PC生產(chǎn)工藝課件

PC生產(chǎn)工藝流程PC生產(chǎn)工藝PC：又稱聚碳酸酯，是一種無色透明的無定性熱塑性材料，化學名為2,2‘-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯。PC生產(chǎn)工藝PC是一種重要的熱塑性工程塑料，其生產(chǎn)方法主要有：溶液光氣法酯交換熔融縮聚法界面縮聚光氣法非光氣酯交換熔融縮聚法……PC生產(chǎn)工藝溶液光氣法溶液光氣法是以光氣和雙酚A為原料，在堿性水溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷)溶劑中進行界面縮聚．得到的PC膠液經(jīng)洗滌、沉淀、干燥、擠出造粒等工序制得PC產(chǎn)品。

特點：此工藝經(jīng)濟性較差，且存在環(huán)保問題，已完全淘汰。PC生產(chǎn)工藝酯交換熔融縮聚法

酯交換熔融縮聚法簡稱酯交換法，又稱本體聚合法．是一種間接光氣法工藝。以苯酚為原料，經(jīng)光氣法反應生成碳酸二苯酯(DPC)；然后在微量鹵化鋰或氫氧化鋰等催化劑和添加劑存在下與雙酚A在高溫、高真空下進行酯交換反應，生成低聚物；再進一步縮聚制得PC產(chǎn)品。PC生產(chǎn)工藝優(yōu)點：流程短，無溶劑，全封閉，無污染，生產(chǎn)成本略低于光氣法。缺點：產(chǎn)品光學性能較差．催化劑易污染。副產(chǎn)品酚難以去除，產(chǎn)品相對分子質(zhì)量低，應用范圍有限；再加上攪拌、傳熱等問題的限制，難以實現(xiàn)大噸位工業(yè)化生產(chǎn)。PC生產(chǎn)工藝界面縮聚光氣法界面縮聚：

兩種單體分別溶解在水及與水不相混溶的有機溶劑中，在常溫常壓下，在水和有機溶劑的界面進行縮聚反應的方法。它可使許多在高溫下不穩(wěn)定因而不能采用熔融縮聚方法的單體順利地進行縮聚反應，由此擴大了縮聚單體的范圍。界面縮聚的設備比較簡單，反應進行迅速，又比較容易得到高分子量的聚合物。PC生產(chǎn)工藝優(yōu)點：此工藝路線技術成熟，產(chǎn)品質(zhì)量高．不用脫除溶劑，成本較低，適合大規(guī)模和連續(xù)生產(chǎn)，而且產(chǎn)品純凈、易加工、相對分子質(zhì)量高、能滿足各種性能要求的用途，在PC生產(chǎn)工藝中占絕對優(yōu)勢。目前世界上約有90％的PC生產(chǎn)采用該工藝。

缺點：生產(chǎn)中使用劇毒光氣．且要用到二氯甲烷溶液和副產(chǎn)品氯化鈉，對環(huán)境有影響，目前也處于限制發(fā)展狀態(tài)。PC生產(chǎn)工藝非光氣酯交換熔融縮聚法該方法PC由碳酸二苯酯(DPC)和雙酚A(BPA)經(jīng)熔融縮聚制得，其中的DPC由碳酸二甲酯(DMC)制得。技術的主要區(qū)別在于制備DPC和DPC前身物的不同.PC生產(chǎn)工藝工藝優(yōu)勢如下:1.此工藝路線技術成熟2.反應在常溫常壓下進行3.成本較低，適合大規(guī)模和連續(xù)生產(chǎn)4.產(chǎn)品純度高,相對分子量高，光學性能好設計方案的確定界面縮聚光氣法PC生產(chǎn)工藝界面縮聚光氣法以雙酚A和光氣為原料，二氯甲烷為溶劑，苯酚為分子量調(diào)節(jié)劑，在氫氧化鈉存在下進行縮聚而得。首先雙酚A與氫氧化鈉溶液反應生成雙酚A鈉鹽：后加人二氯甲烷，通入光氣，使物料在界面上聚合，生成低相對分子質(zhì)量PC，然后經(jīng)縮聚分離得到高相對分子質(zhì)量PC產(chǎn)品。雙酚A氫氧化鈉雙酚A鈉鹽二氯甲烷光氣PC