高度。

5、大放腳部分采用一順一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接頭處的磚搭接，在這些交接處，縱橫要隔皮砌通。

6、大放腳轉(zhuǎn)角處應(yīng)在外角加七分頭磚，以使豎縫上下錯開。

7、大放腳最下一皮磚應(yīng)以丁磚為主。墻基的最上一皮磚應(yīng)為丁砌。

8、基礎(chǔ)底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，如設(shè)計無規(guī)定，搭接長度不應(yīng)不大于大放腳的高度。

9、水平灰縫及豎向的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得不大于8mm，最大不得超出12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得不大于80%。10、砌基礎(chǔ)中的洞上，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)留。寬度超出300mm的洞口，應(yīng)設(shè)立過梁。

11、砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)及時回填土，應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，并分層扎實，單側(cè)填土應(yīng)在磚基礎(chǔ)達成側(cè)間承載能力和滿足允許變形規(guī)定后才干進行。

三、普通磚墻

1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。

2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮當選桿間距不超出15m，過長應(yīng)在中間加上），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

3、砌筑操作辦法采用“三一”砌磚法?！叭弧逼鲋础耙荤P灰，一塊磚，一擠揉”的操作法，并在每層砌體分別彈500mm線。

4、磚墻的灰縫規(guī)定同磚基礎(chǔ)，豎縫宜采用擠漿或加漿辦法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的

外角應(yīng)回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。。

6、每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下互相錯1/4磚長。

7、每層承重墻的最上皮磚，應(yīng)是整磚丁砌，在梁墊下面及挑檐；腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。

8、寬度不大于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，不大于1/9磚塊體積的碎磚不能使用。

9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不大于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置，1Ф6鋼筋，間距沿墻高不得超出500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不不大于500mm，鋼筋末端應(yīng)有90度彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。

10、隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋。其構(gòu)造與上述直槎相似，但每道墻不得不大于2根。

11、磚墻中留置施工洞時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)不大于500mm，洞口頂部要設(shè)立過梁，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超出1m，臨時施工洞口補砌時，洞口周邊磚表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相似的材料補砌嚴密。

12、磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縮縫、沉降縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差，不得超出一步腳手架的高度。

13、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)埋。

14、磚墻每天砌筑高度不超出為宜。

15、在下列部位不得留取腳手眼。

（1）半磚墻。

（2）過梁上按過梁凈跨的1/2高度范疇內(nèi)的墻體，以上與過梁或60度角的三角形范疇內(nèi)的墻體。（3）寬度不大于1m的窗間墻。

（4）梁或梁墊層及其左右500mm范疇內(nèi)的墻體。

（5）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處480mm范疇內(nèi)的墻體。

四、粘土多孔磚砌體

多孔磚墻體工程：材料進場根據(jù)《物資采購控制程序》進場砌磚應(yīng)有檢查合格證,

涉及生產(chǎn)廠名、品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期數(shù)量,并按照《檢查和實驗程序》送檢,

提前委托實驗室做砂漿配比實驗。

A.砌筑多孔磚前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。

B.多孔磚的砌筑辦法可采用“三一”砌筑法，“三一”砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作辦法。

C.矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫互相錯開1/4磚長。

D.矩形多孔磚的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同燒結(jié)普通磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處對應(yīng)砌法。

E.多孔磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和垂直灰縫寬度宜為10㎜,

但不不大于8㎜,但也不應(yīng)不不大于12㎜。多孔磚墻灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得不大于80%;垂直灰縫宜采用加漿填灌辦法,使其砂漿飽滿。

F.除設(shè)立構(gòu)造柱的部位外，多孔磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔50㎝予埋Ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，普通每邊均不不大于50㎝，末端應(yīng)加90度彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上規(guī)定留水平拉結(jié)筋，洞口頂部宜設(shè)立鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。

第三節(jié)

鋼筋工程

根據(jù)該工程施工場地的實際狀況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。

1、施工準備

熟悉施工圖紙及有關(guān)圖集所選用的大樣，理解設(shè)計圖中各分部分項鋼筋各類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。

做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合規(guī)定，應(yīng)進行解決。

2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文獻規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全總鋼筋必須有出廠合格證及檢查報告合格后才干使用，檢查各項性能必須滿足《規(guī)范》規(guī)定，嚴禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整潔。其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型。并按規(guī)格類型分類。掛牌堆放，專人負責。

3、鋼筋的加工工序為：鋼筋進場→取樣、實驗→切割配料→分級焊接→彎曲成型→掛牌堆放。

4、鋼筋制作過程中的連接采用電弧焊，需彎曲的鋼筋在制作時一次彎曲成型。5、對于有銹鋼筋做好鋼筋除銹，在綁孔現(xiàn)澆板底筋時，要按圖紙彈出底板筋間距。

6、鋼筋的綁扎必須按設(shè)計施工圖紙進行搭，綁扎牢固（扎口為梅花形綁扎）。在綁扎過程中嚴格實施三檢制度，即檢查規(guī)格、型號、根數(shù)、成型的鋼筋幾何尺寸，砼澆筑時鋼筋的位移狀況。確保鋼筋綁扎達成設(shè)計規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，按設(shè)計施工圖規(guī)定的保護層綁扎墊塊，墊塊要確保穩(wěn)固，墊塊采用高標號砂漿制作。

7、鋼筋焊接：首先用不同級別和規(guī)格的鋼筋進行焊接，通過試拉，達成規(guī)定后報監(jiān)理檢查，焊縫厚度不不大于設(shè)計規(guī)定（6mm)。焊條選用要符合設(shè)計規(guī)定規(guī)定。

8、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差要符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定.

9、鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無具體規(guī)定時，不應(yīng)不大于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定.

10、鋼筋安裝時的位置偏差要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定.

第四節(jié)

模板工程

一、木模板配制的規(guī)定

1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。

2、木模厚度：側(cè)模普通為20~30mm，底模普通為40~50mm。3、拼制模板木板條寬度

（1）工具式模板的木板不適宜不不大于150mm；

（2）直接與砼接觸的木板不適宜不不大于200mm；

（3）梁和板的底板，如采用整塊復(fù)合木模板，其寬度不加限制。

4、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。

5、釘子長度應(yīng)為木板厚度的

~倍，每塊木板與木檔相疊處最少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。

6、混水模板下面高低差不超出3

mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。

7、配制好的模板應(yīng)在背面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

8、本工程現(xiàn)澆平板模一律采用復(fù)合木模板，厚度為12mm。

二、施工準備及普通規(guī)定

1、按照工程設(shè)計的柱、梁、板進行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每層引測好標高線。

2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：

（1）確保工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。

（2）含有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（3）構(gòu)造簡樸，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝規(guī)定。（4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。

3、模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不適宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。

4、對模板及其支架應(yīng)定時維修。

三、現(xiàn)澆砼構(gòu)造模板安裝

1、獨立柱基模板，采用階梯形基礎(chǔ)模，每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與對應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度要比對應(yīng)的臺階側(cè)面長度大150~200mm，高度與其相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)板的最下一塊拼板要加長，方便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上，上臺階模板的四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板木檔上。

模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中心線互相對準，并用水平尺靠其標高，在模板周邊釘上樁。上臺階模板放在下臺階模板上的安裝辦法相似。

2、柱模板

矩形柱的模板由四周側(cè)板、柱箍、支撐構(gòu)成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，方便拆除，并每隔1

m左右留出洞口，方便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板普通厚25~50

mm，橫向側(cè)板厚25~30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。

柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。

為了避免在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)立柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小擬定，普通不超出100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐步增大間距，設(shè)立柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。

安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。構(gòu)造柱柱模的支撐辦法同上。

3、梁模板

梁模板重要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成。側(cè)板用厚25mm的長條板，底板普通用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。

在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁

側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。

支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱普通為100×100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面50×50mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅實，應(yīng)在扎實的地面（即支柱底）墊厚度不不大于40mm，寬度不不大于200mm的通長墊板，用木楔調(diào)節(jié)柱高。

頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，普通為800~1200mm。當梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。

梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置與否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)節(jié)標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰~3‰。4、現(xiàn)澆砼平板模板

本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm的方木，間距為400~500mm，當擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面規(guī)定與頂撐立柱同樣，下面須墊木楔及墊板，普通用50×75mm×150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。

平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標高應(yīng)為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。

5、圈梁和雨篷模板

（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50×100mm方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。

（2）雨蓬木模板，雨篷模板涉及門過梁和雨篷板兩部分，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模。

6、樓梯模板

該工程樓梯為板式樓梯，重要涉及梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。

平臺板和平臺梁模板的構(gòu)造與上相似，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等構(gòu)成。

梯段側(cè)板的寬度最少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度擬定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50×100mm，每一梯段及三角木最少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。

樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400~500mm，斷面為50×100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50×150mm，牽杠撐間距為~，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。

四、模板的拆除

1、現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）側(cè)模，在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

（2）底模砼強度符合規(guī)范規(guī)定。

2、已拆除模板及其支架的構(gòu)造，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級規(guī)定后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須通過核算，加設(shè)臨時支撐。

3、本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。

4、模板拆除的次序和辦法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。

5、拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

6、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。第五節(jié)

砼工程

一、施工準備

1、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)原則規(guī)定規(guī)定，根據(jù)設(shè)計強度，并結(jié)合砼的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際狀況和砼的有關(guān)性能，經(jīng)實驗符合質(zhì)量規(guī)定后開出砼配合比告知書。

二、砼配合比設(shè)計

砼設(shè)計配合的基本規(guī)定，滿足設(shè)計需要的強度和耐久性，砼拌合料應(yīng)含有良好的和易性和適宜的坍落度。砼設(shè)計配合比設(shè)計環(huán)節(jié)詳見附圖。

三、砼的普通規(guī)定

1、配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進場實驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超出3個月后，應(yīng)復(fù)查實驗，并按實驗成果使用。

2、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超出構(gòu)造截面最小1/4，且不得超出鋼筋最小凈距的3/4。并有實驗報告單，合格后方能使用。

3、拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。

四、砼的攪拌

1、現(xiàn)澆平板砼以及筏板基礎(chǔ)砼均采用現(xiàn)場攪拌，砼攪拌應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，以確保砼質(zhì)量。

2、砼原料稱量的偏差要符合規(guī)范規(guī)定。

五、砼的運輸和澆筑

采用塔吊，直接運輸至各個施工段，并確保砼的對的施工。

2、在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)去除於垢和雜物，并應(yīng)有排水和防水方法。

3、對模板及支撐，鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并做好統(tǒng)計，符合設(shè)計規(guī)定后方能澆筑砼。

4、在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

5、砼的自由傾落高度不超出2m，在澆筑豎向構(gòu)造前，應(yīng)先在底部填以30~50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相似的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

6、砼應(yīng)持續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。

7、采用振動器搗實砼應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（2）采用插入式振動器，振搗砼的移動間距，不適宜不不大于振搗器作用半徑的倍，搗實輕骨料砼的移動間距，不適宜不不大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應(yīng)不不大于其作用半徑的倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入砼內(nèi)的深度應(yīng)不不大于50mm。

（3）現(xiàn)澆平板砼采用表面振動器，其移動間距應(yīng)確保振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。

8、在澆筑砼時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的狀況，出現(xiàn)變形移位時，應(yīng)及時采用方法。

六、砼的自然養(yǎng)護

對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。

（2）砼的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于7d。

澆水的次數(shù)應(yīng)能確保砼處在調(diào)溫狀態(tài)。

砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相似。

七、砼的質(zhì)量檢查1、砼在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。

（1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班最少兩次。

（2）檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班最少二次。

（3）在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。

（4）砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

2、在澆筑砼時要抽查，并隨時檢查。

3、每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣、制作，并按規(guī)定擬定該組試件的砼強度代表值。（1）取三個試件的平均值。

（2）當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超出中間值的15%時，取中間值，反之，該試件不應(yīng)作為強度評定的根據(jù)。

4、現(xiàn)澆砼構(gòu)造的偏差，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定。

九、砼的吊運與澆筑

結(jié)合本工程的實際狀況，全部現(xiàn)澆板梁的混凝土澆筑一律采用現(xiàn)場攪拌混凝土。

1、吊運砼對模板和鋼筋的規(guī)定。

（1）吊運砼對模板的規(guī)定：確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）對鋼筋的規(guī)定澆筑砼時，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正，砼板和塊體構(gòu)造的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)立足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨回重要節(jié)點應(yīng)采用加固方法。手動桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。

2、砼的澆筑

（1）砼的澆筑次序

①當采用砼現(xiàn)場攪拌時，應(yīng)由遠而近澆筑。

②在同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向構(gòu)造的次序分層澆筑。

③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超出砼初凝時間。

④當下層砼凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定解決。

振搗砼時，振動棒插入的間距普通為400mm左右，振搗時間普通為15~30s，并且在20~30分鐘后對其進行一次復(fù)振。

對于有預(yù)留洞，預(yù)埋的鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好對應(yīng)的技術(shù)確保順利振搗密實方法

，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立刻采用方法。

水平構(gòu)造的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免產(chǎn)生裂縫。

十、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)方法

為了有效的控制裂縫的出現(xiàn)，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高砼的極限拉伸強度，改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全方面考慮，結(jié)合實際采用方法。1、減少水泥水化熱

（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。

（2）充足運用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量，根據(jù)實驗每增減19kg水泥，其水化熱將使砼的溫度對應(yīng)升溫1℃。

（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。摻加粉煤灰等摻合料或摻加對應(yīng)的減水劑，改善和易性，減少水灰比，減少水泥用量，減少水化熱的目的。

2、減少砼入模溫度

（1）選擇較適宜的氣溫澆筑大致積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。夏季可采用低溫水或冰水攪拌砼，可對骨料噴冷霧或冷氣進行預(yù)冷，或?qū)橇线M行護蓋或設(shè)立遮陽裝置避免日光直曬，運輸上如含有條件也在搭設(shè)遮陽設(shè)施，以降到砼拌合物的入模溫度。

（2）摻加對應(yīng)的緩凝型減水劑，如水質(zhì)素磺酸鈣等。

（3）在砼入模時，采用方法改善和加強入模的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。

3、加強施工中的溫度控制

（1）在砼澆筑后做好砼的保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充足發(fā)揮特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)避免暴曬，注意養(yǎng)護。

（2）采用時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充足發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。

（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實施住處化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

（4）合理安排施工程序，控制砼和澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。在構(gòu)造完畢后及時回填土，避免其側(cè)面長久暴露。

5、提高砼的極限拉伸強度

（1）選擇良好級配骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮變形，確保施工質(zhì)量。

（2）采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或?qū)?yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。

十一、施工縫的設(shè)立

由于施工技術(shù)和施工組織上的因素，不能將構(gòu)造整體澆筑完畢，應(yīng)選擇適宜的位置，設(shè)立施工縫。

設(shè)立施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)定，認真看待。如果位置不當或解決不好，會引發(fā)質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及構(gòu)造安全，影響使用。為此，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定。

1、施工縫留置在構(gòu)造受剪力較小且使于施工的部位。

2、柱子施工縫留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。

3、和板達成一體的梁，留置在板底面積下列20~30mm處。

4、在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范疇內(nèi)。

5、單、雙向受力樓板，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和驗收規(guī)范規(guī)定留置。

十二、施工縫解決

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)不大于mm2。砼達成mm2可通過試塊定。同時必須對施工縫進行必要的解決。

在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充足濕潤，普通不適宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予去除。

注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周邊的砼。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在去除。

3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上30~50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相似。

4、施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐級推動，并距80~100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。腳手架工程施工方案一、構(gòu)造施工外用腳手架1、外用腳手架的選型本工程建筑物高度在24米內(nèi)，框架構(gòu)造，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架。外腳手架搭設(shè)選用Ф48×規(guī)格原則鋼管，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。2、構(gòu)造規(guī)定立桿縱距，橫距，大橫桿距離。里立桿距構(gòu)造邊距離為350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設(shè)有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不不不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)立在距離底部180mm處。3、落地式外腳手架的搭設(shè)（1）施工準備選料備料：基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨的一種顏色，同時根據(jù)施工方案擬定立桿、大橫桿及剪刀撐的長度。在基礎(chǔ)施工完畢后，對腳手架搭設(shè)范疇進行清理，并根據(jù)施工方案擬定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層扎實，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚的木板通長布置。在腳手架外側(cè)面挖一排水溝排除雨水，避免積水浸泡地基。二、搭設(shè)程序及辦法搭設(shè)次序：做好搭設(shè)的準備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設(shè)墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——安裝第二步大橫桿——安裝第二步小橫桿——加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）——安裝第三、四步大橫桿——設(shè)立連墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐鋪腳手板——綁護身欄桿和掃地腳板——立掛安全網(wǎng)掃地桿離地面不不不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本為，但由于層高的關(guān)系可適宜調(diào)節(jié)，最大高度不不不大于。在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。搭設(shè)斜道：采用鋼管搭設(shè)，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。卸料平臺：卸料平臺應(yīng)單獨架設(shè)，不得固定于腳手架上，其上端應(yīng)用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應(yīng)用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。平臺周邊加裝高度米～米的防護欄桿和密目網(wǎng)。腳手板的鋪設(shè)：構(gòu)造施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。離墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板，規(guī)定兩塊腳手板端步的搭接長度不不大于400mm，接頭必須在小橫桿上。三、支撐體系：縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力構(gòu)造的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上持續(xù)設(shè)立縱向剪刀撐。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)立剪刀撐寬度取3-5倍立桿縱距，斜與地面夾角在45°-60°范疇內(nèi)，最大面的斜桿與立桿連接點離地面不適宜不不大于600mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)立橫向支撐，每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力構(gòu)造之間設(shè)立一根小橫桿，其間距不適宜不大于1m，必須時呈“之”安形持續(xù)布置。連墻拉桿的設(shè)立：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不不大于30cm。在構(gòu)造邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。構(gòu)造梁上水平方向每4m設(shè)立一種，垂直方向每7m設(shè)立一種。四、注意事項：（1）桿應(yīng)長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。嚴禁使用同一長度的鋼管作立桿。（2）桿延伸時，應(yīng)采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其它各節(jié)點嚴禁采用搭接或固定在大、小橫桿上。（3）采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內(nèi)套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當?shù)鬃?。?）立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。（5）大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節(jié)點應(yīng)錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設(shè)立在同一步或同一跨內(nèi)，嚴禁直徑不同的鋼管混合使用。（6）在架體縱向位置設(shè)立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。（7）如橫向腳手架長度超出10米以上時，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。剪刀撐應(yīng)固定在立桿和小橫桿上，嚴禁固定于大橫桿上。裝飾工程施工工藝一、樓、地面工程A、地磚樓地面1、材料規(guī)定水泥宜采用強度等級以上的普通硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備擦縫用的適量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不不不大于3％,并過5㎜篩去除草根等雜質(zhì)。磚應(yīng)按設(shè)計選用，并符合有關(guān)質(zhì)量原則。2、作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門窗框安裝及水、電管道安裝均已完畢?；鶎邮┕ひ淹辏褟棾龌蛟O(shè)立控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。3、施工工藝流程基層解決→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面4、施工要點基層解決：素土扎實，臺階施工前應(yīng)先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。若有明顯水泥浮漿皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實面為止。墊層:300mm厚卵石灌混合砂漿分兩步灌注，面層:60mm厚C20混凝土隨打隨抹，上撒1:1水泥砂子壓實趕光，臺階面對外坡1%。貼餅、沖筋：按控制標高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，再每隔左右補灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標筋。灰餅及標筋用干硬性水泥砂漿分別抹成50㎜見方和寬50㎜左右條狀。有地漏和排水口者應(yīng)由墻四周向其作放射狀標筋，坡度按設(shè)計擬定或采用～1％的坡度。無地漏者其門洞口處普通應(yīng)比最里邊低約5～10㎜，以免積水。找平層施工：做完標筋后，在基層面上均勻灑水潤濕，然后刷一道水灰比為～素水泥漿，一次面積不適宜過大，必須隨刷隨鋪抹找平層。用于鋪抹找平層的水泥砂漿配合比宜為1:3（體積比）或按設(shè)計擬定，稠度盡量小，以當時氣溫及基層濕度定。攤鋪后，按標筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實、搓平、順手劃毛。如厚度超出20㎜應(yīng)分兩遍成活。含現(xiàn)場混凝土攪拌費勾縫和清洗：磚鑲貼完后，先將磚縫內(nèi)水泥砂漿解決干凈，并擦凈表面。待砂漿凝固后用白水泥漿或同磚顏色相似的色漿涂滿縫子，并用棉紗擦勻，最后將表面灰漿擦凈，并清洗干凈。5、質(zhì)量原則面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。6、成品保護a、剛完畢的樓、地面嚴禁人員在上面走動。養(yǎng)護后出不得在上面亂摔重物及堆放易使面層破損、污染的雜物或進行其它有破壞力的作業(yè)。手推車需要在上面行走時，必須用布包住車腳。b、完畢的樓、地面宜避免太陽暴曬，宜適宜通風，鋸木屑必須始終保持到交工前止。B、現(xiàn)澆水磨石樓地面1、施工工藝流程：施工準備→基層清理→找平層施工→鑲嵌分格條→抹石子漿→磨光→細磨出光→打蠟→拋光→檢測。2、施工準備材料準備水泥：級的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證，實驗合格后使用。砂子：選用中砂，規(guī)定干凈，無雜質(zhì)，含泥量不不不大于2%。石子：選用堅硬可磨的巖石子（方解石、白色），干凈無雜物，無風化顆粒，顏色規(guī)格不同的石子分類保管。銅條：先用“工”字銅條，寬度15mm左右，使用前須調(diào)節(jié)，對表面作絕緣解決。顏色：選用耐光、耐堿的顏料，其摻量值為水泥用量的3%～6%。去污草酸：配制成濃度為5%～10%的水溶液。機具準備施工設(shè)備（含工具）涉及攪拌機、電焊機、磨石機、壓輥、無齒鋸、清潔拋光機、水平尺、手推車和木抹子等。技術(shù)準備熟悉設(shè)計施工圖，并勘察施工現(xiàn)場。指定有經(jīng)驗的施工人員負責水磨石添加劑配比，嚴格執(zhí)行配合比。按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作施工樣板塊。3、操作要點1)基層清理。去除地面殘留砂漿結(jié)塊并打毛。檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有應(yīng)返修解決。2)找平層施工在已敷設(shè)好的導(dǎo)電地網(wǎng)的基層上，刷混凝土界面劑或用水濕潤基面，使用1：3干性水泥砂漿，按水泥含量的配比摻入復(fù)合導(dǎo)電粉，并攪拌均勻，而后均勻的覆蓋于導(dǎo)電地面上。找平層厚度控制在25～30mm±3mm，規(guī)定表面平整、密實，并保持粗糙。3)分格條鑲嵌找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計規(guī)定彈出縱橫垂直平分線或圖案分格墨線，然后按墨線截裁銅條，銅條需經(jīng)校正、絕緣解決，干燥后方可使用；銅分格裝飾條接頭處不得連接，間距為3～4mm（采用塑料或玻璃分格條不受此限制）。用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成300角），純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm。在距十字中心各離20mm，不抹水泥漿，使石子能填入夾角內(nèi)。4）拌漿先將復(fù)合導(dǎo)電粉與顏料按水泥含量配比混合重復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料導(dǎo)電粉均勻混合在白水泥中，并注意調(diào)足用量以備補漿之用，以免多次調(diào)合產(chǎn)生色差，最后混合料與石子攪拌均勻，然后加水攪拌，拌成的水泥石子漿稠度為6cm左右，并在已選定的灰石比內(nèi)取出五分之一石料，以備撒石用。5）鋪石子漿鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充足濕潤。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前，將分格條內(nèi)的積水和灰碴去除干凈，接著刷水泥漿一遍。水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實，但不要用靠尺刮，鋪設(shè)厚度高于銅條1～2mm，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周邊的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適宜補撒某些石子，并壓平壓實，做到表面平整，石子分布均勻，石子漿面最少要經(jīng)兩次用毛刷拖拉開，檢查石料均勻后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。6)細磨出光作業(yè)“二漿三磨”基本完畢后即可進行細磨出光作業(yè)。操作時可按配比熱水：草酸=1：（重量比）溶化冷卻后涂刷在水磨石地面上，隨即用280～320目金剛砂細磨，直至光亮。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。二、外墻保溫施工施工工藝流程涂界面砂漿涂界面砂漿基層解決用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅?zāi)ň郾筋w粒漿料鋪貼四角鋼絲網(wǎng)打錨欄抹罩面抗裂砂漿壓入四角鋼網(wǎng)水泥砂漿粉刷勾縫1、施工條件：

、構(gòu)造外墻基面、門窗洞口通過驗收合格，外門、窗口安裝完畢方可進行外保溫施工。、外墻面的雨水管卡、預(yù)埋件、空調(diào)洞口、設(shè)備穿墻管道提前安裝完畢，穿墻洞口必須堵塞密實。、施工現(xiàn)場必須含有施工作業(yè)的腳手架（或吊籃），垂直運輸設(shè)備、材料堆放場地，施工用電、用水的專項設(shè)施。、為了確保外保溫的施工質(zhì)量，施工地點和墻體基面溫度不得低于5℃，風力不不不大于5級，雨雪天嚴禁施工。2、施工準備：

、技術(shù)準備：、熟悉工程的圖紙和資料，掌握根據(jù)國家規(guī)范、地方性原則制訂的施工工藝。、理解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工序。、提供工程所需要的材料和技術(shù)質(zhì)量原則，并向施工現(xiàn)場的安裝負責人和工人進行技術(shù)交底，做好技術(shù)指導(dǎo)，確保質(zhì)量和現(xiàn)場安全無事故。3、材料準備：、50mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板重要技術(shù)性能：堆積密度kg/m3～粒度mm～5存運條件：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，避免曝曬和雨淋。運輸：避免劃損包裝。交付時注意與保溫膠粉料配套清點。、保溫膠粉料重要技術(shù)性能初凝時間h≥4、終凝時間h≤12、安定性--合格、拉伸粘結(jié)強度MPa≥（常溫28d）存運條件：通風干燥條件下貯存6個月。運輸：可按非危險品辦理。交付時注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點。、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板漿料重要技術(shù)性能濕表觀密度Kg/m3≤420、干表觀密度Kg/m3180-250、導(dǎo)熱系數(shù)W/≤、蓄熱系數(shù)W/≤、難燃性-B1級、抗壓強度kPa≥200、壓剪粘結(jié)強度kPa≥50、線性收縮率－≤％、軟化系數(shù)－≥、抗裂砂漿重要技術(shù)性能指標壓折比－≤、可操作時間h≥、與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強度原強度MPa≥、耐水MPa≥、可操作時間內(nèi)MPa≥存運條件：5～30℃條件下貯存，貯存期6個月。防曬?？砂捶俏ｋU品辦理運輸。、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的技術(shù)規(guī)定工藝--鍍鋅電焊網(wǎng)、絲徑mm±、網(wǎng)孔大小mm18×18、焊點抗拉力N>65、鍍鋅層質(zhì)量g/m2≥122、錨栓的重要性能指標塑料膨脹錨栓普通涉及螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分，金屬螺釘采用不銹鋼或通過表面防腐解決的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管采用低導(dǎo)熱性的高分子塑料制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不不大于25mm，塑料圓盤直徑不不大于50mm。單個錨栓抗拉承載力原則值（C25混凝土基層）不不大于kN。、水泥：強度等級普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》）的規(guī)定。

、中砂：應(yīng)符合《普通混凝土砂質(zhì)量原則及檢查辦法》）細度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于3%。4、工機具準備：施工工具重要有外接電源設(shè)備、手推車、沖擊鉆、專用檢測工具、放線工具、鐵剪子、滾刷、鐵锨、托線板、靠尺、塞尺、鋼尺、螺絲刀、壁紙刀、鋼絲刷等。5、材料配制建筑用界面解決砂漿的配制：界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先開機，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌?？沽焉皾{的配制抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。保溫墻面磚專用粘粘砂漿的配制保溫墻面磚專用粘結(jié)砂漿配合比為:面磚粘結(jié)干粉料：水=10：2～重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。6、施工要點：

基層解決：墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物不不大于或等于10mm時應(yīng)剔除。界面拉毛：為確保界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)節(jié)界面劑用量以達成適宜的稀稠度。拉毛不適宜太厚，但必須確保全部的砼墻面都做到毛面解決。吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超出2m。灰餅可用保溫漿料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。抹保溫漿料需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以確保攪拌時間和配合比的精確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜普通在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應(yīng)達成貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達成規(guī)定。固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)

根據(jù)構(gòu)造尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超出3m，為使邊角施工質(zhì)量得到確保，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不不不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到構(gòu)造墻體，專用錨固脹栓的分布以下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)不不大于40mm，搭接部位以不不不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)節(jié)直到平整為止。在洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道加強網(wǎng)（200×300mm）。翻包網(wǎng)寬100mm。抹抗裂砂漿抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供對應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適宜增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時規(guī)定上杠找平最后可用木抹子搓平，始終達成設(shè)計強度時（大概7天）進行下道工序，但必須通過有關(guān)方面對基層的驗收。7、施工注意事項基層解決。規(guī)定墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢固。7.擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板漿料每遍的厚度控制（不不不大于20mm）與平整度控制。規(guī)定達成設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。抗裂砂漿的厚度控制?？沽焉皾{層厚度為8～10mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。三、外墻面塊料粘貼施工1、施工程序：基層檢查解決→測量放線→鉆孔、剔槽→穿銅絲→綁扎鋼筋網(wǎng)→安裝塊料→灌漿→擦縫2、施工工藝、基層檢查解決：基層為混凝土墻面，應(yīng)把混凝土剔平，大鋼模施工的墻面應(yīng)鑿毛。基層為的墻面應(yīng)堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸狀況，凸出墻面的磚要剔平，墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬要清理干凈。、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙擬定標高線及排版線。、鉆孔、剔槽：按設(shè)計規(guī)定用臺鉆打眼或用砂輪機剔槽，孔或槽間距符合設(shè)計規(guī)定。、穿銅絲：銅絲剪成長200mm左右，穿入孔或槽內(nèi)綁扎牢固。、綁扎鋼筋網(wǎng)：先在墻面上埋膨脹螺栓，把豎筋焊在螺栓上，水平橫筋焊在豎筋上，焊接要牢固。、安裝塊料：按部位取石材舒直銅絲，銅絲捆綁于水平鋼筋上。安裝時，塊料上口外仰，右手伸入石材背面捆綁下部銅絲于水平橫筋上，綁時不要太緊，可留余量。只要把銅絲栓牢即可。把石材豎起，便可綁塊料上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，板塊與墻面間隙控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用靠尺檢查調(diào)節(jié)木楔，再栓緊銅絲。、灌漿：用配合比1:水泥砂漿（稠度普通為8～12cm）灌漿。邊灌邊用橡皮錘輕擊塊料排氣，第一層澆灌高度15cm，不超出板高1/3，第一次灌入后1～2h，進行第二次灌漿，高度為20～30cm，第三次灌漿至低于板上口5cm為止。、擦縫：塊料安完后，去除余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并用塊料顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。注意嵌縫先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理承認后，才干大面積鋪開。注意：為避免塊料泛堿變色，可在塊料背面先涂刷一層防水劑。3、質(zhì)量指標及檢查手段、塊料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計規(guī)定，顏色應(yīng)基本一致，無明顯色差。、塊料安裝牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺點，。、表面無變色、起堿、污痕和光澤明顯受損處，無空鼓現(xiàn)象。、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向?qū)Φ模钦麎K板的使用部位適宜。、用整塊板套割吻合、邊沿整潔；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。4、墻面塊料濕貼允許偏差及檢查辦法項次項

目允許偏差（mm）檢

驗

方

法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，局限性5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直26接縫高低用直尺和楔形塞尺（或塞尺）檢查7接縫寬度偏差尺量檢查四、內(nèi)外墻面、天棚混合砂漿抹灰施工（一）、工藝流程1、墻面抹灰內(nèi)墻抹灰施工次序：技術(shù)交底技術(shù)交底澆水濕潤陽角做護角抹中層灰養(yǎng)護、成品保護刮底糙基層檢查設(shè)立標筋找規(guī)矩做灰餅?zāi)ù芭_板踢腳板抹面層2、天棚抹灰施工次序：技術(shù)交底技術(shù)交底樓板補縫刮加膠水泥砂漿抹中層灰自檢、成品保護基層檢查潤濕基層彈水平基準線抹面層灰（二）、抹灰工程施工工藝1、施工準備(1)材料準備a、水泥：基層：刷專用界面劑一遍底層:9mm厚1:3水泥砂漿面層:6mm厚1:2水泥砂漿抹平b、砂：中砂，平均粒徑為0．35-0．5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。c、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不不不大于3X3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下普通不少于15天，用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。d、磨細生石灰粉：其細度過0．125mm的方孔篩，累計篩余量不不不大于13％，用前應(yīng)用水浸泡使其充足熟化，其熟化時間應(yīng)為7天以上。e、麻刀：規(guī)定柔軟干燥，敲打松散，不舍雜質(zhì)，長度10—30mm，在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。2、作業(yè)條件：a、必須通過有關(guān)部門進行構(gòu)造工程驗收，合格后方可進行。并彈好扣50cm水平線。b、抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置與否對的，與墻連接與否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且塞堵密實，井事先粘貼好保護膜。c、墻、頂棚抹灰前，應(yīng)做完上層地面及上層地面。d、管遭穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。電線管，消火栓箱，配電箱安裝完畢，井將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線路盒用紙堵嚴。c、其它預(yù)埋鐵件位置和標高應(yīng)精確無誤，預(yù)埋木磚應(yīng)安裝完畢，井作好防腐，防銹解決。f、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體狀況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作．3、操作工藝a、基層解決：樓板底面但凡有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度狀況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目的，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不適宜超出7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整潔、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。c、墻面抹灰基層解決：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等去除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔打一種巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相似，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整潔，巴、柱的上表面和找平層相平，隨即用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，由于墻體吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達成糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰后來，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。（三）、質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量規(guī)定符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差主控項目1基層表面第條2材料品種和性能第條3操作規(guī)定第條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第條普通項目1表面質(zhì)量第條2細部質(zhì)量第條3層間材料規(guī)定及層總厚度第條4表面允許偏差表面平整度4mm立面垂直度4mm縫格直線度4mm墻裙勒腳直線度4mm（四）、成品保護a、施涂前應(yīng)首先清理好周邊環(huán)境，避免塵土飛場，影響涂料質(zhì)量。b、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完畢的分部分項工程。c、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，防止漆膜干燥后表面無光或光澤局限性。d、涂料未干前，不應(yīng)清掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。e、涂料墻面竣工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。五、外墻涂料施工方案外墻涂料1、施工準備（1）底材規(guī)定：基層抹灰已完畢并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9下列，同時基層已干燥(最少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等構(gòu)造問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其它粘附物。（2）外墻預(yù)留的縫已進行防水密閉解決。（3）所用涂料有出廠合證明，同時經(jīng)檢查達成國家有關(guān)規(guī)范原則規(guī)定。（4）所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。（5）裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。（6）基層外露鐵件已做好對應(yīng)的防銹解決（鍍鋅或刷防銹漆）。（7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件規(guī)定較高。施工保養(yǎng)規(guī)定溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以確保成膜良好。低溫將引發(fā)涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最后造成成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以確保基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。2、外墻涂料施工辦法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用以下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，特別使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并對應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功效，抗拒環(huán)境侵害。（1）施工工藝修補→清掃→彌補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（2）操作辦法a、修補：空鼓——如為大面積（不不大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時規(guī)定薄批而不適宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嫦铝?mm下列的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，不不大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。另外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面多次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、彌補膩子，局部刮膩子：膩子的規(guī)定除了易批易打磨外，還應(yīng)含有較好的強度和持久性，在進行彌補、局部刮膩子施工時規(guī)定，宜薄批而不適宜厚刷。規(guī)定膩子應(yīng)含有更加好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。刮膩子時的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以確保膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地來回刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺點內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。d、磨平：①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最后裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合規(guī)定，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種狀況會由于光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就規(guī)定局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達成粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行彌補，等干燥后再用砂紙進行打磨。規(guī)定打磨后基層的平整度達成在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立刻去除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，避免表面的毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序規(guī)定重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時規(guī)定：基層表面含水率不得不不大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時規(guī)定根據(jù)設(shè)計規(guī)定做樣板墻，直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調(diào)配采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂辦法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界限，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不適宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件規(guī)定較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以確保成膜良好。低溫將引發(fā)涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最后造成成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，確保底材干燥，涂刷后，采用對應(yīng)方法避免由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。進行涂料施涂時重要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，重要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時規(guī)定前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得不大于2至4小時。刷涂辦法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多出的涂料，然后在基層上依次序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要快速，每個涂刷片段不要過寬，以確?；ハ嚆暯訒r邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法普通稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾绕胀ㄊ?-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，重要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少量涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以確保涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。滾涂辦法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多出的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的二分之一浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得不不大于滾筒的4倍，同時規(guī)定在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中規(guī)定要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中規(guī)定，滾筒的速度不適宜過快，以免涂料飛測。③涂裝技巧要想達成良好的涂裝效果，純熟的操作水平是必要的。首先，底材的規(guī)定應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用闡明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例精確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。另一方面，好的施工用品也是必須的。外墻涂裝上漆次序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，半途不能停止，如果不得不停下來，也要選擇建筑構(gòu)造上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。④涂刷后解決施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立刻清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于去除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。⑤質(zhì)量規(guī)定：在涂施完畢后規(guī)定涂層不得出現(xiàn)下列狀況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色規(guī)定一致，疏密均勻，另外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。六、門窗工程施工方案1、金屬塑鋼門的安裝施工金屬塑鋼門門由生產(chǎn)廠家制作，質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場成品門進行驗收，并由生產(chǎn)廠家出具出廠檢查合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面與否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料與否符合設(shè)計規(guī)定。本工程為原砌墻后立框的辦法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭頂留洞，符合規(guī)定后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不不不大于）。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同始終線上。門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量與否符合設(shè)計規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在修蝕門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，擬定邊縫對口縫的修正量，規(guī)定同樣的門扇寬度應(yīng)一致在通過幾次修整試安裝合格后，按下口縫規(guī)定墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并做到平直光滑，無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。2、塑鋼窗安裝施工辦法塑鋼推拉窗的規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，色彩一致。塑鋼推拉窗制作應(yīng)盡量地在施工現(xiàn)場制作，這樣能夠大大減少窗的包裝與運輸工作量，特別是當窗的加工尺寸較大時，能夠減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠確保窗的制作質(zhì)量，核對窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)節(jié)，以免造成不必要的浪費。塑鋼推拉窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，斷料前應(yīng)按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)確保切割的精度，克其是切割含有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。推拉窗斷料宜采用直角切割，窗斷墻宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確保孔位的精度，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但規(guī)定操作人員應(yīng)將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。塑鋼推拉窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，普通可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將全部桿件的表面嚴密包裹起來，特別是塑鋼推拉窗框的表面上，避免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的塑鋼推拉窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。塑鋼推拉窗的制作必須確保表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸精確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。塑鋼推拉窗安裝：塑鋼推拉窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體構(gòu)造基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼推拉窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼推拉窗的規(guī)格與否相適應(yīng)，在安裝塑鋼推拉窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計規(guī)定，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。塑鋼推拉窗框與洞口的間隙采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁運用安裝完畢的門窗框搭設(shè)腳手架，避免損壞門窗框。門窗的多種附件應(yīng)安裝齊全，位置對的、牢固、靈活、合用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，避免回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，避免松動，塑鋼推拉窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼推拉窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中框與中框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙≤。塑鋼推拉窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼推拉窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為中性洗滌劑充足清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部去除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入