10萬立方油罐施工方案

10萬立方油罐安裝方案110萬立方油罐安裝方案1?1簡述315000M3105000m3汽油罐，本次施工建2臺(tái)100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安裝；油罐頂板及底板〔除邊緣板〕均為進(jìn)展施工。確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。罐體根本參數(shù)容積罐體根本參數(shù)容積(ｍ )３內(nèi)徑×壁厚〔米〕設(shè)計(jì)溫度ＭＰａ100000Φ80(8～25)Ｑ235-B16MnR常溫常壓汽油2．1…………………設(shè)計(jì)施工圖；2．2合同、招標(biāo)文件；2．3GBJ128-902．5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；2．6GB50236-982．7SH3501-19972．8JB4730-94《壓力容器無損檢測》；2．9SH3046-9232．10SH3048-19992．11Q/HD0026-19952．12GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；2．13GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；2．14SH3530-932．15公司質(zhì)量治理手冊(cè)及程序文件施工程序2.2.1施工預(yù)備〔1〕材料預(yù)備及驗(yàn)收1．本工程由甲方供給主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行選購、運(yùn)輸和治理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是打算工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不行缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及治理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：2 資料檢查無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，合格前方可使用。、外觀檢查、外觀檢查GB6654GBJ128-90、焊接材料驗(yàn)收分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的集中氫含量?！?〕技術(shù)預(yù)備認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；生疏圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；3〔3〕現(xiàn)場預(yù)備修通道路，平坦施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)100M2。施工方法主體安裝承受內(nèi)腳手架正裝法,并實(shí)施兩臺(tái)罐穿插作業(yè)。承受預(yù)現(xiàn)場制作安裝，焊接。浮頂施工承受臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜甲縫、中心排水管等浮頂附件同時(shí)施工。浮梯承受罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時(shí)整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，承受罐壁外行走小車進(jìn)展作業(yè)。主體完工后馬上安裝全部配件及附屬工程，預(yù)備進(jìn)展上水試驗(yàn)。在上水試驗(yàn)過程中，開頭進(jìn)展密封、擋雨裝置的安裝。施工技術(shù)措施材料驗(yàn)收嚴(yán)格依據(jù)GBJ128-90其次章材料驗(yàn)收進(jìn)展。根底驗(yàn)收依據(jù)GBJ128-90位，并在罐根底上做出臨時(shí)性標(biāo)記。預(yù)制局部底板中幅板預(yù)制畫線依據(jù)安裝技術(shù)人員供給的尺寸及坡口形式進(jìn)展畫線。切割用數(shù)控龍門火焰切割機(jī)切割板材。坡口打磨及修補(bǔ)0.5mm0.5mm50mm底板底面防腐。底板邊緣板預(yù)制允許偏差允許偏差±2±2≤3切割用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。依據(jù)中幅板要求進(jìn)展坡口打磨及修補(bǔ)。底板底面防腐。壁板預(yù)制畫線：依據(jù)安裝技術(shù)人員供給的尺寸及坡口形式，用與安裝單位一樣的鋼尺，分別畫切割線及測量線。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差±1±1.5≤2AC、BD壁板尺寸檢查部位≤1AB、CD≤2切割型。坡口打磨及修補(bǔ)0.5mm0.5mm的凹坑，50mm打組立標(biāo)記依據(jù)圖紙要求，在標(biāo)準(zhǔn)壁板距邊緣1/3板特長，用樣沖打兩點(diǎn)，用白漆畫括號(hào)注明，作為組立壁板標(biāo)記。滾弧用吊車將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機(jī)滾弧。用2m長圓弧樣板測量，間隙應(yīng)小于3mm。浮頂構(gòu)件預(yù)制浮頂隔板、浮頂?shù)装?、頂板、?cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)進(jìn)展切割。用角向磨光機(jī)去除邊緣處氧化皮。船艙鋼構(gòu)造的預(yù)制用無齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場。浮頂支柱預(yù)制料后周邊的外表粗糙度應(yīng)小于Ra=25um。船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用滾板機(jī)滾圓后，在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，利用千斤頂將人孔組對(duì)成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。中心排水管預(yù)制8mm，各段長度嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)展施工，誤差不得大于±10mm。盤梯預(yù)制的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機(jī)進(jìn)展加工，或用兩臺(tái)半自動(dòng)火焰切割機(jī)同時(shí)切割，然后進(jìn)展矯正。n×50〔200〕。抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)展。承受半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)展鋼板下料，二段為一組進(jìn)展組對(duì)，同時(shí)將槽鋼安裝完成，點(diǎn)焊[n×25〔300〕]，用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接反面。加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)展，按加強(qiáng)圈的曲領(lǐng)先在平臺(tái)上放樣，然后焊點(diǎn)上擋塊，再進(jìn)展加強(qiáng)圈的組焊。檢測平臺(tái)預(yù)制水平框架預(yù)制。垂直框架預(yù)制，并按挨次作好標(biāo)記，以防錯(cuò)誤。水平框架倒扣在預(yù)制平臺(tái)上，調(diào)至水平。安裝垂直框架，與水平框架垂直。焊接。立起平臺(tái)，安裝扶手及欄桿。船艙人孔預(yù)制先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。中心排水管預(yù)制8mm，各段長度嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)展施工，誤差不得大于±10mm。浮梯預(yù)制浮梯預(yù)制在浮頂上完成。型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。軌道及軌道平臺(tái)安裝，與浮頂點(diǎn)焊n×10〔300〕,軌道安裝前必需進(jìn)展調(diào)直。在軌道平臺(tái)上做加長平臺(tái)。安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，削減變形。承受穿插、跳動(dòng)焊。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)要敏捷。踏步安裝，要全都、水平。量油管、導(dǎo)向管預(yù)制量油管、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制。量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝